钢筋工程施工方案 施工技术要点

钢筋工程施工方案施工技术要点本工程钢筋施工的重点是粗直径钢筋的定位和连接以及基础钢筋的下料、绑扎、顶板上下层钢筋之间的固定、墙、柱钢筋的定位。钢筋绑扎按钢筋混凝土施工规范的质量要求进行。根据工程要求确定为：基础、梁、柱、暗柱（直径16以上）钢筋采用直螺纹连接；其他钢筋采用搭接。结构施工中对钢筋易产生位移的位置采取特殊的控制措施：柱设置爪子（定位）筋；顶板上下层钢筋间设置马凳；剪力墙设置水平定位框和竖向定位梯子筋；剪力墙门洞口设置洞口定位撑。

1 钢筋采购钢筋

全部从我公司《合格材料分承包方花名册》中选取供货厂家，钢筋进场必须附有出厂证明、试验报告、钢筋标识牌，并根据标识按批号及直径分批检验和做见证取样。特别注意的是结构纵向受力钢筋应检验钢筋的强屈比和屈标比：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的比值不小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值不应大于1.3。钢筋进场时分类码放，按照ISO9001的要求做好标识，下垫方木，雨天用塑料布覆盖保护，防止因雨、潮气而引起钢筋生锈。

2 钢筋加工和运输

钢筋成品实例

钢筋加工设直罗纹套丝机、切断机，弯曲机、1砂轮切割机，钢筋用机械连接采用无齿锯切断，其他钢筋的切断均采用切断机，有飞边的钢筋端部用砂轮机磨平。Ф12以下盘条采用调直机调直。钢筋弯曲采用弯曲机。

钢筋加工前由技术部门做出钢筋配料单，由项目技术主任审批后进行下料加工。加工成型的钢筋应分类码放，并做好标识，标清使用的部位、品种等，以免混乱，运输时根据工程需要进行，运输过程中要防止钢筋半成品变形和标识牌保存完好。

1、加工场地：加工场地设于现场内。设一个加工棚及相应材料堆放场所。

2、钢筋加工

①、图纸审核时对较复杂部位（钢筋施工困难部位、混凝土下料

困难部位）应在设计交底时向设计提出并明确合理解决方案。

②、钢筋翻样进行前，技术部将各分界之间的钢筋任务划分、钢筋接头位置明确，并形成书面交底下发各区翻样人员；翻样人员按设计图纸和相关施工规范进行钢筋翻样，钢筋配料单经技术负责人审核签字后方可用于钢筋加工和绑扎。

钢筋配料应按设计的构件配筋图绘出各种形状和规格的单根钢筋图，并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和数量，填写配料单，进行加工。

各种钢筋的下料长度计算：

弯起钢筋下料长度＝直段长度＋斜段长度－弯曲调整值＋弯钩增加长度

箍筋下料长度＝箍筋周长＋箍筋调整值

a、弯曲调整值

弯曲调整值＝量度尺寸－下料尺寸

钢筋除锈：钢筋表面应洁净、油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净，焊接前焊点处的水锈应清除干净，钢筋除锈采用手工钢丝刷除锈。

钢筋调直：采用钢筋调直机。

钢筋切断：钢筋下料按加工单尺寸进行下料，钢筋切断采用钢筋切断机，机械连接钢筋必须采用砂轮切割机进行断料；

钢筋断料时将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹安排，应先断长料、后断短料，减少短头，减少损耗；

断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累积误差。应在

工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板；

安装切断机刀片时螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于0.5mm）；固定刀片与冲切刀片刀口的距离，对直径≤20mm的钢筋重叠1～2mm，对直径＞20mm的钢筋留5mm左右；

在钢筋切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如果发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。

c、钢筋弯曲成型

钢筋需作弯折时采用钢筋弯曲机加工，直径小于12mm的钢筋可以采用手摇扳制作，在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制弯曲尺寸用的挡板。

受力钢筋弯钩、弯折规定：HPB235级钢筋末端作180°弯钩，弯弧内直径（即心轴直径下同）

为钢筋直径的2.5倍，弯钩弯后平直部分长度不小于钢筋直径的3倍；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径为钢筋直径的5倍。箍筋弯钩、弯折规定：除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的未端应作弯钩，弯钩的弯弧内直径为箍筋直径的 2.5倍且不小于受力钢筋直径；箍筋弯后平直部分长度不小于箍筋直径的10倍。

e、马凳加工：顶板马凳以焊接三角马凳为主。

3 直螺纹钢筋连接

钢筋连接主要采用滚压直螺纹连接。

3.1 工艺流程：

钢套筒、钢筋端部检查——套丝、试套——连接——检查验收

3.2 构造要求

受力钢筋接头的位置相应错开，直螺纹接头从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm的区段范围，同一截面内钢筋接头数量不能超过总钢筋数量的50%（截面面积比）。

直螺纹接头的保护层，应满足规范及设计要求中钢筋混凝土保护层最小厚度的要求（25mm），连接套筒之间的横向净距不宜小于25mm。

3.3 钢筋直螺纹连接的注意事项：

操作人员必须经厂家培训，取得施工操作许可证后方可上岗。

检查滚丝机、主轴、滚丝头、夹紧器、测螺纹丝扣型号是否正确。

在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证钢筋和连接套筒丝扣干净、完好无损。

标准型钢筋丝头的螺纹有效丝扣长度为1/2套筒长度，公差±1P （P为螺距），其他套筒形式应符合产品设计要求。

钢筋连接时必须用力矩扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧或用锁紧螺母锁紧并加以标记。

标准型套筒钢筋连接完毕后，套筒两端外露完整，有效扣不得超过2扣，其它套筒形式应符合产品设计要求。

3.4 直螺纹接头检查与验收

外观检查：外观及外形质量检验：钢筋丝头螺纹应饱满，

螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过两个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为+2P。螺纹尺寸的检验：用专用

的螺纹检验环规，通端应能顺利的旋入并能达到钢筋丝头的有效长度，止端旋入长度不得超过2P。

性能检验：现场施工前应进行工艺检验，以保证施工现场接头质量的稳定。以300个接头做为一个验收批。

质量控制措施：钢筋滚压直螺纹丝头端面应垂直于钢筋轴线，不得有挠曲及马蹄形，要求用锯割或砂轮锯下料齐头，不可用剪断机，严禁用气割下料。套筒应有出厂合格证，套筒在运输和储存中，应按不同规格分别堆放整齐，不得露天堆放，防止锈蚀和玷污。

钢筋滚丝：钢筋滚丝要预先在钢筋滚压直螺纹机床上加工，为了确保质量必须持上岗证作业，对加工完成的丝头要求操作人员按如下规程进行自检：外观质量：目测牙形饱满，牙顶宽超过0.75mm 秃牙部分累计长度不超过1/2螺纹周长；螺纹大径：光面轴用量规，通端量规应通过螺纹大径，且止端则不应通过；螺纹中径及小径：螺纹通止环规，通规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度，止规旋入丝头不超过3P（P为螺距）；滚压长度：接螺纹旋合长度+1P，其后质检员按1%进行抽检，并做好检验记录，检验合格的丝头立即将其一端拧上规格相同的塑料保护帽，另一端用扳手把与钢筋相同的连接套旋入