接触灌浆施工方案
接触灌浆施工方案
1. 简介接触灌浆施工是一种常用的地基处理方法，可以有效加固地基，提高地基承载力和稳定性。
本文档将详细介绍接触灌浆施工方案的具体步骤和注意事项。
2. 施工步骤2.1 前期准备在进行接触灌浆施工前，需要进行一系列的前期准备工作，包括：- 地质勘察：对地基进行详细勘察，了解地质条件和地基情况。
- 设计方案：根据地质勘察结果制定接触灌浆施工方案，包括灌浆深度、灌浆材料选择等。
- 材料准备：准备所需的灌浆材料，包括水泥、砂浆等。
2.2 施工过程2.2.1 钻孔根据设计方案确定的灌浆深度和钻孔间距，在地基上进行钻孔。
钻孔的直径和深度根据地基情况而定，通常为直径30-50毫米，深度为2-3倍孔径。
2.2.2 灌浆将预先准备好的灌浆材料通过灌浆泵注入到钻孔中。
注浆进程中需掌握以下要点： - 均匀注浆：保证灌浆材料均匀分布于钻孔中，避免出现气泡或空洞。
- 慢速注浆：注浆速度不宜过快，以免造成泥浆破碎和孔隙填充不均。
- 微震振动：在注浆过程中，可适当地进行微震振动，促进灌浆材料的渗透和填充。
2.2.3 后期处理完成灌浆后，进行后期处理工作，主要包括： - 孔口封堵：使用封堵材料将钻孔口进行封堵，防止灌浆材料外流。
- 养护固化：对灌浆材料进行养护，通常采用水养护或覆盖防护层。
3. 注意事项在进行接触灌浆施工时，需要注意以下几点： - 严格按照设计方案进行施工，不得随意更改施工参数。
- 控制灌浆速度，避免过快或过慢导致施工质量问题。
- 确保灌浆材料的质量，避免使用劣质材料。
- 施工人员应具备一定的专业技能，熟悉施工流程和操作规范。
- 在施工过程中，及时发现和处理施工中的问题和隐患。
4. 施工效果评估接触灌浆施工完成后，需要对施工效果进行评估，在评估过程中需要考虑以下因素： - 地基承载力是否得到提高。
- 地基的稳定性是否得到增强。
- 施工质量是否符合设计要求。
5. 总结接触灌浆施工是一项常用的地基处理方法，可以有效增加地基的承载力和稳定性。
回填灌浆和接触注浆施工方案_secret
3.8 回填灌浆、固结灌浆和接触注浆施工方法3.8.1回填灌浆：1、回填灌浆的目的是对隧洞混凝土衬砌或支洞堵头顶部缝隙作灌浆填充。
2、回填灌浆在衬砌混凝土达到设计强度的70%后，尽早进行。
3、回填灌浆，采用风钻在台架钻孔。
在双层钢筋衬砌段、钢板衬砌段及施工支洞封堵段应预埋灌浆管。
回填灌浆孔（管）位置与设计孔位偏差不大于20厘米，其钻孔深入围岩10厘米。
4、回填灌浆一般分二序进行。
一序孔灌注水灰比为0.6:1（或0.5:1）的水泥浆；二序孔为灌注1:1和0.6:1（或0.5:1）两个比级的水泥浆，空隙大的部位灌注水泥砂浆，掺砂量不宜大于水泥重量的2倍。
5、当采用模板台车，泵送混凝土后一般回填灌浆量大，拟采用TBW-SO/15注浆泵，最大压力1.5Mpa，排量50L/min，电机功率2.2KW，（或采用HB8-3型灌浆机，最大工作压力1.47Mpa，排量3m3/h排出管径38mm，电机功率2.8KW）。
采用与之匹配的立式搅拌机，转速40～80转/min。
立式搅拌机结构简单，放浆速度快，使用方便。
6、在设计规定压力下（设计无规定注浆压力一般采用0.3Mpa）。
当注浆孔停止吸浆时，回填灌浆即可结束。
7、隧洞顶部倒孔灌浆结束后，先关闭孔口闸阀后再停机，孔内无反浆即可拆除孔口闸阀。
8、灌浆结束后，排除孔内积水污物后封孔并抹平。
3.8.2固结灌浆：1、固结灌浆的主要目的是对隧洞衬砌以外一定范围内的围岩进行注浆，使注浆范围内的围岩力学指标获得改善从而达到加固围岩的作用，使衬砌与围岩形成较坚强的承载圈。
同时也可提高一定的堵水能力。
固结灌浆又分为常规固结灌浆与高压固结灌浆。
其不同点为：（1）高压固结灌浆是对较深层的围岩进行灌浆加固；（2）对较深层的围岩进行灌浆，需要克服较大的注浆阻力因而需要较高的灌浆压力。
（3）高压固结灌浆是在先做好回填灌浆，在作常规固结灌浆，待衬砌与围岩形成较强的承载圈后，在钻孔作较深层的高压固结灌浆。
工程灌浆施工方案
工程灌浆施工方案一、施工准备工作（一）材料准备1.灌浆材料：水泥、砂浆、注浆剂、外加剂。
2.设备：注浆设备、搅拌机、压力泵、管道、测量工具。
（二）人员准备1.施工人员：具备一定工程经验的工程人员，包括工地领导、操作人员、监理人员等。
2.安全人员：负责施工现场安全管理的责任人员。
（三）机械设备准备1.搅拌机：用于搅拌水泥、砂浆等灌浆材料。
2.压力泵：用于将灌浆材料输送到施工现场。
3.管道：用于输送灌浆材料。
4.测量工具：包括水平仪、测距仪、激光测距仪等。
二、施工流程（一）施工前准备1.施工区域勘察：对施工区域进行勘察，了解地形、地质等情况，确定施工方案。
2.施工区域清理：清理施工区域，确保施工现场整洁。
3.防护措施：设置安全标志、围挡等防护措施，确保施工现场安全。
4.现场测量：对施工区域进行测量，确定灌浆点位、孔洞位置和深度。
5.施工方案制定：根据现场情况确定灌浆方案，包括灌浆材料配比、注浆压力、注浆时间等。
（二）灌浆施工1.孔洞制作：根据设计要求，在需要灌浆的位置进行孔洞开凿。
孔洞开凿应满足设计要求，孔洞直径、深度等符合设计规定。
2.搅拌灌浆材料：根据设计配比，将水泥、砂浆等原材料进行搅拌，确保灌浆材料质量。
3.灌浆操作：使用压力泵将灌浆材料输送到施工现场，并通过管道将灌浆材料注入孔洞内。
在灌浆过程中，注浆人员应根据实际情况控制注浆压力和注浆时间，确保灌浆材料充分填充孔洞。
4.灌浆完成：待灌浆材料充分凝固后，对灌浆点位进行清理，清除多余的灌浆材料。
5.施工记录：对施工过程进行记录，包括孔洞开凿情况、灌浆材料使用情况、注浆压力、注浆时间等。
（三）施工后整理1.清理施工现场：清理施工现场，包括清除灌浆材料、收拾施工设备等。
2.测量验收：对灌浆点位进行测量验收，确保灌浆质量符合设计要求。
3.整理施工资料：整理施工记录、验收报告等资料，进行存档。
4.安全检查：对施工现场进行安全检查，确保施工现场安全。
三、施工注意事项1.施工过程中，应严格按照设计要求进行操作，不得随意更改灌浆方案。
边坡坝段固结灌浆及接触灌浆施工组织设计
边坡固结灌浆专项措施中国水利水电第四工程局第十一工程局联营体2010年3月批准：审查：校核：编制：目录1.工程概况 (1)1.1 地质简述 (1)1.2工程量 (1)1.3 施工依据 ........................................................................................ 错误!未定义书签。
2固结灌浆重点、难点及对策.. (2)2.1重点、难点 (2)2.2重点、难点对策 (2)3施工进度计划安排..................................................................错误!未定义书签。
4施工布置 ...............................................................................错误!未定义书签。
4.1风、水、电的布置 ......................................................................... 错误!未定义书签。
4.2集中制浆及灌浆站布置 ................................................................. 错误!未定义书签。
4.2.1 集中制浆站布置 ........................................................................ 错误!未定义书签。
4.2.2 灌浆站布置 ................................................................................ 错误!未定义书签。
4.3 施工排水、排污布置 .................................................................... 错误!未定义书签。
坝基岸坡接触灌浆系统安装施工方案
坝基岸坡接触灌浆系统安装施工方案一、工程概述红岭水利枢纽碾压混凝土坝接触灌浆岸坡分布区为：左岸：0+052.0～0+066.0（左1）、0+089.0～0+098.0（左2）、0+155.0～0+162.0（左3）、0+168.0～0+176.0（左4）、0+184.0～0+192.0（左5）、0+198.0～0+205.0（左6）右岸：0+483.0～0+493.0（右1）、0+466.0～0+475.0（右2）、0+451.0～0+458.0（右3）、0+431.0～0+443.0（右4）、0+410.0～0+423.0（右5）、0+396.0～0+404.0（右6）、0+383.0～0+488.0（右7）依据设计要求，每个灌区面积原则上不大于300m,2，详情见坝区岸坡接触灌浆分区表-1。
表-1 坝区岸坡接触灌浆分区表依据红岭水利枢纽坝基岸坡接触面防渗布置设计：坝基岸坡坡度陡于1:1（含1:1）的岸坡，均应在上游面设置止水铜片，并进行接触灌浆。
考虑右岸EL150m高程以上的坝高≦30m，故只在岸坡右1坝基上游面设置止水铜片，不考虑接触灌浆。
左岸EL85.0m 高程～EL90.0m高程和右岸EL106m高程～EL116m高程两处岸坡虽然坡度略缓于1:1，但是坝高均大于50m，故在岸坡左6和右5段上游面也设置止水铜片。
各灌区在混凝土浇筑前进行灌浆系统安装，预埋灌浆系统由进、回浆干管和支管、出浆盒、排气槽及排污槽组成，周围用止浆片封闭而形成独立的灌区。
为了排除空气和灌注浆液自下上升，干管的进出口应布置在每一灌区的下部，各灌区的进出口干管集中布置在廊道或孔洞内，以便于灌浆施工。
二、编制依据：1、《坝基岸坡接触面防渗布置图（1/3）》（图号：WH-4GB-ZB-44）2、《坝基岸坡接触面防渗布置图（2/3）》（图号：WH-4GB-ZB-45）3、《坝基岸坡接触面防渗布置图（3/3）》（图号：WH-4GB-ZB-46）三、施工要求1、某两个高程之间的岸坡基础面为一个灌区，高程差若超过16m，则再分一个灌区，每个灌区面积原则上不大于300m,2，现场根据实际边坡开挖情况再调整，灌浆系统根据实际灌区布置。
接触灌浆施工工艺流程
接触灌浆施工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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在开展接触灌浆施工之前，有诸多准备工作需要妥善完成。
灌浆工程专项施工方案
一、工程概况本工程为某水利枢纽工程灌浆工程，主要施工内容包括帷幕灌浆、固结灌浆和接触灌浆等。
灌浆工程对于大坝的稳定性和抗渗性具有重要意义，为确保工程质量和安全，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1. 人员准备：组织具有丰富灌浆经验的施工队伍，明确各工种人员职责，加强培训，提高施工技能。
2. 材料准备：根据设计要求，准备灌浆材料，如水泥、砂、水等，确保材料质量符合规范要求。
3. 设备准备：准备钻机、灌浆泵、灌浆管、灌浆泵等灌浆设备，并进行检查和维护，确保设备运行正常。
4. 施工现场准备：对施工现场进行清理，确保施工环境整洁、安全。
三、施工工艺1. 钻孔施工：按照设计要求，进行帷幕灌浆、固结灌浆和接触灌浆的钻孔施工。
钻孔过程中，严格控制孔位、孔深和孔径，确保钻孔质量。
2. 灌浆施工：采用循环灌浆法，按照设计要求，进行灌浆施工。
灌浆过程中，严格控制灌浆压力、灌浆速度和灌浆时间，确保灌浆质量。
3. 灌浆质量检查：灌浆结束后，对灌浆质量进行检查，包括灌浆压力、灌浆量、灌浆时间等指标，确保灌浆质量满足设计要求。
四、安全措施1. 施工现场安全：加强施工现场安全管理，确保施工人员生命财产安全。
2. 设备安全：定期对灌浆设备进行检查、维护，确保设备运行正常。
3. 灌浆压力控制：严格控制灌浆压力，防止因压力过大导致大坝裂缝、渗漏等事故发生。
4. 灌浆材料安全：严格按照规范要求，对灌浆材料进行储存、使用，确保材料质量。
五、施工进度安排1. 施工前期准备：2周2. 钻孔施工：3周3. 灌浆施工：4周4. 灌浆质量检查：1周总计：10周六、质量保证措施1. 严格按照设计要求，进行灌浆施工，确保灌浆质量。
2. 加强施工过程中的质量监控，及时发现并处理质量问题。
3. 对灌浆施工过程中的各项指标进行记录，为后续质量验收提供依据。
4. 对灌浆工程进行阶段性验收，确保工程进度和质量。
本专项施工方案为灌浆工程施工的指导性文件，具体施工过程中，应根据实际情况进行调整。
钢衬接触灌浆施工作业指导书
钢衬接触灌浆施工作业指导书（以向家坝引水隧洞钢管段、尾水肘管、蜗壳接触灌浆施工为例)1、编制目的为使向家坝引水隧洞钢管段、尾水肘管段、蜗壳接触灌浆的施工严格按设计及规程规范进行，使现场施工操作标准化、规范化，确保工程施工质量，防止出现安全质量事故,特编制此钢衬接触灌浆施工作业指导书，指导本标钢管段接触灌浆的施工。
2、编制依据《金沙江向家坝水电站右岸地下引水发电系统土建及金结安装工程》XJB/0184招投文件《尾水管肘管基础埋件图》（1/3～3/3）（金向—S—水机-右—04—04—01～03)设计通知单（金向厂）字第S0184-078号《关于肘管钢管段回填及接触灌浆技术参数的设计通知》设计通知单（金向厂）字第S0184—126号《关于压力钢管段和蜗壳回填及接触灌浆技术参数的设计通知》《右岸地下厂房蜗壳阴角灌浆布置图》（金向-S0184—厂房—02～176）；3、《地下厂房引水隧洞布置图》(1/6~6/6）；《右岸地下厂房引水隧洞高强钢管管路图》（1/2～2/2）；《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T 5148-2012《通用硅酸盐水泥》—GB/175《水工混凝土外加剂技术规程》—DL/T 5100《灌浆记录仪技术导则》—DL/T 52373、工程量按照所灌浆区域范围以平米计量。
4、施工布置4。
1施工道路从进厂交通洞经4＃施工支洞到达各工作面.4.2制浆系统钢衬接触灌浆的特点是耗浆量小,拟现场搭设临时制浆站配制浆液.接触灌浆水泥采用普通硅酸盐水泥，强度不低于42。
5MPa，其细度要求通过80μm方孔筛的筛余量不大于5％，水泥质量应符合现行国家规范的标准.4.3施工供水、供电按照就近接入的原则，从已经形成的地下厂房水电系统接入。
4.4施工通讯对外通讯采用有线电话传达，施工面通讯采用对讲机.4.5施工排污接触灌浆施工产生的污水、废浆排入地下厂房帷幕灌浆污水处理系统进行集中处理，其它固相废弃物等施工垃圾由专人负责清理，并及时运输到指定渣场。
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接触灌浆施工方案
一编制依据
编制依据
二工艺流程
2.1工艺流程图
（1）接触灌浆施工程序
灌浆自压力钢管下游向上游推进，即由地处向高处依次施工，灌浆环为3孔的先灌注低孔，然后再灌注两侧孔，灌注底孔时两侧孔可作为排水、排气孔；灌浆孔为2孔的可从任意一孔开始灌浆，然后灌注另一孔。
（2）接触灌浆施工工艺流程
拧开预留孔封堵塞→通风检查→灌浆→拧上丝堵→结束待凝→灌浆孔封堵、磨平→涂防腐→质量检查→二次开孔灌浆（若有脱空区）。
2.2工艺流程说明
2.2.1拧开预留封堵塞
灌浆前，首先拧开前期施工中压力钢管灌浆孔封堵塞，采用护套临时封堵，所有灌浆孔孔壁螺纹在施工中加以保护，不得损坏。
2.2.2通风检查
护套安装完成后，再拧上灌浆短管进行通风检查，通风压力0.15MPa，检查清楚预留灌浆孔串通情况，并吹除空隙内的污物和积水。
2.2.3灌浆
2.2.
3.1灌浆材料
接触灌浆采用P42.5普通硅酸盐袋装水泥，灌浆水泥性能必须满足《通用硅酸盐水泥》GB175-2020标准的有关要求，现场设置水泥防雨棚，有受潮结块水泥不得用于灌浆施工。
2.2.
3.2灌浆压力
压力钢管接触灌浆压力0.2MPa，灌浆自低处孔开始，边灌边锤击振动钢衬管壁，使浆液充分贯入缝隙。
2.2.
3.3浆液浓度及浆液变换
灌浆浆液水灰比采用0.8:1、0.5:1两个比级，浆液中掺加高效减水剂，灌浆浆液浓度起始水灰比0.8:1，为当排气孔出浆后变为0.5:1，并依次将其孔口封堵，同时测量和记录排出浆液的浓度。
2.2.
3.4灌浆结束标准
在设计规定的压力下灌浆孔停止吸浆，延续灌注5min，即可结束灌浆。
2.2.3.5灌浆孔封堵、磨平
灌浆完成后卸去临时护套，拧上封堵塞，灌浆孔封堵时清除孔内杂物，烤干预留焊缝坡口后施焊，并磨平余高及飞溅物等残迹，堵焊为一类焊缝，检查合格后，采用与内壁相同的防腐涂料进行补涂。
2.2.
3.6质量检查
（1）所有封堵焊缝在焊接完后逐个进行外观检查，封堵焊缝进行探伤检查。
（2）压力钢管接触灌浆质量检查在灌浆结束7d后进行，采用人工敲击法检查。
若无脱空区或脱空区面积小于0.5m³，则施工结束；若发现有脱空区，脱空区面积大于0.5m³的部位，采取二次开孔灌浆方法进行处理。
2.2.
3.7二次开孔灌浆
压力钢管接触灌浆检查中存在脱空区面积大于0.5m³的部位，采用二次开孔灌浆。
每个独立的脱空区布孔不少于2个，最低处和最高处各布一孔，孔距视脱空区范围大小确定。
二次开孔通风检查压力为0.25MPa，灌浆压力为0.3MPa，灌浆方法同预留孔灌浆相同。
二次开孔灌浆结束后开孔封堵采用锥形封堵塞，采用堆焊法施焊，检查合格后表面疤痕磨平并做防腐处理。
三施工要点
（1）采用复合要求的灌浆材料，并进行使用前的质量检验，不合格材料坚决不用于灌浆施工。
在各储浆桶点配备足够数量的比重计。
保证浆液稳定于均匀性。
（2）操作人员遵守机械的有关保养规定，认真及时做好各级保养工作，保持机械的完好状态。
（3）施工技术人员向操作人员进行施工任务和安全技术措施交底。
操作人员熟悉作业环境和施工条件。
（4）施工过程中随时进行废水的抽排，选择适当的地点作为废浆沉淀池。
（5）灌浆工作面材料。
机具分类堆放，输浆管路和水管摆放有序。
四主要施工设备。