喷塑基本要求概念
喷塑工艺简述注意事项
喷塑工艺简述注意事项喷塑工艺是一种常见的表面处理工艺，用于提高产品的装饰性、耐腐蚀性和耐磨性。
下面是喷塑工艺的注意事项：1. 预处理：在进行喷塑前，需要对被喷物体进行适当的预处理。
通常包括去油、打磨和除锈等工序。
这些预处理工序的目的是去除表面污垢和毛刺等，以确保涂层附着力良好。
2. 清洁度：喷塑工艺要求施工环境的清洁度较高，以防止其他粉尘、杂质等物质附着在被喷物体上。
在喷塑过程中，需要保持作业区域的干净整洁，并及时清理喷枪、输送管道等设备。
3. 选用合适的喷枪：喷枪的选择要根据被喷物体的特性和需要的涂层效果来确定。
不同的喷枪具有不同的喷涂方式和喷洒效果，如级别、均匀度和厚度等。
4. 喷涂厚度控制：在喷涂过程中，需要控制喷涂的厚度。
喷涂厚度与被喷物体的材料和用途有关。
一般来说，喷涂厚度过薄容易导致涂层不均匀或不足，而过厚则容易出现起泡、脱落等问题。
5. 喷涂环境控制：在喷塑过程中，环境温度和湿度的控制对于涂层的干燥和固化至关重要。
高温环境下会导致涂层干燥过快，而低温会延缓涂层的干燥速度。
湿度过高则会影响涂层的质量。
6. 涂料选择：在选择涂料时，需要根据被喷物体的特性和需求来确定。
涂料的选择要满足被喷物体的装饰和防护要求。
常见的涂料有环氧树脂、聚酯和丙烯酸等，可以根据需求进行选择。
7. 粉体喷涂和液体喷涂：喷塑工艺可以通过粉末喷涂和液体喷涂来实现。
粉体喷涂适用于较大的物体和复杂的形状，而液体喷涂适用于一些细小的部件和细节。
8. 喷涂液体的稀释：在液体喷涂中，涂料常常需要稀释。
稀释液的选择要根据涂料的粘度和目标喷涂厚度来确定。
稀释液的添加不宜过多，以免影响涂料的性能和涂层的质量。
9. 喷涂顺序控制：在喷涂多层涂料时，需要控制喷涂的顺序。
通常先喷底漆，然后喷中涂和面漆。
每一层的厚度和干燥时间都需要控制适当，以保证下一层涂料的附着性。
10. 喷涂后的处理：在喷涂完成后，需要进行涂层的后处理。
通常是通过烘烤或固化等方式完成。
喷塑工艺流程及技术要求
喷塑工艺流程及技术要求下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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喷塑基本要求
脏物
不得有
5
油污
不得有
6
水气
不得有
A.2 底漆层检查（表A.2）
序号
项目
检验标准
检查方法
检查频率
外表面
内表面
1
附着力
不得剥落
贴上透明胶纸带（长度不小于50mm）撕下后应无剥落
检查，每批抽查数量不少于2件
2
涂膜厚度
30~40 um
电磁测厚仪
每批抽查1件
3
脏物
不得有
目测
逐件检查
4
流挂
不明显
不严重
5
涂料溅落
不得有
6
漏涂、剥落
不得有
7
非涂装处沾有涂料
不得有
A.3 面漆层检查（表A.3）
序号
项目
检验标准
检查方法
检查频率
外表面
内表面
1
漆膜颜色
与漆膜样板相同
对比
逐件检查
2
漆膜厚度
＞40 umቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
—
电磁测厚仪
每批抽查1件
3
脏物、油污
不得有
不得有
目测
逐件检查
4
气孔、皱褶、鼓泡
不得有
不严重
5
流挂
不明显
不严重
6
涂料溅落
不得有
—
7
非涂装处沾有涂料
不得有
不严重
8
裂缝、剥落、漏涂
不得有
9
多种色相接处
界限应清晰
—
喷塑要求
1、外露表面采用静电喷塑，厚度30-40um，颜色色卡RAL 7040。
2、表面涂装防腐要求：满足25年户外使用寿命要求，表面无大面积锈蚀，其他具体要求详见下表。
喷塑操作规程
喷塑操作规程一、引言喷塑是一种常见的表面处理方式，广泛应用于各个行业。
为了确保喷塑操作的质量和安全，制定本操作规程，旨在规范喷塑操作的流程和要求。
二、适用范围本操作规程适用于喷塑操作过程中的人员，包括操作人员、监督人员和管理人员。
三、术语定义1. 喷塑：将涂料通过喷枪均匀喷涂在物体表面的过程。
2. 涂料：用于喷塑的颜料或涂料。
3. 喷枪：用于将涂料喷射到物体表面的工具。
4. 喷涂面：需要进行喷塑处理的物体表面。
四、操作要求1. 准备工作a. 检查喷枪和喷嘴是否完好，确保无堵塞或损坏。
b. 检查涂料是否充足，如不足应及时补充。
c. 检查喷涂面是否清洁，如有污垢应先清洗干净。
d. 确保操作环境通风良好，避免喷涂过程中的有害气体积聚。
2. 涂料准备a. 根据所需颜色和质地选择相应的涂料。
b. 搅拌涂料，使其达到均匀的状态。
c. 检查涂料的粘度，如有需要，可进行稀释或加稠。
3. 喷涂操作a. 调整喷枪的喷涂角度和距离，确保喷涂面均匀覆盖。
b. 喷涂时保持稳定的手部动作，避免晃动或抖动。
c. 喷涂时应保持一定的喷涂速度，避免喷涂过快或过慢。
d. 喷涂时应保持一定的喷涂厚度，避免过度喷涂或喷涂不足。
e. 喷涂时应注意避免喷涂面产生滴落或流淌现象。
4. 喷涂后处理a. 喷涂完成后，应及时清洁喷枪和喷嘴，防止涂料干固堵塞。
b. 喷涂面应放置在通风良好的地方，确保涂料能够干燥。
c. 喷涂面干燥后，可进行必要的修整和涂层保护。
五、安全注意事项1. 操作人员应佩戴防护眼镜、口罩和手套，避免涂料对身体的直接接触。
2. 操作人员应注意操作环境的通风情况，避免有害气体积聚。
3. 操作人员应熟悉喷枪的使用方法和安全操作规程。
4. 操作人员应注意喷涂面的稳定性，避免喷涂过程中的意外伤害。
5. 操作人员应遵守相关法律法规，不得擅自排放有害废气或废液。
六、操作记录1. 每次喷塑操作应有相应的操作记录，包括操作时间、操作人员、喷涂面和使用的涂料等信息。
喷塑性能质量要求
喷塑性能质量要求喷塑是一种表面处理工艺，它可以提高材料的耐腐蚀性、外观质量和使用寿命。
在进行喷塑处理时，需要注意以下几个方面的性能质量要求：1.喷涂材料的选择：选择合适的喷涂材料非常重要。
喷涂材料应具有良好的附着力、抗腐蚀性、耐磨性和耐候性。
根据被喷涂材料的特性和使用环境的要求，选择适合的涂料进行喷涂。
2.喷涂前的准备工作：在进行喷涂之前，需要对被喷涂材料进行表面处理，以提高涂层的附着力。
通常的表面处理方法包括除锈、除油、除尘和打磨等。
这些准备工作的质量和细致程度直接影响喷涂涂层的质量。
3.喷涂技术的控制：喷涂技术的控制是确保喷涂质量的关键。
应确保喷涂涂料的喷射均匀，涂层的厚度均匀一致。
喷涂过程中需要注意避免流挂、滴落、喷溅和气泡等缺陷的产生。
4.涂层的厚度和硬度：喷涂涂层的厚度和硬度直接影响其耐腐蚀性和耐磨性。
喷涂涂层的厚度应符合设计要求，并能保持一致性。
硬度测试可以使用硬度计进行，一般要求喷涂涂层的硬度在一定范围内。
5.涂层附着力：涂层的附着力决定了其抗刮擦、耐磨性和耐腐蚀性。
常见的涂层附着力测试方法包括划格试验、贴胶试验和剥离试验等。
涂层与基材的附着力应满足设计要求，确保在使用过程中不会出现剥落等问题。
6.涂料的颜色和外观：喷涂后的颜色和外观应达到设计要求。
涂层的颜色一般可以通过光谱仪进行检测。
此外，外观问题如流挂、气泡、刷痕、颜色不均匀等都需要得到解决，以确保喷塑工件的外观质量。
在进行喷塑性能质量要求的控制时，还需要注意材料贮存和加工环境的温度和湿度，以避免对喷涂结果产生负面影响。
同时，定期对工件进行检测和维护，以保持喷涂涂层的性能和质量。
总之，喷塑性能质量要求的控制需要在材料的选择、表面处理、喷涂技术、涂层性能等多个方面进行综合考虑和控制，以确保喷涂涂层的质量达到设计要求。
静电喷塑技术要求及参考工艺
静电喷塑技术要求及参考工艺标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]技术要求外观：无发蓝、麻点、黑点、针空、脱皮、粉团、桔皮、露底、碰伤、变形。
厚度：40-200μm。
在同一平面内距边缘10mm以内测量，测量时将测厚仪探头垂直接触待测面，每次测量上、中、下、左、右五点，取五点的平均值为厚度结果（五点中的最小值不能低于标准值）。
附着力：在厚度合格的零件表面上用刀片纵横刻划出11条间隔1 mm的线，使之形成100个小方格。
刀刃要垂直于表面，用力要均匀，深度划至钣金件。
用氧化锌（医用）胶布粘贴划格处，再以垂直方向揭起胶布，肉眼（或放大镜）检查涂层脱落情况。
光泽度：在同一平面内距边缘10mm以内测量，测量时将光泽仪探头垂直接触待测面，每次测量上、中、下、左、右五点，取五点的平均值为光泽度结果（五点中的最小值不能低于标准值）。
色差：ΔE≤。
用色差计测量。
参考工艺1. 除锈工序：1）工件打磨(手工消除工件锈斑、锈块)2）盐酸除锈（常温，浓度30%）15分钟3）清水清洗2分钟2. 除油工序：1）脱脂剂、除油粉(包括预脱脂和主脱脂)2）清水清洗2分钟3. 表面调整工序：1）胶汰表调剂（常温，PH8--10，浓度%）3--5分钟4. 磷化工序：1）磷化液＋促进剂%（20--35℃，PH2--4）15--25分钟2）纯水清洗2分钟3）烘干，5-10分钟，须在8小时内喷塑5. 喷塑工序：1）清件（工件吹风，清渣，刷掉工件污垢）2）工件喷塑，厚度符合客户需求。
静电电压60—70KV，气压适当3）烘烤185--190℃，恒温保持15—20分钟6. 出件：工件出炉后，小心轻放，软性包装。
喷塑检验标准
喷塑检验标准
喷塑是一种常见的表面处理工艺，广泛应用于金属制品、塑料制品、木制品等材料的表面防腐、装饰和美化处理。
喷塑产品的质量直接关系到产品的使用寿命和外观效果，因此喷塑检验标准显得尤为重要。
首先，喷塑检验标准应包括对喷涂工艺的要求。
包括喷涂前的表面处理要求，喷涂工艺参数的设定，喷涂环境的要求等。
只有在喷涂工艺达到标准要求的情况下，才能保证喷塑产品的质量。
其次，喷塑检验标准还应包括对喷塑膜厚度的要求。
喷塑膜的厚度直接关系到产品的防腐性能和耐用性，因此喷塑膜厚度的检验十分重要。
喷塑膜厚度的检验方法有多种，可以通过专用的膜厚仪进行检测，也可以通过切割样品后测量膜厚度来进行检验。
另外，喷塑检验标准还应包括对喷塑膜附着力的要求。
喷塑膜与基材之间的附着力直接关系到产品的使用寿命，附着力不足会导致喷塑膜剥离，影响产品的使用效果。
因此，喷塑膜附着力的检验是十分必要的，可以通过拉伸试验、冲击试验等方法来进行检验。
最后，喷塑检验标准还应包括对喷塑产品外观质量的要求。
外
观质量是喷塑产品的重要指标之一，包括产品的色泽、光泽、平整度、无气泡、无流挂等方面。
通过目测和触摸等方法来进行外观质
量的检验，确保产品达到外观要求。
综上所述，喷塑检验标准是保证喷塑产品质量的重要手段，包
括喷涂工艺要求、喷塑膜厚度、喷塑膜附着力以及外观质量等方面。
只有严格执行喷塑检验标准，才能保证喷塑产品的质量稳定，满足
用户的需求。
外协喷塑喷涂要求
2.无油污，粘胶等粘性附着物。
3.不能出现锈迹、颜色不均、涂层脱落等现象。
附：对于轻微杂质点及其他轻微缺陷在300mm处用肉眼观察不明显可视为合格。
涂层要求
1.一般零部件要求涂层厚度为0.06mm-----0.10mm。
2.涂层厚度不能有明显的不均匀，厚度差须≤0.02mm。
擦伤：不允许因摩擦造成的成片擦伤。
颗粒：喷塑产品表面不能有成片的塑粉小颗粒，丝印油墨点，凸块、凸出的痕迹或流塑痕迹，允许
分散和少量颗粒存在。
凹坑：喷塑产品表面不能有成片的凹坑，允许分散和少量存在。
划痕：喷塑产品表面不能有超过0.2×10mm的划伤，且划伤不能过深，不能露出底板；喷塑产品表
面不能有成片的划痕。
里面平整，不能有影响安装的包块；清洁，不掉屑，无异物；有防锈处理，不能有可见锈斑。
注：
1.每批外协件，供应商随产品提供质量跟单。
2.特殊重要项目，供货厂家必须提供检验具检查报告。
注：负责装车
喷塑产品表面不能有成片的塑粉小颗粒丝印油墨点凸块凸出的痕迹或流塑痕迹允许分散和少量颗粒存在
外协喷塑喷涂要求
喷涂喷塑种类颜色
与图纸要求及客户、我公司提供的色版一致。
喷涂的颜色应与选定的样板或色板基本一致，喷涂后的产品表面色泽均匀，目测没有明显色差。
外观要求
1.无针孔、缩孔、橘皮、凹坑、表面平整光洁。
注：损坏变形：喷塑产品表面不允许有碰伤、变形，表面应平整无边角翘起、折弯现象。检验区域颗粒（≤φ1mm）凹坑
（≤φ1mm）
划痕
（≤φ0.2×10mm）
掉塑
（≤φ1mm）
缺陷总数
备注
A面
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喷塑基本要求概念
静电喷涂工艺（静电喷塑）具有的优势:
不需稀料，施工对环境无污染，对人体无毒害；涂层外观质量优异，附着力及机械强度强；喷涂施工固化时间短；涂层耐腐耐磨能力高出很多；不需底漆；施工简便，对工人技术要求低；成本低于喷漆工艺；有些施工场合已经明确提出必须使用静电喷塑工艺处理；静电喷粉喷涂过程中不会出现喷漆工艺中常见的
流淌现象。
静电喷塑的工艺原理:
是利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在
工件上的。
其过程是这样的：粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层，然
后经过热使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成坚硬的涂膜。
静电喷塑的工艺流程：
1、前处理：
目的：除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷
涂涂层附着力的“磷化层”。
主要工艺步骤：除油、除锈、磷化、钝化。
工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀
而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜，既能防锈又能增加喷塑层的附着力
2、静电喷涂
目的：将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易产生静电屏蔽的位置）应该采用高性能的静电喷塑机来完成喷涂。
工艺步骤：
利用静电吸附原理，在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料；
落下的粉末通过回收系统回收，过筛后可以再用
3、高温固化
目的：将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间，使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的工件表面效果。
工艺步骤：将喷涂好的工件推入固化炉，加热到预定的温度（一般185度），并保温相应的时间（15分钟）；开炉取出冷却即得到成品。
提示：加热及控制系统（包括电加热、燃油、燃气、燃煤等各种加热方式）+ 保温箱体=固化炉。
4、装饰处理：
目的：使经过静电喷涂后的工件达到某一种特殊的外观效果如：各种木纹、花纹、增光等。
工艺步骤：罩光；转印等处理工艺
喷塑也就是我们常讲的静电粉末喷涂,它是利用静电发生器使塑料粉末带电,吸附在铁板表面,然后经过180～220℃的烘烤,使粉末熔化黏附在金属表面,喷塑产品多用于户内使用
的箱体,漆膜呈现平光或哑光效果。
喷塑粉主要有丙烯酸粉末、聚酯粉末等。
喷涂喷漆检验标准
1、目的
发现、控制不合格品，采取相应措施处置，以防不合格品误用。
2、范围
适用于进料、外协制品回厂、成品及顾客退货各过程中产生及发现的不合格品。
3、定义（无）
4、职责
4.1 品质部负责不合格的发现，记录标识及隔离，组织处理不合格品。
4.2 制造部参与不合格品的处理。
4.3 供应部负责进料中不合格品与供应商的联络。
4.4 管理者代表负责不合格品处理的批准。
5、工作程序：
1．喷涂种类、颜色与图纸要求及客户、我司、供应商三方确认的色板是否一致。
2．一般情况下，产品喷涂表面外观检查100%进行检验，检验方式依据本标准，特殊产品根据产品规格的具体要求检验。
3．外观检验项目是否有缺陷：如缩孔、针孔、杂质点、漏底、涂层厚度明显不均、流泪、预处理不良有锈、表面有污斑、不光滑、不平整、轻微桔皮、凹坑等。
4．外观和颜色检验环境：
色板采用客户样件或经客户认可的签样。
应在标准光源对色灯箱CAC-600箱内，以目视方法进行。
光照度通常在D65（特殊情况下用F/A，其次高标准要求时用CWF/TL84），背景颜色为中灰色。
对于微量杂质点及其它轻微缺陷通常在300MM处目视肉眼不明显为通过，特殊情况时视客户要求而定。
5.1 涂膜附着力检验（基体金属为铁、钢、铝及铝合金）：
采用胶带粘贴法测定漆膜附着力，批次以一件或两件检验则可。
不合格时可用加严检验.
检验方法：使用锋利刃口的刀片（刃口宽要求0.05MM，刃口达到0.1MM时必须重新磨刃口），沿能确保得到直线切口的导向器，刃口在相对涂面35-45度角，等速划线。
划线位置距产品边缘最近距离不应小于5MM,切口要保证切到基体，在涂膜上，切出每个方向是6至11条切口的格子图形，切口以1MM间隔隔开，长度约20MM。
对于涂膜厚度大于50μm，小于125μm，切口以2MM的间隔隔开。
在将格子区切屑用软刷或软纸清除后，撕下一段，粘附力在2.9N/10MM
(300GF/10MM) 以上的胶带,将格子区全部覆盖,用手磨擦胶带,确保已完全粘牢后,拿住胶带的一端,沿着与其原位置尽可能接近180º的方向迅速(不要猛烈)将胶带撕下,然后用放大镜或肉眼观查.如果沿切口的边和方格部分有涂层脱落,
损伤的区域为格子的15%~35%,再重复上述方法检验.如果两次结果不同,换不同的检验人员在同样的条件下获得的涂膜上,进行该检验,若仍出现上述结果或更差的情况,有权怀疑该批涂层质量,做出拒收决定。
损伤的区域小于格子的区域15%为合格。
5.2 涂膜附着力检验（基体金属为锌合金）：
检验涂层厚度μm 切格区的近似面积MM*MM 切痕间的距离MM
≤200 15*15 3
>200 25*25 5
6. 酸雾试验检验：
6.1 装置：A)恒温箱试验温度在40±1℃；B)烧杯：化学分析用的玻璃器具，容量为500ML。
6.2 溶液配制：A)试剂：氯化钠试剂; B)水：蒸馏水; C)溶液浓
度:0.43~0.6mol/l,(2.5%~3.5%)
6.3 试样: 按照《GB/T 2828。
1-2003/ISO 259-1：1999 计数抽样检验程序第一部分》进行涂层检验，确定合格质量水平AQL=1.5，如发现有不允许的缺陷，不合格数大于合格数A，则拒收此批产品。
6.4 检验方法:将试样竖立吊挂在温度40±1℃容量在500ML以上的溶液中,溶液每天更换一次,在72小时的试验周期内,除更换溶液进可中断,必须连续进行,试验结束将试样取出,在常温下充分水洗,干燥,并与试样对比检查其表面是否起泡、起皮、涂层与基体接触面是否生锈、漏底。
7. 涂层厚度检验:使用测厚仪检验,在离试样边缘处25MM以上距离最少三处进行检查，取其平均数。
,通常未做要求时,粉末涂层厚度在0.4~0.5μm,另外装配螺孔处的尺寸是否符合图纸要求,避免孔尺寸过小装配时涂层被挤压脱掉.
一般零件也可使用千分尺进行厚度检验。
要试样上用刀片刮掉涂层至基体金属，用千分尺进行有涂层部分厚度和无涂层厚度测量，两者差值即
为涂层厚度。
8. 孔隙率检验：必要时用试纸法检验。
9. 密度检验（基体金属为锌合金）：
9.1 试样放在105~120℃空气中进行充分烘干，并达到恒温，这时质量是G1，g,作为干燥质量。
9.2 泡水方法：将干燥称量后的试样沉入烧杯内水中（室温），并把烧杯置于真空干燥器中减压排气，待无气泡出现后停止，取出烧杯，此时的试样作为泡水试样。
9.3 泡水试样在水中的质量：用直径小于0.5MM以下的金属丝把泡水试样吊挂在水中，此时所称得的总质量与金属丝的质量之差，即为泡水落石出试样在水中的质量G2，g。
9.4 泡水试样在空气中的质量：从水中取出试样后，用湿布擦其博面，除去水滴后称量，该值即为泡水试样的质量G3，g。
9.5 计算：
D体=G1*D液/G3- G2
表面喷塑检验标准(试行稿)
1、检验条件
1.1照明光线
要求在天然散射光线或光的照度不应低于
2×40w光源环境下。
1.2检查距离
被测品与眼睛的距离为500mm，a面检验时在±15°范围内旋转。
2、表面等级的分类、区域划分
2.1表面等级
根据产品可视区域以及使用要求的不同，划分为不同的表面等级：“a”、“b”、“c”、“d”。
2.2区域划分
“a”：正常使用时可直接看到的主要表面，一般指终端产品的正面。
“b”：正常使用时观察不到的表面，一般指终端产品的测面、后面。
“c”：正常使用时观察不到的表面，一般指终端产品的底面。
“d”：正常使用时观察不到的次要面，一般是指终端产品内部面。
3、代码对照表
称数目长度直径深度宽度面积距离
代号nldhwsds
单位个cmmmmmmmmm2mm
说明：下文所提到的不良缺陷数目均指单面上的不良缺陷数目。
4、验收要求
4.1验收总则
4.1.1喷涂件表面应清洁、无污。
4.1.2喷涂层均匀、完整，同批产品的光泽、纹理一致，颜色符合图号要求，且与双方封样色样比较无明显差异。
4.2外观要求
4.2.1“a”面外观检验要求：
序号不良项目验收要求
1点缺陷（含颗粒）
当d≤0.5mm(或s≤0.2mm2)且不连续时
(ds≥5mm)，不视为缺陷。
当0.5mm(或s≤0.2mm2)。