喷塑常见问题一览表
静电喷塑常见问题及解决办法
静电喷塑常见问题及解决办法针孔主要原因：①板面锈蚀；②镀锌底材含氢离子；③前处理后发黄；④工件磷化后，水洗不干净，尤其在工件四周表现为圈状针孔；⑤阴阳离子交换树脂脱盐水呈酸性；⑥粉末质量。
解决措施：①前处理后及时烘干，立即喷涂；②脱氢处理200℃左右，2h；③调整前处理液参数，注意游离酸浓度不宜过高；④换成新鲜水，清洗喷嘴，使水压＞1.5bar；⑤停用，暂以自来水代替，化验pH 值，要求达到6～7；⑥取新鲜样粉，按标准条件固化以检验粉末质量。
缩孔主要原因：①粉末生产过程中进水或油。
其缩孔分布均匀，呈细小圆坑或大针眼；②喷涂过程中混进其他粉，因不相容造成缩孔；③外界干扰物质污染喷涂系统包括工件，尤其是车间里存在含硅脱模剂和放水剂；④铸件表面有大而深地孔；⑤涂层出现圆坑，且较大，俗称“鱼眼”；⑥压缩空气油含量高。
解决措施：①联系厂家换粉；②换粉清理粉房须彻底，最好整理出清理和检查程序；③仔细检查喷粉现场，排除这些干扰物质，严格规章制度，严防带入这些干扰物品；④铸件可预热，预热温度和时间视材质和厚度而定；⑤脱脂段调整参数，干燥和固化烘道污染须清洗，检验升降机和橡胶皮带是否污染粉末；⑥检查压缩机的过滤器，加装油水分离器，每班定时排放水。
涂层局部或大面积脱落主要原因：①底材表面有锈层，未除尽；②水洗尤其前处理后水洗不干净；③底材表面除油不彻底；④悬挂链上润滑油滴落到工件上；⑤镀锌板起泡及涂层脱落。
解决措施：①除锈应彻底；②检查水洗流量、水质和喷嘴，检查水洗流量和压力；③采用化学除油较适于动植物油，不适于矿物油时，多用碱除油，除油后加强水洗注意水质；④检查润滑油质量指标，必要时更换耐温更高的润滑油或在易滴落处下面安置受槽；涂层发黄变色主要原因：①烘道或烘箱设定温度过高；②直接燃气进入烘箱或烘道；③工件在烘道或烘箱里停留时间过长，或输送链停止运转；④粉末质量；⑤工件反复烘烤 2 次以上；⑥涂料严重变色。
解决措施：①了解正常的固化条件并加以调整；②加装热交换器；③了解烘烤条件，生产时密切注意输送链运转是否正常，如需停止生产，应将所有工件烘烤结束并下料；④供粉厂提供不同烘烤条件下的样板，供喷涂时参考；⑤尽量一次烘烤完成，须二次烘烤的工件应集中处理，并要先确定重复烘烤的条件；⑥检查烘烤温度是否过高如＞230℃或更高。
静电喷塑中常见故障分析
静电喷塑中常见故障分析请具体点说明.除油不净可以造成这个问题静电喷塑中常见故障分析出粉正常但不上粉或者上粉很少主机喷枪保险烧断（1A）更换1A的喷枪保险喷枪进水，高压静电被短路，系统处于保护状态，输出电压很低分解并充分吹干喷枪，检查并解决水分来源，保证压缩空气干燥。
选用粉末不是静电喷涂用粉末、粉末受潮、粉末质量不佳换用合格的静电粉末工件与主机之间的接地连接不良检查接地线连接情况输出电压调的过低推荐工作电压：60-70KV上粉效果不理想输出电压过低推荐工作电压：60-70KV空气压力过大，粉末被吹跑调整射粉气压粉末受潮或者质量不佳换用合格的静电喷涂用粉末涂料工件接地线接触不良或者挂钩上沾有过厚的已经固化的粉末检查工件接地通路,清理挂钩粉末雾化不良流化气压过低或者粉末轻度受潮或者粉末质量不佳增大流化气压，换用干燥合格的粉末吸粉泵堵塞或者损坏清理或者联系我们及时更换吸粉泵工作指示灯不亮喷枪的电缆线插座不良、枪机行程过短，不能扣动枪内的开关检查喷枪电缆线，调整扳机顶螺丝电源指示灯不亮电源插座没电、电源线与插座接触不良、电源保险烧断（0.5A）检查电源和检查更换0.5A电源保险不出粉喷枪的出粉口被扩散头堵住（新枪经典，多次发生）向外调整扩散头位置电磁阀不动作，没有射粉气压输出检查电磁阀的插头和连线连接喷枪的输粉管弯折或者脱落，气压连接管接错（射粉与稀释颠倒）检查输粉管与各条气管喷塑机进气阀门没有打开，或者气压过低打开阀门并调整射粉气压到0.3~0.4喷枪控制线、扳机开关、喷枪连接到主机的插座接触不良（扣动板机时主机内没有“卡达”声）检查连线和插头稀释气压（二次气）过大先将稀释气压完全关闭试机吸粉泵上的出粉咀堵塞清理，并注意经常检查220V交流电压过低，设备供电不足，电磁阀打不开（新发现）调整电源电压或者加一个稳压器不出粉或一通气就一直出粉高压空气中有水，且工作环境温度太低，电磁阀阀芯被冻住，特点是主机工作指示灯显示正常，电磁阀不动作（新发现）。
常见喷塑质量问题及解决方案
流平不佳有桔皮 现象
与其他粉末兼容性差 粉末胶连反应过快
使用其他类型颗粒的粉末
涂层有凸起 回收系统悬挂链和风炉中有灰尘
清洗和/或检查筛网
粉末过厚或粉末完全胶连
检查过滤装置上的粉末沉淀，更换粉末
涂层出现凹腔 预处理不当
做腐蚀性测试，调整预处理
表面有油脂残留
检查预处理，一段一段检查，更换润滑油脂或清洗剂
挂具上固化粉末涂层颗粒掉落污染粉末
及时清理挂具
涂 料 本 身 质 量 差 有 胶 化 粒 子 （ 有 胶 化 粒 子 变 质 、 结 团 更换粉末或改用目数大的筛网；
等受）户，外振环动境筛影网响目，数老小化；而失光；
选择耐候性能好的粉末；
表面失光/粉化
粉料涂料中钛白粉质量差；
表面失光/粉化 固化烘烤温度过高或时间过长
目测检查粉筒内粉末超满情况，更换流化床
粉末过于潮湿
换用另一批粉末
粉末上粉率低 粉末颗粒大小分布不佳，粉末涂料密度大或微细粉末含量 检查接地电阻电压，调整粉末颗径分布
高接地不良或未与悬挂连接
测量接地电阻，调整静电系统参数
静电高压不正确
测量电压
粉末输送过快
减少喷枪出粉量
送粉气压过高
调整喷枪
粘上油，油脂或脱模剂，非溶性脱模剂
改换预处理液，使用其他脱模剂
大量湿化缺陷 预处理药液残特性强的粉末
加热过快，温度过高
记录温度变化曲线，严格按粉末固化条件进行；
流挂
涂层过厚
检查边缘处堆积，调整喷枪参数
粉末未固化前涂层不均匀
模拟涂层厚薄不均匀的情况，固化后进行验证
施工环境湿度过高；
改善施工环境；
表面针孔 粉末含水量过高
静电喷塑中常见故障分析
静电喷塑中常见故障分析静电喷塑中常见故障分析请具体点说明.除油不净可以造成这个问题静电喷塑中常见故障分析出粉正常但不上粉或者上粉很少?主机喷枪保险烧断（1A）??更换1A的喷枪保险喷枪进水，高压静电被短路，系统处于保护状态，输出电压很低??分解并充分吹干喷枪，检查并解决水分来源，保证压缩空气干燥。
选用粉末不是静电喷涂用粉末、粉末受潮、粉末质量不佳??换用合格的静电粉末工件与主机之间的接地连接不良??检查接地线连接情况输出电压调的过低??推荐工作电压：60-70KV上粉效果不理想??输出电压过低??推荐工作电压：60-70KV空气压力过大，粉末被吹跑??调整射粉气压粉末受潮或者质量不佳??换用合格的静电喷涂用粉末涂料工件接地线接触不良或者挂钩上沾有过厚的已经固化的粉末??检查工件接地通路,清理挂钩粉末雾化不良??流化气压过低或者粉末轻度受潮或者粉末质量不佳??增大流化气压，换用干燥合格的粉末吸粉泵堵塞或者损坏??清理或者联系我们及时更换吸粉泵工作指示灯不亮??喷枪的电缆线插座不良、枪机行程过短，不能扣动枪内的开关??检查喷枪电缆线，调整扳机顶螺丝电源指示灯不亮??电源插座没电、电源线与插座接触不良、电源保险烧断（0.5A）??检查电源和检查更换0.5A 电源保险不出粉??喷枪的出粉口被扩散头堵住（新枪经典，多次发生）??向外调整扩散头位置??电磁阀不动作，没有射粉气压输出??检查电磁阀的插头和连线连接喷枪的输粉管弯折或者脱落，气压连接管接错（射粉与稀释颠倒）??检查输粉管与各条气管喷塑机进气阀门没有打开，或者气压过低??打开阀门并调整射粉气压到0.3~0.4喷枪控制线、扳机开关、喷枪连接到主机的插座接触不良（扣动板机时主机内没有“卡达”声）??检查连线和插头稀释气压（二次气）过大??先将稀释气压完全关闭试机吸粉泵上的出粉咀堵塞??清理，并注意经常检查220V交流电压过低，设备供电不足，电磁阀打不开（新发现）??调整电源电压或者加一个稳压器不出粉或一通气就一直出粉??高压空气中有水，且工作环境温度太低，电磁阀阀芯被冻住，特点是主机工作指示灯显示正常，电磁阀不动作（新发现）。
静电喷塑中常见故障分析
静电喷塑中常见故障分析静电喷塑中常见故障分析请具体点说明.除油不净可以造成这个问题静电喷塑中常见故障分析出粉正常但不上粉或者上粉很少主机喷枪保险烧断（1A）更换1A的喷枪保险喷枪进⽔，⾼压静电被短路，系统处于保护状态，输出电压很低分解并充分吹⼲喷枪，检查并解决⽔分来源，保证压缩空⽓⼲燥。
选⽤粉末不是静电喷涂⽤粉末、粉末受潮、粉末质量不佳换⽤合格的静电粉末⼯件与主机之间的接地连接不良检查接地线连接情况输出电压调的过低推荐⼯作电压：60-70KV上粉效果不理想输出电压过低推荐⼯作电压：60-70KV空⽓压⼒过⼤，粉末被吹跑调整射粉⽓压粉末受潮或者质量不佳换⽤合格的静电喷涂⽤粉末涂料⼯件接地线接触不良或者挂钩上沾有过厚的已经固化的粉末检查⼯件接地通路,清理挂钩粉末雾化不良流化⽓压过低或者粉末轻度受潮或者粉末质量不佳增⼤流化⽓压，换⽤⼲燥合格的粉末吸粉泵堵塞或者损坏清理或者联系我们及时更换吸粉泵⼯作指⽰灯不亮喷枪的电缆线插座不良、枪机⾏程过短，不能扣动枪内的开关检查喷枪电缆线，调整扳机顶螺丝电源指⽰灯不亮电源插座没电、电源线与插座接触不良、电源保险烧断（0.5A）检查电源和检查更换0.5A电源保险不出粉喷枪的出粉⼝被扩散头堵住（新枪经典，多次发⽣）向外调整扩散头位置电磁阀不动作，没有射粉⽓压输出检查电磁阀的插头和连线连接喷枪的输粉管弯折或者脱落，⽓压连接管接错（射粉与稀释颠倒）检查输粉管与各条⽓管喷塑机进⽓阀门没有打开，或者⽓压过低打开阀门并调整射粉⽓压到0.3~0.4喷枪控制线、扳机开关、喷枪连接到主机的插座接触不良（扣动板机时主机内没有“卡达”声）检查连线和插头稀释⽓压（⼆次⽓）过⼤先将稀释⽓压完全关闭试机吸粉泵上的出粉咀堵塞清理，并注意经常检查220V交流电压过低，设备供电不⾜，电磁阀打不开（新发现）调整电源电压或者加⼀个稳压器不出粉或⼀通⽓就⼀直出粉⾼压空⽓中有⽔，且⼯作环境温度太低，电磁阀阀芯被冻住，特点是主机⼯作指⽰灯显⽰正常，电磁阀不动作（新发现）。
喷塑修理方法和技巧
喷塑修理方法和技巧1.粉末飞扬，上粉率低主要原因：①静电发生器无高压或不足;②工件接地不良;③气压太大;④挂具导电不良;⑤粉末品质不佳;⑥回收装置风道堵塞或回收系统无法正常运转。
解决措施：①检查有无高压输出;②检查输送链接地是否良好;③减少出粉气压;④定期清洗脱漆或更换;⑤检查粉末质量，如粒度和树脂份;⑥检查风道和风机。
2.工件边缘露底主要原因：①工件边角太尖锐;②固化温度低，粉末流化时间长;③粉末带电性差，边缘上粉少;④粉末熔融粘度太低;⑤粉末的胶化时间太长。
解决措施：①喷涂前修理工件边角，使成圆弧形;②适当提高固化温度须注意粉末的耐温性是否良好;③增加电压，缩短喷枪与工件的距离或适当延长对边缘的喷涂时间;④粉末厂必须修正配方;⑤粉末厂必须修正配方。
3.漏水涂层有黄色斑点、起皱、局部锤纹消失主要原因：①多由于采用方形挂具，挂具内积液，固化时挥发或渗出;②挂具反方向倾斜，积液无法烘干;③工件上有积液，无法完全烘干。
解决措施：①将挂具改成细圆棍形;②挂具正方向倾斜，使积液及时排出;③改进工件挂法，或修正工件边缘结构使烘烤中不积液。
4.涂层丙酮试验不合格主要原因：①烘烤时间不足或温度偏低;②粉末品质不好;③粉末过期。
解决措施：①调整烘烤温度和时间，再作检验;②粉末厂改善粉末质量;③检查粉末生产日期，过期粉先检验，合格才能用。
5.涂层冲击性能差，附着力低主要原因：①磷化膜过厚;②烘烤温度低，粉末没有充分固化;③粉末品质差;④粉末过期;⑤涂层太厚;⑥除油除锈不彻底;⑦两种不同性质的粉末相混。
解决措施：①涂装磷化参数如浓度、温度、时间等;②调整固化条件; ③粉末厂改善粉末质量;④检查粉末生产日期，过期粉先检验，合格才能用;⑤测量膜厚，并调整喷涂参数;⑥加强前处理;⑦加强现场管理。
1.1喷塑产品结构基本要求：喷塑产品的尺寸及装配应符合图纸要求，符合相应技术要求和国家标准。
1.2喷塑产品结构检验方法：喷塑产品送检后用相应半成品试装一台，验证产品的结构正确，并且要求喷塑产品安装方便。
喷塑不良相关
在对器材进行喷涂时总会出现这样那样的问题，今天我把喷涂中常见的问题、方法整合在一起，供大家参考！首先从两大方面分析：第一方面是外观。
包括:1、粗糙 2、橘皮 3、颗粒 4、气泡、针孔 5、色差 6、白化 7、重涂皱纹第二方面是涂膜性能方面。
包括：1、涂膜强度降低 2、剥落一、外观方面1、粗糙（涂料中的溶剂含有量过少，涂面粗糙）解决方法：①稀释剂的干燥速度过快，要慢干化。
②涂装粘度过高，需要降低涂料粘度。
③吐出量过少，要提高吐出量。
④喷枪速度过快，调整速度。
⑤涂膜厚度过薄，要适度喷厚些。
⑥喷枪与器材的间距过远，距离要调适当。
2、橘皮（涂面有类似橘皮状的凹凸）原因及解决方法：①稀释剂的干燥速度过快。
②气温过高，空调温度要及时调低。
③雾化压力过低。
④涂装粘度过高，进行适当稀释即可。
⑤喷枪速度过快，要调整下速度。
⑥喷枪与器材间距过远，距离调适当。
3、颗粒（涂面有突起物）原因及解决方法：①涂料过滤不够，过滤干净。
②有环境中的异物混入涂料，要对室内彻底清洁，最好在地面洒点水以避免灰尘飞扬进涂料，以及更换滤网。
③涂料管线有污染，要洗干净涂料管线。
④喷房内的气压过低，调高气压。
4、气泡及针孔（涂面有细小气泡或者有像针刺样的小孔）解决方法：①稀释剂的干燥速度过快，要慢干化。
②膜厚过厚，要适度喷薄些。
③静置时间不足，加长静置时间。
5、色差（色调与样本不同）原因及解决方法：①喷涂器材前涂料搅拌不足，要对涂料主剂进行充分搅拌！②喷涂器材时搅拌不足，要对涂料桶中的涂料进行持续性搅拌。
③喷涂设备不同，涂料颜色要适当调整。
④喷涂条件不适当，调整喷涂条件。
6、白化（涂面看起来像有层白雾）原因及解决方法：①喷涂环境的湿度过高，改变空调模式，调整温度。
②稀释剂的干燥速度过快，要缓干化及添加防白剂。
7、重涂皱纹（重涂时，干燥后的涂面发生皱纹）原因及解决方法：①底漆的干燥不足，增加干燥程度。
②面漆用稀释剂的溶解力过强，更换稀释剂。
③底漆的膜厚过薄、面漆膜厚过厚，两边适当调整即可。
静电喷塑中常见故障分析
静电喷塑中常见故障分析出粉正常但不上粉或者上粉很少主机喷枪保险烧断（1A）更换1A的喷枪保险喷枪进水，高压静电被短路，系统处于保护状态，输出电压很低分解并充分吹干喷枪，检查并解决水分来源，保证压缩空气干燥。
选用粉末不是静电喷涂用粉末、粉末受潮、粉末质量不佳换用合格的静电粉末工件与主机之间的接地连接不良检查接地线连接情况输出电压调的过低推荐工作电压：60-70KV上粉效果不理想输出电压过低推荐工作电压：60-70KV 空气压力过大，粉末被吹跑调整射粉气压粉末受潮或者质量不佳换用合格的静电喷涂用粉末涂料工件接地线接触不良或者挂钩上沾有过厚的已经固化的粉末检查工件接地通路,清理挂钩粉末雾化不良流化气压过低或者粉末轻度受潮或者粉末质量不佳增大流化气压，换用干燥合格的粉末吸粉泵堵塞或者损坏清理或者联系我们及时更换吸粉泵工作指示灯不亮喷枪的电缆线插座不良、枪机行程过短，不能扣动枪内的开关检查喷枪电缆线，调整扳机顶螺丝电源指示灯不亮电源插座没电、电源线与插座接触不良、电源保险烧断（0. 5A）检查电源和检查更换0.5A电源保险不出粉喷枪的出粉口被扩散头堵住（新枪经典，多次发生）向外调整扩散头位置电磁阀不动作，没有射粉气压输出检查电磁阀的插头和连线连接喷枪的输粉管弯折或者脱落，气压连接管接错（射粉与稀释颠倒）检查输粉管与各条气管喷塑机进气阀门没有打开，或者气压过低打开阀门并调整射粉气压到0. 3~0.4喷枪控制线、扳机开关、喷枪连接到主机的插座接触不良（扣动板机时主机内没有“卡达”声）检查连线和插头稀释气压（二次气）过大先将稀释气压完全关闭试机吸粉泵上的出粉咀堵塞清理，并注意经常检查220V交流电压过低，设备供电不足，电磁阀打不开（新发现）调整电源电压或者加一个稳压器不出粉或一通气就一直出粉高压空气中有水，且工作环境温度太低，电磁阀阀芯被冻住，特点是主机工作指示灯显示正常，电磁阀不动作（新发现）。
用电吹风给电磁阀加热化开，并解决水分和温度问题。
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喷塑常见问题一览表：
1).针孔:
主要原因：①板面锈蚀；②镀锌底材含氢离子；③磷化前处理后发黄；
④工件磷化后，水洗不干净，尤其在工件四周表现为圈状针孔；⑤阴阳离子
交换树脂脱盐水呈酸性；⑥粉末质量。
解决措施：①磷化后及时烘干，立即喷涂；②脱氢处理(200℃左右，2h)；
③调整磷化液参数，注意游离酸浓度不宜过高；④换成新鲜水，清洗喷嘴，
使水压＞1.5bar；⑤停用，暂以自来水代替，化验pH值，要求达到6～7；
⑥取新鲜样粉，按标准条件固化以检验粉末质量。
2).缩孔
主要原因：①粉末生产过程中进水或油。
其缩孔分布均匀，呈细小圆坑或大针眼；②喷涂过程中混进其他粉，因不相容造成缩孔；③外界干扰物质污染喷涂系统(包括工件)，尤其是车间里存在含硅脱模剂和放水剂；④铸件表面有大而深地孔；⑤涂层出现圆坑，且较大，俗称“鱼眼”；⑥压缩空气油含量高。
解决措施：①联系厂家换粉；②换粉清理粉房须彻底，最好整理出清理和检查程序；③仔细检查喷粉现场，排除这些干扰物质，严格规章制度，严防带入这些干扰物品；④喷砂要完全，铸件可预热，预热温度和时间视材质和厚度而定；⑤脱脂段调整参数，干燥和固化烘道污染须清洗，检验升降机和橡胶皮带是否污染粉末；⑥检查压缩机的过滤器，加装油水分离器，每班定时排放。
3).涂层局部或大面积脱落
主要原因：①底材表面有锈层，未除尽；②水洗(尤其磷化后水洗)不干净；③底材表面除油不彻底；④悬挂链上润滑油滴落到工件上；⑤镀锌板起泡及涂层脱落。
解决措施：①除锈应彻底；②检查水洗流量、水质和喷嘴，检查水洗流量和压力；③采用化学除油(较适于动植物油，不适于矿物油)时，多用碱除油，除油后加强水洗(注意水质)；④检查润滑油质量指标，必要时更换耐温更高的润滑油或在易滴落处下面安置受槽；⑤参见附1。
4).涂层发黄变色
主要原因：①烘道或烘箱设定温度过高；②直接燃气进入烘箱或烘道；
③工件在烘道或烘箱里停留时间过长，或输送链停止运转；④粉末质量；⑤
工件反复烘烤2次以上；⑥涂料严重变色。
解决措施：①了解正常的固化条件并加以调整；②加装热交换器；③了解烘烤条件，生产时密切注意输送链运转是否正常，如需停止生产，应将所有工件烘烤结束并下料；④供粉厂提供不同烘烤条件下的样板，供喷涂时参考；⑤尽量一次烘烤完成，须二次烘烤的工件应集中处理，并要先确定重复烘烤的条件；⑥检查烘烤温度是否过高(如＞230℃或更高)。
检查粉末的耐温性。
5).光泽不稳定
主要原因：①光泽偏低；②光泽偏高；③光泽上下波动；④光泽突然降低。
解决措施：①检查烘烤温度是否偏高，或烘烤时间是否偏长，向粉厂咨询烘烤条件，另可检查粉末的含水率和喷房的温度；②核定烘烤温度和时间，可与①对照，检查光泽、工件厚度及烘烤条件；③是否直接燃气炉，检查是否有混粉及喷涂环境温度变化。
检查烘道及烘箱温度是否稳定；④检查温度是否失控，检查空压系统、油水分离器工作是否正常，检查是否混入其他粉。
6).局部不均匀，流平度不稳定
主要原因：①由膜厚不均匀引起；②粉末粒度前后变化大；③高压击穿；
④文丘里管磨损，出粉不均；⑤使用的输粉管与设备不适应；⑥输送链有挤
动现象，走速不均；⑦流化桶中多孔板损坏或局部堵塞。
解决措施：①加强膜厚控制，检查喷粉系统(供粉、回收、喷枪电压等)是否正常；②通知粉末厂检验；③降低供粉电压，但必须保证正常的膜厚，可增加出粉气压或扩大喷枪与工件的距离；④检查并更换；⑤联系设备供应商，检查并更换；⑥检修悬挂链，使之匀速；⑦检查流化情况，并检修多孔板。
7).砂粒
主要原因：①均匀密集出现；②呈突起的圆形，数量不多；③少量砂粒，
大小不一；④工件表面有杂质，有时呈放射状或细长型；⑤少量黑色颗粒。
解决措施：①测定膜厚是否符合工艺要求；②检查粉末质量，是否存在胶化粒子，另检查磷化后工件表面是否干净无杂质；③多由环境不干净引起，必须时刻保持环境的清洁；④检查粉末质量，操作员尽量不穿戴易掉细小纤维的衣裤和手套等；⑤烘道中有杂质(如胶化物)飘落到干净上。
定期清理烘道。
8).喷枪不出粉或出粉量越来越少
主要原因：①喷粉管材质差，粉末易附着在管内壁；②气压或气量不足；
③输粉管受热，粉末在管中结块；④输粉管弯折、扭曲；⑤粉末结块，无法
正常流化。
解决措施：①更换高质量的喷粉管材；②检查气源及气压并调整；③喷房加装空调。
检验粉末的粒度，太粗则通知粉厂修正；④检查输粉管，并调整管的放置位置；⑤先过筛，如不能改善则换粉。
9).粉流粉杠
主要原因：①喷枪开始工作时，出粉不均匀；②喷粉太厚，粉层掉落；
③磷化不充分，存在粉杠现象；④静电枪输出不稳定。
解决措施：①正式喷涂前先让喷枪空喷3～5min，等出粉稳定后再进入正式喷涂；②控制喷枪条件，不使粉层过厚，并控制输送链运动平滑，不能有抖动现象；③清理磷化喷嘴，使之畅通；④请设备商调整测试。
10).二次喷涂起雪花
主要原因：①电压过高；②出粉量太大；③喷枪与工件距离太近；④待喷工件再次磷化处理。
解决措施：①降低电压；②减少出粉量，降低供粉气压和增大雾化气压；
③适当增大喷涂距离；④返工件不要经过磷化，只需打磨，吹净表面即可。
11).粉末飞扬，上粉率低
主要原因：①静电发生器无高压或不足；②工件接地不良；③气压太大；
④挂具导电不良；⑤粉末品质不佳；⑥回收装置风道堵塞或回收系统无法正
常运转。
解决措施：①检查有无高压输出；②检查输送链接地是否良好；③减少
出粉气压；④定期清洗(脱漆)或更换；⑤检查粉末质量，如粒度和树脂份；
⑥检查风道和风机。
12).工件边缘露底
主要原因：①工件边角太尖锐；②固化温度低，粉末流化时间长；③粉末带电性差，边缘上粉少；④粉末熔融粘度太低；⑤粉末的胶化时间太长。
解决措施：①喷涂前修理工件边角，使成圆弧形；②适当提高固化温度(须注意粉末的耐温性是否良好)；③增加电压，缩短喷枪与工件的距离或适当延长对边缘的喷涂时间；④粉末厂必须修正配方；⑤粉末厂必须修正配方。
13).漏水(涂层有黄色斑点、起皱、局部锤纹消失)
主要原因：①多由于采用方形挂具，挂具内积液，固化时挥发或渗出；
②挂具反方向倾斜，积液无法烘干；③工件上有积液，无法完全烘干。
解决措施：①将挂具改成细圆棍形；②挂具正方向倾斜，使积液及时排出；③改进工件挂法，或修正工件边缘结构使烘烤中不积液。
14).涂层丙酮试验不合格
主要原因：①烘烤时间不足或温度偏低；②粉末品质不好；③粉末过期。
解决措施：①调整烘烤温度和时间，再作检验；②粉末厂改善粉末质量；
③检查粉末生产日期，过期粉先检验，合格才能用。
15).涂层冲击性能差，附着力低
主要原因：①磷化膜过厚；②烘烤温度低，粉末没有充分固化；③粉末品质差；④粉末过期；⑤涂层太厚；⑥除油除锈不彻底；⑦两种不同性质的粉末相混。
解决措施：①涂装磷化参数(如浓度、温度、时间等)；②调整固化条件；
③粉末厂改善粉末质量；④检查粉末生产日期，过期粉先检验，合格才能用；
⑤测量膜厚，并调整喷涂参数；⑥加强前处理；⑦加强现场管理。