轧机技术协议
股东与企业的借款协议书范本(8篇)
股东与企业的借款协议书范本甲方（出借人）：_____身份证号：_____联系地址：_____乙方（借款人）：_____身份证号：_____联系地址：_____丙方（保证人）：_____身份证号：_____联系地址：_____乙方因，向甲方借款，丙方愿意为乙方借款向甲方提供连带保证担保，现甲乙丙各方在平等、自愿、等价有偿的基础上，经友好协商，达成如下一致意见，供双方共同信守。
1、借款用途：_____要从事个体经营，急需一笔资金周转，甲方同意出借，但乙方如何使用借款，则与甲方无关。
2、借款金额乙方向甲方借款金额（大写）人民币_____万元整（小写：____￥元）。
乙方指定的收款账户为：开户银行：_____账户名称：_____账号：_____3、借款期限借款期限____年，自____年____月____日起（以甲方实际出借款项之日起算，乙方应另行出具收条）至____年____月____日止，逾期未还款的，按本合同第八条处理。
4、还款方式应按照本协议规定时间主动偿还对甲方的欠款及利息。
乙方到期还清所有本协议规定的款项后，甲方收到还款后将借据交给乙方。
甲方指定的还款账户为：开户银行：_____账户名称：_____账号：_____5、借款利息自支用借款之日起，按实际支用金额计算利息，在合同第三条约定的借款期内月利为_____，利息按月结算。
借款方如果不按期还款付息，则每逾期一日按欠款金额的每日万分之_____加收违约金。
6、权利义务贷款方有权监督贷款使用情况，了解借款方的偿债能力等情况，借款方应该如实提供有关的资料。
借款方如不按合同规定使用贷款，贷款方有权收回部分贷款，并对违约部分参照银行规定加收罚息。
（贷款方提前还款的，应按规定减收利息。
）7、保证条款1）借款方自愿用_____做抵押，到期不能归还贷款方的贷款，贷款方有权处理抵押品。
借款方到期如数归还贷款的，抵押权消灭。
2）丙方自愿为乙方的借款提供连带责任保证担保，保证期限为自乙方借款期限届满之日起二年。
30MnSi生产工艺中控轧控冷技术应用
浅谈30MnSi生产工艺中控轧控冷技术的应用摘要：本文介绍了唐银高速线材使用先进的控轧控冷技术，通过合理控制钢的化学成分、加热温度、轧制温度、变形量、变形速度及冷却速度进行生产30mnsi的生产，2010开始生产并取得了良好的效果，赢得了用户的好评。
关键词：控轧控冷 30mnsi 冷却速度工艺流程轧制温度1、前言：30mnsi盘条钢属于预应力钢棒，又称预应力混凝土用钢棒、pc 钢棒等，由于具有高强韧性、低松弛性、与混泥土握裹力强、良好的可焊性、镦锻性、节省材料等特点，随着现代工业和建筑业的发展，已被广泛应用于高强度预应力混凝土离心管桩、电杆、高架桥墩、铁路轨枕等预应力构件中。
市场对建筑基础用pc钢棒的需求量愈来愈大，高强度预应力钢棒用盘条的使用量逐年增加，各大中小型钢铁企业也加大了生产研发的力度[1]。
2、30mnsi盘条的应用前景近几年来，随着我国沿海经济的飞速发展，建筑业发展速猛。
据相关资料2004年全国pc钢棒实际销售量达100多万吨，该钢种具有广阔的市场前景。
由于30mnsi盘条对质量要求比较严格，尤其是对化学成分、钢的纯净度、盘条的表面质量及尺寸[2]。
唐银公司生产的30mnsi盘条规格主要有￠8、￠10、￠12，并严格制定了企业标准。
30mnsi盘条的成功研发，使唐银公司的产品竞争力有了进一步的提高，标着唐银钢厂由生产普钢型向优特钢型转变的目标迈进了一步！3、30mnsi盘条的化学成分：唐银钢铁有限公司高线车间生产的30mnsi热轧盘条产品尺寸精度执行gb/t14981-2009标准，尺寸精度执行c级标准；30mnsi盘条设计的化学成分、力学性能分别与用户签订了相应的技术协议。
4、唐银公司高速线材生产工艺流程及分析唐银公司高速线材生产线是2008年2月投产的国产全连续式高速无扭线材轧钢生产线，全线28架轧机，目前使用最快轧速高达85 m / s。
生产工艺主要设备包括汽化冷却步进梁式加热炉、高压水除鳞、平立交替粗中轧机组、悬臂辊环式预精轧机组、顶交 45°摩根五代重型无扭精轧机组、控制冷却水冷段、测径仪、夹送辊、吐丝机、斯太尔摩风冷辊道、集卷站、p / f钩式运输机等。
微张力控制介绍
2 工艺设备介绍2.1 工艺设备承钢棒材厂生产线轧机为全连续式大型轧钢机，共18架，呈平立交替式布置。
主轧线的主要设备有:冷坯上料设备、步进梁式加热炉、高压水除磷系统、轧机、切头及事故飞剪、控温水冷系统、水冷淬火装置、在线测径仪、组合式分段飞剪、步进齿条式冷床、摆动式冷剪、计数、打捆、称重和收集装置、液压润滑系统。
上述所述设备的主要部分引进世界上著名的冶金设备设计制造公司—达涅利公司，其余部分为国外设计国内制造。
在这条生产线上还预留了钢坯无头焊接机、减定径机组、大盘卷等设备的空间。
加热炉为步进式加热炉，冷料的额定小时产量为150t/h，装出料方式为侧进侧出，可单排和双排装料，燃料为高炉煤气，加热炉采用气化冷却、煤气空气双蓄热燃烧技术。
全生产线18架轧机分为粗、中、精轧三个机组，粗轧机组6架轧机，中轧机组8架轧机，精轧机组为4架轧机。
其中，在第13～14架轧机具备快速换辊功能，16#、18#架轧机为平、立可转换轧机，全线轧机为短应力线轧机。
轧线上设有两台切头和事故碎段剪，一台倍尺飞剪。
在中精轧机组间的两组和精轧机后的一组水箱用于某些需控温轧制的产品的生产，需控温的规格为Φ18～40mm。
在精轧机组后设置淬火加回火处理(QTB)装置，用来对Φ12～40mm的螺纹钢进行控制冷却。
该装置由四条水冷线加一条辊道运输线组成，其中有三条水冷线是用于2～3线切分的螺纹钢的冷却，有一条水冷线是用于线轧制螺纹钢时的冷却，辊道运输线是用来运送不需QTB处理的规格。
冷床为步进齿条式，宽120m，长14m。
冷床在输入侧设有矫直板，在输出侧设有齐头辊道、编组链和平移装置。
定尺摆剪位于冷床输出辊道之后用于下冷床之后的轧件的定尺剪切。
在冷剪之后设有加速辊道和双辊道，用来将切成定尺的钢材移送到链式运输机上。
在链式运输机后部设有钢材的计数装置，自动完成成品钢材的定支包装。
在链式运输机后为钢材的堆垛装置，自动打捆机，称重装置等。
车间电气传动采用了当今较流行的变频调速技术以及先进的自动化控制系统。
ybt004-91初轧坯和钢坯技术条件
初轧坯和
压痕 、 轧坯和钢坯表面允许有深度不超过负偏差 的个别划痕 、 凹坑和麻点 。 、 坯 的表面缺陷应予清除 ,清 除处应 圆滑无棱 角 ,清 除宽度不得小于清除深度的五倍 。 轧坯和钢 清除深度 自实际尺寸算起 ,在 同一 截面 上允许的清除深度不得超过表 1的 规定 。 表 1
供再轧用
供锻造和 冲压用 不大于 公称厚度 的 8%, 最大不得大于
冫
4 试 验方法 取样方法和试验 方法 应符 合 表 2的 规 定 。 每批 初 轧 坯 和钢 坯 的检 验 项 目、
表 2
序 号
1
试 验 项 目 化学成分 拉 仲试 验 末端 淬 透 性
取样 数 量
l
取 样 部 位
GB222
试 验 方 法
GB223
GB228`'22GB2975 GB6397
3
l
任 一 根钢 坯 相 当于钢 锭 头 部 的 不 同根 钢 坯 相 当于钢 锭 头 部 的 不 同根钢 坯 不同根钢 坯
其酸浸低倍 试片 上 ,不 得有 肉眼可见的 气i包 白点 、 、 裂缝 、 翻皮 、 异型偏析及异金属夹杂物 ,其 评级 标准应 符合相 应标准的规 定 。 5.5 表 面质量 准
19θ 2-0101实 施
中华人民共和国冶金 工 业部 199105-04批
YB/T 004-—
91
夹杂 、 轧坯和钢 坯表面不得 有裂缝 、 结疤 、 折叠 、 拉裂和耳子 以及深度大于 1mm(当 )或 大 于 2mm(当 初轧和钢 坯尺 寸 )⒛ 0mm时 )的 发纹 。 钢坯尺寸≤ ⒛0mm时 5.5.1 初 6.5.2 初 6.5.5 初
平炉或 电炉冶炼 ,除 非需方有特殊要 求 ,并 在合 同中注 明 ,冶 炼方法 一 般 由供方 自行 钢 由氧气转炉 、 决定 。 5.5 交 货状态 初轧坯 和钢 坯 以热 轧状态或热处理状 态交货 。 5.4 低 倍组织 尾孔和分层 。 初轧 坯和钢坯不得有缩孔 、 在 优质碳 素钢 、 合金钢初轧坯和钢坯应进行低倍 组织检验 。
轧钢主要技术经济指标
轧钢主要技术经济指标1、钢材合格率钢材合格率是反映产品在生产过程中技术操作和管理工作质量的指标，它是指合格钢材产量占钢材总检验量的百分比。
其计算公式为：钢材合格率（%）=钢材检验合格量（吨）/钢材检验总量（吨）×100%计算说明：①、判定钢材质量的依据是国际标准、国家标准、部颁标准、经上级主管部门批准的企业内控标准或合同中的技术规范。
钢材的质量包括内在和外表质量两个方面。
内在质量指物理性能、金相组织和化学成分等；外表质量是指外形、规格、表面光洁度和色泽等。
②、凡是按国际标准、国家标准、部颁标准、企业内控标准和技术协议生产的钢材，均应进行质量考核。
③、产品经判定，可分为合格品、改判品、不合格品。
2、成材率(1)、锭→材成材率（%）=合格钢材产量（吨）/连铸坯耗用量（吨）100%(2)、坯→材成材率（%）= 合格钢材产量（吨）/钢坯耗用量（吨）×100%(3)、热轧材→冷加工材成材率（%）=合格冷加工材产量（吨）/热轧材耗用量（吨）×100%注：①、连铸坯成材，可视作钢锭成材计算成材率，即连铸坯未经开坯直接成材的称锭→材成材率；②、连铸坯经开坯后再成材的称坯→材成材率。
3、钢材物料消耗钢材物料消耗是指生产1吨合格钢材所耗用的某种物料数量。
(1)、轧钢工序单位能耗，是指生产1吨合格钢材需耗用的各种燃料及动力折合为标煤的数量。
其计算公式为：轧钢工序单位能耗折标煤量（千克/吨）=全厂燃料及动力等耗能总量-余热回收外销量（千克/吨）/合格钢材产量（吨）(2)、轧辊消耗是指每生产1吨合格钢材需用的轧辊量。
其计算公式为：轧辊消耗（千克/吨）=轧辊消耗量（千克）/合格钢材产量（吨）注：轧辊消耗是以光棍（即加工孔型前的轧辊）重量按车削分摊耗用量分摊计算。
分摊量=光棍重量（千克）/车削次数；若中途断辊以光棍重量计算子项；若超出工艺定额次数继续使用时，则超定额使用部分不再计算消耗。
为正确计算轧辊消耗，必须建立健全轧辊的管理制度。
轧制汽车轮辋型钢工艺操作规范
轧制汽车轮辋型钢工艺操作规范(共22页)-本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-东营市恒德新型材料有限公司工艺文件汽车轮辋钢技术规程QJ/1、概述为保证汽车轮辋型钢试产及今后批量生产的产品质量，满足用户需求，加强各工序的管理和操作程序，特制订本规范，本规范适用于恒德新型材料有限公司生产的汽车轮辋型钢。
亦适用于本企业其它型材的生产。
2、技术条件汽车轮辋型钢执行下列标准2.1.1产品规格及标准代号见表（一）表（一）产品规格及标准代号2.1.2其它规格的汽车轮辋型钢按有关技术协议、产品断面图及工艺操作规程执行。
补充技术条件2.2.1GB/T5227标准规定技术要求外，型钢表面的耳子、凸块、碾皮及局部划痕等可以打磨重，但打磨最大深度不允许超该部位的负偏差，打磨部位应圆滑、无棱角。
轮辋型钢的截面尺寸及允许偏差2.3.1产品断面图（图一）头厚腿宽表二汽车轮辋型钢产品尺寸及允许偏差5续表二汽车轮辋型钢产品尺寸及允许偏差6续表二汽车轮辋型钢产品尺寸及允许偏差7各规格轮辋型钢倍尺长度按《倍尺重量表》要求，依据生产通告单执行。
3钢坯汽车轮辋型钢使用的钢坯材质为12LW ，其化学成份要求如表(三)汽车轮辋型钢所用钢坯分为定尺和非定尺钢坯，投料时尽量分别组批投炉，定尺钢坯切斜不大于10mm ，长度偏差100+-。
钢坯装炉时必须严格执行《按炉送钢制度》，严禁混号，并随时观察炉内钢坯运行情况，避免钢坯掉道和刮炉墙等事故。
4钢坯加热加热炉技术性能炉子形式：蓄热推钢式连续加热炉 装出料方式：端进侧出 用途：钢坯轧制前加热钢坯规格：断面：150×150 60×160 165×225 165×280 180×280mm 长：2700~4500mm 加热钢种：普碳钢、低合金钢 钢坯装料温度：常温20℃（冷料） 出钢温度：1150~1250℃炉温均匀性：钢坯断面温差≤30℃ 炉子额定产量：冷装最大80t/h 燃料种类：发生炉煤气燃料发热量：发生炉煤气，1350×kg蓄热体型式：陶瓷蜂窝体蓄热室换向周期：60s（可调）蓄热体后排烟温度：≤150℃炉底水管冷却方式：汽化冷却炉子有效尺寸：×5.1m钢坯加热温度正常生产时，加热段温度范围1200℃-1300℃。
轧制工艺
Ⅹ
2.3 轧材生产各基本工序及其对产品质量的影响
水冷对钢材有要求：对碳素钢，开坯（半成品对性能 不要求）可水冷，某些合金、高合金钢易产生应力和 裂纹不宜水冷。水冷还可清除表面氧化铁皮，提高冷 床生产能力。 钢材放在冷床上，靠辐射和对流冷却，凡是在空气 （2）空冷：
中冷却，不产生热应力裂纹的钢种，都可以空冷， 而且可通过吹风、钢材疏密排列来调整冷却速度。
下午9时23分
Ⅹ
2.3 轧材生产各基本工序及其对产品质量的影响 1.原料的选择及准备
在轧钢生产中，一般常用的原料为钢锭、轧坯 和连铸坯，也有采用压铸坯的。 以上几种原料的优缺点及适用情况见表8—2 P109 要求能够掌握
连铸坯的优点很多，是发展方向，但是还不能完全 说明：
取代铸锭，一个重要的原因就是初轧开坯生产钢锭 的尺寸规格可以灵活， 如：鞍钢有初轧，又生产板坯，又生产方坯（同 时生产），而用连铸则办不到，同时连铸坯受钢 种限制。
下午9时23分
Ⅹ
2.3 轧材生产各基本工序及其对产品质量的影响
若低于Ar3线，在（γ +α ）区进行了一定的塑性变形， 将导致加工硬化，塑性降低，变形抗力提高。 （因为在同样温度下，α 易变形，γ 不易变形，导致不同 相变形不均匀，从而引起附加应力；另一方面，在α 基体 上出现γ ，可将γ 看作硬的夹杂物，它将强烈阻止位错的 移动，而在该处形成位错堆积，引起应力集中，在一定条 件下形成断裂。若在γ 基体上出现α ，这将使强固的机体 削弱，同样也引起应力集中易使金属过早断裂。）
下午9时23分
Ⅹ
2.3 轧材生产各基本工序及其对产品质量的影响 2.原料的加热
加热目的：1）提高塑性和降低变形抗力。 2 ）改善金属内部组织性能， 如偏析经加热可 减轻或消除。为达到上述目的，加热温度尽量 高一些，但是过高或加热方法不对，都会造成 加热缺陷，影响钢材质量，甚至造成废品。
不锈钢标准尺寸
厚6-22
厚＞22,≤36
低合金高强
度结构钢热轧
中厚钢板
(低合金中板)
Q295
A、
B
厚6-22
GB/T3274-2007
厚＞22，≤40
GB/T709-2006、GB/T1591-1994、或双方协议
厚＞40
双方协议
Q345
A、
B、
C、
D、
E
厚6-22
GB/T3274-2007
厚＞22，≤40
C
D
4.5-30
宽1600-3250
长4000-18000
技术协议
桥梁用结构钢热轧钢板（桥梁用钢板）
Q235q
C、D
厚6-30
炉卷轧机宽1600-3250长4000-18000中板轧机厚6-25宽1700-2450长4000-13000厚26-100宽1500-2500长4000-13000热连轧宽800-1630
C、D、E
Q420q
汽车大梁用热轧钢板（汽车大梁板）
510L
厚6-14
GB/T3273-2005或技术协议
厚4.5-14
汽车大梁用热轧卷板（汽车梁卷板）
370L、420L、440L、510L、550L
厚1.6-14
抗层状撕裂性能钢板（Z向性能板）
Q235系列、Q345、Q390、Q420系列Q345q、Q370q、Q420q系列
Q345GJ、Q390GJ、Q420GJ、Q460GJ系列（Q345GJZ、Q390GJZ、Q420GJZ、Q460GJZ系列）
B、C、D、(Z15、Z25、Z35）
低合金高强度结构钢热轧厚钢板（低合金中板）
Q345
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陕西龙门钢铁有限责任公司120万吨棒材工程 轧机技术协议 陕西龙门钢铁有限责任公司 年产120万吨棒材生产线项目
技术协议 设备名称：轧机设备
甲方：陕西龙门钢铁有限责任公司 乙方：中钢集团西安重机有限公司
2009年11月17日 陕西龙门钢铁有限责任公司120万吨棒材工程 轧机技术协议 设备技术规格书及功能描述及供货范围 1. 450轧机 1) 机械结构及特点： 中轧机组后4架Φ450轧机组成，平立布置。 机型特点 每架轧机由电动机、减速机、鼓形齿万向接轴、接轴托架、轧机本体、轧机底座、液压换辊装置等组成。此型轧机与同类机型相比有以下特点： 两拉杆间的距离更小，使轧机刚度更大。
拉杆的直径加大并改进结构，使拉杆的刚度加大。 轧辊的辊颈直径加大，轧辊强度、刚性更好。 采用消除轴向调整机构螺纹间隙的机构，防止轧辊轴向窜动。 增加了防止立式轧机由于偏重产生两个轧辊相对错位的机构。 进一步改善了轧机密封系统。 可实现由换辊机器人快速换辊。 主传动接轴为鼓形齿万向接轴。 机械结构： * 轧机本体 轧机本体主要由四根带螺纹拉杆构成。轧辊辊缝的调节是通过压下装置转动拉杆来实现。辊缝相对轧线对称、同步调整。轧制力由轴承座、拉杆吸收。机架设计应力线短，变形小。轧辊由四列圆柱滚子轴承支承，轴向力由一对背对背安装的由双列圆锥滚子轴承承受。轴承座可按轧辊弯曲方向自由浮动，以使载荷在轴承上达到较好的分布，延长轴承使用寿命。上轧辊轴向调节通过蜗轮蜗杆驱动装有止推轴承的螺纹套实现。张力拉杆装置，用四根张力拉杆,把轴承座,压下装置联为一体,沿张力拉杆形成环形短应力线，具有很高的刚度，保证轧制时轧机具有较小的弹性值。张力拉杆装置中有四个平衡装置，用于轧辊平衡，供给张力拉杆预紧力，并消除各接合件的间隙。轴承润滑由干油润滑系统提供。轧机本体带导位横梁。轧辊轴承采用国产轴承。 * 压下装置
压下装置用于控制轧辊开口度。由液压马达经蜗轮-蜗杆副传动齿轮副使拉陕西龙门钢铁有限责任公司120万吨棒材工程 轧机技术协议 杆旋转，拉杆上有左右螺纹，左右螺纹螺母分别固定在上下轧辊轴承座中，达到上下轧辊同时上下移动，实现轧辊轴上下对称移动，达到规定的中心距。单边调整时，将离合器打开即可。 * 轧机（移动）机座
轧机本体通过吊环螺栓固定在轧机（移动）机座上。轧机（移动）机座通过滑板与底座相连，以便完成孔型更换移动。轧机机座通过其上一斜楔由锁紧装置固定于底座上。轧机（移动）机座采用焊接结构，结构坚固，稳定可靠。 ﹡轧机（固定）底座 轧机底座两侧装有四个锁紧装置，在底座的一端装有横移油缸（立式轧机提升油缸）实现轧机机座的横移，轧机底座采用焊接结构，焊后退火消除内应力，然后再进行机械加工。 * 接轴装配 Φ450轧机采用鼓形齿万向接轴。 * 接轴托架 接轴由滚动轴承支承并通过铰接点连接于托架上。接轴可通过铰接点摆动，达到接轴工作角度。水平轧机接轴托架设有自平衡装置以平衡接轴自重。接轴托架安装于底座上。托架靠底部滑板在底座上滑动，以完成孔型更换移动。 * 孔型更换移动机构 水平轧机孔型更换移动由液压缸完成。液压缸头部与接轴托架铰接；缸体固定于底座上。接轴托架与机架机座由一液压销连接，以保证换辊时接轴与轧机自动脱开。 * 立式轧机支架 立式轧机支架用于支撑固定减速箱和轧机底座。支架结构采用混凝土支架可节省投资。 * 机架更换装置 （仅用于立式轧机） 立式轧机采用上传动，机架更换时需将机架推出轧线，再用吊车吊走。机架更换时轧机落在一小车上。小车与一液压缸相连。将接轴托架自动脱开后，由液压缸将其推出。 * 轧辊平衡装置
轧辊平衡装置采用弹性阻尼体形式。 陕西龙门钢铁有限责任公司120万吨棒材工程 轧机技术协议 * 轧机锁紧装置 采用弹簧锁紧、液压打开。 * 轧辊冷却
采用半圆形喷管。 2) 主要技术参数： 轧机规格如右表： 3) 供货范围： 450轧机机列4套。（水平、立式各2套） 每套包括：轧机本体(压下装置、机芯装配、移动底座)、轧机底座、机架锁紧装置、接轴托架、导卫梁、立式机架更换装置、接轴装配（鼓形齿万向接轴）、机上流体配管、机上检测元件等全套设备（不含减速机及底座、电机及底座，电机减速机间联轴器、轧辊、轴承）。 2. 换辊机械手
(1)功能 用于Φ450短应力线轧机的轧辊和轴承座的拆卸和安装。 (2)结构型式 液压机械手式，通过液压缸驱动机械手，将短应力线轧机的两个轧辊和轴承座同时分离。 (3)性能 短应力线轧机专用设备 (4)供货范围 包括：底座、机械手、液压缸及机上配管等全套设备。 注：轧机换辊完成以后在机械手上调整辊缝，在托辊车的两侧须留观测孔。 3. 轧机翻转装置 (1)功能 安装在轧机旁，用于将短应力线立式机架翻转为水平位置，便于拆卸。仅
序号 名 称 450水平轧机
1 轧辊规格 480/400680 mm 2 轧机横移距离(换孔型) ±300mm 3 轧辊轴向调整量 ±3 mm 4 最大轧制力 2200kN 5 辊颈直径 240 mm 陕西龙门钢铁有限责任公司120万吨棒材工程 轧机技术协议 用于450轧机的翻转。 (2)结构 通过双液压缸驱动，使翻转装置正反回转90。 (3)性能 450短应力线轧机专用设备。 (4)供货范围 包括：翻转架、机架固定装置、支撑座等全套设备。 4. 380轧机备架 a) 主要技术参数： 轧机规格如右表： b) 供货范围： 380轧机本体6套。 每套包括：轧机本体(压下装置、机芯装配、移动底座)、导卫梁、机上干油配管、水配管（不含轧辊、轧辊轴承）。 5. 换辊机械手 (1)功能 用于Φ380短应力线轧机的轧辊和轴承座的拆卸和安装。 (2)结构型式 液压机械手式，通过液压缸驱动机械手，将短应力线轧机的两个轧辊和轴承座同时分离。 (3)性能 短应力线轧机专用设备 (4)供货范围 包括：底座、机械手、液压缸及机上配管等全套设备。 主要配套件厂家： 序号 设备名称 编号 推荐制造商名称 1 轧机接轴 1 上海茂德传动件公司
序号 名 称 380轧机
1 轧辊规格 380/310650 mm 2 轧机横移距离(换孔型) ±285mm 3 轧辊轴向调整量 ±3 mm 4 最大轧制力 1300kN 5 辊颈直径 200 mm 陕西龙门钢铁有限责任公司120万吨棒材工程 轧机技术协议 序号 设备名称 编号 推荐制造商名称 2 江苏镇江东方传动件公司
2 轴承（国产） 1 瓦房店轴承制造有限公司 2 洛阳轴承有限责公司
3 液压马达 1 宁波旋球 2 宁波永联等
4 润滑配管 1 启东江海 2 江苏奥瑞斯
5 弹性阻尼体 1 北京金自天河 2 北京捷瑞特
6 液压缸 1 无锡长江液压缸厂 2 韶关液压缸
说明：所有分承包商的选择必须由甲方认可，在同等条件下优先选用甲方认可的分承包商。 供货范围：
序号 设备名称 型式 数量（套） 单重（吨） 总重（吨） 备注
1 450轧机备架 8 6.723 53.784 2 450轧机水平机列 H 2 13.6 27.2 3 450轧机立式机列 V 2 14.6 29.2 4 450机架倾翻装置 1 6.9 6.9 5 450轧机换辊机械手 1 6.3 6.3 6 380轧机备架 6 4.75 38 7 380轧机换辊机械手 1 6 6
8 450闭口轧机轴承座 4 2.426 9.704 水平立式底座各2套
9 550闭口轧机轴承座 4 3.488 13.952 水平立式底座各2套
10 550水平闭口 轧机压下装置 1 1.05 1.05 含液压 马达
11 550立式闭口 轧机压下装置 1 1.19 1.19 含液压 马达 陕西龙门钢铁有限责任公司120万吨棒材工程 轧机技术协议 序号 设备名称 型式 数量（套） 单重（吨） 总重（吨） 备注
12 操作间液压站 1 两套换辊机械手共用
13 450、380机械手、450翻转装置阀台 3 注： 1.轧机机列不含减速机及底座、电机及底座，电机减速机间联轴器；立式轧机机列供货时含平衡阀。 2.450轧机备用机架按4架水平4架立式供货（立式轧机含轴向调整伸出联轴器）。 3.380轧机备用机架按3架水平3架立式供货（立式轧机含轴向调整伸出联轴器）；保证接口尺寸和原机架整机互换。 4.轧机备架包含压下、轧机本体、移动底座、导卫梁、干油配管、水配管。 5.轧机本体和机列均不含轧辊、轧辊轴承、导卫。 6.设计时须考虑鼓形齿接手和减速机之间的接口尺寸，与原减速机配合一致。 7.闭口轧机轴承座成套供货，包含除轴承、减震器以外的密封、端盖、衬板等所有附件。 设备制造标准及出厂检查标准 1. 制造设备的验收 设备的验收包括设备图纸的会签、出厂验收和设备到货后的开箱验收。这些验收并不免除乙方对合同所应付的责任和义务。 a) 出厂验收 乙方在设备出厂验收前，必须准备好产品质量证明文件。 产品质量证明文件应包括： 1) 材质证明及检测和试验报告、 2) 质检评定结果报告、 3) 外协和外购件出厂合格证、 4) 部件组装和总装检测及试验记录、 5) 焊缝质量检验记录及无损探伤报告、