(完整版)喷涂基础知识整体

涂料的定义涂料是涂覆在被涂物体表面，并能形成牢固附着的连续薄膜的材料。

作用主要有三点：保护，装饰，特殊性能如耐磨、抗辐射（装饰性涂料，保护性涂料、特殊涂料）涂料的基本成分四大成分:树脂 (20-60%)溶剂 (30-80%)颜料 (2-40%)添加剂 (0-5%)1）树脂最初是由松树汁、天然漆、油以及动植物脂肪混合而成，再加上颜料就制成了可以涂刷的涂料了。

除了天然树脂，如今，从石油中提取制造的合成树脂得到了广泛运用。

树脂是涂料中最为重要的成分，涂料的各种特性取决于它所加入的树脂。

树脂是一种粘性的透明液体，涂覆在基材上烘干后形成涂膜。

涂料的性能大都由树脂决定。

树脂一般分类如下：（ⅰ）天然树脂主要是从植物中提取。

（ⅱ）合成树脂经过化学反应合成，与天然树脂相比，有较高的分子量。

热塑性树脂：加热时变软和熔化（热塑型涂料）热固性树脂：通过加热发生的化学反应来交联、固化，冷却后不可逆。

（热固型涂料）（例：三聚氰胺树脂、丙烯酸树脂、聚酯树脂等）2）溶剂包括烃类溶剂（矿物油精、煤油、汽油、苯、甲苯、二甲苯等）、醇类、醚类、酮类和酯类物质。

溶剂和水的主要作用在于使成膜基料分散而形成黏稠液体。

它有助于施工和改善涂膜的某些性能。

（ⅰ）低沸点溶剂（低于100℃）如：丙酮、甲乙酮（ⅱ）中沸点溶剂（100 - 150℃）如：甲苯、二甲苯、醋酸丁酯（ⅲ）高沸点溶剂（150 ℃以上）如：乙二醇丁醚、二丙酮醇、S-1003）颜料“颜料”这个术语衍生于像化妆粉、胭脂之类的表面应用材料，与染料不一样，不溶于水和溶剂，而以颗粒状分散在涂料中，粒径从几微米到数十微米。

颜料的颗粒形状有很多，如球状、片状、针状等。

颜料的主要功能在于提供色彩，有些颜料还能提供较好的涂装施工性和涂膜性能，有时，它们也能加强涂膜质量。

根据实际应用颜料分为三种：（ⅰ）着色颜料：是由矿产品和石油化工产品制成的色粉，给涂料带来了色彩，如铝、二氧化钛、酞菁和云母。

（ⅱ）体质颜料：是被粉碎的矿物（岩石、粘土）和贝壳粉末，可增加涂膜膜厚及强度，调整粘度或光泽。

（ⅲ）功能颜料：能提供像抗蚀性这样的特殊性能4）助剂如消泡剂，流平剂等，还有一些特殊的功能助剂，如底材润湿剂等。

这些助剂一般不能成膜，但对基料形成涂膜的过程与耐久性起着相当重要的作用；根据涂料中使用的主要成膜物质可将涂料分为油性涂料、纤维涂料、合成涂料和无机涂料；按涂料或漆膜性状可分溶液、乳胶、溶胶、粉末、有光、消光和多彩美术涂料等。

涂料类型•常规溶剂涂料(易操控但产生VOC)•高固份溶剂涂料(需要较高的喷涂雾化压力，可能需要加热）•水性涂料(需要抗腐蚀设备材质，可能需要加热)•双组份涂料（根据存罐时间和粘度需要特殊的设备）•粉末涂料(需要特殊喷涂设备和干燥装置)•UV涂料涂料发展趋势：高固份溶剂涂料、水性涂料、UV涂料、双组份涂料、粉末涂料（减少排放VOC挥发性有机化合物VOC 经光照破坏臭氧层）各类涂料优缺点传统溶剂型涂料为了满足其生产和应用的要求，使用了大量的有机溶剂，涂料成膜后，起码有50%以上的有机溶剂挥发到大气中，有的甚至超过了80%的溶剂含量，不仅浪费了大量的资源，而且造成了环境污染。

更严重的是有机溶剂在日光和氧气的作用下，会发生下面的化学反应，生成的臭氧，在较低浓度下，就会对人体产生不利影响。

当地面臭氧浓度超过0.1PPM时，就会有负作用；超过1.0PPM时，长时间暴露时，会引起头痛，喉咙干燥，无力等症状。

涂料工业产生的VOC约占总VOC挥发量的47.8%。

因此欧美一些国家对涂料产品VOC的挥发量作了一系列的规定和限制，如美国的“66法规”，德国的“TA—LUFT法”都对VOC作了严格的限制。

降低涂料VOC排放的一个重要途径就是开发“绿色”环保型涂料，如：粉末涂料，水性涂料，高固体分涂料，UV固化和电子束固化涂料等。

每种涂料都有其优点及不足之处。

水性涂料的最大优点是VOC含量相时较低，但也不是一点不含有VOC，如成膜助剂，助溶剂等，水性涂料一般气味小，不易燃烧，另外水性涂料的施工设备只要用水清洗即可。

尽管水性涂料具有上述优势，但它也有许多难以克服的问题。

室温下水的挥发速率慢，而且随外界温度和湿度的变化而变化。

在100%饱和水的潮湿环境下，水性涂料甚至不可能干燥。

另外，水的热容和蒸发潜热较高，干燥时需要更多能量。

水的表面张力较高，需要表面活性剂的帮助才能对颜料及底材具有良好的润湿和附着，这些表面活性剂存在于涂膜中，会影响其耐水性。

水性涂料的特点限制了其应用范围，要么耗能大，要么牺牲其性能，多用作建筑涂料。

水性涂料的贮存及施工受温度和湿度影响，如乳胶漆在0℃以下难以施工。

水性涂料相比溶剂型涂料对设备有更大的腐蚀性，对设备的要求较高，水性涂料容易受细菌等微生物感染，一般水性涂料的性能难以达到溶剂型涂料的水平。

粉末涂料的优点是涂料不含有机溶剂，涂料的利用率较高，涂装效率高，一道施工即可，具有良好的装饰性及物理化学性能。

同样粉末涂料也有些不足之处。

首先，目前的粉末涂料均需在较高的温度下才能固化，因此在一些不能耐温（140℃～180℃）的底材如木材，橡胶，塑料以及其它不耐温材料上不能使用；因一次成膜较厚，难以得到薄涂层，换色也比较困难，最后粉末涂料的涂装设备投资较大。

UV和电子束固化涂料uv油漆最大的特点就是色泽相对于其他的油漆来说更加的稳定，然后是环保，基本上无溶剂，施工与固化过程连续自动化，涂装效率高，涂膜性能好。

缺点是施工与固化生产线投资大。

涂料施工寿命短，色漆采用UV固化尚有困难，另外其原材料成本较高，且对被涂材料形状有要求。

高固体分涂料和其它低污染涂料品种相比有它的优点。

其生产和涂装工艺，设备，检测评估的仪器和传统溶剂型相同，不需要增添设备投资。

高固体份涂料不仅减少了VOC的排放，而且提高了涂布效率。

一次涂装的膜厚是传统涂料的1—4倍，大大减少施工次数。

产生的额外经济效益是节约了劳动力成本，减少了施工时间，同时降低了溶剂的含量而减少了溶剂的成本。

不能忽略的另一点是高固体分涂料的低能量要求，常规溶剂型涂料需要大量的空气通过喷嘴和烘房，用以减少溶剂的浓度，达到一个安全的水平，加热空气需要消耗大量的能量。

高固体分涂料提高固含量的同时，保持了传统溶剂型涂料的优点，如高装饰性，高涂膜物理化学性能。

因此高固体份涂料在环保型涂料中具有很重要的地位。

双组分油漆包括聚氨酯类、聚酯类、双组分环氧油漆、丙烯酸烘漆等等。

双组分油漆包括聚氨酯类、聚酯类、双组分环氧油漆、丙烯酸烘漆等等。

这里说明一下，丙烯酸烘漆也是双组分油漆。

它的两种成分出厂就是混合在一起的。

只有常温是不会反应的。

在高温下，它们才会发生化学反应。

而其他如聚氨酯油漆出厂就是两种成分分开包装（不包括稀释剂），使用时才进行混合。

由于双组分油漆品种太多，性能又各不相同，什么高温固化、潮气固化（它的另一种反应成分更特殊：就是空气中的水分），我主要拿普通的聚氨酯来谈双组分油漆。

双组分油漆发生化学反应通常形成致密的网状漆膜。

这种反应是不可逆的。

由于这种反应机理，双组分油漆的固体含量相对要高，漆膜的硬度、柔韧性、丰满度都理想。

耐候性能更佳。

缺点也很明显，施工不方便，不是要烘烤，就是混合好，马上要用完（4～6小时），干得又很慢（表干1小时，实干24小时）。

双组分的反应机理又带来另一问题，一旦漆膜反应完全，时间一长，再喷第二层时，和第一层之间的附着力就有问题。

有一次在油罐内部喷涂眼睛牌的S06-5铁红聚氨酯耐油底漆和S54-33聚氨酯耐油面漆。

由于油罐太大，二层之间的时间没有控制好，结果面漆就大面积从底漆上脱落。

如果二层喷涂之间时间相隔太久，底层一定要打磨粗糙，与第二层形成锚链作用，增强附着力。

当然最好还是每层喷涂相隔6～8小时。

单组分油漆（代表硝基和过氯乙烯）干得快，施工简便。

一般用油漆和稀释剂调和到合适粘度，立即可以喷涂，喷涂好的物件，隔上几个月喷第二层也可以。

隔10分钟喷第二层也可以。

不想喷了，剩下油漆可以继续密封储藏。

像硝基清漆漆膜极其细腻。

可惜每次成膜很薄，刷个木门板，没个10层下不来，双组分的聚酯也就三层就很丰满了。

（上海金茂大厦有二层楼装潢就是采用硝基清漆，真是不惜血本啊）。

单组分漆膜薄、固含相对低、价格便宜（每千克）、施工简便、产量高。

干得快（10分钟表干,1小时实干）。

它的漆膜修补也很简单。

他们还有一个好处，1天后，它们的溶剂就会挥发的差不多，仪器也无法检测到，对人体还是有好处的。

不同喷涂物料的用途涂装方式非雾化类：刷涂、辊涂、淋涂、浸涂、粉末静电喷涂雾化类空气喷涂•传统空气喷涂•HVLP/ 高流量低压力空喷涂•LVMP/ 低流量中压力空喷涂无气喷涂•高压无气喷涂•空气辅助无气(AA)喷涂离心喷涂（旋杯式）传统空气喷涂技术（低流量、高压力）传统空气喷涂非常简单，就是在空气帽处使用低流量、高压力的压缩空气雾化涂料而进行喷涂。

这是木工业中最为常用的喷涂应用技术。

优点：传统空气喷涂能带来最佳的雾化效果，同时对喷枪的调节也可以非常的灵活。

HVLP喷涂技术（高流量、低压力）HVLP是指在空气帽处使用高流量、低压力进行喷涂，这种方法能使涂料具有更高的传递效率。

HVLP技术在北美是非常普遍的喷涂方式。

优点：这种方法能很好的喷涂到凹陷处等平时较难喷涂的地方。

HVLP在低流量、水性涂料方面具有优势，它同时能够符合所有空气质量管理标准。

相比传统空气喷涂技术，HVLP平稳的喷幅也改善了传递速率，且有效减少过喷。

虽然具有较高涂料传递效率，但HVLP技术亦有许多不成熟的地方：空气消耗量大、喷涂速度较慢、只适用于粘度较低的涂料…正是因为这些局限性，HVLP一直未能流行。

LVMP喷涂技术（低流量、中压力）LVMP是结合传统空气喷涂及HVLP喷涂的一种喷涂技术，即在空气帽处使用低流量、中压力的压缩空气来雾化涂料。

LVMP是近年来在欧洲和亚洲较为流行的喷涂方式。

LVMP技术的出现才使得空气雾化技术取得突破性的进展。

优点：雾化细腻，传递效率高，耗气量低。

空气辅助无气(AA)喷涂，亦称AA或混气喷涂，集无气雾化与空气雾化的技术，既有空气喷涂良好的表面质量，又有无气喷涂较高的工作效率和传递效率。

通常采用950psi的涂料压力 (接近于无气喷涂的涂料压力1500-2500psi), 同时利用30psi的雾化空气消除“拖尾”(空气喷涂的概念)。

涂装质量好，传递效率高流体压力小于无气喷涂，提高设备寿命在现有的无气设备上可以改装成AA喷涂柱塞泵和隔膜泵无气喷涂机比较市场上有很多关于高压无气喷涂泵浦的讨论，但是大多数人认为泵浦才是喷涂设备的心脏，因此许多人都把喷涂机称为泵浦。

目前，市场上无气喷涂机泵浦的类型有两种：柱塞泵和隔膜泵。

下面列出了两类泵浦的比较：隔膜泵的优势：1、在整个压力范围内，压力控制良好，适用于质感、水等的大容量输送；2、购买成本较低隔膜泵的。