钢筋桩措施

乌江构皮滩水电站

尾水出口1#公路以上边坡锚筋桩工程

施

工

组

织

措

施

批准：校核：编写：

1、工程概况

1.1工程概况

构皮滩水电站地下电站尾水边坡围岩从上至下由宝塔组（O2sh+b）、湄潭组（O1m3、O1m2、O1m1）、第四系（alQ、dlQ、colQ）等岩层组成，其性状上硬下软，其中软岩由于其岩性软、强度低，对尾水边坡开挖及围岩稳定起着控制作用，在开挖卸荷作用下容易产生剪切滑移或蠕变挤出，对尾水边坡的稳定十分不利。软岩与硬岩界面发育有层间错动带f b116，沿错动带多具软化、泥化现象，性状较差。为确保尾水边坡的开挖稳定，根据设计文件62E6302CK07-04、62E6302CK07-05要求，对1#公路以上~515高程边坡进行锚筋桩加固处理。

1.2工程量

锚筋桩分Ⅰ（5φ36）、Ⅱ（6φ36）型两种，分1#公路~EL485、EL485~EL500、EL500~EL515三块施工，孔距3米，排距4.5米。其工程量见下表：

锚筋桩工程量表

1.3孔位布置

根据设计图纸，孔位布置分三块，分别为：A块：EL500~EL515、B块：EL485~EL500、C块：1#公路~EL485，其中A块、B块各三排、C块两排锚筋桩孔。每块内各锚筋桩孔从上至下分排从左至右并按Ⅰ（5φ36）、Ⅱ（6φ36）型锚筋桩分界线编号（如：A-1-Ⅰ-1……A-1-Ⅰ-49、A-1-Ⅱ-1……A-1-Ⅱ-8）。孔位布置详见附图《锚筋桩孔位布置示意图》。

1.4交通及运输

尾水出口1#公路以上边坡已大部开挖形成，接近施工现场的公路有尾调公路和1#公路，但均需再垂直运输至施工现场，难度较大。

2、施工组织措施编制依据

2.1编制依据

(1)地下电站厂房尾水出口1#公路以上边坡预应力锚筋桩及锚桩布置图（62E6302CK-07-04）；

(2)地下电站厂房尾水出口1#公路以上边坡预应力锚桩布置图（62E6302CK-07-05）；

(3)设计通知（2004）长构设枢厂字第WS-009号。

(4)相应规范及规程。

3、资源及材料配制计划

3.1组织机构配置计划

为保证施工需要，我部建组织机构见《组织机构图》：

组织机构图3.2劳动力配制计划

根据本工程特点，配置劳动力如下：

劳动力资源配置表

3.3材料配制计划

主要材料计划用量见表：

锚筋桩工程主要材料计划表

3.4机械设备配制计划

根据工程量及施工进度、工期拟配备主要施工机械设备如下表：

锚筋桩工程主要施工机械设备计划表

4、施工布置

4.1供风、供水、供电

在尾调公路靠边坡一侧布置2台20m3/min电动移动式空压机，架设φ2″风管分别向锚筋桩施工点供风。

施工用水从边坡开挖项目部修建的主水池接出，采用φ2″钢管作供水主管沿边坡平台架设，每隔20m设一个变径三通，用φ1″钢管作供水支管接至施工用水点。

本工程施工供电从边坡开挖项目部安装的变压器低压侧接出，引向各施工工区，满足施工用电和生活用电要求。

4.2 制浆系统

在尾调公路K0+145附近设置50m2水泥堆放平台，顶部盖石棉瓦。平台侧设置制浆系统，随施工进度在逐层马道增设砂浆泵注浆，若需地质缺陷固结灌浆时，用高压灌浆泵进行灌注。

4.3制桩平台及加工场

在尾调公路K0+150~K0+210中部建9m×2m（长×宽）制桩平台及9m×5m（长×宽）钢筋库房。

5、主要工序及施工方法说明

5.1施工工艺流程

施工工艺流程详见施工工艺流程图。

5.2施工平台搭设

根据每块最低一排孔位高程用φ1.5 ″钢管搭设第一层3×2.3（宽×高）米施工平台，沿马道走向搭设。钻孔完毕后，再用φ1.5 ″钢管搭设悬挑排架，使平台宽度增至8米作为锚筋桩安装平台。最低一排孔局部段施工完毕后，按锚筋桩孔4.5米排距向上增高排架继续施工至最顶层，最顶层施工平台高11.3米，悬挑排架高13.3米。

5.3钻孔

造孔工序：孔位测放→排架搭设→开孔校正→钻机固定→钻进→地质缺陷固结灌浆→终孔→清孔与孔口保护→验收。

5.3.1孔位测放

根据设计施工图纸要求及孔位布置图测放锚筋桩孔位，并用红色油漆标注。5.3.2钻机固定

在边坡上插φ25mm钢筋与钻机焊接加固，确保在钻进过程中钻机无移位。

5.3.3开孔控制

采用φ165mm冲击钻头进行钻进，地质罗盘测放15○水平倾角，用钢尺、水平管配合从测量控制点导引各孔口高程。钻孔的开孔偏差不大于30cm。

建议造孔孔径达φ185mm以上，以利锚筋桩顺利安装入孔。

5.3.4钻进

钻孔采用MGY-80型锚固钻机冲击钻进。每5~20米测斜一次，控制孔斜垂直误差不大于1%，且满足设计图纸的要求。当出现孔斜时，采取低压慢速、控制钻进速度、加粗钻杆、设置导向或回填扫孔等措施处理。

不合格

地质缺陷固结灌浆

合

格

锚筋桩工程施工工艺流程图

5.3.5特殊情况的处理

钻孔过程中遇岩溶洞穴、孔壁垮塌或掉块影响进一步钻进时，应先进行地质缺陷固结灌注处理，而后继续钻进。地质缺陷固结灌浆的有关技术要求见《（2004）长构设枢厂字第WS-009号》。

5.3.6终孔的确定

达到设计深度26.4米。

5.3.7记录

(1)钻孔记录：已对钻孔施工中的孔深、孔径、回水情况、钻进速度和岩芯记录等数据作全面、如实、及时、准确的记录。

(2)事故处理记录：对钻孔中出现的各种异常情况，以及采取包括灌浆处理等方法的内容作详细记录。

5.4制安锚筋桩

5.4.1锚筋桩工艺流程

计算各根Φ36钢筋的下料尺寸——下料——锚筋桩第一段焊接成束——人工运输至施工作业平台——锚筋桩第一段安装入孔——单根钢筋直螺纹连接——锚筋桩第二段焊接成束——继续安装入孔——单根钢筋直螺纹连接——锚筋桩第二段焊接成束——继续安装入孔——锚筋桩第二段安装入孔——单根钢筋直螺纹连接——锚筋桩第三段焊接成束——继续安装入孔——单根钢筋直螺纹连接——锚筋桩第三段焊接成束——继续安装入孔——单根钢筋直螺纹连接——锚筋桩第四段焊接成束