如何处理络合废水
电镀络合废水处理工艺流程
电镀络合废水处理工艺流程一、废水收集电镀络合废水主要来源于电镀生产过程中的清洗、漂洗、钝化等环节，具有浓度高、成分复杂、含多种重金属离子等特点。
为确保废水处理效果，需要将不同生产环节的废水分类收集，避免不同类型废水相互混合，影响后续处理效果。
同时，应设置合理的收集系统，确保废水顺畅、稳定地进入处理设备。
二、预处理预处理的目的是去除废水中的大颗粒物质、悬浮物和部分有机物，为后续处理创造有利条件。
预处理一般包括过滤、中和、化学氧化等方法。
根据电镀络合废水的特点，可采用化学氧化法，通过投加氧化剂，如高锰酸钾、双氧水等，将有毒有害物质转化为无毒或低毒物质。
三、混凝沉淀混凝沉淀是电镀络合废水处理的重要环节，通过投加混凝剂，使废水中的悬浮物、重金属离子等物质凝聚成大颗粒，便于后续分离。
常用的混凝剂包括聚合氯化铝（PAC）、聚合硫酸铁（PFS）等。
在混凝沉淀过程中，应控制好混凝剂的投加量、搅拌速度和反应时间，确保混凝效果。
四、泥水分离经过混凝沉淀后的废水需要进行泥水分离，将废水中的悬浮物和大颗粒物质分离出来。
常用的泥水分离方法包括重力沉降、离心分离和气浮等。
根据电镀络合废水的特点，可采用重力沉降和离心分离相结合的方法，提高分离效果。
分离出的污泥可进行进一步处理，如浓缩、脱水等。
五、活性炭吸附活性炭吸附是电镀络合废水处理中的重要环节，可以有效去除废水中的有机物、重金属离子等有害物质。
活性炭具有高比表面积、多孔结构等特点，能够吸附大量的有害物质。
为确保处理效果，应根据废水的浓度和特点，选择合适的活性炭种类和投加量。
同时，需要定期更换活性炭，防止吸附饱和。
六、生物处理生物处理是利用微生物降解有机物的能力，对电镀络合废水中的有害物质进行分解和转化。
常用的生物处理方法包括活性污泥法、生物膜法等。
在选择生物处理方法时，应根据废水的浓度、流量和特点，选择合适的微生物种类和生长条件。
同时，需要控制好溶解氧、温度、pH等环境因素，促进微生物的生长和代谢。
络合废水
络合废水、含氰废水、含铬废水处理工艺分析发布时间：2010-11-09 点击：174安徽赛科环保水处理药剂为广大广大用户介绍各种污水处理工艺。
对于络合废水、含氰废水、含铬废水处理一直没有单独的细说。
从络合废水、含氰废水、含铬废水处理各自的废水特点。
我们可以采取不同的方法进行对应的处理工艺。
络合废水蚀板、化学沉铜等工序排放的废水中含有铜离子和络合剂如NH4OH、EDTA和酒石酸钾等。
络合废水中铜离子和络合剂形成一种比稳定的络合物，是比较难处理的线路板废水中的一种。
有的线路板企业主要将其回收处理，将铜转化为CuSO4、CuO、Cu、硫酸铵或氯化铵等，有的企业将其排放至污水处理系统处理。
对络合废水（EDTA、氨碱铜）的处理首先应考虑破坏络合作用，能够使铜离子游离出来。
目前在实际运行中，采用多种方法破络，现归纳如下方法一：调PH值破络（调废水PH至酸性2左右破络）；方法二：氧化剂氧化还原破络（铁屑反应、NaClO）；方法三：离子交换-电解法破络法破络；方法四：化学药剂置换破络（Na2S、FeCl3、专用特殊药剂等）；以上四种方法中，方法一加酸液（HCl、H2SO4）调络合废水PH值至2-3，Cu2+从络合物中游离出来，破铬效果良好。
但因含络废水原水多呈碱性，调至酸性PH为2-3时消耗大量的酸液，破络后还需再调至碱性PH在8-9左右沉淀铜，又消耗大量的碱液，处理费用较高，因此运用不广泛。
其工艺为：方法二氧化还原破络常用铁屑—聚铁法，在酸性条件下PH=3，铁屑Fe和二价铁离子Fe2+还原，反应约20-30min，Fe2+将Cu2+EDTA络合物中的Cu2+还原成Cu+，因Cu+在碱性条件下不易与EDTA结合，故在碱性条件下，生成Cu2O，与Fe(OH)2、Cu (OH)2共沉。
因铁屑——聚铁法破络的铁屑反应器易结垢成团，影响设备的正常运作，且铁屑更新劳动强度大，妨碍了此种方法的应用。
采用次氯酸钠破络是含氰废水在破氰时发生的副反应，对破络有一定的作用。
络合废水处理方案
络合废液处理方案
背景：公司现有微蚀、除油、棕化、中和、预浸、活化、高锰酸钾、酸洗、废镍水、废双氧水、OSP、沉铜等废液简称络合废液。
至日前为止该废液全部交由废液回收商处理，每月平均转移量络合废液在50吨。
现在废液回收商反映因运输成本和污水处理成本增加，要求从9月份起开始收取络合废水处理费1500元/吨，以目前转移量计算支付给废液回收商处理费10万元/月。
为了减少转移废液处理量，污水站申请添加部份处理设施络合废液自行处理，预计自行处理络合废液会产生处理费用2万元/月(不包含废镍水和棕化药水及废双氧水)。
预计自行处理与交由回收商处理相比能为公司节约6.2万元/月。
综上所述：废双氧水、废镍水的处理设施未投入前，需交外协回收单位处理。
预计外协处理费用0.85万/月。
棕化废液单独收集由采购部交废液回收单位处理。
微蚀废液输送管道未安装前由污水站处理，安装后抽入酸性蚀刻液中外卖。
沉铜、除油、中和、预浸、活化、高锰酸钾、浸酸等废液由污水站处理。
工艺确认处理设施建造完成后由污水站处理.如果上述所有络合废液自行处理处理成本2.2万元左右，污水站需增加1名操作人员。
含铬废水处理方案设计
含铬废水处理方案设计
一、概述
铬废水处理的主要目的是去除废水中的有害物质，以实现含有铬的废
水可以重新回归环境中。
铬废水处理是水处理过程中重要的一环，它可以
轻松将有害的物质从废水中去除，减少污染对环境的影响。
二、铬废水处理方案
1.物理处理：此处理工艺是将铬废水中悬浮物或溶解物经过湿式过滤、膜过滤、沉淀和温和沉淀等工序去除，从而达到减少废水中有害物质的目的。
2.化学处理：此处理工艺是通过氧化铬或还原铬方法，利用化学药剂
将铬化合物转化为稳定物质，使有害物质被氧化、硫化、磷化等方法去除，从而达到去除废水中的有害物质的目的。
3.生物处理：此处理工艺是通过利用微生物的生物反应能力将铬从废
水中去除，它成为了一种高效而可靠的废水处理技术。
4.集中处理：此处理工艺是建立统一的铬废水处理站，收集、处理和
再利用所收集的废水中的有害物质，从而保障环境的健康。
三、优缺点分析
虽然上述铬废水处理方案都能达到去除废水中的有害物质，但各自都
有优缺点：
1.物理处理：优点是简单、高效，成本低；缺点是处理后的水质依然
不稳定，还有可能出现二次污染。
2.化学处理：优点是处理效果好。
废水中铜氨络合物的处理 (2)
TMT处理含铜氨络合物废水
TMT：
固体Na3(C3N3S3)-9H2O 美国Aldrich公司出品的有机硫药 剂，将33.32g 的Na3(C3N3S3)-9H2O晶 体溶解于100g 的去离子水中，即为 TMT的15%水溶液，俗称TMT-15。
• 当废水中含有络合剂如NH3、EDTA、磷酸 酯、柠檬酸盐和天然有机酸时，它们将与铜 离子配位形成非常稳定的可溶性络合物，从 而干扰传统工艺对铜的处理。
• 采用混凝、中和沉淀、吸附、电解、微生 物法等处理方法，难以达到良好的去除效 果或处理成本太高。
• 采用硫化物沉淀法处理含络合剂的重金属 废水，由于各种重金属硫化物的溶度积都 非常小，重金属的去除效果很好。常用的 硫化物分无机硫（硫化钠）与有机硫 （STC、DTC和TMT）两大类。
• 从表1中可以看出，与TMT相比，硫化钠、 STC和DTC的毒性较大，特别是DTC更具
• 硫酸亚铁法：
• 由于在酸性条件下，EDTA-Cu的稳定常数小于EDTA-Fe3+ 的稳定常数（pH=4，EDTA-Cu的稳定常数的对数值lgK稳 =10.2，EDTA-Fe3+的稳定常数的对数值lgK稳=14.7），因 此，向PCB络合废水中加入Fe3+可以将Cu2+置换出来，即 将络合态铜离子转化成游离态铜离子，然后调高废水的pH 值，可以将Cu2+完全沉淀下来。在实际的工程中加入的是 硫酸亚铁，在酸性条件下，通过机械或空气的搅拌，部分 Fe2+氧化成Fe3+，通过Fe3+置换出EDTA-Cu中的Cu2+，然 后加入NaOH调高pH值至9左右，生成Cu(OH)2、Fe(OH)3、 Fe(OH)2沉淀，利用Fe(OH)3生成的矾花较大，吸附性较强， 沉淀速度较快，加快铜的去除。此法在工程上成功的案例 较多，出水总铜普遍低于0.5mg/L，但也有其缺点：加药量 较大，产生的污泥较多。
如何处理络合废水
简介：首先，根据重金属含量和络合剂种类计算络合剂的用量。
根据重金属离子用量列表计算。
(对于铜，络合剂的用量是铜的3-6倍左右（重量比）；对于镍，络合剂的用量是镍的7.5倍左右，实际用量依具体情况而定。
材料：①络合废水处理剂②PAM ③PAC
方法：①用自来水将络合剂溶解成2%的溶液。
②调整废水的PH值，络合剂适应的PH为2-14，最佳PH=8-9。
具体的起始PH根据水质情况来定。
③在快速搅拌下（>150转/分），加入计量的络合剂溶液，反应时间2-5分钟。
若废水有强络合剂（如EDTA），反应时间适当延长到10-15分钟。
④取反应后的少许废水过滤，A．定性检测滤液重金属的去除情况。
检测方法：在滤液中加入络合剂溶液，如变色或有沉淀产生，说明重金属离子尚未除净，继续在废水加络合剂溶液；如不变色或无沉淀产生，证明重金属已除净。
B．定性测络合剂是否过量。
方法：在滤液里加入原始的废水，变色或有沉淀产生，说明络合剂过量；如不变色或无沉淀产生，证明络合剂用量刚好。
⑤进行下一步操作。
加入2%PAC溶液，用量是络合剂的0.7-1.2倍。
如果PAC的用量<100ppm，一般要加大PAC用量，使PAC用量>100ppm，这样在后续工序的矾花就会粗大，沉降速度也更快。
在快速搅拌情况下，反应时间3-8分钟。
⑥加入0.05%PAM（阴离子）溶液，用量为废水的5ppm，慢速搅拌（<10转/分），絮凝3-5分钟。
沉淀30-60分钟，取上层清液测重金属离子含量。
络合铜废水处理工艺
络合铜废水处理工艺全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：络合铜废水处理工艺是指通过一系列处理工艺将废水中的络合铜污染物去除，从而达到废水达标排放的目的。
络合铜是指铜离子与配体发生络合反应形成的络合物，通常在电镀、印染、电子工业等行业的废水中含有较高浓度的络合铜。
络合铜废水不仅对环境造成污染，而且还会影响生态系统的平衡，因此进行有效的处理是至关重要的。
络合铜废水处理工艺主要包括物理处理、化学处理和生物处理三大方面。
其中物理处理主要通过沉淀、过滤等方式去除络合铜污染物；化学处理则是通过添加化学药剂、调节pH值等方法将络合铜转化为可沉淀物或溶解物从而去除；生物处理则是利用微生物将络合铜污染物降解分解。
综合运用这三种处理工艺可以高效地去除络合铜废水中的污染物，达到环保排放标准。
在络合铜废水处理工艺中，常用的方法包括盐酸处理、氢氧化钠处理、氧化法处理、离子交换法处理、膜分离法处理等。
盐酸处理主要是通过调节废水的pH值实现络合铜的沉淀，从而去除污染物；氢氧化钠处理则是通过加入氢氧化钠溶液使络合铜转化为氢氧化铜沉淀，然后进行沉淀分离；氧化法处理则是在废水中加入氧化剂氧化络合铜，可降解污染物；离子交换法处理则是利用阳离子交换树脂吸附络合铜离子，然后再进行脱附；膜分离法则是通过反渗透膜、超滤膜等膜分离技术去除络合铜离子。
在实际的络合铜废水处理工程中，通常会根据不同的水质特点、处理要求和成本考虑选择适合的处理工艺组合。
例如对于低浓度络合铜废水，可以采用盐酸处理和氢氧化钠处理结合的方法；对于高浓度络合铜废水，可以考虑氢氧化钠处理和氧化法处理相结合的方法。
在确保废水处理效果的还需考虑节能减排、资源回收等方面，以提高整体处理效率和经济性。
除了传统的物理、化学、生物处理方法，近年来也出现了一些新型的络合铜废水处理技术，如膜生物反应器、电化学氧化法、光催化法等。
这些新技术在提高络合铜废水处理效率和降低处理成本方面具有一定的优势，然而仍需要在工程应用中进行进一步验证和完善。
PCB废水处理操作原理及处理技术介绍
PCB废水处理操作原理及处理技术介绍一、络合废水（一）反应原理络合废水含有高浓度的铜氨络离子，为减轻后续离子交换的运行负荷，将此废水进行预处理，即破络反应。
络合废水的主体流程是：车间废水⇨调节池⇨破络氧化池⇨PH调整池⇨混凝反应池⇨络合沉淀池⇨再进行生化处理去除COD。
络合废水主要是废水中的铜的去除，主要有非络合铜和络合铜两种。
络合废水中的COD不是很高一般在1000mg/L以下，可以在后续的生化处理中去除。
非络合铜离子加碱可以达到去除目的。
1、非络合铜去除去除非络合铜和酸碱中和的工艺。
经过加碱、沉淀可以达到目的。
其化学原理就是Cu(OH)2沉淀，根据溶度积计算，pK ＝19.32，Cu<0.5mg/L时，pH>7.9就可以了，由于实际工程中沉淀的影响因素较多，一般控制pH值为8.5-9.0。
2、络合铜的去除络合剂主要有NH3和EDTA。
络合Cu离子不能通过简单的加碱沉淀去除，原因是它比Cu(OH)2更稳定。
对于Cu(NH3)42+，采用特殊的化学氧化，可以改变NH3化学形式，分解形成N2，从而破坏了络合剂。
即使有部分剩余，也可在后续钠离子交换中进行去除。
对于EDTA－Cu。
由于它是负离子，因此不能被钠离子树脂交换。
查化学手册：EDTA－Cu的稳定常数lgβ＝18.7，EDTA－Fe的稳定常数lgβ＝25.0，由此可见，EDTA－Fe的稳定性远远大于EDTA－Cu，也就是说，在酸性条件下（PH值在2.5-5.0），投加Fe2+盐可以“屏蔽”EDTA，从而释放出游离Cu离子，然后将PH值调到8.5-9.0就可以很容易把Cu2+去除了。
而Fe2+盐也是主体流程中的混凝剂，也可以加入少量的Na2S将剩余的Fe2+盐去除。
3、NH3的去除有关线路板废水处理的一些文章建议的流程是：将含氨络合废水的pH值调节在11～13以上，然后进行吹脱。
这样的流程加碱量太多，在实际工程也很少采用。
由于氨在水中的性质接近Na，溶解性很高，因此很难吹脱去除。
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如何处理络合废水
蚀板、化学沉铜等工序排放的废水中含有铜离子和络合剂如NH4OH、EDTA和酒石酸钾等。
络合废水中铜离子和络合剂形成一种比较稳定的络合物，是比较难处理的线路板废水中的一种。
有的线路板企业主要将其回收处理，将铜转化为CuSO4、CuO、Cu、硫酸铵或氯化铵等，有的企业将其排放至污水处理系统处理。
对络合废水（EDTA、氨碱铜）的处理首先应考虑破坏络合作用，能够使铜离子游离出来。
目前在实际运行中，采用多种方法破络，现归纳如下(注：★表示该法最常用)。
方法一：调PH值破络（调废水PH至酸性2左右破络）；
方法二：氧化剂氧化还原破络（铁屑反应、NaClO）；
方法三：离子交换-电解法破络法破络；
★方法四：化学药剂置换破络（Na2S、FeCl3、专用特殊药剂等）；
以上四种方法中，方法一加酸液（HCl、H2SO4）调络合废水PH值至2-3，Cu2+从络合物中游离出来，破铬效果良好。
但因含络废水原水多呈碱性，调至酸性PH为2-3时消耗大量的酸液，破络后还需再调至碱性PH在8-9左右沉淀铜，又消耗大量的碱液，处理费用较高，因此运用不广泛。
其工艺为：
方法二氧化还原破络常用铁屑—聚铁法，在酸性条件下PH=3，铁屑Fe和二价铁离子Fe2+还原，反应约20-30min，Fe2+将Cu2+EDTA络合物中的Cu2+还原成Cu+，因Cu+在碱性条件下不易与EDTA结合，故在碱性条件下，生成Cu2O，与Fe(OH)2、Cu (OH)2共沉。
因铁屑——聚铁法破络的铁屑反应器易结垢成团，影响设备的正常运作，且铁屑更新劳动强度大，妨碍了此种方法的应用。
采用次氯酸钠破络是含氰废水在破氰时发生的副反应，对破络有一定的作用。
只有污水含有氰时，该法才有实际意义。
方法三中离子交换——电解法因高浓度的重金属易使交换树脂饱和、络合物易使交换树脂污染或老化、电解耗电量大、处理金属重种类单一等缺点而很少采用。
方法四中采用具有破络作用的化学药剂如Na2S、FeCl3、专用特殊药剂等，药品易购得、价格适中、效果好、应用条件宽松，在线路板废水中具有应用推广价值，也是目前线路板废水处理中普遍采用的方法。
FeCl3破络效果好，但药品具有强腐蚀性，运输、贮存、配制要求较高，采用的也较少。
破络专用药剂现在开发的品种很多，大多属专利产品，如ISX（不溶性交联淀粉黄原酸酯）是七十年代发展起来的水处理剂，对大多数重金属都能沉淀，PH 范围宽3-11，沉淀快。
TMT（三巯三嗪三钠盐）是最近美国开发的一种新型重金属沉淀剂。
S946也是一种新型处理剂。
采用Na2S处理络合废水是绝大多数线路板企业废水处理的选择。
Na2S不但用来处理络合废水，而且用来处理非络合废水除铜效果也是很好的。
S2-沉淀络合物中铜离子反应生成CuS。
但这个方法的缺点是络合物EDTA分子链不能破坏，仍以活性态存在于排放废水中，在排放的水中有重新生成络盐的可能，给废水的深度处理及回用造成困难。