外协喷塑喷涂要求
喷涂检验标准
喷涂检验标准喷塑喷漆检验标准1、目的规范完善检验操作，发现、控制不良品，防止批不良品流入下道工序。
同时给检验工作提供引导及接收标准。
2、范围适用于进料、外协制品回厂、成品的检验。
3、定义喷塑、喷漆件检验过程的参照标准。
4、职责4.1 质检部负责不合格的发现、记录和标识，组织处理不合格品。
4.2 采购部负责进料、外协制品中不合格品与供应商的联络。
5、工作程序外观（目测）5.1 喷涂种类（如：塑粉或漆）、颜色与图纸要求及客户、我司、供应商三方确认的色板是否一致。
5.2 一般情况下，产品喷涂表面外观在使用时要求100%进行检验，检验方式依据本标准。
进料、外协回厂或过程验收则采用抽检，抽检操作方式依据《检验规范》。
特殊产品根据产品的具体要求检验。
5.3 外观缺陷：有缩孔、针孔、杂质点、漏底、涂层厚度明显不均、流泪、预处理不良有锈、表面有污斑、不光滑、不平整、桔皮、花斑、凹坑等。
5.4 外观和颜色检验的环境：5.4.1 色板采用客户样件或经客户认可的签样。
5.4.2 要求在天然散射光线或光照度不低于2×40w光源环境下)，以目视方法进行。
光照度通常在D65（特殊情况下用F/A，其次高标准要求时用CWF/TL84），背景颜色为中灰色。
5.4.3 检查距离：被测品与眼睛的距离为500mm，检验时在±15°范围内旋转。
5.5 涂膜附着力（划格实验）5.6 涂膜附着力检验（基体金属为铁、钢、铝及铝合金）：5.6.1 采用划格—胶带粘贴法测定漆膜附着力，每批次以一件或两件检验则可。
不合格时可用加严检验。
5.6.2 检验方法：使用锋利刃口的刀片（刃口宽要求0.05mm，刃口达到0.1mm时必须重新磨刃口），沿能确保得到直线切口的导向器，刃口在相对涂面35-45度角，均速划线。
划线位置距产品边缘最近距离不应小于2mm,切口要保证切到基体，在涂膜上，切出每个方向是6至11条切口的格子图形，切口以1mm间隔隔开，长度约20mm。
产品表面喷塑、喷涂喷漆检验标准及操作规程作业指导书
表面喷塑、喷涂喷漆检验标准及操作规程作业指导书一、表面喷塑检验标准1、检验条件1.1照明光线要求在天然散射光线或光的照度不应低于2×40w光源环境下。
1.2检查距离被测品与眼睛的距离为500mm，a面检验时在±15°范围内旋转。
2、表面等级的分类、区域划分2.1表面等级根据产品可视区域以及使用要求的不同，划分为不同的表面等级：“a”、“b”、“c”、“d”。
2.2区域划分“a”：正常使用时可直接看到的主要表面，一般指终端产品的正面。
“b”：正常使用时观察不到的表面，一般指终端产品的测面、后面。
“c”：正常使用时观察不到的表面，一般指终端产品的底面。
“d”：正常使用时观察不到的次要面，一般是指终端产品内部面。
3、代码对照表名称：数目、长度、直径、深度、宽度、面积、距离代号：n、l、d、h、w、s、d单位：个说明：下文所提到的不良缺陷数目均指单面上的不良缺陷数目。
4、验收要求4.1验收总则4.1.1喷涂件表面应清洁、无污。
4.1.2喷涂层均匀、完整，同批产品的光泽、纹理一致，颜色符合图号要求，且与双方封样色样比较无明显差异。
4.2外观要求4.2.1“a”面外观检验要求：序号不良项目验收要求1点缺陷（含颗粒）当d≤0.5mm(或s≤0.2mm2)且不连续时(ds≥5mm)，不视为缺陷。
当0.5mm(或s≤0.2mm2)二、喷涂喷漆检验标准1、目的发现、控制不合格品，采取相应措施处置，以防不合格品误用。
2、范围适用于进料、外协制品回厂、成品及顾客退货各过程中产生及发现的不合格品。
3、定义（无）4、职责4.1 品质部负责不合格的发现，记录标识及隔离，组织处理不合格品。
4.2 制造部参与不合格品的处理。
4.3 供应部负责进料中不合格品与供应商的联络。
4.4 管理者代表负责不合格品处理的批准。
5、工作程序：1．喷涂种类、颜色与图纸要求及客户、我司、供应商三方确认的色板是否一致。
2．一般情况下，产品喷涂表面外观检查100%进行检验，检验方式依据本标准，特殊产品根据产品规格的具体要求检验。
外协喷塑产品要求和检验规范范文
外协喷塑产品要求和检验规范范文1. 适用范围本规范适用于XX公司外协喷塑产品的技术要求和检验验收。
2. 供应商一般要求2.1 喷涂设施2.1.1 喷涂车间及喷涂生产线所处环境应保持清洁、避免灰尘、油污等污染。
2.1.2 喷涂车间温湿度等环境参数按相关标准规范或喷涂工艺执行。
2.1.3 压缩空气应无油无水（操作者可用压缩空气对着白纸吹2-3min 检查纸上应无油、水痕迹）2.1.4 烘房应保证温度均匀，有效烘烤区域内应能控制在±5°之内。
2.2.喷涂操作要求2.2.1喷涂生产及检验的仪器量具应在有效的校验期内。
2.2.2喷涂操作者应带干净的手套接触待喷涂零件。
2.2.3 喷涂前应对零件进行脱脂、除锈、磷化、水洗等前处理。
2.2.4 喷涂操作必须遵守相关涂料的工艺规范或喷涂工艺要求。
2.2.5 一般情况下，产品喷涂表面外观在加工时要求100%进行检验（操作者自检）喷涂检验内容可参照本标准执行。
3. 涂层产品质量验收准则3.1 外观项目（目测）3.1.1 喷塑颜色与图纸要求及确认的色卡或样板是否一致。
色卡或样板采用经认可的签样。
3.1.2 进厂验收采用抽样检验，抽检数量为每批次产品数量的10%，特殊产品根据产品的具体要求检验。
3.1.3应在标准光源对色灯箱CAC-60（0 无设备条件时则要求在天然散射光线或光照度不低于2X40W光源环境下），以目视方法进行。
光照度通常在D65,背景颜色为中灰色。
被测品与眼睛的距离为500伽，检验时在± 15°范围内。
3.1.4在表面50 cm面积内，0.3-0.8 mm的凸点不得多于3处，不允许出现1 mm的凸点，不允许出现缩孔、起泡、针孔、开裂、桔纹（未有桔纹要求的）、剥落、粉化、颗粒、流挂、露底、基材腐蚀等缺陷。
3.1.5对于微量杂质点及其它轻微缺陷通常在300 m处目视肉眼不明显为通过。
特殊情况时视客户要求而定。
3.1.6 涂层均匀、连续，同批次产品的光泽、纹理一致，颜色符合图纸要求，且与双方封样的色卡或样板比较无明显差异。
喷塑工艺流程及技术要求
喷塑工艺流程及技术要求下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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喷塑喷漆检验标准
喷塑喷漆检验标准1、目的规范检验操作，发现、控制不良品，防止批不良品输入下道工序。
同时给检验工作提供引导及接收标准。
2、范围适用于进料、外协制品回厂、成品的检验接收及顾客退货的挑选检验。
3、定义喷塑、喷漆件检验过程的参照标准。
4、职责4.1 质量部负责不合格的发现、记录和标识，组织处理不合格品。
4.2 采购部负责进料中不合格品与供应商的联络。
5、工作程序外观（目测）5.1 喷涂种类（如：塑粉或漆）、颜色与图纸要求及客户、我司、供应商三方确认的色板是否一致。
5.2 一般情况下，产品喷涂表面外观在使用时要求100%进行检验，检验方式依据本标准。
进料、外协回厂或过程验收则采用抽检，抽检操作方式依据《抽检规范》。
特殊产品根据产品的具体要求检验。
5.3 外观缺陷：有缩孔、针孔、杂质点、漏底、涂层厚度明显不均、流泪、预处理不良有锈、表面有污斑、不光滑、不平整、桔皮、花斑、凹坑等。
5.4 外观和颜色检验的环境：5.4.1 色板采用客户样件或经客户认可的签样。
5.4.2 应在标准光源对色灯箱CAC-600箱内(无设备条件时则要求在天然散射光线或光照度不低于2×40w光源环境下)，以目视方法进行。
光照度通常在D65（特殊情况下用F/A，其次高标准要求时用CWF/TL84），背景颜色为中灰色。
5.4.3 检查距离：被测品与眼睛的距离为500mm，检验时在±15°范围内旋转。
5.5表面粗糙度应达到设计要求的表面粗糙度值。
涂膜附着力（划格实验）5.6 涂膜附着力检验（基体金属为铁、钢、铝及铝合金）：5.6.1 采用划格—胶带粘贴法测定漆膜附着力，每批次以一件或两件检验则可。
不合格时可用加严检验。
5.6.2 检验方法：使用锋利刃口的刀片（刃口宽要求0.05mm，刃口达到0.1mm时必须重新磨刃口），沿能确保得到直线切口的导向器，刃口在相对涂面35-45度角，均速划线。
划线位置距产品边缘最近距离不应小于2mm,切口要保证切到基体，在涂膜上，切出每个方向是6至11条切口的格子图形，切口以1mm间隔隔开，长度约20mm。
产品表面喷塑、喷涂喷漆检验标准及操作规程作业指导书
表面喷塑、喷涂喷漆检验标准及操作规程作业指导书一、表面喷塑检验标准1、检验条件照明光线要求在天然散射光线或光的照度不应低于2×40w光源环境下。
检查距离被测品与眼睛的距离为500mm，a面检验时在±15°范围内旋转。
2、表面等级的分类、区域划分表面等级根据产品可视区域以及使用要求的不同，划分为不同的表面等级：“a”、“b”、“c”、“d”。
区域划分“a”：正常使用时可直接看到的主要表面，一般指终端产品的正面。
“b”：正常使用时观察不到的表面，一般指终端产品的测面、后面。
“c”：正常使用时观察不到的表面，一般指终端产品的底面。
“d”：正常使用时观察不到的次要面，一般是指终端产品内部面。
3、代码对照表名称：数目、长度、直径、深度、宽度、面积、距离代号：n、l、d、h、w、s、d单位：个说明：下文所提到的不良缺陷数目均指单面上的不良缺陷数目。
4、验收要求验收总则喷涂件表面应清洁、无污。
喷涂层均匀、完整，同批产品的光泽、纹理一致，颜色符合图号要求，且与双方封样色样比较无明显差异。
外观要求面外观检验要求：序号不良项目验收要求1点缺陷（含颗粒）当d≤(或s≤且不连续时(ds≥5mm)，不视为缺陷。
当(或s≤二、喷涂喷漆检验标准1、目的发现、控制不合格品，采取相应措施处置，以防不合格品误用。
2、范围适用于进料、外协制品回厂、成品及顾客退货各过程中产生及发现的不合格品。
3、定义（无）4、职责品质部负责不合格的发现，记录标识及隔离，组织处理不合格品。
制造部参与不合格品的处理。
供应部负责进料中不合格品与供应商的联络。
管理者代表负责不合格品处理的批准。
5、工作程序：1．喷涂种类、颜色与图纸要求及客户、我司、供应商三方确认的色板是否一致。
2．一般情况下，产品喷涂表面外观检查100%进行检验，检验方式依据本标准，特殊产品根据产品规格的具体要求检验。
3．外观检验项目是否有缺陷：如缩孔、针孔、杂质点、漏底、涂层厚度明显不均、流泪、预处理不良有锈、表面有污斑、不光滑、不平整、轻微桔皮、凹坑等。
外协件涂装要求及检验标准（共5则）
外协件涂装要求及检验标准（共5则）第一篇：外协件涂装要求及检验标准外协件涂装要求及检验标准1.0适应范围本公司生产的架桥机、起重机、挂车、平板车等外协加工部件，如平衡臂、盖板、线盒等需涂装底漆以达到防锈目的的各部件。
2.0涂装前处理的要求2.1钢材表面应除去油污、杂物和水份（高于露点3℃以上）。
2.2 焊缝周围无熔渣、飞溅物；无焊疤、毛剌等异物。
2.3 除锈后，在湿度低于85%以下时要求4小时内涂装，不允许出现返锈后，不加任何处理而进行涂装作业。
2.4表面处理后需达到的标准 2.4.1抛（喷）丸处理2.4.1.1钢材表面经抛(喷)丸处理后，应达到ISO8501-1:1988标准中的Sa2.5级，其文字描述：在不放大的情况下进行观察，表面应无可见油脂和污物，并且没有氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物。
任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
2.4.1.2钢材表面经抛（喷）丸处理后，表面粗糙度应达到ISO8503《钢材表面粗糙度特征》的中级，范围在40-70um较为合适，并吹净滞留在表面的丸粒、灰尘、杂物等。
2.4.2 打磨处理打磨至ISO8501-1:1988标准的St3级，其文字描述为：在不放大的情况下进行观察，表面应无可见的油脂和污物，并且几乎没有附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物，表面应具有金属底材的光泽。
用排扫或吸尘器清除表面垃圾和灰尘，并对表面的油渍，应用带有溶剂的抹擦除去。
3.0涂装要求3.1 涂料：环氧富锌底漆（双组分涂料)，干膜后锌粉含量大于50%。
3.2外观：喷涂后的漆膜表面应光滑平整，均匀,无流挂、皱皮、针孔等弊病；表面无明显的油污、灰尘。
3.3膜厚：干膜厚度控制在20-30um。
3.4 涂覆方式：空气喷涂，刷涂，辊涂等。
4.0涂装检验标准4.1涂装的漆膜厚度20-30um。
（凹槽处不做膜厚管控）4.2油漆表面必须达到漆膜均匀、无露底、无针孔、无皱纹、无漏涂、无裂缝，表面无严重流挂等，无错喷、漏喷、过喷现象，表面无明显油污、灰尘。
外协喷涂管理制度
外协喷涂管理制度第一章总则为了规范外协喷涂工作，保障喷涂质量和施工安全，制定本管理制度。
第二章外协喷涂单位的管理1. 外协喷涂单位必须具备相关资质和证件，并符合国家相关法律法规的规定。
2. 外协喷涂单位必须有专业的喷涂作业人员，并确保其持有相关岗位证书和操作证。
3. 外协喷涂单位必须具备一定的技术实力和施工能力，并有一定的工程施工经验。
4. 外协喷涂单位必须具备完善的安全生产管理制度和应急预案，确保施工过程中的安全生产。
第三章施工前的准备工作1. 在与外协喷涂单位签订施工合同前，由甲方对乙方的资质、技术和施工能力进行评审。
2. 乙方必须提供施工方案、施工工艺流程和材料及设备的购买计划。
3. 甲方要求乙方提供施工人员的信息和相关证件，并对其进行培训和考核。
第四章施工作业的管理1. 施工前，由乙方对施工现场进行安全培训，并明确喷涂操作的规范和流程。
2. 施工过程中，乙方必须认真遵守作业流程和操作规范，确保喷涂质量和施工安全。
3. 施工现场必须配备必要的作业安全设施和防护装备，确保作业人员的安全。
4. 施工过程中，必须定期对施工现场进行安全检查和质量检验，发现问题及时整改。
第五章施工后的验收工作1. 施工完成后，乙方必须提交相关施工记录和资料，并邀请甲方进行验收。
2. 甲方对施工质量和安全进行严格的验收，确保施工符合相关标准和规范。
3. 如果发现施工质量不合格或存在安全隐患，乙方必须立即整改并进行重新验收。
第六章相关责任和奖惩措施1. 对于不符合施工标准和规范、不合格的喷涂质量和存在安全隐患的情况，将按合同约定和相关法律法规进行处罚。
2. 对于符合施工标准和规范、喷涂质量合格且安全生产达标的情况，将给予奖励和鼓励。
第七章附则1. 本管理制度自颁布之日起正式实施，并在施工实践中不断完善和调整。
2. 本管理制度为甲方和乙方施工过程中的约束和指导，双方必须严格遵守并执行，确保施工质量和施工安全。
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（≤φ1mm）
划痕
（≤φ0.2×10mm）
掉塑
（≤φ1mm）
缺陷总数
备注
A面
[正面、顶面（产品为侧面）]
2
1
0
1
2
所有缺陷不能集中在一处。任意两缺陷间距≥100mm。
B面
[底面、侧面（产品为顶面）]
6
3
2
3
6
所有缺陷不能集中在一处。任意两缺陷间距≥60mm。
B面
（里面）
里面平整，不能有影响安装的包块；清洁，不掉屑，无异物；有防锈处理，不能有可见锈斑。
外协喷塑喷涂要求
喷涂喷塑种类颜色
与图纸要求及客户、我公司提供的色版一致。
喷涂的颜色应与选定的样板或色板基本一致，喷涂后的产品表面色泽均匀，目测没有凹坑、表面平整光洁。
注：损坏变形：喷塑产品表面不允许有碰伤、变形，表面应平整无边角翘起、折弯现象。
擦伤：不允许因摩擦造成的成片擦伤。
2.无油污，粘胶等粘性附着物。
3.不能出现锈迹、颜色不均、涂层脱落等现象。
附：对于轻微杂质点及其他轻微缺陷在300mm处用肉眼观察不明显可视为合格。
涂层要求
1.一般零部件要求涂层厚度为0.06mm-----0.10mm。
2.涂层厚度不能有明显的不均匀，厚度差须≤0.02mm。
检验区域
颗粒
（≤φ1mm）
注：
1.每批外协件，供应商随产品提供质量跟单。
2.特殊重要项目，供货厂家必须提供检验具检查报告。
注：负责装车
颗粒：喷塑产品表面不能有成片的塑粉小颗粒，丝印油墨点，凸块、凸出的痕迹或流塑痕迹，允许
分散和少量颗粒存在。
凹坑：喷塑产品表面不能有成片的凹坑，允许分散和少量存在。
划痕：喷塑产品表面不能有超过0.2×10mm的划伤，且划伤不能过深，不能露出底板；喷塑产品表
面不能有成片的划痕。
缝隙：喷塑产品只要能够防水，对缝隙不作要求。