水煤浆制备技术
分级研磨低阶煤高浓度水煤浆制备技术分析
分级研磨低阶煤高浓度水煤浆制备技术分析随着我国经济的快速发展，对能源的需求也在不断增加。
煤炭作为我国的主要能源资源之一，在能源结构中发挥着非常重要的作用。
目前我国煤炭资源中以低阶煤为主，其高灰、高硫、低热值等特点限制了其在发电、冶金、化工等行业的利用。
而高浓度水煤浆技术的出现为低阶煤的利用提供了新的途径。
本文将对分级研磨低阶煤高浓度水煤浆制备技术进行深入分析。
一、低阶煤高浓度水煤浆制备技术概述低阶煤高浓度水煤浆制备技术是指将低阶煤经过研磨分级后，与水混合制成高浓度水煤浆的一种技术。
其主要工艺流程包括煤样破碎、煤样研磨、煤样分级、水煤浆制备、水煤浆输送等环节。
在这一技术中，煤炭破碎和研磨工艺是制备高浓度水煤浆的关键环节，它直接影响到水煤浆的品质和稳定性。
二、低阶煤破碎技术低阶煤在研磨前首先需要进行破碎，通常采用的是锤式破碎机和颚式破碎机。
这两种破碎机各有优缺点，选择哪一种应根据实际工况条件进行综合考虑。
锤式破碎机破碎效率高，但碎煤粒中包含大量细粉；颚式破碎机破碎后的煤粒细粉较少，但能耗较高。
因此在实际生产中，通常采用锤式破碎机和颚式破碎机相结合的方式进行破碎。
为了减少煤粉的产生，还可以采用预筛分的方法，选出一部分粒度较大的煤进行研磨，以提高研磨效率。
低阶煤研磨是将煤炭颗粒粉碎成所需的尺寸，使其能够与水充分混合，并形成均匀的高浓度水煤浆。
煤炭的研磨通常采用球磨机或煤粉磨。
球磨机具有研磨效率高、能耗低、适应性强等优点，是目前较为常用的低阶煤研磨设备。
在球磨机中加入适量的研磨剂，能够有效提高研磨效率，减少能耗。
煤粉磨通常用于对煤炭进行细磨，适用于一些特殊场合的低阶煤研磨工艺。
低阶煤研磨后需要进行分级，以便控制煤粉的粒度和分布，同时把粉尘、杂质从进料中分离出来。
低阶煤分级技术通常使用分级筛和旋流器等设备。
煤粉在通过筛分设备后，可以得到两个尺寸不同的煤粉，分别用于高浓度水煤浆和低浓度水煤浆的制备。
在进行煤粉分级时，需要考虑设备结构、筛孔大小、筛分效率等因素，以得到理想的煤粉产品。
水煤浆制备及应用
水煤浆制备及应用引言：水煤浆是一种将煤炭粉末与水混合形成的悬浮液，具有高热值、易储存和运输等优点，因此在能源领域得到了广泛的应用。
本文将介绍水煤浆的制备过程以及其在能源和环保方面的应用。
一、水煤浆制备1.1 煤炭的选择与研磨需要选择适合制备水煤浆的煤炭种类，常用的有无烟煤和褐煤等。
然后，将煤炭进行研磨，将其研磨成细小的颗粒，以增加其表面积，便于与水混合。
1.2 煤炭与水的混合将研磨后的煤炭粉末与水按一定比例混合，形成悬浮液。
在混合过程中，需要充分搅拌，以确保煤炭粉末均匀分散在水中，避免出现结块现象。
1.3 添加助剂为了提高水煤浆的稳定性和流动性，常常需要添加一些助剂，如分散剂和稳定剂等。
这些助剂可以帮助煤炭粉末保持分散状态，防止其沉淀和结块。
1.4 筛选和浓缩将混合后的水煤浆进行筛选和浓缩，以去除其中的杂质和水分，得到质量更纯净的水煤浆产品。
筛选和浓缩的过程中，需要使用一些特殊的设备，如离心机和过滤机等。
二、水煤浆的应用2.1 能源领域水煤浆作为一种高热值的能源载体，广泛应用于燃煤发电厂和工业锅炉等能源设施。
与传统燃煤相比，水煤浆燃烧更为高效，可以减少燃烧过程中的气体和固体污染物排放。
2.2 替代石油燃料水煤浆可以作为替代石油燃料的一种选择，用于汽车、轮船等交通工具的动力源。
与传统的石油燃料相比，水煤浆的储存和运输更为方便，而且价格相对较低，具有较大的应用潜力。
2.3 煤化工领域水煤浆可以作为煤化工领域的重要原料，用于生产合成氨、合成甲醇和合成油等化工产品。
水煤浆在煤化工过程中可以提高煤炭的利用率，减少资源的浪费，对于推动煤炭资源的可持续利用具有重要意义。
2.4 环境保护水煤浆的应用还可以减少煤炭燃烧过程中的污染物排放，如二氧化硫和氮氧化物等。
由于水煤浆燃烧的效率较高，可以减少燃烧过程中产生的有害气体的生成量，降低大气污染的程度。
结论：水煤浆作为一种高效、便利的能源载体，在能源和环保领域具有广阔的应用前景。
水煤浆工艺流程
水煤浆工艺流程水煤浆是一种将煤粉与水混合而成的高浓度浆料，广泛用于火电厂和工业锅炉燃烧系统中，具有能源利用效率高、清洁环保等优点。
下面将为大家介绍水煤浆的工艺流程。
首先，水煤浆的生产工艺需要将煤粉加工成适合悬浮在水中的细粉末。
煤粉的筛分是一个关键的步骤，通过筛分可以分离出细粒度的煤粉，提高煤粉的表面积，有利于与水的混合。
通常采用一系列的物理方法，如振动筛、气流分级器等，对煤粉进行筛分和分级。
接下来是煤粉的湿法粉碎和颗粒度控制。
湿法粉碎是指在水的作用下，将煤粉进行研磨和破碎，使其颗粒细化，并增加煤粉的比表面积。
一般采用球磨机或细磨机进行湿法粉碎。
颗粒度控制是为了使得煤粉的粒径在一定的范围内，并满足燃烧系统的要求。
通常采用一系列的筛分、分级和分选的方法进行控制。
在煤粉的湿法粉碎和颗粒度控制之后，就可以进行水煤浆的制备了。
制备水煤浆的关键是将煤粉与水进行混合，并调整其浓度和黏度。
一般的制备方法是将水和煤粉分别加入到混合槽中，通过搅拌和混合使其充分均匀混合。
在搅拌过程中，要控制好水煤浆的浓度和黏度，使其达到设计要求。
制备好的水煤浆需要经过除杂和脱水处理。
除杂是指将水煤浆中的杂质进行去除，通常采用磁选、重选和过滤等方法进行除杂。
脱水是指将水煤浆中的水分进行去除，以提高水煤浆的浓度。
通常采用离心脱水机进行脱水处理。
最后，经过除杂和脱水处理的水煤浆可以进行包装和贮存。
通常采用塑料袋或桶装包装，并进行密封，以防止水煤浆的氧化和变质。
贮存的环境要保持干燥、通风和阴凉，以延长水煤浆的保质期。
综上所述，水煤浆的工艺流程包括煤粉的筛分、湿法粉碎和颗粒度控制、水煤浆的制备、除杂和脱水处理以及包装和贮存。
水煤浆的生产需要严格控制各个环节，确保水煤浆的质量符合要求。
水煤浆的应用在火电厂和工业锅炉燃烧系统中具有广泛的前景，为推动能源的高效利用和环境保护提供了一个重要的选择。
水煤浆制备的工作原理
水煤浆制备的工作原理
水煤浆制备的工作原理是将干燥的煤粉与水混合，形成一种可流动的浆料。
具体工作原理如下：
1. 煤磨碎：首先将煤炭通过破碎设备进行粉碎，使其颗粒尺寸减小，提高煤与水的接触面积。
2. 搅拌混合：将粉磨后的煤粉与水按照一定比例加入到搅拌设备中，由于分散剂的作用，煤粉在水中均匀分散，形成煤浆。
3. 稀释调整：根据需要，调整煤粉与水的比例，控制煤浆的浓度。
4. 精细研磨：为了提高煤浆的流动性和燃烧效率，还可以通过研磨设备对煤浆进行精细研磨，使粒径更加均匀细小。
5. 过滤除尘：为了防止煤浆中的杂质和固体颗粒对管道和设备的堵塞，常常会使用过滤器将煤浆中的杂质和固体颗粒进行过滤和除尘处理。
总的来说，水煤浆制备的工作原理是通过煤粉与水的混合，形成一种可流动的煤浆，以便于煤炭储运、燃烧和利用。
水煤浆制备工艺流程
水煤浆制备工艺流程嘿，咱今儿个就来讲讲水煤浆制备工艺流程这档子事儿！水煤浆啊，就像是我们做饭时候的一道特别“菜肴”，只不过这道菜可不一般哦！你想啊，煤炭就像是那主要的食材，得挑好的，不能有太多杂质。
然后呢，把这些煤炭弄碎，碎得就像面粉一样细腻，这就是第一步啦！这就好比我们要包饺子，得先把面揉得细细的，不然包出来的饺子能好吃吗？接着呀，就是加水啦！水可不能乱加哦，得恰到好处。
就像我们煮汤，水多了味道淡，水少了又煮不起来。
这时候就得掌握好那个度，让煤炭和水混合得那叫一个均匀，变成一种黑乎乎的浆状物。
再然后呢，还得给它加点“调料”，这就是各种添加剂啦！这些添加剂就像是做菜时候的盐啊、酱油啊之类的，能让水煤浆的性能变得更好。
让它更稳定，更容易运输和使用。
这制备的过程可不简单哦，得时刻盯着，就像我们看着锅里的汤，别让它溢出来或者煮干了。
每一个环节都很重要呢，要是哪个地方出了差错，那可就前功尽弃啦！你说这水煤浆制备出来能干啥呀？用处可大啦！可以用来燃烧发电呀，就像给大机器提供能量的“大力丸”。
还可以用在工业锅炉里，让那些大家伙呼呼地转起来。
想象一下，如果没有水煤浆，那些需要煤炭的地方该怎么办呀？就好比我们没有了大米饭，那可不得饿肚子嘛！所以说呀，水煤浆制备工艺流程可真是个了不起的东西呢！在这个过程中，工人们就像是大厨一样，精心地调配着每一种材料，每一个步骤都不能马虎。
他们得有耐心，还得有技术，才能做出高质量的水煤浆。
咱可别小看了这水煤浆制备工艺流程，它可是关系到很多方面呢！它能让煤炭更好地被利用，也能为我们的生活提供更多的能源。
它就像是一条纽带，把煤炭和我们的生活紧紧地联系在一起。
总之啊，水煤浆制备工艺流程是个非常重要，也非常有意思的事情。
它让煤炭变得更有价值，也让我们的生活变得更加美好。
咱得好好了解它，珍惜它，让它为我们的生活发挥更大的作用呀！。
水煤浆制备技术参数
水煤浆制备技术参数
一、热风炉制浆的煤质指标：
煤种热值挥发份灰份含硫量灰熔点
烟煤>5800大卡/kg >28 <10 <0.5 >1300℃
二、成浆指标：
粒度：200目筛余10-20%
浓度：50%-60%
流动性：<120S
稳定性：放置48小时无硬沉淀
三、产量计算：
泥浆含水率为33%-38%，以35%计算，粉料含水率5%-8%。
以6%计算。
标准煤的热值约为5000～7000大卡/公斤，水煤浆浓度按55%计算，喷干塔单位热耗850大卡/公斤水：
1*（35%-6%）*850*1000=246500kcal/kg
1吨泥浆需：5500*55% =81.5公斤（水煤浆）1吨粉料需：81.5/（65%+6%）=114.8公斤（水煤浆）
SD8000喷干塔2台，粉料产量20T/H
二台喷干燥塔每天产粉量为：
40*24=960吨。
二台喷干燥塔每天共需水煤浆：
114.8×960=110.2吨。
选用40T球磨机,球磨时间8小时，装卸料时间2小时，实际每球装煤量为20吨，需球磨机数量为:
110.2×0.55÷20×10÷24=1.26台,
圆整取2台,设备利用系数为63%。
选用直径为6米的浆池容积为100m3,需数量为:
110.2÷1.15=95.8m3，煤浆池储存量为二天，选直径为6米的浆池2个。
选用10立方喂料机1台，每次喂料时间为40～60min。
佛山市卓达豪机械有限公司 2012-11-6。
水煤浆制备技术
• 选煤 (脱灰、脱硫) • 破碎与磨矿（可用干法，亦可用湿法。） • 捏混与搅拌（捏混只是在干磨与中浓度湿磨工
艺中才采用） • 滤浆 （筛网）
工艺 • 干法制浆工艺 • 干、湿法联合制浆工艺 • 高浓度磨矿制浆工艺 • 中浓度磨矿制浆工艺 • 高、中浓度磨矿级配制浆工艺 • 浮选精煤或煤泥制浆 • 浮选精煤、水洗精煤联合制浆 • 超净煤精细高热值水煤浆 • 褐煤水煤浆
2、影响水煤浆稳定性的因素 • 煤质 • 浓度 • 流变特性和温度(流变参数：表观黏度、屈服
应力、触变性)
四、制浆用煤的选择
• 炼焦煤 • 低阶动力煤（三低、两高）
五、难制浆煤种成浆性的提高途径
1、配煤制浆 • 低阶动力煤成浆性差，水分高，发热量低，但
挥发分高，易点火燃烧，高阶动力煤则相反。 为获得浓度高、黏度低、稳定性好和易点火燃 烧的优质煤浆，将两种煤按一定比例混合起来
2、表面改性
• 加入一种提高煤表面疏水性的处理剂，同时还 起着封孔作用，降低低阶煤的比表面积。
3、添加剂的复配
• 添加剂的选择是水煤浆技术的关键。将几种添 加剂按一定比例配合，可提高水煤浆的性态均 匀，大大改善水煤浆的流动性和稳定性。
4、热处理
• 包括用过热水、热烟道气和直接烘烤等 方法对煤进行预处理。 通过热力作用使 煤的结构、组成和表面性质都发生有利 的变化
二、水煤浆的燃烧性
1、煤质对水煤浆燃烧性的影响
• 水煤浆作为代油燃料，首先要具有高的热值， 容易点火，便于排渣，污染小。
• 水煤浆的热值与煤阶、灰分、浓度有关。煤阶 越高，灰分越低，热值就越大。对于指定的煤 种， 水煤浆浓度是影响热值的主要因素 。
• 灰成分也是燃烧中一个主要问题，它直接关系 到灰熔点的高低，决定燃烧后灰渣排放 方式的 选择。炉渣的排放有固态排渣和液态排渣两种。
制备水煤浆的工艺过程
水煤浆制备水煤浆是由65～70％不同粒度分布的煤炭，30～35％的水及约1％的添加剂制成的煤水混合物，它既保持了煤炭原有的物理特性，又具有石油一样的流动特性和稳定性，可以像石油一样易于管道输送和喷雾高效燃烧，被称为液态煤炭制品。
制备水煤浆的原料（1）洗精煤制造水煤浆用煤炭应是低灰分、低硫分、高挥发分、高灰熔点、高热值的优质动力煤－洗精煤。
洗精煤要求如下：热值（低位发热量）≥6000kcal/kg可磨指数50～100挥发分≥30％灰熔点（T2）动力型≥1250℃灰分≤10％气化型≥1180℃硫分≤1％2008年上半年对GB/T18855水煤浆技术条件进行了修订，对原料的指标重新进行了调整。
（2）添加剂制造水煤浆用添加剂，应具有活性好、反应快、添加量少、制浆成本低、对煤炭灰熔点降低小的特性。
在动力水煤浆制备过程中，添加剂可采用下列化合物：木质素磺酸盐，腐植酸盐，亚甲基苯磺酸盐，聚苯乙烯磺酸盐，聚脂肪族二烯烃磺酸盐，聚甲基丙烯酸盐等。
这些添加剂各具利弊。
（3）水制备水煤浆用水，呈中性或微碱性，浊度低，研磨不产生有害气体。
目前，国内外水煤浆厂采用的制浆工艺过程有三种：高浓度磨矿制浆工艺过程；中浓度磨矿制浆工艺过程；高、中浓度磨矿制浆工艺过程。
高浓度磨矿制浆工艺过程的特点是：将洗精煤、水和添加剂一起加入球磨机，在高浓度（略高于成品水煤浆的浓度）条件下进行磨制，磨矿产品就是高浓度水煤浆的初级产品，再经过搅拌、稳定性处理及隔渣，就可获得成品水煤浆。
我国自己建设的水煤浆厂也大多采用这种工艺过程。
三种不同制浆工艺过程各有其优缺点。
我国水煤浆专家研究分析它们的优缺点后，确定以下制浆原则：（1）选用高浓度磨矿工艺过程；（2）添加剂分段加入，可提高制浆效果，降低添加剂的使用量；（3）对水煤浆进行高剪切处理，可提高水煤浆的屈服应力，增强水煤浆的触变性，加速水煤浆的熟化，改善水煤浆的稳定性；（4）减少磨矿产品平均粒度，为了提高水煤浆的稳定性，可适当减少磨矿产品的平均粒度，磨矿产品的平均粒度应控制在40 μm左右。
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水煤浆制备技术
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水煤浆制备技术
行业：化工信息来源：中化新网发布时间：2011-01-19
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水煤浆是一种新型煤基流体洁净环保燃料，既保留了煤的燃烧特性，又具备了类似重油的液态燃烧应用特点，是目前我国一项现实的洁净煤技术。
它由65～70％的煤、29～34％的水和小于 1％的化学添加剂，经过一定的加工工艺制成。
它外观象油，流动性好，储存稳定（一般3～6个月不沉淀），运输方便（火车或汽车罐车、管道、船舶），燃烧效率高，污染物（SO2、Nox）排放低，约2t水煤浆可以替代1t燃油，可在工业锅炉、电站锅炉和工业窑炉等代油或煤、气燃用。
水煤浆的制备技术主要包括制浆煤种选择、级配技术、制备工艺、制浆设备及添加剂等。
1。
制浆煤种选择
根据煤的煤质指标和实验室成浆性试验可以判定煤炭成浆的难易程度。
对制备水煤浆的原料煤要求：成浆性好，燃烧性能好。
研究表明，中国有丰富的制浆原料煤。
2。
级配技术
级配技术是水煤浆制备的关键技术之一。
制备高浓度水煤浆，要求水煤浆中大小煤颗粒相互充填，达到较高的堆积密实度，这就要求水煤浆中煤颗粒分布是有讲究的。
3。
制浆工艺
水煤浆制浆工艺通常包括破碎、磨矿、搅拌与剪切，以及为剔除最终产品中的超粒与杂物的滤浆等环节。
磨矿是水煤浆制备过程中的关键环节，与其他工业中磨矿不同的是，不但要求产品达到一定的细度，更重要的是产品应有较好的粒度分布。
磨矿可用干法，亦可用湿法。
但干法磨矿制浆存在许多缺点，制浆厂很难满足干磨时入料水分不高于5％的要求，磨矿功耗大约比湿法高30％，干磨时新生表面容易被氧化，增加制浆的难度，安全与环境条件也不及湿法磨矿。
目前制浆主要是采用湿法磨矿制浆工艺，湿法磨矿又有高浓度磨矿与中浓度磨矿两种方式。
磨矿产品的细度和粒度分布与给料的粒度分布、煤炭的物理性质、磨机的类型与结构、磨机运行工况等因素密切相关。
4。
制浆设备
制浆设备主要包括球磨机、输浆泵、搅拌器等。
我国已开发出多种类型的水煤浆专用磨机（球磨机、振动磨机），基本可以满足水煤浆制备的要求。
我国的水煤浆专用磨机最大的处理量为15万吨／年。
随着制浆规模的扩大，需要进一步开发大型、高效的球磨机，以降低制浆成本。
结合选煤厂建制浆厂是中国在发展水煤浆工业中创造的一个宝贵的经验，至今在其他国家中尚未见采用。
结合选煤厂建制浆厂时可尽可能利用选煤厂的细粒煤炭产品，还可以与选煤厂共用受煤、贮煤、铁路专用线及水、电供应等许多公用设施，从而减少基建投资。
5。
水煤浆添加剂技术
水煤浆添加剂有多种，不可缺少的是降粘分散剂与稳定剂。
其中分散剂最为重要，它直接影响着水煤浆的质量和制备成本。
1）分散剂：煤炭的表面具有强烈的疏水性，与水不能密切结合成为一种浆体，在较高浓度时只会形成一种湿的泥团。
在制浆中加入少量的分散剂改变煤粒的表面性质，使煤粒表面紧紧地为添加剂分子和水化膜包围，让煤粒均匀地分散水中，并提高水煤浆的流动性，用量约为煤的1％。
由于各地煤炭的性质千差万别，适用的添加剂配方亦各异。
一般来说，分散剂是一种表面活性剂。
2）稳定剂：水煤浆毕竟是一种由固、液两相粗分散体系，煤粒又很容易自发地彼此聚结。
在重力或其他外加质量力作用下，发生沉淀是不可避免的。
为防止发生硬沉淀，必需加入少量的稳定剂。
稳定剂有两方面的作用，一方面使水煤浆具有剪切变稀的流变特性，即当水煤浆静置存放时有较高的粘度，开始流动后粘度又可迅速降下来；另一方面使沉淀物具有松软的结构，防止产生不可恢复的硬沉淀。
我国开发了腐植酸类、木质素类、萘系及高分子等种类的添加剂，可以替代进口。
目前，吨浆添加剂的成本在20～40元之间，并仍有下降空间。
a）煤浆制备
由煤运系统送来的原料煤**t/h（干基）（<25mm）或焦送至煤贮斗，经称重给料机控制输送量送入棒磨机，加入一定量的水，物料在棒磨机中进行湿法磨煤。
为了控制煤浆粘度及保持煤浆的稳定性加入添加剂，为了调整煤浆的PH值，加入碱液。
出棒磨机的煤浆浓度约65%，排入磨煤机出口槽，经出口槽泵加压后送至气化工段煤浆槽。
煤浆制备首先要将煤焦磨细，再制备成约65%的煤浆。
磨煤采用湿法，可防止粉尘飞扬，环境好。
用于煤浆气化的磨机现在有两种，棒磨机与球磨机；棒磨机与球磨机相比，棒磨机磨出的煤浆粒度均匀，筛下物少。
煤浆制备能力需和气化炉相匹配，本项目拟选用三台棒磨机，单台磨机处理干煤量43～53t/h，可满足60万t/a甲醇的需要。
为了降低煤浆粘度，使煤浆具有良好的流动性，需加入添加剂，初步选择木质磺酸类添加剂。
煤浆气化需调整浆的PH值在6～8，可用稀氨水或碱液，稀氨水易挥发出氨，氨气对人体有害，污染空气，故本项目拟采用碱液调整煤浆的PH值，碱液初步采用42％的浓度。
为了节约水源，净化排出的含少量甲醇的废水及甲醇精馏废水均可作为磨浆水。