水煤浆制备工艺
水煤浆
水煤浆定义
• 水煤浆具有良好的稳定性及流变性，可 广泛用于工业锅炉，电站锅炉，工业窑 炉代油燃烧，亦可作为气化原料，用于 合成氨，合成甲醇，合成尿素等化工项 目中。 • 以煤代油是国家的一项基本能源政策。 2001年7月27日经国务院批准，明确列 出了“水煤浆技术开发”为国家重点鼓 励和发展的技术和产业。
• （6）煤岩显微组分 煤中极性官能团主要 分布在镜质组中，因此，镜质组分高的煤 成浆性差。另外，丝质组分含碳高，一般 是多孔结构，孔隙大，导致煤的比表面积 大，最高内在水分含量高。
• （7）煤化程度 煤阶越低，孔隙率和比表 面积越大，内在水分越高，煤中氧碳比增 大，亲水官能团越多，HGI值减小，煤中可 溶性高价金属离子越多，煤的成浆性越差。 随着煤化程度的增加，煤的成浆性逐渐提 高。中等变质程度煤的理论成浆性好。 • 煤炭的成浆性还与制浆过程中添加剂的种 类及用量，制备方法（湿法或干法），级 配工艺（双峰级配，多峰级配或自然级配） 等都有关系。
水煤浆的燃烧性
• 1 煤质对水煤浆燃烧性的影响 • 2.流变性对水煤浆燃烧性的影响
1 煤质对水煤浆燃烧性的影响
• 水煤浆作为代油燃料，首先要具有高的热值，容易点火， 便于排渣，污染小。水煤浆的热值与煤阶，灰分，浓度有 关。煤阶越高，灰分越低，热值就越大。煤浆的高位发热 量与浓度的关系如下式所示 Qgr，ar=Qgr.d×c∕100－6（9×Wd（H）•c／100＋ 100－c） 式中Qgr，d——煤炭干燥基高位发热量，kJ/kg C——水煤浆质量分数，% Wd（H）煤炭干燥基氢含量，% 在水煤浆开发初期，由于考虑追求高热值和解决环保问题， 要求煤炭灰分为6%~10%,硫分低于1%。随着对煤浆性演 剧的深入，对此已有不同的见解。
2.流变性对水煤浆燃烧性的影响
第四章 水煤浆技术
第四章
水煤浆技术
水煤浆的稳定性是指煤浆在储存与运输期间 保持性态均匀的特性。水煤浆稳定性的破坏 来源于固体颗粒的沉淀。由于水煤浆为粗粒 悬浮体，属动力不稳定体系，使其稳定的主 要方法是使它成为触变体。即煤浆静臵时产 生结构化，具有高的剪切应力，应用时，一 经外力作用，黏度能迅速降低，有良好的流 动性，再静止时又能恢复原来的结构状态， 流变学上称这种流体为触变体或与时间有关 的流体。
第四章
水煤浆技术
五、国内水煤浆技术发展现状 （3）神华集团水煤浆生产状况
一直以来，神华煤被认为是很难制浆煤种，用常 规制浆工艺只能制取浓度为60%左右的水煤浆。 国家水煤浆工程技术研究中心受神华能源股份有 限公司委托，经过二年的技术攻关，终于取得了 突破性成果，开发了用神华煤制取高质量水煤浆 产 品 （ 浓 度 ≥ 65 ％ ， 粘 度 （ 25℃ ， 100S-1 ） ≤1000mPa.s）及先进的工艺技术，该项技术被 鉴定为国内领先水平和国际先锅炉燃料 代油做内燃机燃料 供燃煤锅炉 供燃油或燃气锅炉 燃煤锅炉或工业窑炉
脱硫型水煤浆
加脱硫剂
供燃煤锅炉
第四章
水煤浆技术
三、水煤浆的制备 （1）水煤浆制备的基本原理 水煤浆的制备过程决定了水煤浆的特性，为 了使水煤浆能够满足实际应用要求，在其制备 过程中需要考虑以下四个方面： ① 煤质、煤种的选择及其成浆性：哈氏可磨系数 要大。 ② 颗粒级配技术。水煤浆中的煤炭不仅有粒度大 小的限制，还要求有良好的粒度分布，即希望 用不同粒径的煤相互填充，减小煤粒之间的空 隙，达到较好的堆积效率。堆积效率越高，越 容易制备出高浓度水煤浆；
第四章
水煤浆技术
二、水煤浆技术的特点和用途 1、水煤浆技术及产品分类 水煤浆技术是上世纪70年代世界范围 内的石油危机中产生的一种以煤代油 的煤炭利用新方式。 技术特点：将煤炭、水、部分添加剂 加入磨机中，经磨碎后成为一种类似 石油一样的可以流动的煤基流体燃料。
水煤浆制备技术
水煤浆制备技术行业：化工信息来源：中化新网发布时间：2011-01-19打印转发关闭水煤浆是一种新型煤基流体洁净环保燃料，既保留了煤的燃烧特性，又具备了类似重油的液态燃烧应用特点，是目前我国一项现实的洁净煤技术。
它由65～70％的煤、29～34％的水和小于1％的化学添加剂，经过一定的加工工艺制成。
它外观象油，流动性好，储存稳定（一般3～6个月不沉淀），运输方便（火车或汽车罐车、管道、船舶），燃烧效率高，污染物（SO2、Nox）排放低，约2t水煤浆可以替代1t燃油，可在工业锅炉、电站锅炉和工业窑炉等代油或煤、气燃用。
水煤浆的制备技术主要包括制浆煤种选择、级配技术、制备工艺、制浆设备及添加剂等。
1。
制浆煤种选择根据煤的煤质指标和实验室成浆性试验可以判定煤炭成浆的难易程度。
对制备水煤浆的原料煤要求：成浆性好，燃烧性能好。
研究表明，中国有丰富的制浆原料煤。
2。
级配技术级配技术是水煤浆制备的关键技术之一。
制备高浓度水煤浆，要求水煤浆中大小煤颗粒相互充填，达到较高的堆积密实度，这就要求水煤浆中煤颗粒分布是有讲究的。
3。
制浆工艺水煤浆制浆工艺通常包括破碎、磨矿、搅拌与剪切，以及为剔除最终产品中的超粒与杂物的滤浆等环节。
磨矿是水煤浆制备过程中的关键环节，与其他工业中磨矿不同的是，不但要求产品达到一定的细度，更重要的是产品应有较好的粒度分布。
磨矿可用干法，亦可用湿法。
但干法磨矿制浆存在许多缺点，制浆厂很难满足干磨时入料水分不高于5％的要求，磨矿功耗大约比湿法高30％，干磨时新生表面容易被氧化，增加制浆的难度，安全与环境条件也不及湿法磨矿。
目前制浆主要是采用湿法磨矿制浆工艺，湿法磨矿又有高浓度磨矿与中浓度磨矿两种方式。
磨矿产品的细度和粒度分布与给料的粒度分布、煤炭的物理性质、磨机的类型与结构、磨机运行工况等因素密切相关。
4。
制浆设备制浆设备主要包括球磨机、输浆泵、搅拌器等。
我国已开发出多种类型的水煤浆专用磨机（球磨机、振动磨机），基本可以满足水煤浆制备的要求。
水煤浆制备及应用
水煤浆制备及应用
水煤浆是一种将煤粉和水混合而成的可燃性混合物，可以作为燃料广泛用于工业和家庭供热。
水煤浆制备的过程包括煤粉的研磨、混合、稳定剂的添加和搅拌，其中稳定剂可以提高水煤浆的稳定性和可燃性。
制备水煤浆的关键是控制水和煤粉的比例以及稳定剂的种类和用量。
水煤浆的应用范围广泛，可以代替传统燃料如煤炭和天然气，降低能源成本和环境污染。
在工业领域，水煤浆可以作为锅炉的燃料，提高供热效率；在家庭供热领域，水煤浆可以作为取暖炉和炉灶的燃料，更加安全和环保。
水煤浆技术的发展也面临一些挑战，如稳定性和可燃性的提高、废气排放的控制等。
未来的研究方向包括开发新型稳定剂、提高水煤浆的可燃性和热值、降低环境污染等。
- 1 -。
水煤浆及其技术特点介绍
水煤浆技术水煤浆是20世纪70年代世界范围内的石油危机中产生的一种煤代油的煤炭利用新技术，特点是将煤、水、少量的添加剂经研磨、细化，并充分与水混和均匀，在化学添加剂的作用下，后成为一种类似石油的可以流动的煤基流体燃料，其浓度一般为60～70％，粘度为1±0.2Pa。
s，平均粒度50μm，发热量为18.8～20.1MJ/kg。
水煤浆具有良好的流动性和稳定性，可以象石油一样储存、运输，并且具有安全、不污染等优良特性，是目前最符合我国国情的洁净煤代油燃料。
水煤浆特性参数水煤浆的技术特点（1）浓度高、流变性好、长期储存不沉淀，能象燃油一样泵送、雾化，完全能够代替燃油在工业锅炉、窑炉、电站锅炉上燃烧，其综合经济成本比燃油大大降低。
（2）燃尽率由烧煤的60～70％提高到98％以上，锅炉热效率83%以上，炉渣中的含碳量降到2％以下，充分体现了环保、节能的特点。
（3）水煤浆与燃油类似，用储罐运输及储存，减少了运输过程中的污染和储存的占地面积。
（4）由于较高的燃尽率，炉渣排放量明显减少，既减少煤厂、渣厂占地面积，又改善了周边的环境。
（5）由于是系统内液体自动化燃烧，与燃煤锅炉相比，大大改善了工作环境和条件。
应用水煤浆的优越性一）水煤浆的节能功效由于水煤浆改变了煤的形态，由固体煤块，转化为微小颗粒的煤基流体燃料，像油一样流动，粒度又微小，从而可以进行雾化燃烧。
煤块与氧接触面小，难予混合，燃烧速度慢，水煤浆可雾化成微小颗粒，表面积增大，与空气混合容易，燃烧速度加快。
因而燃烧效率从烧原煤80%左右提高到96-98%，锅炉热效率从60-65%提高到83%以上，其节能的道理就在于此。
此外，由于煤的形态不同，燃烧所需要的空气量不一样，烧水煤浆空气系数可相对减小，因而减少了烟气量，能热损失下降，热效率提高；同时，烧原煤灰渣含碳量很高，一般15-20%，而水煤浆灰渣含碳量很低，因而能热损失很小，便可节能。
二）水煤浆的减排功效（1）水煤浆选用低硫低灰份煤制浆。
汇海吨水煤浆制浆车间
汇海吨水煤浆制浆车间简介汇海吨水煤浆制浆车间是汇海集团旗下的一家专业从事煤矿开采和煤炭加工的企业。
该车间拥有先进的设备和高效的生产工艺，以生产高品质的水煤浆为主要产品。
本文将详细介绍汇海吨水煤浆制浆车间的工艺流程、设备配置和生产管理等内容。
工艺流程1.煤炭原料准备–汇海吨水煤浆制浆车间采用的主要原料是优质的煤炭。
在生产过程中，煤炭按照一定比例进行混合。
–煤炭原料需经过破碎、筛分等预处理工序，以确保煤炭颗粒大小符合生产要求。
2.制浆工艺–煤炭原料按照一定比例送入磨煤机进行粉碎。
–经过粉碎的煤炭进入水煤浆制浆机，与水进行混合，形成水煤浆。
3.过滤与脱水–通过一系列过滤设备，将水煤浆中的固体杂质进行过滤和分离，得到纯净的水煤浆。
–接下来，对水煤浆进行脱水处理，提高水煤浆的固体含量。
4.细化和调整–对脱水后的水煤浆进行细化处理，使水煤浆颗粒更为均匀细小。
–根据生产需要，对水煤浆进行pH值和稠度的调整。
5.输送和储存–经过处理后的水煤浆通过输送设备进行运输，供应到其他生产线进行加工或储存在专用的储存设施中。
设备配置1.磨煤机–磨煤机是汇海吨水煤浆制浆车间中的关键设备之一，用于将煤炭原料进行粉碎，使其适合进一步制浆处理。
2.水煤浆制浆机–水煤浆制浆机是用于将磨碎的煤炭与水混合并制成水煤浆的设备。
该设备采用高速搅拌破碎的工艺，确保煤炭与水的充分混合。
3.过滤设备–过滤设备包括过滤器、离心机等，用于过滤水煤浆中的固体杂质，提高水煤浆的纯净度。
4.脱水设备–脱水设备主要包括压滤机、离心脱水机等，用于提高水煤浆的固体含量，减少水分含量。
5.输送设备–输送设备包括皮带输送机、螺旋输送机等，用于将制成的水煤浆输送到不同的生产线或储存设施。
生产管理为了确保汇海吨水煤浆制浆车间的高效运转和产品质量，车间实施了严格的生产管理措施。
1.厂内质量管理–制定严格的质量检测标准和程序，对水煤浆进行定期抽样检测，确保产品符合相关标准要求。
水煤浆别氢气工艺流程
水煤浆别氢气工艺流程水煤浆别氢气工艺流程主要包括煤炭粉碎、水煤浆制备、气化反应、气体处理和氢气提纯等步骤。
首先，煤炭粉碎是水煤浆别氢气工艺流程的第一步。
煤炭通常先经过破碎设备粉碎成一定粒度的煤粉。
煤粉的细度对于气化反应的效果至关重要，因此需要选择合适的粉碎设备保证煤粉的细度和均匀性。
其次，水煤浆制备是工艺流程的第二步。
将煤粉与水混合，并添加一定的添加剂（如表面活性剂、分散剂和稳定剂等）进行搅拌，使其形成均匀的水煤浆。
水煤浆的制备需要严格控制煤粉和水的比例以及添加剂的使用量，以确保水煤浆的稳定性和可燃性。
第三步是气化反应。
将制备好的水煤浆送入气化反应器进行气化反应。
气化反应是将煤炭中的有机物质转化为气体的过程，主要包括干馏和热解两个过程。
在气化反应中，水煤浆中的煤粉被高温和高压的气体（如氧气或水蒸气）作用，发生热解反应产生氢气和一些副产物（如一氧化碳、二氧化碳和甲烷等）。
气化反应需要合适的反应温度和压力，以及合适的反应时间和气体流量，以获得高效的气化转化率。
第四步是气体处理。
由于气化反应产生的气体含有一定的杂质，需要进行气体处理以去除其中的不纯物质。
气体处理主要包括除尘、脱硫、脱氮等工序，通过使用合适的设备和化学药剂，可以有效去除气体中的灰尘、硫化物和氧化氮等有害物质。
最后一步是氢气提纯。
氢气提纯旨在从处理后的气体中分离出高纯度的氢气。
常用的氢气提纯技术包括吸附分离、膜分离、压力摩擦等。
这些技术可以根据气体中的成分差异实现氢气的分离和纯化，从而得到高质量的氢气产品。
综上所述，水煤浆别氢气工艺流程包括煤炭粉碎、水煤浆制备、气化反应、气体处理和氢气提纯等五个步骤。
这个工艺流程可将煤炭资源高效转化为清洁能源氢气，有利于促进能源结构转型和环境保护。
水煤浆制备
煤浆制备
1 水煤浆技术指标 (1)灰分：≤10％ (2)平均粒度：50µm (3)浓度：70％ 水煤浆低位发热量5000kCal／kg (3) 70 5000kCal kg (4)表面粘度：1.2±0.2Pa·s (5)流变特性：具有屈服值，为假塑性流体；并且 具有触变性。 (4)稳定性：静止存放三个月不发生硬性沉淀。
1.1.1岗位任务 岗位任务
本岗位是以煤、 本岗位是以煤、水、添加剂为原料，在棒磨 添加剂为原料， 机中磨制成高浓度、低粘度、稳定性较好的， 机中磨制成高浓度、低粘度、稳定性较好的， 易于泵送的水煤浆， 易于泵送的水煤浆，为气化岗位提供合格的 煤浆。 煤浆。在保证装置正常生产的条件下确保工 号内设备稳定连续运行
四、正常操作
正常操作要点 4.1.1.1磨机负荷调节 磨机负荷调节 磨机负荷的产出量应和气化炉的需要量相匹配， 磨机负荷的产出量应和气化炉的需要量相匹配，当气化工号 负荷下运行时， 在30%负荷下运行时，一般只开一台磨煤机。从机械方面来 负荷下运行时 一般只开一台磨煤机。 磨机负荷不允许大幅度波动或在低负荷下长时间运行， 看，磨机负荷不允许大幅度波动或在低负荷下长时间运行， 为减少低负荷条件对磨机的磨损， 为减少低负荷条件对磨机的磨损，单台磨机规定的最低负荷 干煤量不能低于28t/h，最高工作投干煤量不能高于 干煤量不能低于 ，最高工作投干煤量不能高于72t/h， ， 严禁磨机干磨。 严禁磨机干磨。 正常情况下，增加磨机负荷即增加磨机进煤量， 正常情况下，增加磨机负荷即增加磨机进煤量，减少磨机负 荷即减少磨机进煤量，相应的水量及添加剂量都应作调整。 荷即减少磨机进煤量，相应的水量及添加剂量都应作调整。
三、开车
11）观察煤浆表观浓度，并随时调整磨机给 ）观察煤浆表观浓度， 煤量和进水量，尽快使煤浆浓度合格。 煤量和进水量，尽快使煤浆浓度合格。 12）在真空过滤机正常时，主要使用真空过 ）在真空过滤机正常时， 滤机过滤液补充研磨水槽液位， 滤机过滤液补充研磨水槽液位，在过滤液不 足时， 足时，用研磨水槽原水液位调节阀加新鲜水 补充。 补充。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
水煤浆制备三大要素：煤质、煤粉粒度级配、添加剂。
水煤浆生产工序通常包括选煤、破碎、磨矿(加入添加剂)、搅拌与剪切、滤
浆等多个环节,每个环节的作用是:
(1)选煤是制浆的基础,包括两方面:一是选择合适的制浆用煤或配煤,即成浆
性能好,并且具有良好燃烧特性的煤;二是对原料煤进行脱灰脱硫处理,以保证制
浆原料煤的质量。
(2)破碎与磨矿是制浆工艺过程中最关键的环节,为了减少磨矿功耗,磨矿前
原料煤必须先破碎(按照多破少磨原则,破碎粒度越细越好),然后经过磨矿,直至水
煤浆产品所需要的细度,并使其粒度分布达到较高堆积效率。
(3)捏混只有在干磨和中浓度湿法制浆中才使用。其作用是使干磨所产生的
煤粉或中浓度磨矿产品经过滤机脱水所得滤饼能与水和分散剂均匀混合，并形成
有一定流动性的浆体，以便于在下一步搅拌工序中进一步混匀。
(4)搅拌的作用是使煤颗粒、水与添加剂充分混合,提高水煤浆的稳定性,而且
在搅拌过程中使煤浆受强剪切力处理,加强了添加剂与煤颗粒表面的相互作用,改
善了浆体的流动性。
(5)滤浆工艺的作用是除去在制浆过程中出现的粗颗粒和混入浆体的某些杂
物,以防止水煤浆在储运和燃烧过程中堵塞管路和喷嘴。
(6)在制浆工艺中,还须配置煤量、水量、添加剂量、煤浆流量、料位、液位
等在线检测与控制装置。制浆原料煤与添加剂的合理选择及制浆工艺的确定是制
浆技术的三大要素,也是实现用较低的制浆成本生产优质水煤浆产品的基本条
件。
制浆工艺（偏高浓度湿法制浆）流程一般分为：原煤环节、药剂制备环节、
磨浆环节及储浆输送环节4部分。原煤环节是将原煤经皮带输送机送入破碎机中
破碎．破碎好的煤再由输送机送到粉煤仓待磨；药剂制备环节是分别将分散剂原
液、稳定剂干粉与一定量的水配置成分散剂溶液和稳定剂溶液并泵送至分散剂缓
冲桶和稳定剂缓冲桶；磨浆环节是将水、煤、分散剂送入磨机中磨制．从磨机中
出来的水煤浆为原始的水煤浆．原始的水煤浆经振动筛除渣流入缓冲搅拌桶进行
搅拌．然后经泵送到滤浆器处理。处理后的浆与一定量的稳定剂溶液加入到稳定
性搅拌桶再次搅拌．搅拌好的浆送，送至强化泵进行高剪切处理．再送入均质搅
拌桶中搅拌熟化。这样便得到了成品浆；储浆输送环节是将成品浆送到储浆罐储
存或向外输送：整个水煤浆制备流程到此结束。其工艺流程如图1所示。
生产工艺上，我国以湿法制浆为主。同等参数下，湿法研磨制得的浆比干法
研磨制得的浆粘度小，稳定性强，因为在湿法研磨中，煤粒被粉碎后，立即被溶
液中的添加剂包裹，添加剂分子与煤粒能更充分的作用。
1.湿法制浆：
按照磨矿浓度不同，湿法制浆工艺又分为高浓度磨矿制浆工艺，中浓度磨矿
制浆工艺和中、高浓度联合磨矿制浆工艺。
高浓度磨矿制浆工艺是将煤、水和分散剂一起加入磨机研磨，磨矿产品经过
搅拌、稳定剂处理后，即为成品水煤浆。我国及国外(如美国大西洋公司、日本
的日立公司和COM公司)大多数水煤浆厂均采用这种工艺。
其优点：投资少，流程简单，便于生产管理；在高浓度下磨矿介质表面可粘
附较多的煤浆，有利于在研磨中产生较多的细粒，改善粒度分布，提高堆积效率，
良好运行时，这种工艺的产品粒度分布可以达到72%堆积效率。也有利于分散剂
及时与煤粒表面接触，从而提高制浆效果。
其缺点：单位生产能力一般较中浓度的低，磨矿功耗相对较高；同时．对磨
矿产品粒度分布的调整有一定的局限性，而且需要很好地掌握磨机运行参数，因
为煤浆粘度大。
流程图如下：
高浓度磨矿制浆工艺流程
中浓度磨矿制浆工艺是指采用50％左右浓度磨矿的制浆工艺。其工艺过程
是；将原料煤、水和部分添加剂一起加入磨机中，进行中浓度磨制，磨矿产品再
进入下道工序磨制(中浓度磨矿产品粒度分布的堆积效率低，一般都要采用两段
以上的磨矿工序)，然后对磨矿产品进行过滤脱水，脱水后的产品再加入分散剂
进行捏混、搅拌调浆、滤浆、稳定性处理及均质熟化几道工序，即可获得成品水
煤浆。
其优点：磨矿较易进行，磨矿机的能力比高浓度磨矿机大。
其缺点：要通过不同阶段磨矿搭配，磨矿产品还需进行脱水，投资大，工艺
流程复杂，操作管理维护不便。
流程图如下：
中浓度磨矿制浆典型工艺流程
中高浓度磨矿制浆工艺是以上两种工艺的结合。原则上采用高浓度和中浓度
两段磨矿。中浓度磨矿产品再进入高浓度磨机，与高浓度磨机的给料混合，进行
高浓度磨矿．高浓度磨矿的产品经搅拌、过滤处理后就是水煤浆初级产品；或将
中浓度磨矿产品过滤脱水后，与高浓度磨矿产品进行捏混，捏混产品就是水煤浆
的初级产品。水煤浆的初级产品再进行搅拌调浆、滤浆、稳定性处理、高剪切处
理及均质熟化几道工序，即可获得成品水煤浆。
该工艺的优点是:可获得堆积效率较高的磨矿产品。(如充日水煤浆厂的磨矿
产品堆积效率达74％左右)。
其缺点是：磨矿环节只是起到改善级配的作用．对提高处理能力作用甚微，
能耗相对较高。如兖日水煤浆厂，制浆电耗高达143 kWh／(t煤)。因此，只有
在处理难制浆煤种并要求生产高质量水煤浆时，它才有优势。建厂投资方面，介
于其他两种工艺之间，生产操作和管理相对复杂。
中、高浓度磨矿制浆工艺流程1
中、高浓度磨矿制浆工艺流程2
浮选精煤制浆工艺是我国独创的一种湿法制浆工艺，该工艺特点是利用煤炭
洗选过程中新产生的细粒煤泥。经浮选——过滤——调整粒度后制成的水煤浆。
该工艺最大优点是省去对煤的研磨，制浆成本大大降低。山东枣庄八一水煤浆厂
采用该工艺的流程如图所示。
山东枣庄八一水煤浆厂工艺流程
煤泥制浆工艺是利用选煤厂排出的浮选尾煤,调制成经济型煤泥水煤浆。由
于煤泥本身粒度细,不需要磨矿,也不需要加入任何添加剂,大大简化了制浆工艺。
其工艺流程图如下
煤泥制浆工艺流程图
湿法制浆虽然具有工人劳动强度低、对环境污染小等优点，但要求人料浓度
不能变动太大，而且还要求达到一定浓度，另外它对人料中的大颗粒及杂物控制
较困难，并且中长距离的运输费用也会很大。而干法制浆工艺正好可以弥补这些
缺点。
2.干法制浆：
干法制浆的典型工艺如图l所示，原煤破碎后进行干燥，干燥水分不大于
5％，干燥后进行捏混，以使煤粉与水和分散剂混合均匀，并初步形成有一定流
动性的浆体，以便在下一步搅拌工序中进一步混匀调浆。如果需要进一步提高浆
体的稳定性，还需要加入适量的稳定剂，然后进行搅拌混匀、剪切，使浆体进一
步熟化。进入储罐前还必须经过滤浆去除杂质，才能得到产品。
其工艺流程图如下：
干法制浆工艺流程图
其存在的问题：
（1）干法磨矿的能耗比湿法的高。在产品细度相同的条件下，干法球磨机的
能耗约比湿法球磨机高30％。
（2）一般情况下，干法磨矿的效果不及湿法。这是因为，根据干法磨煤粉的
粒度分布资料，其堆积效率远不及湿法产品高，而且干法磨煤时新生表面积很快
被氧化，从而降低了它的成浆性。
（3）干法磨矿的安全与环境条件较湿法磨矿差。
神木难成浆煤所采用的干法制浆工艺直接把干磨好的不同粒径的煤粉集中
到煤粉仓，采用雾化的方式把溶解了水煤浆添加剂的溶液均匀喷入该仓的煤粉
中，然后采用全自动装袋机把煤粉装袋，外运至用户处，给入专门设计的全自动
搅拌机中，按比例加入一定量的清水，在搅拌机中搅拌成水煤浆。
（比较特殊，
可以作为新技术阐述）