GE水煤浆气化技术
GE水煤浆气化技术现状和应用前景
Ｃ ， Ｈ ＋ｎ ／ ２ ０ ２ １ １ ＣＯ ＋ｍ／ ２ Ｈ２
是以煤为原料最经济、 最实用的甲醇生 Ｇ Ｅ煤 气化技术 属于气流床 气化技 术 ， 是 美国德土 古 （ Ｔ ｅ ｘ ａ — 生产原料气合成甲醇 ， 产途径 ｃ ｏ ） 公司根据 油气化技 术的思 路开发 出来 的。它是 在原煤 中加 甲醇是 一种 重要 的基 本有机化 工原料 ， 利 用其还可 以生产 入 添加剂 、 助熔 剂和水 ， 磨制 出合格 水煤浆 ， 经加压 后喷 入气化
气化技 术 的典 型代表 。 它是 一 种 以水煤浆 为进 料 的加压 气流
床 气化工 艺。本 文介 绍 了 Ｇ Ｅ水 煤 浆 加 压 气 化 技 术 ， 论 述 了 其
应 用现状及 前景ｊ
关键词 ： ＧＥ； 水煤浆 ； 煤 气化 ； 应用
１ ＧＥ水煤浆加压气化技术介绍
２ ＿ ２制取 甲醇 醋酸 、 烯烃的合成气 Ｇ Ｅ水煤浆加压气化技术
１ ． １气化 工艺
水 煤气 中惰 性气体 含量很少 ， 因而在 甲醇 合成时 不仅循环 气பைடு நூலகம்
省压 缩功 ， 而 且弛 放 气量小 ， 可 以不 设弛放 气 氢回收 装 置。 Ｇ Ｅ 水 煤浆加 压气化 炉过程 属于 气流床疏 相并 流反应 。水 小 、 ． ３ ５ ６ ｔ ， 如 同 煤浆 与纯氧通 过气化 炉的工艺 喷嘴混 合 ， 高速 进入 气化炉 反应 在不设 弛放 气氢 回收 装置时每 吨 甲醇 消耗原 煤为 １
收热量 （ 废锅 流程 ） ， 或 直接 在水 中冷却 （ 激 冷流 程 ） 后 经洗涤 、
工、 延 长石 油 ） ， 从这 企业 的运 行情 况看 ， 经 济效益 和社 会效 益
水煤浆气化技术的后起之秀
水煤浆气化技术的后起之秀水煤浆气化技术的后起之秀——晋华炉，目前已成为世界上最先进的煤气化技术之一。
预计在“十三五”期间，为满足新装置建设和老装置改造的需要，为适应不同原料煤制成的水煤浆，各种类型的晋华炉均会有一个良好的发展空间，其应用推广前景值得期待。
标签：水煤浆气化技术;后起之秀;晋华炉1 水煤浆气化技术的优势水煤浆气化是一种简单、成熟、经济、环保的煤气化技术，在煤化工行业得到广泛应用。
其优势主要表现在如下方面。
1.1技术成熟：采用激冷流程的水煤浆气化工艺已经有50多年的历史，原料可以采用重油、渣油、水煤浆和多元料浆等，技术简单而成熟。
1.2设备简单：气化炉结构相对简单，其后续流程中的几台关键设备的结构也较简单。
1.3投资低：相对于粉煤气化，水煤浆气化装置投资低，对设备材质的要求不高，设备制造相对容易。
1.4原料易得：水煤浆是由煤、水和煤浆添加剂按一定配比磨制而成的混合物，原料易得，煤浆流动性和稳定性较高，易于储存。
1.5操作安全：水煤浆属于非易燃流体，相对于油、气、煤粉等易燃、易爆介质来说，其安全性很高。
1.6产品成本低：产品水煤气[粗合成气，以有效气（CO+H2）计]的生产成本较低。
1.7污水处理容易：水煤浆气化产生的外排灰水较容易处理。
2 晋华炉的发展历程和特点2.1Ⅰ型晋华炉Ⅰ型晋华炉属耐火砖气化炉，原称为“非熔渣-熔渣分级气化技术”，其主要特点是采用分级给氧与向下喷射的喷嘴。
由于氧气采用分级水平供给，气化炉主喷嘴供氧量与反应需氧化学当量脱离约束，减轻了主喷嘴的氧气负荷，改善了主喷嘴的工作环境，延长了其运行周期。
在此过程中，高温区自喷嘴端部下移，喷嘴处于相对低的温度区域，并提高了出渣口区域的温度，同时提高了气化室内平均温度，使气化效率得到提高，还增加了氧煤的混合，延长了物料平均停留时间，提高了有效气成分，降低了渣中的含碳量。
由于氧气分级供给，比不分级气化炉轴向温度更均衡，其高径比可加大，突破了国内外关于水煤浆气化室截面出力的限制。
GE水煤浆气化工艺烧嘴压差低原因分析及解决措施
GE水煤浆气化工艺烧嘴压差低原因分析及解决措施摘要：GE水煤浆气化工艺是以煤和氧气为生产原料，即将原料煤、研磨水及水煤浆添加剂按一定配比研磨出合格的煤浆，与来自空分装置的纯氧通过三通道工艺烧嘴预混合后进入气化炉，在一定温度及压力下进行不完全氧化反应，生产为主要成分的粗合成气，粗合成气送至下游净化装置。
在实际生产运行以CO+H2中，经常会出现烧嘴压差低于联锁值（20kPa）触发气化炉跳车，从而严重制约装置的长周期稳定运行。
烧嘴压差是指煤浆进入烧嘴前的压力与气化炉合成气出口压力的差值，烧嘴压差能反映烧嘴喷头的磨蚀及烧嘴喷射雾化效果。
设置烧嘴压差低停车联锁主要是防止高温高压合成气反窜进入煤浆管道引起爆炸事故。
本文详细的对烧嘴压差低的各种原因进行深度剖析，并提供相对应的解决措施，减少因烧嘴压差低导致气化炉跳车的次数。
关键词：烧嘴压差；烧嘴改造；煤浆质量；中心氧；操作调整1、中天合创GE水煤浆气化装置简述中天合创鄂尔多斯煤炭深加工示范项目煤气化装置采用美国GE公司“非催化部分氧化法”水煤浆气化技术，购买水煤浆气化工艺包和专利设备，由中石化宁波工程公司完成基础及详细工程设计（如图1）。
煤气化装置共分为气化一、气化二两个系列，两个系列设置相同，主要包含14套煤浆制备系统、14套气化及合成气洗涤系统、14套四级闪蒸系统及相关公用工程系统。
单台气化炉设计原煤日处理量为1496t，有效气产量（CO+H2）10.7万m3/h，14台气化炉正常生产时11开3备，装置于2013年9月份正式开工建设，2016年6月中交，2016年9月份投料开车。
图1 装置工艺流程2、装置运行状态装置在运行初期极不稳定，气化炉跳车频繁、运行周期短，其中2018年，气化炉非计划停车（连续运行天数＜60天）次数多达116次，尤其是烧嘴压差低联锁（T-25）导致气化炉非计划停车次数达到88次，气化炉单炉连续运行时间平均不足30天，大大落后于同行业平均70天的运行水平。
GE水煤浆气化技术工艺烧嘴的探讨
GE水煤浆气化技术工艺烧嘴的探讨为了在开车投料期间更好更迅速的工艺烧嘴，保证气化的投料成功以及平稳运行。
文章对工艺烧嘴的管口方位的设置以及与工艺烧嘴所连接管道的设计中需要注意的地方做出了探讨和阐述。
标签：气化；工艺烧嘴；工艺1 前言我国是一个“富煤、贫油、少气”的国家，这样的能源特点决定了我国需要充分利用煤炭资源优势，大力发展现在煤化工。
而煤气化装置是整个煤化工企业的一个核心装置。
目前我国已投产和在建的气化炉多达近200台，而其中主要使用的德士古水煤浆加压气化技术。
水煤浆加压气化装置长周期安全运行对企业有着重要的意义，但是由于工艺烧嘴的使用寿命多在100天作用，最好的运行周期也仅仅只有140天。
因此在生产过程中不可避免的要频繁更换烧嘴，因此烧嘴的更换速度特别对于企业的长周期平稳运行有重要的意义。
本文以某采用GE水煤浆加压气化技术的60万吨/年甲醇项目的为例，说明如何设置烧嘴管口方位以及周围管道布置以满足快速更换烧嘴的需要。
2 工艺烧嘴更换原理在气化炉开车投料之前，需要用预热烧嘴替换工艺烧嘴对气化炉进行升温。
当气化炉内温度达到1000～1200℃后，需要对气化炉烧嘴进行更换，首先将预热烧嘴卸下用其中设备吊出气化炉顶部，其次用起重设备将工艺烧嘴吊装入气化炉顶部后与气化炉顶部法兰安装，然后待工艺烧嘴安装完毕后开始连接相应的氧气、煤浆和烧嘴冷却水管道。
在更换烧嘴的过程中，由于气化炉炉温温降非常快，因此更换烧嘴时间的必须尽量的短，如果气化炉炉温将至1000℃以下，则需要重新用预热烧嘴对气化炉经行升温。
3 工艺烧嘴管口方位的设置工艺烧嘴共有5个管口，从上到下依次为中心氧气进口、水煤浆进口、外环氧进口、烧嘴冷却水进口和烧嘴冷却水出口。
在更换烧嘴的时候，气化炉燃烧室的温度约为1000～1200℃，为了保护工艺烧嘴，在工艺烧嘴吊装、安装过程中需要用金属软管连接烧嘴冷却水系统，如图1。
而工艺烧嘴本身只有1000kg，而所连接金属软管的重量相对与烧嘴本身，重量约为烧嘴的50%。
年产24万吨甲醇GE水煤浆气化工段工艺设计 精品
课题年产24万吨甲醇GE水煤浆气化工段工艺设计第1章设计任务书设计项目以年产24万吨甲醇GE水煤浆气化装置为设计对象，进行相关的工艺设计训练。
设计目的学习和掌握工艺计算的基本方法，通过训练提高工程设计的技能。
设计任务完成多喷嘴对置式水煤浆气化工艺的方案评价；气化系统的物料热量衡算、相关设备计算和投资概算、公用工程计算；画带控制点的工艺流程图、气化炉设备图、气化工段渣水处理系统的设备平面布置图。
基本设计参数煤质元素分析煤的热值（HHV）: 27161KJ/Kg工艺条件1）入炉煤浆t = 50℃ P = 7.0MPa2）氧气的纯度 98% P = 7.2MPa，t=25℃3）水煤浆浓度 61%4）出炉气体温度 t = 1300℃5）气化炉内压力 P = 6.5MPa（其他工艺条件略，详见设计依据）产品质量指标1）生产量年产24万吨甲醇2）碳转化率 97%3）热损失率 2%4) （CO＋H2）干>78%第2章设计指导思想和设计原则1 煤炭气化概述在经济高速发展的今天，节约能源资源，加快建设资源节约型、环境友好型社会，已经成为我国的新国策。
为实现我国可持续发展，做到经济与环境协调发展，必须将更多的精力放在洁净煤技术的研究与开发上，而煤的气化技术则是实现煤洁净利用的关键。
煤炭气化是指煤在特定的设备（气化炉）内，在一定温度及压力下，使煤中有机质与气化剂（如空气、氧气、水蒸汽等）发生一系列的化学反应，将固体煤转化为含有CO、H2、CH4等可燃气体和CO2、N2等非可燃气体的过程。
煤炭气化时，必须具备三个条件，即气化炉、气化剂、供给热量，三者缺一不可。
气化过程反应包括煤的热解、气化和燃烧反应。
煤的热解是指煤从固相变为气、液、固三相产物的过程。
煤的气化和燃烧反应则包括两种反应类型，即非均相气—固反应和均相的气相反应。
煤气化技术的评价主要从气化效率、冷煤气效率、碳转化率和有效气体产率四个方面进行。
气化效率衡量原料（煤和气化剂）的热值转化为可利用热量（煤气的热值和产生蒸汽的热值）的情况，是最常用的评价指标，标志着煤气化技术的能耗高低。
GE水煤浆气化炉是一种以水煤浆为原料
GE水煤浆技术概述世界能源界自上世纪七十年代就开始了对水煤浆的研究，我国是世界上较早开发这一项目的国家，“水煤浆制备与燃烧技术”从“六五”到“八五”都列为国家重点科技攻关项目。
八十年代初，我国在这一技术上就取得了成功，走在世界的前列，多次获得国家科技进步奖和国家专利。
但自水煤浆问世以来，主要是进行大规模制浆与电站锅炉燃用水煤浆的工业示范。
水煤浆作为中国洁净煤技术的重要组成部分，经过近二十年的技术开发，工业性实验和商业性示范应用，已显示出它所具有的代油、节能、高效率燃烧和低污染等许多优势，已被愈来愈多的企业所认识。
水煤浆是一种新型、高效、清洁的煤基燃料，是燃料家族的新成员，国际上称为CWM（Coal Water Mixture）或CWF（Coal Water Fuel），它是由66%~69%不同分布的煤，30%左右的水和约1%的化学添加剂制成的混合物，经过多道严密工序，层层筛选煤炭中燃烧不充分成份及产生污染的S.A等杂质，仅将碳本质保留下来，成为水煤浆的精华，它具有石油一样的流动性，热值相当于石油的一半，被称为液态煤炭产品。
水煤浆其中的水并不能提供热量，在燃烧过程中还会因蒸发造成热损失，不过这种损失并不大。
以含煤70％的水煤浆为例，1公斤水煤浆中含水0.3公斤，水的气化潜热不到600大卡/公斤，故燃烧1公斤水煤浆因其中水造成的热损失不到180大卡，约占水煤浆热值的4％。
它使煤炭从传统的固体燃料转化为一种流体燃料，从而带来很多优点。
水煤浆像油一样，可以泵送、雾化、贮存与稳定着火燃烧。
两吨水煤浆可代一吨油。
水煤浆技术包括水煤浆制备、储运、燃烧、添加剂等关键技术，是一项涉及多门学科的系统技术，水煤浆具有燃烧效率高、污染物排放低等特点；可用于电站锅炉、工业锅炉和工业窑炉代油代气、代煤燃烧，是当今洁净煤技术的重要组成部分。
由于水煤浆与燃油在相同热值下相比，其价格仅为重油的1/2左右，以水煤浆代油具有显著的经济效益，因此是目前企业通过技术改造解困的有效途径之一。
GE水煤浆气化装置优化改造及总结
GE水煤浆气化装置优化改造及总结GE（美国通用电气公司）水煤浆气化装置优化改造及总结一、引言水煤浆气化是一种新型能源技术，能够在保障能源供应的同时减少环境污染。
作为世界上最早开展水煤浆气化技术研究的公司之一，GE在水煤浆气化装置方面有着丰富的经验。
本文将介绍GE在水煤浆气化装置的优化改造，并对其进行总结。
二、水煤浆气化装置的优化改造1. 提高水煤比GE通过增大水煤比，即在气化过程中加入更多的水，可以提高气化效率和气化温度。
这样可以增加气体生产率，同时减轻气化炉的磨损，延长装置寿命。
2. 优化水煤浆粉碎对水煤浆进行粉碎是水煤浆气化装置的关键步骤。
GE通过改进粉碎设备和工艺参数，提高水煤浆的粉碎效率，降低粉碎能耗，减少设备维护成本。
3. 加强配气系统GE对水煤浆气化装置的配气系统进行了优化改造，以实现更高的配气效率和更低的能耗。
通过改进配气管道设计和调整配气参数，可以更好地控制气体的分布和流向，以提高气化效率。
4. 优化煤质和煤质混合作为水煤浆气化的原料，煤质的选择和混合对气化装置的运行至关重要。
GE通过优化煤炭供应链和改良煤炭处理工艺，提高了煤质的稳定性和均质性，从而优化了气化过程，提高了产气效率。
三、优化改造的效果及总结通过以上的优化改造，GE成功地提高了水煤浆气化装置的运行效率和产气能力。
首先，水煤比的提高使得气化过程中水蒸气的利用率更高，提高了气化效率。
同时，增加的水量降低了气化炉的燃烧温度，有利于延长设备的使用寿命。
其次，改进的粉碎工艺和设备降低了能耗，并提高了粉煤的燃烧效率。
这有助于减少二氧化碳的排放量和固体废弃物的产生。
再次，优化后的配气系统提高了气体的分布和流向控制能力，进一步提高了气化效率。
这对于保持气化过程的稳定运行至关重要。
最后，优化的煤质和煤质混合使得气化装置的产气质量更加稳定，提高了生产效率。
总结起来，GE通过水煤浆气化装置的优化改造，提高了气化装置的效率和产气能力，同时减少了对环境的污染。
探究GE水煤浆气化技术的重要影响因素
运行 ， 经多年 良好 的运 行时 间证 明 ， Ｇ势 下煤炭清洁利用的 必然 趋势。
ｌ Ｇ Ｅ 水煤 浆 气化 技术 系统 流程
（ １ ） 制 浆系统 制 浆系 统主要 用于 生产 水煤 浆 。 有一 定粒
度大 小的粒煤 经称重 、 计量后 进入磨机 破碎 ， 并与水 混合 ， 达到
一
定 粒度标准和 水浆 比 ， 形 成合格 的水煤浆 ， 送入煤 浆泵 。 同时
为 了改善 煤浆 的成 浆性 ， 在 研磨过 程 中 ， 按 照一 定 比例加入 各 类添 加剂 改善 煤粒 表面性 能 ， 使水 煤浆 均 匀 ， 从而 提 高不 同煤
的成浆性 能 。
应 器本来 的平 衡 ， 从而 产 生静 电造成 的 。 在退 出诱导 冷凝 操 作
时， 由于诱 导冷凝 操作模式 能有效地 消除静 电 ， 把 静 电掩 盖住 ，
当转 到非 诱导 冷凝 模式 操作 时 ， 静 电将会恢 复 ， 所 以我们 能 看
到在 反应器没 表现 出有静 电产 生的情 况下也会 结片的情 况 ， 导
术的研发和运用， 提供一些帮助 。
关键词 ： Ｇ Ｅ水煤浆， 煤， 技 术
浆区， 造成 分在 进入 或退 出诱 导冷 凝操作 时 ， 温 度控 制可 能不
稳定， 且通 过 的时 间要短 ， 要 迅速 通过 。 布 板堵 塞 ， 结块 等 严重 后果。 因此 ， 在提 负荷过 露 点时 ， 在外 界 条件允 许 的情况 下 ， 尽 可能地 快 。 （ ４ ） 入 口温 度与 异 戊烷 浓 度 正常 反 应 器入 口温度 可 以
致 了四川石化开车 初期的那 两次结块现 象 。 从年 产３ ０万 吨Ｌ Ｌ ＤＰ Ｅ装 置来 分 析其 干 气状 态 下的 最 大 产率不 能超过 １ ８吨／小时 ， 长 时间在此操 作条件 下操 作是十分 危险 的 ， 反应器温 度随时 可能大幅 波动 ， 甚至结块 。 因为较低 的 处理 量放 出 的热量 较少 ， 如 异戊 烷不 能在 全部分 布板 汽化 ， 且
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②煤仓氮封
流程：
1100#公用站 煤仓 1200#公用站 1400#公用站 1700#公用站
空分
7、15MPa氮气的作用及流程
来自空分15MPa高压氮气储存在高压氮气储罐V1205， 正常操作压力13.3MPa，其作用如下：
1.气化炉开车引氧前通过氧气管线反充压程序将氧气 管线界区总阀后压力充至8MPa，防止氧气界区总阀 因高压差动作引起事故；另外引氧过程中，氧气两 道切断阀之间建立高压氮塞，防止氧气切断阀内漏 引起事故。
2.气化炉停车过程中，高压氮气对煤浆管线及氧气管 线进行吹扫，确保系统安全；另外氧气两道切断阀 之间建立高压氮塞，防止原料气反串至氧气管线发 生事故。
7、15MPa氮气的作用及流程
To FI To FI
Oxygen
SLURRY To FI
N2 In
8、16MPa氮气的作用及流程
作用： 1.高压冷凝液罐V1401提供高压氮封。
2.5锁斗系统
锁斗是一个定期收集和排放固体渣的水封 体系，集渣和排渣均遵照锁斗循环逻辑，并按 一定时序完成 。在收渣阶段，激冷室底部的 渣水经破渣机进入锁斗V1301。锁斗循环泵 P1301从锁斗顶部抽取相对洁净的水送回激冷 室底部帮助排渣。排入渣池的粗渣在前仓经沉 降后由捞渣机送入灰车送出界区。锁斗循环大 致分为减压、清洗、排渣、充压、收渣五个阶 段，由锁斗程序自动控制。
3.重点设备
3.3破渣机 破渣机位于气化炉激冷室底部与锁斗之间，用 来破碎炉中产生的大块炉渣以及气化炉中脱落的炉 衬耐火砖块，保证正常固体粒度的炉渣能顺利进入 锁斗。 破渣机主要分为三部风：主机部分、液压部分 和电控部分。主机部分主要完成对炉渣和脱落的耐 火砖的破碎，液压部分是驱动破渣机主机运转的动 力来源，电控部分通过前面板输入控制命令，控制 破渣机的工作，三部分协调完成以保证破碎气化炉 中排出的大块炉渣或气化炉炉衬耐火砖块，保证气 化炉的正常工作。
磨煤机主要由鼓型给料器、主轴承部件、筒体部件、大 小齿轮装置、主电机、主减速器、慢速驱动装置、顶起装置、 出料装置、气动离合器、润滑系统、电控等部分组成。
3.重点设备
3.2高压煤浆泵 该泵采用德国FELUWA公司生产的三缸双软 管隔膜泵，通过活塞在液压缸内作往复运动， 会驱动一定量的液压油，从而使第一软管和 第二软管在特定的时刻被共同挤压。它们始 终按照相同的方向和形状收缩和膨胀。当活 塞向前运动时，软管在液压油的推动下变形 将将物料送出，活塞向后运动时，软管形状 恢复从而吸入物料，通过反复运动来达到输 送物料的目的。
2.当氮气储罐V1205压力低时，紧急进行补充，
保证气化炉安全运行。
8、16MPa氮气的作用及流程
F1201A F1201B F1201C
V1205
V1401
9、高压氮气短供后双方应急处理措施
1. 15MPa液氮泵出现故障，及时启动16MPa液
氮泵，气化通过连通阀进行调节，空分及对故
障泵进行处理。
4.气化引氧操作
1.主装置引氧
气化确认氧气放空阀FV12007关闭，空分缓慢
提高氧气管线压力至8.1MPa，气化单元反充 压程序完成后，打开氧气界区总阀，缓慢调 节氧气调节阀FV12009至氧流量10000Nm3，引 氧完成后通知空分气化炉准备投料。
4.气化引氧操作
2.第一台气化炉开车后备系统引氧
GE水煤浆气化技术
2010年10月
齐鲁石化
1.气化单元简介
气化装置采用美国GE公司水煤浆加
压气化技术，在气化压力6.5MPa（G），
气化温度1300～1400℃的条件下，采用
煤作为气化原料，生产粗煤气。该装置
包括磨煤制浆、水煤浆气化、合成气冷 却及碳黑洗涤、锁渣系统、灰水处理系 统等几个主要工艺单元。
2.6渣水处理系统
出气化炉激冷室的黑水与出合成气洗涤塔底部的黑水经高 压闪蒸、低压闪蒸及两级真空闪蒸，经四级闪蒸后的黑水经过
沉降槽给料泵送至沉降槽沉降分离细渣。沉降后沉降槽底部的 沉降物含固量约20％，由沉降槽底流泵打出后送至真空抽滤机， 脱水后的滤饼装车外运，滤液自流到滤液受槽。再经磨机给水 泵P1507送至磨机作为水煤浆制备的补充水。沉降槽上部溢流 清液自流到灰水槽，灰水槽中的灰水经低压灰水泵加压后至锁 斗冲洗水罐渣一部分经废水冷却器冷却后排至污水处理系统进 行处理，达到排放标准后排放；另一部分灰水进入除氧器，再 经洗涤塔给料泵在灰水加热器中与高压闪蒸汽换热以后，送至 合成气洗涤塔作为系统补充水循环使用。合成气洗涤塔不足的 洗涤水由来自工艺水槽的冷凝液补充。
氧气系统流程
氧气
5.气体联合装置跳车空分应急处理
1.气化炉正常生产过程中突然由于系统故障
触发气化炉联锁跳车，气化立即通知空分进
行调整，保证氧气总管压力稳定。
2.气化炉停车后及时联系空分启动液氮泵对
高压氮气储罐V1205进行充压，确保在最短时 间内V1205压力达到正常值。
6、5bar氮气的作用及流程
2.4烧嘴冷却水系统
德士古烧嘴在1400℃的高温下工作，为了保护烧 嘴，在烧嘴上设置了冷却盘管和头部水夹套，用以 冷却烧嘴防止高温损坏。脱盐水经LV12007送入烧嘴 冷却水槽T1202，控制液位在80％以上。T1202中的 水经烧嘴冷却水泵P1203加压及烧嘴冷却水换热器 E1201冷却后，送入德士古烧咀冷却盘管中。出冷却 盘管的水经烧嘴冷却水分离器V1201靠重力流回烧嘴 冷却水槽T1202中。分离罐V1201内通低压N2作为CO 分析的载气，载气经放空管排入大气。当冷却盘管 泄漏时，安装在放空管上的CO监测仪AIA12001会发 出报警，从而及早提醒操作人员采取相应措施。
气化单元稍开氧气总管放空阀FV12007，确认
放空阀打开之后，通知空分准ห้องสมุดไป่ตู้进行引氧，
氧气通过FV12007放空，同时确保氧气管线压
力保持在8.1MPa，氧气量引至10000Nm3时通 知空分引氧完成，气化投料前将氧气放空由 总管改制炉头氧气管线放空。气化炉投料条 件全部具备，通知空分气化炉准备投料。
2. 16MPa液氮泵出现故障，气化严格控制高压
冷凝液罐V1401各项工艺参数稳定，降低对 16MPa氮气的消耗，空分及时对故障泵进行处 理，当压力低于6MPa时气化炉做停车处理。
9、DCS控制系统混乱现象及处理措施
2010年11月18日22:07净化单元DCS通 讯出现故障，58台调节阀无法进行调节，其 主要原因为系统软件存在漏洞，具体表现为 PID控制模块打开后，输出无法进行调节，呈 现为绿色。 针对上述情况，净化现场通过调节手动 阀及副线阀控制各项工艺参数 。
2.气体联合装置工艺流程
2.1磨煤单元
在磨煤制浆单元，作为气化原料的原料煤， 在原煤储运系统中被破碎处理成为小于10mm 的碎煤，经皮带输送机送入煤储斗V1101，原 料煤经煤称重给料机W1101计量后进入磨煤机 H1101，与一定量的来自灰水处理系统的灰水 混合，以及按照比例加入添加剂，在煤磨机 中磨成一定粒度分布的约58～64％浓度的水 煤浆。出磨煤机的煤浆储存在磨煤机出料槽 T1102，由煤浆出料槽泵P1102送至煤浆槽 T1201。
2.3合成气洗涤系统
水与合成气混合进入洗涤塔，沿下降管进 入塔底部的水浴中。合成气向上穿过水层，大 部分固体颗粒与合成气分离，沉降到塔底部。 合成气沿下降管和上升管之间的环隙上升，穿 过四块塔板，由高压冷凝液泵来的变换冷凝液 喷淋，洗去剩余的固体颗粒。合成气在洗涤塔 顶部经过除沫器，除去合成气中的雾沫，然后 出洗涤塔送往净化单元。
3.重点设备
3.1磨煤机 3.1.1工作原理
磨煤机为溢流型棒磨机。物料通过鼓型给料器强制进料， 由进料中空轴内进料衬套给入筒体内部，电动机经磨煤机联 轴器、减速器、气动离合器、大小齿轮装置带动装有磨棒的 筒体旋转，物料受到介质棒的撞击以及介质之间、介质与筒 体衬板之间的研磨，达到合格粒度的物料，经排料中空轴内 出料衬套排出，完成研磨过程，研磨后的物料经出料装置筛 分，合格的煤浆进入煤浆搅拌槽，筛上杂物从排渣口排出。 3.1.2结构组成
2.2气化单元
水煤浆和氧气经德士古烧嘴充分混合雾化后进入 气化炉的燃烧室中，在6.5MPa(G)，约1400℃条件下 进行气化反应，生成以CO和H2为有效成份的粗合成 气。粗合成气和熔融态灰渣一起向下，经过均布激 冷水的激冷环，沿下降管进入激冷室的水浴中。大 部分的融渣经冷却固化后，落入激冷室底部，经破 渣机破碎除去大块渣后排入锁斗，定时排入渣池， 再由捞渣机将渣捞出后装车外运。粗合成气沿下降 管和上升管的环隙上升，并经激冷室上部挡板折流 后，由合成气出口管线导出去文丘里洗涤器。在文 丘里洗涤器内合成气经收缩管增速，在喉管内与激 冷水泵来的水充分混合达到增湿的目的，使细小融 渣与合成气分离后进入洗涤塔。
齐鲁石化