大坝防渗技术要求
土石坝渗漏的处理.
水利工程管理技术
土石坝渗漏的处理
（二）坝身渗漏的处理方法 坝身渗漏的处理，应按照“上堵下排”的原则，针对渗漏的原因，结合具体情 况，采取以下不同的处理措施。 1．斜墙法 斜墙法即在上游坝坡补做或加固原有防渗斜墙，堵截渗流，防止坝身渗漏。此 法适用于大坝施工质量差，造成了严重管涌、管涌塌坑、斜墙被击穿、浸润线 及其逸出点抬高、坝身普遍漏水等情况。具体按照所用材料的不同，分为粘土 斜墙、沥青混凝土斜墙及土工膜防渗斜墙。 1）粘土防渗斜墙。修筑粘土斜墙时，一般应放空水库，揭开护坡，铲去表土， 再挖松10～15cm，并清除坝身含水量过大的土体，然后填筑与原斜墙相同的 粘土，分层夯实，使新旧土层结合良好。斜墙底部应修筑截水槽，深入坝基至 相对不透水层。如果坝身渗漏不太严重，且主要是施工质量较差引起的，则不 必另做新斜墙，只需降低水位，使渗漏部分全部露出水面，将原坝上游土料翻 筑夯实即可。
水利工程管理技术
土石坝渗漏的处理
2）灌浆孔的布置。劈裂灌浆沿坝轴线单排布孔，第一序孔间距约为坝高的 2/3，分2～3道孔序，一般30～40m高的坝最终孔距以10m为宜。另外还 应具体将坝体分段，区别对待。因大坝岸坡段和曲线段的小主应力面偏离 坝轴线，故在岸坡段应缩小孔距，减小灌浆压力和每次灌注量，使防渗帷 幕通过岸坡段。在曲线段应沿坝轴线不分序钻孔，间距3～5m，反复轮灌， 形成连续的防渗帷幕。 3）灌浆施工。劈裂式灌浆多采用全孔灌注法。全孔灌注法分孔口注浆和孔底 注浆两种。实践证明，孔底注浆法在施加较大压力和灌入较多浆料的情况 下，外部变形缓慢，容易控制，能基本实现“内劈外不劈”。 5．导渗法 上面几种均为坝身渗漏的“上堵”措施，目的是截流减渗，而导渗则为“下 排”措施。主要针对已经进入坝体的渗水，通过改善和加强坝体排渗能力， 使渗水在不致引起渗透破坏的条件下，安全通畅地排出坝外。按具体不同 情况，可采用以下几种形式。
大坝基础防渗墙施工工艺
大坝基础防渗墙施工工艺摘要：水利工程施工中的混凝土防渗墙施工技术来说，施工人员应适时了解其对应的施工方法，借助实地探测来掌握适宜的防渗墙施工技术，其具体的施工过程在与工程具体要求、情况相融合的同时，还需及时优化施工设计方案，在根源上确认项目施工质量，促进混凝土防渗墙整体的坚固性、稳定性。
关键词：大坝基础；防渗墙；施工前言随着人们需求的逐步增长，水利工程项目的发展速度也愈发加快，在当前的水利工程施工内，大多会使用混凝土防渗墙，虽然在实际应用时会出现不同程度的安全质量问题，但若采用适宜措施仍会增强水利工程项目的整体水平，保障其建设效果。
1水利工程混凝土防渗墙类型1.1桩柱式混凝土防渗墙桩柱式混凝土防渗墙自身具备良好的防水效果，其对于施工技术要求相对较高，施工方法十分的灵活。
借助专业的综合性能较强的钻头在墙体结构上钻洞，确保孔洞的直径满足施工的需要，对孔洞的质量加以保障。
钻孔操作完成之后，还需要运用水泥混凝土对孔洞进行填补。
在进行桩柱混凝土防渗墙施工工作的时候，应当采用根根连接的方法，促使各个桩基形成一个完整的整体。
要想保证墙体的质量，可以选择接头管法、套接、连锁的方法，这样对于确保防渗墙的综合性能也可以起到积极的作用。
1.2板桩灌注式混凝土防渗墙板桩灌注式混凝土防渗墙通常都是运用振动的方法来辅助钢板桩可以更好地放入到地基结构之中，在钢板桩的边缘选择适合的位置安设管道，在地基中的钢板放入到指定的位置之后，可以运用液压器将桩体取出，钢桩上的小管的主要作用就是起到防渗材料的导入引导作用，在进行拔桩操作的时候，借助钢桩的优越性可以将防渗材料引入到管道之中，并且充实孔洞这样就可以建造出完整的防渗墙结构。
1.3槽板式混凝土防渗墙在开始进行槽板式混凝土防渗墙建造工作之前，还需要结合设计情况来设置孔洞，将浆液灌入到孔洞之中，并且采用有效的方法来实施加固操作。
在泥浆灌注操作结束之后，等到整个结构彻底的稳定之后，还需要将水泥混凝土进行补充，这样就可以建造出良好防渗性能的墙体。
防渗面板的设计规范
防渗面板的设计规范篇一：防渗面板施工技术方案铅山县铁炉水库除险加固一期工程防渗面板浇筑工程施工技术、组织措施福建省水利水电工程局铁炉水库除险加固工程项目部2009年12月15日一、施工技术方案1 施工准备工作铁炉水库C20砼防渗面板的施工技术要求比较高，特别在施工中要对老面板的凿毛处理和缺陷修补处理及锚筋制安。
因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证防渗面板混凝土顺利施工。
1.1 材料选择①水泥：确定采用“三清”牌普通硅酸盐水泥，标号为42.5R、52.5R（锚筋砂浆）。
②粗骨料：采用十一都沙场的河卵石破碎石，粒径12~24mm，含泥量不大于1%，选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。
③细骨料：采用十一都沙场的天然河砂，以中砂为宜，含泥量不大于3%，选用级配良好的中砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右。
④粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。
按照规范要求，采用普通硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，粉煤灰的掺量控制在10%以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。
按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。
1.2 材料准备对粗、细骨料定点砂场采购，专门配备两台“后八轮”自卸汽车进行专线运输，同时在项目指挥部附件平整200平方米的场地作为储备料场，储备容量约为300立方米，以用来备足2天的砼浇筑砂石料。
水泥采用玉山“三清山”水泥厂的普通硅酸盐水泥，厂车定点配送，送至大坝右端的水泥仓库。
搅拌系统料场选在大坝右岸11#坝区的最右端，利用砌筑浆砌石挡墙将粗骨料和细骨料分隔，然后利用装载机运输到搅拌系统点。
水泥利用安装在右坝端的溜槽溜至11#坝区下面的场地，然后人工运输到搅拌系统点。
1.3混凝土搅拌系统①在大坝上游右岸亭子下的场地安置1台50型搅拌机，同时在搅拌系统边上配备发电机一台，以防水库常出现停电电压不稳等情况，来保证电力供应。
水库大坝渗漏原因及防治措施
2016年第4期（下半月）农民致富之友Nong Min Zhi Fu ZhiYou科研◎水产渔业水库大坝渗漏原因及防治措施刘文林（白城市镇赉县国营渔场，吉林白城137300）[摘要]水库大坝渗漏是水利工程较为常见的问题，类型众多，状态多样，成因复杂，后果严重，必须高度重视，切实加强防治。
本文分析了大坝渗漏原因，介绍了相应的防治措施。
[关键词]水库大坝渗漏原因对策Reasons for reservoir dam seepage and prevention measuresLIU Wenlin(The local state fishing ground of Zhenlai county,Zhenlai,137300)Abstract:Reservoir dam seepage is a common problem in water conservancy projects，which is characterized by numerous types，status di-versity，complex causes and serious consequences.It should be paid high attention and prevented.In the paper,the dam seepage reasons are ana-lyzed,and corresponding prevention measures are introduced.Key words:reservoir dam；seepage；reasons；countermeasures[中图分类号]TV697.32[文献标识码]A[文章编号]1003-1650(2016)04-0288-02小型水库是以农田灌溉为主，兼顾城镇供水、养殖为一体的综合性效益的水利工程。
坝体作为水库运行和防洪抗汛的主要水工建筑，长时间运行使用后，必然会存在防渗体风化、坝身渗漏的现象，不但直接降低了蓄水功能和效益，也给工程带来隐患，对水库坝身的整体性产生影响[1]。
水库大坝除险加固防渗设计处理
水库大坝除险加固防渗设计处理摘要：目前，我国的水利工程建设处于快速发展的时期，对于水库大坝的使用也不断增多。
而在水库大坝工程中，做好防渗加固工作十分重要，对此必须重视水库大坝的除险加固设计，以有效的保障水库和河道的防洪安全。
关键词：水库大坝；除险加固；防渗设计处理引言：水利工程的开展建设利国利民，水库大坝作为水利工程中最常见的建筑，针对水库大坝除险加固防渗设计的重要性，要对以往修建的水库大坝进行定期的维护和检修，已建的水库大坝当出现渗流时，要进行加固防渗的设计，并进行加固、防渗处理，真正地将我国的水库大坝建设管理质量提升。
一、水库大坝除险加固的防渗设计具体处理方式1.加强大坝其他建设项目的结构维护要想稳定大坝结构，还需要加强护坡工作，做好涵洞危险灾情处理、排水棱体处理，从而提高泄洪道排水的能力，实现大坝改造除险加固的目的。
滑坡对于水库大坝有着直接的影响，因此需要结合滑坡作用特点、自身性质、形成原因、滑坡范围、规模、滑坡的边界条件等，做好力学参考工作，从而实现滑坡有效处理，保证其安全稳定性。
2.混凝土防渗设计一般在对水库大坝进除险加固防渗施工的时候使用的施工材料大多为混凝土，并且在坝基的竖直面设置相应的防渗墙，这样能够加强水库大坝的除险加固防渗性能。
结合云浮市新兴县天堂镇五二水库除险加固设计施工经验和茂名化州市长湾河水库除险加固工程设计情况分析，在进行混凝土防渗设计的时候，首先要结合实际的施工情况而选择相应的施工设备，当坝基出现渗流现象时能够对该位置进行造槽作业，在此之后就可以进行清孔换浆作业，将之前设置好的槽孔按照顺序进行连接，最后在进行混凝土浇筑，防渗墙的设置施工也就完成了。
特别需要注意的就是，在对槽孔进行设置的时候要严格按照相关的设计方案进行，而且孔内的泥浆面不能够低于导墙最顶端30cm，也不能高于导墙最顶端50cm，槽孔位置的偏差不能高于3cm，经过清孔后孔内的泥浆厚度不能超过10cm，在确定工作完成之后的4个小时内进行混凝土浇筑。
水库大坝渗漏原因及处理方案分析
水库大坝渗漏原因及处理方案分析[摘要] 本文介绍某水库基本情况，对其渗漏险情及成因进行分析，最后提出了渗漏处理方法措施。
[关键词] 水库大坝渗漏治理措施1.工程概况本水库大坝坝顶高程为307.5 m，水库正常水位304.5 m，正常库容115.0 万m3，总库容143.0 万m3。
水库位于山区，大坝为土坝，最大坝高16.82 m。
根据《防洪标准》（GB 50201-94）规定，该工程为四等工程，小（I）型水库,其主要水工建筑物为四级，次要建筑物为五级。
2.渗漏险情及成因分析2.1 渗漏险情该工程1962 年 4 月开始蓄水投入运行，当年蓄水后，左坝脚出现30 m2散浸，1966 年7 月，洪水急剧上涨，坝涵出水口有明显土粒溢出，坝内坡严重变形，1975 年6月，洪水水位离坝顶 1.0 m 时，右坝脚出现约8 L/s 渗流量，在300.734 m 高程处，外坡发生沉陷，形成 6 个塌坑，最大塌坑直径2.5 m；1984 年汛期，洪水位离坝顶0.8 m，坝涵渗漏量加大为14 L/s，在坝内坡299.867 m 高程处，内坡出现沉陷，大坝出现险情；1998 年7 月，洪水上升较猛，而因库内输水隧洞阻塞，坝涵的放水卧管早已毁坏，坝涵侧墙断裂，在坝内坡298.00m 高程处出现漩涡水，当时采用抛石、棉被临时堵塞，坝外坡冲淘变形较大，其冲沟长20 m，宽1.5 m，右坝顶土料往下跨塌，严重危及大坝安全。
2.2 病险成因分析该大坝为均质土坝。
因周边均为白垩系下统洞下场组（K1d）紫红色泥质粉砂岩、粉砂岩，粉砂质泥岩及细砂岩风化而成的泥质红砂壤土，没有粘土，泥质红砂壤土土料质量差，而大坝填筑土料基本上均是红砂壤土。
根据原施工记载，当时上大坝群众每天约300 多人，是“大兵团”作战，质量难保证。
土层填筑厚度达1 m 多厚，每次夯压次数，土料填筑层，都未按设计要求操作，少压、漏夯严重。
又因大坝在1977 年10 月加高 4.5m 时，未作接缝处理，从而造成大坝土质不均匀，加高所用的土料基本上杂乱土石，土料杂物多，孔隙率较大。
水库大坝坝肩混凝土防渗墙施工技术初探
水库大坝坝肩混凝土防渗墙施工技术初探在建设水库这种常见的水利建筑物时，施工者需要根据水库的需水量需求来将大坝建设妥当。
现代水库建设技术水平被提升，水库的应用性能被强化，其基础功能也变得更加优越，建成后的水库可以对渔业、农业以及其他的行业基于水资源方面的支持。
大坝是水库修建过程的基础工作，施工者需要从局部入手，构建坚固且高强度的大坝体系，本文针对坝肩部位应用的防渗墙的施工工作展开技术研究活动。
标签：水库大坝；坝肩；混凝土；防渗墙；施工技术坝肩是水库大坝的坝基体系的一步，其可以被当做受力部位使用，同时还能帮助放置大坝坝体，在水库大坝的早期建设工作中，需要完成坝肩体系的构建工作，设计者要以坝肩部位的设计要求为准，以标准化的方法来开挖水库周边的山体，完成施工处理的坝肩一般会与水库大坝形成一个整体，为了保护坝肩，预防渗漏问题，施工者往往会使用高质量且耐用的混凝土材料给坝肩构建防渗墙，本文对防渗墙这部分施工工作展开细致探索，并提出防渗施工建议。
1 防渗施工技术概述在很多水力工程项目之中，设计者都会给出防渗墙施工建议，由混凝土材料构成的防渗墙可以满足水利工程的各种防渗要求，这种防护墙的截面一般呈现为槽型，在建设期间需要用泥浆等材料对其进行加固，施工者需要在防渗墙的特定部位钻孔，借助钻设的孔洞实现回填混凝土的施工工作，可以将槽孔的尺寸当成给防渗墙分类的依据，将其划分为搭接型与连锁型。
常见的防渗墙还有以下几种形式：板桩灌注式、泥浆槽式以及槽板式等，槽板式的坝肩防渗墙是最为常见的。
在构建混凝土灌注的防渗墙时，需要先考察坝肩施工环境，给防渗墙建设基础构成体系，这种防渗墙系统中包括供电系统与孔口导墙系统，在施工中要将需使用的大量混凝土运输到坝肩施工现场，完成搅拌等处理工作后，混合其他的施工材料，使用材料来完成填筑墙体的施工任务，施工者必须要熟练掌握各种防渗墙施工技巧，同时还需衔接不同的施工环节，在应对隐蔽化的施工任务时，要采用精细化的施工方法，减少防渗施工给水库施工环境的影响，在完成所有防渗墙施工建设工作后，还需检测其具有防水性与承重性。
大坝聚氨酯外保温防渗做法
大坝聚氨酯外保温防渗做法摘要：大坝建设过程中混凝土保温一直是困扰各技术人员的一大难题，特别是北方及温差较大的地区，大坝建成后，坝体内外温差较大，极易形成裂缝，严重影响大坝本身的质量及寿命，本论文提出有关聚氨酯保温外加聚脲防渗的方法可以有效避免此类现象的发生，更能有效的保持坝体混凝土水分，促进坝体混凝土的养护。
关键词：大坝保温；聚脲防渗；聚氨酯保温；大坝保温概况1.情况简介严寒地区及昼夜温差较大的地区，寒潮来袭或冬季时节，大坝上下游表面混凝土温度梯度、内外混凝土温差均很大，为了消减大坝表面温度梯度，控制大坝表面温度应力，防止大坝危害性裂缝的产生，须对大坝表面进行保温。
坝体上游面防渗结构采用二级配和三级配的富胶凝碾压混凝土+变态混凝土+辅助防渗层的组合防渗型式。
在充分考虑到大坝运行后安全质量保障的情况，为防止闸门漏水或者溢流面积雪融水渗入混凝土后引起冻胀破坏，溢流面设计喷涂2mm厚聚脲进行辅助防渗。
无论是聚脲喷涂施工，还是外保温聚氨酯喷涂施工，两者施工关系紧密联系，工序紧凑。
其工序为：基础面处理→底漆处理→眼洞缝隙填补处理→聚脲辅助防渗层喷涂（有辅助防渗要求的坝面、溢流面）→聚氨酯保温喷涂→表面找平处理→面层防老化面漆处理。
2.施工材料及器具2.1施工材料环氧底漆、环氧胶泥、聚氨酯、聚脲、环氧修补膏、防老化面漆等。
2.2 施工器具聚氨酯高压喷涂发泡设备、空气压缩机、聚脲喷涂设备、油水分离器、喷枪、雾化喷涂机、电动搅拌机、手持砂轮机、聚氨酯高压喷涂发泡设备、吊篮等。
2.3其他器具棍子、抹子、腻子刀、壁纸刀、刮刀、铝合金靠尺、水平尺、打磨器、锤子、剪刀、墨斗，钢卷尺、红蓝铅笔等。
2.4测量工具红外厚度测试仪、温枪、含水率测试仪、2m靠尺、水平尺、塞尺、游标卡尺、探针、称量衡器等。
3材料质量检查与控制3.1性能指标3.1.1 聚脲防水涂料品牌：万华牌号：WANNATE 8312、WANNATE 98403.1.1.1 聚脲防水涂料性能指标聚脲防水涂料性能指标：固体含量（%）≥98凝胶时间（s）≤45表干时间（s）≤120拉伸强度（MPa）≥16断裂伸长率（%）≥450撕裂强度（N/mm）≥50低温弯折性（℃）≤-40不透水性 0.4MPa,2h不透水加热伸缩率—伸长和收缩（%）≤1.0粘结强度（MPa）≥2.5吸水率（%）≤5.03.1.1.2 聚脲防水涂料储存及保质期（1）储存1）、材料出厂前均充氮密封，储存过程中必须保证容器的严格干燥密封。
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1 总则（1）本技术要求适用于霍林河水库大坝混凝土防渗墙、搭接灌浆、基础帷幕灌浆等施工。
本技术要求在执行过程中，设计单位可根据实际情况补充修改。
（2）施工过程中应按照本技术要求，未尽事项按以下规范要求执行。
《水利水电工程施工测量规范》（SL52-93）《水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范》（SL174-96）；《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL62-94）《碾压式土石坝施工技术规范》（SDJ213-83）；《水利水电工程施工质量检验与评定规程》(SL176-2007)；《水利水电建设工程验收规程》（SL223-2008）；《土石坝安全监测技术规范》（SL60-94）；（3）施工单位应根据发包单位通过监理工程师转交的大坝施工控制网中的平面控制点和水准点，作为施工放样的依据。
开工前施工单位应施测大坝纵、横断面，按设计图设置桩号，一般取整数，桩距以20～50m为宜。
当实际地形有变化时，应以实际地形测算，并取得监理单位认可。
施工期间所有施工放样定线、竣工等测量的原始记录、计算成果和绘制的图纸，均应及时整理，妥为保存，工程完工后移交发包单位。
（4）为了掌握地层岩性及确定防渗底线高程，沿防渗轴线每隔约20～30m间距布设一个先导孔，先导孔深应超过10Lu线以下5m，局部透水性较大部位适当加密。
先导孔应取芯样，且基岩段应做压水试验，并根据先导孔做地质钻孔柱状图，防渗轴线地质剖面图，以便指导施工。
（5）混凝土防渗墙、水泥灌浆、基础帷幕灌浆施工期应适当降低库水位，以确保工程施工质量，库水位控制应报水库管理单位审批。
正式施工前，应择合适位置进行生产性试验，试验计划应报项目法人和监理单位审批。
根据生产性试验取得有关施工工艺参数，经业主批准后方可正式开展施工作业。
（6）施工前，施工单位应根据批准的设计文件编制施工组织设计；施工中应建立健全施工质量保证体系，加强质量控制，确保工程质量。
（7）在已完成施工区域附近30m范围内，不得进行爆破作业，如遇特殊情况需爆破时，必须采取必要的防震措施，以确保工程安全。
（8）施工过程中应采取必要的工程措施，降低废水、废浆、扬尘、弃渣、噪音对周边环境的不利影响。
（9）施工过程中出现的异常情况，应及时报告有关单位，以便根据工程实际情况及时进行必要的处理。
（10）大坝防渗加固施工时，不得破坏大坝原坝基混凝土防渗墙、坝体沥青混凝土防渗墙、坝体防渗土工膜、泄洪洞结构。
2 混凝土防渗墙（1）混凝土防渗墙厚度60cm，顶高程，下部入岩～1.0m。
（2）混凝土防渗墙距沥青心墙较近，沥青心墙仅50cm厚且强度较低，防渗墙施工时应避免强烈震动影响沥青心墙结构安全。
（3）施工单位应对混凝土防渗墙与穿坝建筑物衔接部位采取合理的施工措施，避免施工震动及其他施工因素对结构安全造成不利影响。
（4）防渗墙施工期间应对大坝变形和稳定，穿坝建筑物结构安全情况进行必要的监测。
（5）正式开始混凝土防渗墙施工前，应在地质条件类似的地点或防渗工程所在部位进行生产性现场试验，取得有关造孔、成槽、泥浆固壁、墙体混凝土浇筑等工艺参数，经监理批准后方可正式开展防渗墙施工作业。
钻孔与取样（1）为了掌握地层岩性及确定防渗墙底线高程，沿防渗墙轴线每隔20～30m间距布设一个先导孔，在两岸坝肩坡度较陡、地形变化较大的部位，先导孔间距适当加密。
先导孔应深入帷幕底线以下5.0m。
（2）先导孔倾角及方位角的量测精度应分别控制在±°以内；检查孔孔斜控制在％以内；孔位误差，先导孔不大于±l0cm，检查孔不大于±1.0cm。
（3）先导孔开孔直径91mm，终孔直径76mm。
（4）钻先导孔需取芯样进行鉴定，并作柱状图、防渗轴线地质剖面图（包括透水率），以便指导施工。
（5）先导孔宜在坝顶防渗墙施工工作平台开挖后进行。
（6）墙体底线高程以下的孔段应采用:1（重量比）水泥浆进行封孔；坝体段钻孔采用干粘土球封孔捣实。
混凝土防渗墙作业防渗墙的轴线位置、墙深、墙体厚度及墙体质量，防渗墙槽孔连接处的墙厚、质量，墙底沉渣厚度，防渗墙内预埋管（Φ110mm PVC管）的孔位与孔斜，严格按设计及有关现行规范要求执行。
工作平台（1）为满足防渗墙施工需要，大坝坝顶需开挖至高程，并在上游坡采用袋装土回填，以形成施工平台。
（2）工作平台必须坚实、平坦、不得产生过大或不均匀沉陷，可根据需要进行硬化处理或铺碎石保护。
（3）建造槽孔前，应建造孔口导向槽口板，槽口板应依据墙厚和采用的施工机械设计合理的结构形式和尺寸。
槽口板埋设必须直立、稳固，位置准确，修筑前应对基土采取加密、加固措施。
（4）防渗墙完工后，工作平台（包括导向槽口板）应全部拆除，并清理干净。
开挖槽孔（1）在槽口板龄期达到14天以上，方可开始开挖槽孔作业，应分期跳槽开挖。
造槽采用抓斗配合冲击钻施工，以抓斗施工为主，冲击钻为辅。
施工机械应分散布置，以免施工荷载过于集中可能造成坝体裂缝。
在槽段划分时，应结合施工工艺、施工机械做到各槽段从开始施工至混凝土浇筑的施工时段不能太长，以保证混凝土浇筑前槽段的整体稳定。
（2）槽孔宽度和槽孔分段长度1）槽孔宽度必须满足设计墙厚。
2）槽孔分段长度应考虑施工部位、成槽方法、机具性能、混凝土浇筑能力、混凝土导管布置、延续时间等，应采取措施防止坝体产生裂缝。
槽孔分段长度应以确保槽孔孔壁稳定和混凝土浇筑能连续上升为前提条件，槽孔长度一般5～7m，可根据实际情况调整。
（3）槽孔中心线与垂直度1）各槽孔开孔中心线位置在防渗墙轴线上、下游方向的误差不大于3cm。
2）槽孔壁面应平整垂直，防止偏斜，孔斜率不得大于%；孤石、漂石地层及基岩面倾斜度较大时，孔斜率应控制在%内。
一、二期槽孔套接孔的孔位中心线在任一深度的偏差值应能保证搭接墙厚要求。
（4）槽孔深度各段墙底均应嵌入基岩不小于，断层等地质缺陷部位适当加深。
河床平缓地段，每一槽孔的底线应尽量水平，在两岸陡坡段，每一槽孔的底线不超过2～3级梯坎型式，以保证防渗墙与基岩嵌接良好。
（5）终孔及清孔1）槽孔终孔验收合格后进行清孔换浆。
清孔换浆结束1h后，孔内沉淀物厚度不超过10cm。
2）二期槽孔清孔换浆结束前，如果是预埋套接管法，应采用钢丝钻头刷清洗槽段接头混凝土孔壁的泥皮，以刷子钻头基本不带泥屑及槽底淤积层厚度不再增加为合格标准。
固壁泥浆（1）固壁泥浆的土料可选择膨润土、粘土或两者的混合料。
根据施工条件、成槽工艺等因素进行选择，优先选用膨润土，以有效保证孔壁稳定，防止坝体裂缝。
（2）配制泥浆的粘土和膨润土应满足如下要求：1）粘土：粘粒含量大于50％，塑性指数大于20，含砂量小于5％，二氧化硅和三氧化二铝含量的比值为3～4。
2）商品膨润土：二级膨润土（质量标准按照SY/T5060的规定执行）（3）新制的固壁泥浆性能指标应满足《水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范》（SL174-96）的要求。
配合比应根据地层特性、钻孔方法，通过试验选定。
（4）拌制泥浆的方法及时间应通过试验确定，按照批准的配合比配制泥浆，各种成分的加量误差值不得大于5％。
储浆池内的泥浆应经常搅动，保持泥浆性能指标均一。
（5）槽孔内泥浆浆液面应保持在槽口板顶面以下30～50cm的范围内。
墙体材料（1）防渗墙为混凝土墙体，其物理力学指标要求如下：28天标准立方体抗压强度：≥10MPa弹性模量：E＜15000MPa渗透系数：K≤1×lO-7cm／s渗透比降：≥60抗渗等级：W6（2）应进行配合比试验确定防渗墙混凝土配合比。
防渗墙混凝土原材料要求如下：1）水泥：采用普通硅酸盐强度等级及以上水泥；2）膨润土：一级膨润土；3）粗骨料：最大粒径应小于40mm，含泥量应不大于%；4）细骨料：应选用细度模数～范围的中细砂，其含泥量应不大于3%；5）水：符合拌制水工混凝土用水要求；6）外加剂：减水剂和加气剂等的质量和掺量应经试验，并参照《水工混凝土外加剂技术规程》（DL/T5100-1999）的有关规定执行。
（3）配合比试验和现场抽样检验的混凝土性能指标应满足下列要求：入槽坍落度18～22cm，扩散度34～40cm，坍落度保持15cm以上的时间不小于1h；初凝时间不小于6h，终凝时间不宜大于24h。
为尽快取得防渗墙混凝土配合比，提供参考配合比（仅供参考）见表2-1。
表2-1 防渗墙混凝土参考配合比(重量比，单位kg)帷幕灌浆墙体预埋管（1）预埋Φ110mm PVC管的中心间距应满足帷幕灌浆孔的孔距要求，平面允许偏差不大于±5cm；埋管的弯曲度应小于1%。
（2）应保护好预埋管，防止异物坠入。
墙体混凝土浇筑浇筑混凝土时应遵循如下原则：（1）混凝土的拌和、运输应保证浇筑能连续进行，若因故中断，时间不宜超过40min。
（2）浇筑混凝土采用泥浆下直升导管法，导管内径以20～25cm为宜，浇筑时，导管应定期进行密闭承压试验。
（3）一期槽孔两端的导管距孔端应小于1.5m，二期槽孔两端的导管距孔端应小于1.0m，导管间距不得大于3.5m。
（4）安装导管时，导管底部出口与孔底板距离不得大于25cm，并不应大于倍木球直径。
当孔底高差大于25cm时，导管中心应放在该导管控制范围内的最低处。
开浇前，每个导管均应下入可浮起的木球(或排水胆)隔离球塞，堵塞导管底口。
（5）开浇混凝土前，应先在导管内注入适量的水泥砂浆，并准备好足够数量的混凝土，以使导管底口的木球塞被挤出后，能将导管底端埋入混凝土内。
槽孔底部高低不平时，应先从低处浇起。
（6）混凝土必须连续浇筑，槽孔内混凝土面上升速度不应小于2m／h，也不宜过快，并连续上升至施工平台高程顶面。
（7）导管埋入混凝土内的深度应保持在～4.0m之间，以免泥浆进入导管内。
（8）槽孔内混凝土面应均匀上升，其高差应控制在0.5m以内。
每30min 测量一次混凝土面，每2h测定一次导管内混凝土面，在开浇和结尾时应适当增加测量次数。
（9）严禁不合格的混凝土进入槽孔内。
夏季应控制入槽混凝土温度在28℃以内。
（10）浇筑混凝土时，发现导管漏浆或混凝土内混入泥浆，应及时报告有关单位进行处理。
（11）防渗墙混凝土终浇顶部高程应高于设计墙顶高程50cm，顶部50cm高的墙体混凝土应予挖除。
相邻槽孔混凝土接头（1）一、二期槽孔间混凝土墙段连接方式在保证连接段的整体性、完整性和墙体设计指标前提下，可采取规范允许的任一种方式，推荐采用接头管法。
（2）接头管外径尺寸应不小于要求的墙体厚度。
特殊情况处理（1）如造孔成槽过程中出现塌孔、大坝裂缝现象，应及时处理，对固壁泥浆配比及造孔手段进行调整，确保孔壁稳定，对施工过程中产生的裂缝，应采取加固措施进行处理。
（2）在成槽过程中固壁泥浆漏失严重时，应及时堵漏和补浆，并查明原因，采取措施进行处理。