喷粉工艺流程说明
喷粉作业指导书
喷粉作业指导书一、引言喷粉作业是一种常见的表面处理技术，用于涂覆物体表面以增强其耐久性、抗腐蚀性和美观度。
本指导书旨在提供详细的喷粉作业流程和操作指导，确保作业过程安全、高效、质量可靠。
二、安全注意事项1. 确保操作区域通风良好，避免吸入有害气体和粉尘。
2. 使用个人防护装备，包括呼吸器、防护眼镜、手套和防护服。
3. 确保喷粉设备正常运行，检查喷嘴和管道是否堵塞。
4. 禁止在易燃或爆炸性环境中进行喷粉作业。
5. 确保喷粉设备与电源隔离，避免触电风险。
6. 严禁在无培训和未授权的人员操作下进行喷粉作业。
三、准备工作1. 确定喷粉颜色和材料，根据需要选择合适的粉末。
2. 准备喷粉设备，包括喷枪、压缩空气源和喷粉室。
3. 清洁和准备待喷粉的物体表面，确保其干燥、无油污或杂质。
4. 遮盖或移除不需要喷粉的部分，以防止粉末沉积。
四、喷粉作业流程1. 根据喷粉设备说明书，正确安装和连接喷枪、压缩空气源和喷粉室。
2. 根据喷粉颜色和材料，将粉末倒入喷粉设备的粉料容器中。
3. 调整喷粉设备的喷粉压力和喷粉量，以适应待喷粉物体的要求。
4. 将待喷粉物体放置在喷粉室内，确保其稳定且与喷粉设备保持适当距离。
5. 打开喷粉设备，开始喷粉操作。
注意保持均匀的喷粉速度和喷粉距离。
6. 在喷粉过程中，注意检查喷嘴是否堵塞，必要时进行清洁。
7. 完成喷粉后，关闭喷粉设备，等待粉末固化。
8. 检查喷粉效果，如有需要，可进行二次喷粉或修复。
五、清洁与维护1. 喷粉设备使用完毕后，及时清洁设备，避免粉末残留和堵塞。
2. 定期检查喷粉设备的各个部件，确保其正常运行。
3. 根据设备说明书，进行必要的维护和保养。
4. 存储粉末时，避免阳光直射和潮湿环境，确保粉末质量。
六、质量控制1. 喷粉作业完成后，检查喷粉表面的平整度、颜色均匀度和附着力。
2. 如发现喷粉表面有缺陷或不符合要求，及时进行修复或重新喷粉。
3. 根据客户要求和标准规范，确保喷粉作业的质量符合要求。
喷粉工艺作业指导书
2.5.1清洗液配制要求：在清洗槽内灌满水(水面距槽上沿约50-100mm)时，加入JS-618金属清洗剂，配成浓度为4-5%左右的清洗液。清洗槽容积1.67立方米，加清洗剂3桶半(每桶25kg),清洗槽容积2.0立方米，加清洗剂4桶。在正常生产情况下，清洗液每20天更换一次，在使用期间，若去污能力下降，则可往槽内适当添加金属清洗剂。
2.2粗打磨
2.2.1在角磨机上装上较粗粒度的A30QBF型树脂砂轮片，并注意拧紧锁紧螺母。
2.2.2磨平焊点及焊缝、边角、毛刺，使表面平整，无明显凹凸现象，并除去锈迹，避免磨成沟槽、缺角。
2.3刮腻子
2.3.1调和腻子：将#628原子灰和#634原子灰催硬剂调合(原子灰与催硬剂按50:1催硬剂按50:1
4相关文件
4.1喷粉、烘炉设备安全操作及维护规程KY—B3—014
5记录
5.1喷涂岗位操作过程工艺记录表KY—09—24
5.2工序流程检验卡KY—10—04
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2.3.4腻子调合剂是易燃易爆物质，操作时注意安全，禁止烟火，避免沾及眼睛。
2.4细打磨
2.4.1在角磨机上装上较细粒度的60#-100#树脂纤维砂轮片(CS561,P60)，拧紧锁紧螺母。
2.4.2腻子层干固后，才能进行细打磨。
2.4.3仔细磨平腻子层，使工件表面平整光滑，打磨后的工件堆放整齐，防止碰伤、划伤工件表面。
2.6.4喷粉时，喷枪与工件保持100-250mm距离，自上而下，左右来回地喷涂，以保证涂层均匀，厚度
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东莞基业电气设备有限公司
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喷粉工艺作业指导书
版本
喷粉工艺操作规范说明
喷粉工艺流程说明
5、水洗:用自来水进行清洗，除去多余的碱液。
（W3）
6、酸化：在酸性溶液中去掉钢材的表面硬化层，提高磷化质量。
（W4）
7、水洗：除去钢材上多余的酸。
（W5）
8、表调：通过含有胶态的磷酸钛的水溶液使钢材在磷化前形成次中膜，加快磷化速度，细化磷化结晶增加磷化的结晶点。
9、磷化：将前处理过的钢材放入磷化液中，形成磷化膜。
（W6）
10、水洗：用自来水冲洗，清除钢材上多余的磷化液，防止残留的磷酸盐在日后防腐过程中参与电化学腐蚀。
（W7）
11、烘干：在电烤炉中将磷化水洗后的钢材烘干。
12、喷粉：将钢材送入喷粉室进行静电粉末喷涂作业。
（G1、N3）
项目在喷粉过程中产生粉尘。
喷出的粉末一部分吸附到零件表面(一般为50%到70%)外，其余部分自然沉降，沉降到喷粉室底部的粉末收集后通过粉泵进入旋转筛重新利用。
排放出去的气体中含少量粉尘，气体通过水池经楼顶水池吸收后高空 5米排放，带有液体的粉末经干燥后重复利用。
3、噪声略
4、固体废物
项目在机械的运行、维护与修理过程中产生废手套（《国家危险废物名录》HW08废矿物油）、除油等表面处理废液更换时的槽底废渣（《国家危险废物名录》HW17表面处理废物）和包装中产生的包装废物。
危险废物由有资质的公司回收，包装废物交由废品回收站回收利用。
三、选址分析
本项目生产工艺和产品均不属于国家发改委实施发布的《产业结构调整指导目录（2011年本）》、《深圳市产业结构调整优化和产业导向目录（2009年修订）》和《广东省产业结构调整指导目录（2007年本）》中的限制、淘汰、禁。
喷粉工艺流程
喷粉工艺流程喷粉工艺流程是一种将粉末涂覆在物体表面的技术，广泛应用于金属、塑料、木材等各种材料的表面装饰和保护。
下面将介绍一个典型的喷粉工艺流程。
喷粉工艺流程主要包括准备工作、表面处理、粉末喷涂、固化和检验等几个步骤。
首先，需要进行准备工作。
这包括确定所需喷涂的物体和粉末的种类，选择合适的喷涂设备和喷涂剂等。
同时，要准备好所需的工具和材料，例如刷子、喷涂机、底漆、中间涂层、顶漆等。
其次，进行表面处理。
这是保证粉末喷涂效果和涂层质量的关键步骤。
表面处理主要包括除锈、打磨、清洗等工序。
首先，对物体表面的锈蚀和污垢进行除去，可以用机械除锈、化学清洗等方法。
然后，对表面进行打磨处理，使其更光滑均匀，提高喷涂的附着力和膜层的平整度。
最后，用清洁剂对物体表面进行清洗，以去除残留的油污和灰尘，保证喷涂后的涂层质量。
接下来，进行粉末喷涂。
将粉末装入喷涂机内，通过喷枪将粉末喷涂到物体表面上。
喷涂过程中，需要掌握合适的喷涂距离、角度和速度，以保证喷涂的均匀性和稳定性。
同时，要根据不同的材料和粉末类型，调整喷涂机的压力和喷涂剂的浓度，以获得满意的喷涂效果。
然后，进行固化处理。
喷涂完毕后，将其置于高温烘箱或暴露在自然环境下，使粉末涂层与物体表面发生化学或物理反应，形成坚固的附着层。
在固化过程中，需要注意控制温度和时间，以确保固化效果的质量。
最后，进行检验。
对喷涂完成的物体进行质量检验，包括涂层的平整度、附着力、颜色和光泽等方面的测试。
如果出现问题，可以及时进行修复或重新喷涂，直至达到要求的质量标准。
综上所述，喷粉工艺流程包括准备工作、表面处理、粉末喷涂、固化和检验等几个关键步骤。
每个步骤的操作规范和注意事项都会对喷粉效果和涂层质量产生重要影响。
因此，需要专业的技术人员进行操作，并严格按照规程进行操作，以确保喷粉工艺的顺利进行和产品质量的稳定。
五金喷粉工艺流程
五金喷粉工艺流程／技巧/维护：五金喷粉工艺流程:喷粉的工艺流程:(专业的公司都是自动流水操作)ﻫ把产品用气枪吹掉表面的垃圾(人工)-－--－--产品有缺陷(如凹瘪)的磨光、抛光(人工)--－--－－-上挂(人工)－--－----脱脂除油---－--酸洗-------－-清洗---－－-磷化-----－喷粉-－－--－烘烤（干燥）-----下挂(人工)--－---检验包装（人工) . 喷粉厚度的检验有测厚仪,抗击性测试．1.金属喷粉，喷油漆前处理：脱脂\水洗\酸洗１5－３０min(盐酸,硫酸两种）\水洗\中和＼水洗\表调＼磷化(皮摸）１5－３0minﻫ要求:金属表面无锈班＼皮摸呈暗灰色且均匀＼表面无白灰\需烘烤无水分（特别注意流水孔处无药液流痕)ﻫ2．喷涂第一道底漆主要是防锈,前补正-DＩSK－后补正-流平-烘烤时间一般按制程时间来定,此道工艺温度一般设定在１０0度---－1２０度之间(现在的气温条件，根据制程来定)，方式最好是流水线作业．主要设备:喷枪有条件可用DIＳＫﻫ3.第三点和第二点基本相同只是做工上不一样，在温度上为12０－－-－1８0度之间(按照油漆特性和制程来定),一般是面漆和金油.ﻫ４.检验规范就要看客户要求和公司QC部门怎么样要求，主要测试方法：落球实验(用直径为1．5CＭ的实心球和长度为1.5Ｍ的空心竿，测试油漆的强度和粘合力）．百格实验(美工刀和胶带测试油漆的附着力)文件为<涂装表面检测报告>５.注意事项:表面无碰伤，划痕，不得色差,无流垂（流痕)，颜色无污染，无杂质，无毛刺，不得补正不全,不的漏底,表面需流平,无凹凸，基材表面需平整光滑（必要时要经打磨后方能进行作业),以及客户指定的其它要求（包装等)．喷粉、喷油作业规范及检验标准内容细则:１.前处理,包括基材处理,前处理液、配方、条件ﻫ２．打底材料，工艺条件、时间、温度、设备、作业方试ﻫ3.喷油的材料，工艺条件、时间、温度、设备、作业方试4．检验的规范，主要以测试性能,依据的文件５.包括注意的事项ﻫ6.有喷粉后喷油的工艺更好[B][B]由于近年来珠三角地区制造业的飞速发展以及对环保的重视，静电粉未喷涂工艺(以下简称静电喷粉)在该地区迅速普及，但是对于如何选购该工艺流程中最关键的静电喷粉设备,许多从业者都很茫然,以下将介绍给您一套简便的挑选办法。
粉末静电喷涂工艺流程的工序
粉末静电喷涂工艺流程的工序
1.表面预处理。
主要是脱脂、除锈，其方法与涂液态漆的预处理相同。
2.刮腻子。
根据工件缺陷程度涂刮导电腻子，干燥后用砂纸磨平滑，即可进行
下道工序。
3.保护（也称蔽覆）。
工件上若某些部位不要求有涂层，在预热前可采用保护
胶等掩盖起来，以避免喷上涂料。
4.预热。
一般可不需预热。
如果要求涂层较厚，可将工件预热至180～20℃，
这样可以增加涂层厚度。
5.喷涂。
在高压静电场下，将喷粉枪接负极，工件接地（正极）构成回路，粉
末借助压缩空气由喷枪喷出即带有负电荷，按异性相吸原理喷涂到工件上固化。
6.喷涂后的工件，送入180～200℃的烘房内加热，使粉末固化。
7.清理。
涂层固化后，取下保护物，修平毛刺。
8.检验。
检查工件涂层，凡有漏喷、碰伤、针气泡等缺陷的，都应返工重喷.
9.缺陷处理。
对被检出的有漏喷、针孔、碰伤、气泡等缺陷的工件，进行返修
或重喷。
喷粉工艺流程说明
喷粉工艺流程说明一、工艺流程说明:1、剪板:将外购的钢材卷料按一定的规格经过裁剪机裁剪。
（N1）（裁剪机）2、冲压成型：将剪板后的钢材卷经冲压机冲压，形成需要的形状。
（N2）（冲压机）3、水洗:将冲压后的钢卷用自来水进行人工清洗。
（W1）4、除油：通过添加碱的溶液清洗附着在钢材上的油污。
（W2）5、水洗:用自来水进行清洗，除去多余的碱液。
（W3）6、酸化：在酸性溶液中去掉钢材的表面硬化层，提高磷化质量。
（W4）7、水洗：除去钢材上多余的酸。
（W5）8、表调：通过含有胶态的磷酸钛的水溶液使钢材在磷化前形成次中膜，加快磷化速度，细化磷化结晶增加磷化的结晶点。
9、磷化：将前处理过的钢材放入磷化液中，形成磷化膜。
（W6）10、水洗：用自来水冲洗，清除钢材上多余的磷化液，防止残留的磷酸盐在日后防腐过程中参与电化学腐蚀。
（W7）11、烘干：在电烤炉中将磷化水洗后的钢材烘干。
12、喷粉：将钢材送入喷粉室进行静电粉末喷涂作业。
（G1、N3）工作原理：在喷枪与工件之间形成一个高压电晕放电电场，当粉末粒子由喷枪口喷出经过放电区时，便补集了大量的电子，成为带负电的微粒，在静电吸引的作用下，被吸附到带正电荷的工件上去。
当粉末附着到一定厚度时，则会发生“同性相斥”的作用，不能再吸附粉末，从而使各部分的粉层厚度均匀，然后经加温烘烤固化后粉层流平成为均匀的膜层。
13、固化：在高温烘烤箱中（约200℃左右）下将涂层熔融、流平、交流固化。
14、下线：将产品下线准备出售。
G1是喷粉时产生的粉尘;N1是剪板机剪板时产生的机械噪声;N2是冲压机冲压时产生的机械噪声;N3是喷粉是产生的机械噪声;W1含金属残渣及油类废水;W2含油的碱性废水;W3含碱废水;W4含金属离子的酸性废水;W5含酸废水;W6含胶体钛的磷酸盐溶液;W7含磷化液的水溶液。
二、防护措施：1、废水（W）1、生活污水略2、工业废水项目在除油、酸化、表调、磷化的处理液使用一段时间后需更换，属于危险废物（《国家危险废物名录》HW17表面处理废物），交由有资质的公司处理；水洗过程中的流动清洗废水含废渣、油类和磷元素，将清洗废水混合后，经隔油沉淀、和A/O法处理（A/O法前调节PH至6-9）达到（DB44/26-2001）第二时段二级标准后排放。
喷粉工艺流程
喷粉工艺流程喷粉工艺是一种常用的表面处理工艺，能够使物品的表面达到一定的粗糙度和适当的摩擦系数，增强物品的外观和功能。
下面是喷粉工艺的流程简介。
一、前期准备1.检查设备和材料在进行喷粉工艺之前，需要检查喷粉设备和材料是否符合要求，例如喷枪、压缩空气源、喷粉颜料等。
2.表面处理物品的表面需要进行清洁和处理，去除油污和氧化物等。
可以采用沙纸打磨或者酸浸处理等方法，以保证喷粉后的附着力。
3.喷枪调试调整喷枪喷粉压力、喷洒范围和角度等，以保证喷粉均匀并达到预定的效果。
二、喷粉过程1.选择颜料根据物品的特性和使用环境，选择合适的颜料。
通常情况下，涂层应该有良好的耐磨、耐冲击和防腐蚀性能。
2.混合颜料将颜料加入喷粉机的喷粉室，与空气混合后形成颗粒状的粉末。
3.调整喷粉参数调整喷粉压力、气体流量、喷枪距离等参数，以获得理想的喷粉结果。
4.开始喷粉将喷枪对准物品表面，开始喷粉。
注意喷粉的均匀性和厚度。
5.完成一层涂层待一层喷粉涂层干燥后，可以进行第二层的喷涂，以达到更好的效果。
喷涂的层数取决于要求的表面处理效果和涂层厚度。
三、喷粉后处理1.烘干喷粉涂层需要在恰当的温度和时间下烘干，以稳定涂层的性质和增强附着力。
2.修整和检查对涂层进行检查和修整，去除可能存在的气泡、皱纹和其他缺陷。
检查涂层的耐磨性、耐腐蚀性和环保性等各项性能。
3.包装和装饰将物品包装并进行必要的装饰，以满足客户需求。
以上就是喷粉工艺的基本流程，它不仅能够改善物品的外观和功能，也能够提升物品的使用寿命和价值。
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喷粉工艺流程说明
标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-
喷粉工艺流程说明
一、工艺流程说明:
1、剪板:将外购的钢材卷料按一定的规格经过裁剪机裁剪。
（N1）（裁剪机）
2、冲压成型：将剪板后的钢材卷经冲压机冲压，形成需要的形状。
（N2）（冲压机）
3、水洗:将冲压后的钢卷用自来水进行人工清洗。
（W1）
4、除油：通过添加碱的溶液清洗附着在钢材上的油污。
（W2）
5、水洗:用自来水进行清洗，除去多余的碱液。
（W3）
6、酸化：在酸性溶液中去掉钢材的表面硬化层，提高磷化质量。
（W4）
7、水洗：除去钢材上多余的酸。
（W5）
8、表调：通过含有胶态的磷酸钛的水溶液使钢材在磷化前形成次中膜，加快磷化速度，细化磷化结晶增加磷化的结晶点。
9、磷化：将前处理过的钢材放入磷化液中，形成磷化膜。
（W6）
10、水洗：用自来水冲洗，清除钢材上多余的磷化液，防止残留的磷酸盐在日后防腐过程中参与电化学腐蚀。
（W7）
11、烘干：在电烤炉中将磷化水洗后的钢材烘干。
12、喷粉：将钢材送入喷粉室进行静电粉末喷涂作业。
（G1、N3）
工作原理：在喷枪与工件之间形成一个高压电晕放电电场，当粉末粒子由喷枪口喷出经过放电区时，便补集了大量的电子，成为带负电的微粒，在静电吸引的作用下，被吸附到带正电荷的工件上去。
当粉末附着到一定厚度时，则会发生“同性相斥”的作用，不能再吸附粉末，从而使各部分的粉层厚度均匀，然后经加温烘烤固化后粉层流平成为均匀的膜层。
13、固化：在高温烘烤箱中（约200℃左右）下将涂层熔融、流平、交流固化。
14、下线：将产品下线准备出售。
G1是喷粉时产生的粉尘;N1是剪板机剪板时产生的机械噪声;N2是冲压机冲压时产生的机械噪声;N3是喷粉是产生的机械噪声;W1含金属残渣及油类废
水;W2含油的碱性废水;W3含碱废水;W4含金属离子的酸性废水;W5含酸废水;W6含胶体钛的磷酸盐溶液;W7含磷化液的水溶液。
二、防护措施：
1、废水（W）
1、生活污水略
2、工业废水
项目在除油、酸化、表调、磷化的处理液使用一段时间后需更换，属于危险废物（《国家危险废物名录》HW17表面处理废物），交由有资质的公司处理；水洗过程中的流动清洗废水含废渣、油类和磷元素，将清洗废水混合后，经隔油沉淀、和A/O法处理（A/O法前调节PH至6-9）达到
（DB44/26-2001）第二时段二级标准后排放。
2、废气（G）
项目在喷粉过程中产生粉尘。
喷出的粉末一部分吸附到零件表面(一般为50%到70%)外，其余部分自然沉降，沉降到喷粉室底部的粉末收集后通过粉泵进入旋转筛重新利用。
排放出去的气体中含少量粉尘，气体通过水池经楼顶水池吸收后高空 5米排放，带有液体的粉末经干燥后重复利用。
3、噪声略
4、固体废物
项目在机械的运行、维护与修理过程中产生废手套（《国家危险废物名录》HW08废矿物油）、除油等表面处理废液更换时的槽底废渣（《国家危险废物名录》HW17表面处理废物）和包装中产生的包装废物。
危险废物由有资质的公司回收，包装废物交由废品回收站回收利用。
三、选址分析
本项目生产工艺和产品均不属于国家发改委实施发布的《产业结构调整指导目录（2011年本）》、《深圳市产业结构调整优化和产业导向目录（2009年修订）》和《广东省产业结构调整指导目录（2007年本）》中的限制、淘汰、禁止类项目，为允许类项目。
因此，项目符合相关的产业政策要求。