初级车工实操试题
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初级车工实操试题
课题四：车削轴类工件项
目序
号
技术要求评分标准配
分
测量
工具
测量
记录
得
分
外圆1 φ21±0.02 超差无分10
2 φ25±0.015 超差无分15
3 φ270
-0.10
超差无分 5
4 φ350
-0.04
超差无分10
粗糙度1
Ra1.6(两
处)
一处达不到扣5
分
10
2
Ra3.2(两
处)
一处达不到扣5
分
10
长度1 21±0.05 超0.05以上无
分
5 2 20±0.05 超0.05以上无 5
分
3 46±0.10 超差无分 5
4 89 0
-0.10
超差无分 5
其它1
倒角(两
处)
有毛剌为不合格
无分
10 2 安全文明10
车削步骤1.用三爪自定心卡盘夹牢毛坯外圆，露出长度不少于72mm，车右端面。
2.粗精加工φ21，φ25，φ27外圆至尺寸，并倒角。
3.调头装夹φ27外圆处，找正夹牢，车端面保证总长尺寸890
-0.10
。
4.粗精加工φ35外圆至尺寸，并倒角符合要求。
课题名称练习内容工件编号件号材料毛坯尺寸件数计划课时工时车削轴类工件车四台阶轴C4--1 1 45＃φ38×95 1件10学时2小时/人
课题四：车削轴类工件项
目序
号
技术要求评分标准配
分
测量
工具
测量
记录
得
分
外圆1 φ250
-0.04
超差无分10
2 φ20±0.05 超差无分10
3 φ19+0.05
超差无分10
4 φ24±0.02 超差无分10
5 φ280
-0.08
超差无分10
粗糙度1
Ra1.6(两
处)
一处达不到扣5
分
10 2 Ra3.2 达不到无分 5
长度1 23 超0.2以上无分 2
2 20±0.05
(两处)
超0.2以上无分 5 3 25±0.10 超0.2以上无分 3
4 980
-0.1
超0.2以上无分10
其它1 倒角2×45°有毛剌为不合格
无分
5 2 安全文明10
车削步骤1.用三爪自定心卡盘夹牢毛坯外圆，露出长度不少于57mm，车右端面。
2.粗精加工外圆φ19×20，φ24×25，,φ28至尺寸，并倒角。
3.调头装夹φ24外圆处，找正夹牢，车端面保证总长尺寸980
-0.1
。
4.粗精加工外圆φ20×23，φ25×20至尺寸，并倒角符合要求。
课题名称练习内容工件编号件号材料毛坯尺寸件数计划课时工时车削轴类工件车五台阶轴C4--2 1 45＃φ30×100 1件10学时2小时/人
课题四：车削轴类工件项
目序
号
技术要求评分标准配分测量
工具
测量
记录
得
分
外圆1 φ18±0.02 超差无分10
2 φ23+0.03
超差无分15
3 φ260
-0.05
超差无分10 4 φ17 超0.2以上无分 5
粗糙度1 Ra1.6(两处) 一处达不到扣5
分
10 2 Ra3.2 达不到无分 5
长度1 620
-0.10
超差无分 4
2 20+0.08
超差无分8
3 19±0.05 超差无分8
4 18 超0.2以上无分 5
其它1 倒角有毛剌为不合格
无分
10 2 安全文明10
车
削步骤1.用三爪自定心卡盘夹牢毛坯外圆，露出长度不少于68mm，车右端面。
2.粗精加工φ26，φ23，φ18外圆至尺寸，切沟槽至φ17，并倒角。
3.用切断刀将工件切断,保证切断长度大于总长62。
4.调头装夹φ18外圆处，找正夹牢。车端面保证总长尺寸62。
课题名称练习内容工件编号件号材料毛坯尺寸件数计划课时工时车削轴类工件车台阶轴及沟槽C4--3 1 45＃C4-1工件1件10学时2小时/人
课题四：车削轴类工件项
目序
号
技术要求评分标准配分测量
工具
测量
记录
得
分
外 1 φ180
-0.2
超差无分10
φ180-0.2
1.6
φ100
-0.15
1.6
φ13+0.080
其余：
3.2
未注倒角1×45°
2x 45°
φ100
-0.15
20
2492
38
2x 45°
圆 2
φ130.08
超差无分 10 3
φ100
-0.15（两处）
超差无分 10
粗糙
度 1 Ra1.6(两处) 一处达不到扣5分
10
2 Ra3.2 达不到无分 5 长
度
1 38 超0.2以上无分
2 2
24 超0.2以上无分 5 3 20 超0.2以上无分 3 4
92
超0.2以上无分 10 其 它 1 倒角2×45°
有毛剌为不合格无分
5
2
安全文明 10