DH-SA型速度检测仪

南京凯基特传感科技有限公司 DH-SA型速度检测仪

一、概述 为保证输送带安全工作，速度监控是带式输送机综合保护不可缺少的内容之一。速度检测仪主要是用于监控带式输送机的运行状况；当胶带机出现与设定值相匹配的速度时（如超速、轻打滑和重打滑）时，与之对应的指示灯亮同时有对应的接点信号输出；如果有延时输出设定，则延时时间到后，报警灯亮，同时有对应的开关量信号输出。而当胶带机运行在正常速度范围内时，没有报警信号（指示灯和继电器）输出，只有数码管显示实时速度。仪器在检测带速/转速的同时，有一路对应实测带速/转速的模拟信号（DC 4—20mA,对应0—1倍额定带速/转速，其中20mA时为额定带速/转速）输出给主机（速度超过额定值，电流输出依然保持20mA）。 速度检测传感器采用安装在从动滚筒一端的非接触式接近开关检测（即非接触式）。本装置因为采用单片计算机为核心元件（原理框图见图一），因此具有较高的智能化程度及较高的测量精度。适用于煤矿、码头、冶金、电力、化工、交通等行业。

图一、原理框图

二、主要功能 （1）监控仪采用接近开关检测从动滚筒线速度（即胶带实际运行速度）。 （2）监控仪LED显示屏显示为输送带的即时带速或转速。 （3）监控仪表面板指示灯显示输送机运行状态：如正常、超速、轻打滑、重打滑。 （4）开关量输出：由继电器常开（或常闭）接点信号（共三路）。 （5）模拟量输出：4-20mA与上位机或可编程序控制器联网，参与集中控制。 （6）用户编程：用户可以随时输入或修改并且长期保存相关参数，以适应用户的不同设备和具体的工况要求。

南京凯基特传感科技有限公司 三、工作原理 仪器显示共有四位LED数码管，当接通电源后，仪器为正常工作状态。如果仪器设定为带速，则最右侧一位无显示（即显示为X.XX），带速指示灯亮；若设定为转速,则显示为XXX.X，转速指示灯亮。当皮带机启动后，仪器进入到上电保护阶段（该参数用户可以自行设定），该阶段仪器只实时测量显示速度（转速/带速），不进行报警信号和电流信号的输出。上电保护时间结束后，仪器在测量显示实时速度（带速或转速）、输出电流信号的同时，还将实时速度与设定值进行比较，做出相应的状态输出（即指示灯和继电器的输出）。如果设置了输出延时，当实时速度小于等于设定值时，启动相应的计时器。在计时过程中，如果实时速度大于设定值计时停止，同时不输出报警相应的信号。当计时时间到了，实时速度如果一直小于等于设定值，则输出报警相应的信号。 如果在工作过程中，按下[编程]键，则进入编程状态。 四 、技术参数

技术参数 参数 参数范围 电源 AC 220V±10% 整机功率（含传感器） 5W 检测点数 1—20

检测范围 0.05m/s-9.99m/s （带速） 6.0rpm-999.0rpm（转速）

分辨率 带速：0.01m/s 或转速：0.1rpm 开关量输出 三路开、闭接点（超速、轻打滑、重打滑） 继电器接点容量 AC 250V 5A 模拟量输出 4--20mA，对应0--Ve（Ve额定速度） 工作温度 －20～+40℃ 防护等级 IP65 相对湿度 ≤95%（25℃时） 传感器作用距离 ≤8mm 备注：建议采用0.75—1.0 mm2三芯屏蔽电缆连接传感器和主机 表一 五、监控仪面板及接线端子 南京凯基特传感科技有限公司 图二 控制仪面板及接线端子图 面板说明： 1、上图中①指示的位置是单个数码管，在用户进入编程模式下才会点亮，用于显示用户当前正在设定的参数的编号，在正常工作模式下该数码管会关闭不显示。

2、②指示的位置是四个数码管，在编程模式下显示的是当前设定的数据，在正常工作模式下显示的是当前的带速/转速。

3、③指示的位置是带速/转速指示灯，在转速模式下转速指示灯亮，带速指示灯灭；在带速模式下带速指示灯亮，转速指示灯灭。

4、④指示的位置是带速/转速模式选择开关，开关拨到上面的位置，则系统处于转速测量的模式；开关拨到下面的位置，系统处于带速测量的模式。

5、⑤指示的位置是四个指示灯，从左到右分别为“电源”、“轻打滑”、“重打滑”和“超速”报警指示灯；“电源”指示灯在上电时，系统供电正常，则该指示灯点亮；“轻打滑”指示灯在皮带发生轻打滑，并且带速/转速达到轻打滑报警的设定值时（如果设定了报警延时参数，则在达到该报警值持续延时设定的参数时间后）该指示灯点亮，同时继电器输出开关量信号；“重打滑”指示灯在皮带皮带发生重打滑，并且带速/转速达到重打滑报警的设定值时（如果设定了报警延时参数，则在达到该报警值持续延时设定的参数时间后）该指示灯点亮，同时继电器输出开关量信号；

6、⑥指示的位置是四个用于编程的按键： 南京凯基特传感科技有限公司 [编程]键用于选择工作模式，正常开机，系统处于正常工作模式；按下一次[编程]键后，系统进入编程模式，数码管显示用户设定的参数。

[增加]键用于设置某一位数据，在编程模式下，按一次该键将对该位的数据做加1的操作。

[左移]键用于设置需要设置的数据位，初始设定的位是光标指向的右边第一位，按一次[左移]键，光标左移一位，即设定右边第二位，以此类推，到了最左边一位后，再次按下该键，则设置的位会循环到右边的第一位。

[确定]键用于确认设定的某个参数，同时将该参数存储到内部存储器中，即在某个参数的几个位全部设定完毕后，按下该键，则将该参数存储到内部存储器中，进入到正常工作模式时，系统会读取该参数用于计算和判断。同时，系统在存储这个参数后，还会读取下一个需要设定的参数值在数码管上显示，方便用于下一个参数的设定。

7、⑦指示的位置是三组接线端子信号，从左往右端子的定义见表二： 接线端子定义和说明 端子定义 端子说明 NC1 轻打滑常闭接点 COM1 轻打滑公共接点 NO1 轻打滑常开接点 NC2 重打滑常闭接点 COM2 重打滑公共接点 NO2 重打滑常开接点 NC3 超速常闭接点 COM3 超速公共接点 NO3 超速常开接点 GND 4-20mA电流信号输出地线 IOUT 4-20mA电流信号输出正极 12V 接近开关电源 SIG 接近开关信号 GND 接近开关地线 PE 外壳地线 N 零线 L 火线

南京凯基特传感科技有限公司 表二 六、用户编程

编程的参数说明 编号 名称 设定范围 参数说明

1 从动滚筒直径 0.10m-9.99m 在带速测量模式下才能设定该参数，该参数用于设定从动滚筒的直径数据；在转速模式下系统会跳过该参数直接设定第二个参数。

2 额定带速/转速 0.05m/s-9.99m/s 6.0r/m-999.0r/m 在带速模式下，该参数是设定被测系统的额定带速；在转速模式下该参数设定被测系统的额定转速。

3 检测点数 1-20 该参数用于设定检测点的个数，例如用户用两叶检测片做检测，则该参数设定为2。

4 轻打滑报警点 0%-99% 该参数用于设定轻打滑报警点的百分比，例如设定为80，则表示当前检测到的速度小于等于额定转速的80%，则判定皮带发生了轻打滑。

5 重打滑报警点 0%-99% 该参数用于设定重打滑报警点的百分比，例子同4号参数。同时该参数设定的值不得大于等于4号参数的值。

6 超速报警点 100%-150% 该参数用于设定超速报警点的百分比，例子同4号参数。

7 轻打滑报警延时 0s-9s 该参数用于设定轻打滑报警参数的延时，即当前检测到的速度满足轻打滑报警要求，并且连续保持该状态到延时结束后，系统才会输出报警信号。

8 重打滑报警延时 0s-9s 该参数用于设定重打滑报警参数的延时，具体作用说明同7号参数

9 超速报警延时 0s-9s 该参数用于设定超速报警参数的延时，具体作用说明同7号参数 南京凯基特传感科技有限公司 10 启动报警延时 0s-240s 该参数用于在系统刚通电，未达到额定转速前，对系统连锁进行保护，即系统在延时时间内只测量当前速度，不输出相应的报警信号和电流信号。

表三 编程方法： （1）转速测量模式 通电前，将图二中的④位置的开关拨到转速测量模式，接好电源线，其他的线最好先不接，然后通电设置转速模式下的参数。按下一次[编程]键，进入编程模式。 在这个模式下，图二中的③位置转速指示灯亮，①位置将显示当前正在设置的参数编号，参数编号、功能、设置范围及相应的功能说明见表三。在转速测量模式下，设置的参数系统会从2号参数开始，1号参数直接跳过。 图二中的②位置将显示当前正在设置的参数数值，正在设置的数据位将会一秒钟左右闪烁一次，对每个参数设置时，系统设定的第一个设置参数的位是最右侧的位（即最低位）。设定该位数据时按一次[增加]键，可以使该位数据加1，如果该位不需要设定，则可以按一次[左移]键，开始设定图二中的②位置显示参数的倒数第二位（即从最右侧数第二位），设置方法同前。设置数据时，如果按几次[增加]键数据都没有变化，则表示该位数据被系统保护起来了，不需要设置。依次设置完所有的位后，按一下[确定]键，系统保存刚设置的这个参数，同时读取下一个参数原始的值，开始设置下一个参数。如果用户觉得这个参数原始的值可以用，不需要再设置，可以直接按一下[确定]键，跳过该参数的设置。当10号数据设置好后，按下确定键保存完数据后，断电重启即可正常使用了。 （2）带速测量模式 通电前，将图二中的④位置的开关拨到带速测量模式，接好电源线，其他的线最好先不接，然后通电设置带速模式下的参数。按下一次[编程]键，进入编程模式。 在这个模式下，图二中的③位置带速指示灯亮，①位置将显示当前正在设置的参数编号，参数编号、功能、设置范围及相应的功能说明见表三。在带速测量模式下，设置的参数系统会从1号参数开始。其他设置过程同转速模式下的参数设置。 编程举例： 带速模式编程示例： 上电前先将图二上④位置的开关往下拨到带速测量模式，接好电源线，通电后，按一下[编程]键进入编程模式，开始设置第一个参数，需要设置的值和设置方法如下： （1）输送带从动滚筒直径1米 设置该参数时，只需要将图二上②位置数码管显示的部分通过[增加]和[左移]键设置成“1.00”即可，最低位不显示，且无需设置。设置好后按一下[确定]键，进入第二个参数设置。 （2）额定带速2米/分钟