轧花厂除尘器技术要点分析
除尘器操作手法完整
除尘器操作手法完整
一、准备工作
1.1 检查设备：确认除尘器设备是否完好，并进行必要的维护
或修理。
1.2 确认工作场所：确保工作场所的环境符合除尘器操作要求，并清理工作区域。
1.3 了解操作指南：熟悉除尘器的操作手册和使用说明书，特
别是注意安全事项。
二、操作步骤
2.1 启动设备：根据操作手册的指引，正确启动除尘器设备，
并确保设备运行正常。
2.2 调整设定：根据工作需要，调整除尘器的参数，如风量、
压力等，以达到最佳除尘效果。
2.3 监控运行：在除尘器运行过程中，定期检查设备运行状态，观察指示灯和仪表的工作情况。
2.4 清理滤袋或滤筒：根据设备类型，定期清理或更换滤袋或
滤筒，以保证除尘器的正常运行。
2.5 处理收集物：及时清理和处理除尘器收集的灰尘和污染物，按照相关规定进行安全处理和处置。
三、安全注意事项
3.1 穿戴个人防护装备：在操作除尘器时，必须佩戴适当的防
护装备，如手套、面罩和安全鞋等。
3.2 避免尘埃暴露：尽量避免与除尘器排放的尘埃直接接触，
以免对健康造成影响。
3.3 定期维护检查：定期进行除尘器的维护检查，及时修复故障，确保设备安全可靠运行。
四、常见问题解决方案
4.1 设备无法启动：检查电源是否正常，是否接触不良，排除故障后重新启动设备。
4.2 除尘效果不佳：检查设备参数设置是否准确，观察滤袋或滤筒是否需要清理或更换。
4.3 异常噪音或振动：检查设备是否安装稳固，排除故障后重新启动设备。
以上是对除尘器操作手法的完整介绍，希望能对您有所帮助。
棉花加工除尘技术研究和应用
耐用， 深受用户欢迎。尤其是风运籽棉空气中， 碎棉 叶、 碎棉秆、 粉尘性杂质及较大颗粒砂杂类杂质多， 更适合沙克龙除尘。其缺点是阻力大， 对纤维性杂 质除尘效果不好， 对处理风量、 进口风速、 几何尺寸 参数配置要求严格， 配置不正确时对除尘效果影响 很大， 使得多数轧花厂除尘效果不理想。 （二） 滤袋 滤袋也具备沙克龙除尘器的优点且阻力小， 对 粉尘和纤维性杂质除尘效果好。对处理风量、 进口 风速、 几何尺寸参数的配置较沙克龙宽松， 属于强制 过滤， 除尘效果好于沙克龙。使用滤袋的多数轧花 厂除尘效果都比较理想。缺点是维护工作量稍大， 造价高， 不防火。滤袋材质是锦纶布滤料， 表面较光 滑， 靠风力抖动滤袋使粉尘性杂质脱离滤袋， 不是强 制清灰， 清灰效果不可靠， 滤袋单位面积处理风量 少。如果加大单位面积处理风量， 过滤风速过大就 会影响清灰效果， 所以需要的滤袋数量较多， 造成滤 袋尘房体积大， 造价高。由于滤袋频繁抖动易破， 而 每个班次产量、 能耗、 加工质量、 设备运转率等 都可以进行查询， 为管理者提供考核依据， 促进企业 制定更为合理的激励机制。 三、 总结 经过近两年的使用， 笔者认为 Uster 智能化系统 有一定的直接性经济效益， 还具有较大的隐性附加 值。智能化系统规范了企业加工技术和经营管理， 提 高了棉花加工企业的综合竞争力， 对企业的长运发展 具有较大的意义。随着机采棉产业的发展， Uster 智 能化系统将会更有效更科学地为棉花加工服务。☆
加工技术与应用
棉花加工除尘技术研究和应用
ʏ 谷国富
〔郑州棉麻工程技术设计研究所， 河南 郑州 450004〕 棉花加工中会产生大量含尘空气， 这些含尘空 气需要经过除尘净化， 以达到国家排放标准要求。 因为轧花厂一般地处较偏僻区域， 附近居民少， 所 以， 多数轧花厂对除尘工作不是很重视， 政府监管 机构对于没有达到排放标准的轧花厂也听之任 之。随着环保意识的提高和对工人健康的重视， 轧 花厂பைடு நூலகம்除尘问题也越来越受到重视。本文阐述了 棉花加工除尘技术的发展过程， 分析了几种有代表 性除尘设备的优劣， 并提出棉花加工除尘技术的发 展方向。 一、 传统的除尘器 轧花厂传统的除尘器是沙克龙和滤袋， 有使用 其中一种的一级除尘， 也有使用沙克龙加滤袋或沙 克龙加沙克龙的二级除尘。这是目前棉花加工使用 最多的除尘型式。 （一） 沙克龙除尘器 沙克龙除尘器结构简单， 没有传动、 故障率低， 维护工作少、 造价低、 安装方便， 安装在室外， 防火， 花配车” ， 减少了棉花加工厂对资深加工技术人员的 依赖， 解决了因技术力量不足而制约棉花加工企业 发展的问题。 通过信息中心或外网终端， 管理者能够随时了 解车间生产过程信息和视频信息， 可及时发现问题， 便于管理调度， 提高了管理效率。 信息管理系统可对生产设备进行管理， 如一个 加工季度中哪台设备发生了几次故障， 都是些什么 问题， 将这些信息汇总生成报表， 针对性制定下一年 配件和维修计划， 这对车间管理有很大的帮助。
关于袋式除尘器设计的要点分析
关于袋式除尘器设计的要点分析1. 除尘原理袋式除尘器是一种利用滤料对含尘气体进行过滤分离的设备。
含尘气体从进气口进入除尘器后，经过滤袋的过滤作用，灰尘被分离并沉积在滤袋表面，而相对清洁的气体则通过滤袋排出。
袋式除尘器能够高效地捕集大颗粒和细颗粒粉尘，因此在各种工业场合被广泛应用。
2. 系统结构袋式除尘器一般由进气口、减速器、滤袋室、清灰系统和出口等组成。
在设计袋式除尘器时，需要充分考虑其系统结构的合理性和稳定性。
在实际生产中，通过适当的结构优化，可以使袋式除尘器的工作效率得到提高，同时降低能耗和维护成本。
3. 滤袋选材滤袋是袋式除尘器的核心部件，其选材和制造工艺直接影响到除尘器的过滤效果和使用寿命。
在选材时，应考虑滤袋的耐磨性、耐高温性和抗化学腐蚀性等性能。
通常情况下，玻璃纤维滤袋、化纤滤袋和复合材料滤袋是常用的选择。
4. 气体分布在袋式除尘器的设计中，需要合理设计气体分布系统，以保证进入滤袋室的气体能够均匀分布到各个滤袋上。
不合理的气体分布会导致滤袋之间的工作差异，影响除尘效果。
在设计时需要注意气体管道的布局和设计，以确保气体分布的均匀性。
5. 清灰系统清灰系统是袋式除尘器的重要组成部分，其作用是定期清除滤袋上的积灰，以保证除尘器的正常运行。
不同的清灰系统包括机械振打清灰、脉冲清灰和手动清灰等。
在设计时，需要考虑清灰系统的清灰效率和清灰频率，以确保其能够满足实际生产的需要。
6. 运行稳定性袋式除尘器在工业生产中扮演着重要的角色，因此其运行稳定性非常重要。
在设计时，需要充分考虑除尘器的结构强度、材料选择和系统设计，以确保其能够在长期运行中保持良好的工作状态。
在设计和制造过程中，需要考虑除尘器的可维护性和维修便利性，以减少维护成本和停机时间。
炼钢厂布袋除尘器的使用注意事项
根据炼钢厂的使用工况及粉尘特点来说，炼钢厂布袋除尘器在使用过程中需要注意以下几点：一、烟尘粒径分布与尘粒强度。
烟尘粒径分布是选择除尘系统的一个重要因素，如烟尘中40μm以上的粉尘粒级超过5%，则必须先除去这部分尘粒，因为这部分尘粒极易冲刷除尘布袋，使除尘布袋提前破损，造成烟尘外排超标，除尘风机负荷增大，除尘系统运行成本增加，影响企业环保工作。
烟尘中的大颗粒与尘粒强度一起影响布袋除尘器运行，如尘粒强度大，会加剧这部分尘粒对除尘布袋的磨损，而炼钢厂产生烟尘的尘粒原料一般都是企业生产中的原料，强度大。
对这部分尘料去除最简单的办法就是根据除尘理论，在炼钢厂布袋除尘器前设计重力或旋风一类的除尘装置。
二、烟气温度与烟气湿度。
烟气温度最好介于25℃至120℃之间，因为钢铁生产的原料中有时含有水份，有时粉尘产生点要喷水降温等，这些环节的烟气在温度过低时其中水分会凝结，造成除尘布袋堵塞，反吹不下除尘布袋上阻隔的粉尘，引起除尘系统不能正常运行，甚至不得不停产更换所有除尘布袋；而温度过高，极易造成除尘布袋过早破损，使用寿命降低，增加维修成本及工作量。
三、对覆膜滤料的使用。
覆膜滤料是使用一层微孔发泡聚四氟乙烯薄膜覆合在一般传统滤料介质表面的一种布袋滤料，它除具有一般传统滤料除尘机理的筛滤、拦截、惯性碰撞、扩散和静电等五种效应外，对0.1μm以上的尘粒有很高的除尘效率，而且表面过滤易于清灰，除尘阻力低，透气性好，耐酸耐碱、耐磨耐高温，但覆膜滤料价格是一般滤料的好几倍，同时，履薄滤料生产技术要求高，国产覆薄滤料产品质量不稳定，进口产品价格昂贵。
所以综合以上因素，在使用覆膜滤料布袋时，一方面要根据粉尘特点和除尘排放要求选择，另一方面要根据覆膜滤料特点合理选择有关除尘系统工艺参数，确保炼钢厂布袋除尘器的节能和环保。
四、节能与环保。
为避免环保设施不环保和不节能，必须加强对炼钢厂布袋除尘器布置的研究，从除尘器、抽风管网、密封罩等方面，尽量减少由于除尘设计不合理造成的能源浪费，实现“低阻、中温、大流量”的除尘新工艺，保证除尘系统功流比为15左右，这样才不会出现环保设施运行成本过高，成为企业负担的局面。
(完整版)钢厂轧制线除尘方案
轧钢厂大小棒及异形轧制线除尘系统技术方案XXX 有限公司2019年4月11日一、编制依据1） XXX公司拟对轧钢厂大小棒轧制生产线及异型轧制生产线产生的烟气尘点进行治理。
2）踏勘情况及轧钢厂提供的资料数据。
3）出口排放浓度：≤ 10mg/Nm34）国家、河北省地方相关的法律、法规、规范及标准。
二、总体描述（总体方案、技术数据和处理能力）（一）、总体方案：依据甲方要求，分别对热轧厂大小棒生产线的10台精轧机组和二扎厂异形轧制线的6台精轧机组产生的烟气进行除尘处理。
经过现场踏勘，发现轧机在轧制过程中产生大量湿度较大的烟气，目前未配备任何环保设备。
我公司技术人员经过详细的计算和方案比对，决定为其提供一套干式塑烧板除尘器方案。
原因如下：目前，针对轧钢厂精轧机组的烟气处理有湿式旋涡除尘器和干式塑烧板除尘器两种，湿式旋涡除尘器由于其结构简单、占地面积小、投资低，因此在市场上占有一定的份额，主要是应用于一些要求排放浓度不高的偏远地区，而在排放要求较高的京津冀地区，其自身的缺点也是显而易见的，如下所述：1、除尘效率低。
湿式除尘器俗称“除雾器”，它是使含尘气体与液体（一般为水）密切接触，利用水滴和颗粒的惯性碰撞或者利用水和粉尘的充分混合作用来捕集粉尘颗粒的装置。
它可以有效地将10微米以上的液态或固态粒子从气流中除去，处理效率可达90%以上，但对于处理10um以下占总尘量85%的轧钢微细粉尘据有关资料显示是很困难的。
2、容易造成二次污染。
湿式除尘器排出的泥浆必须进行二次处理，否则容易造成环境污染，增加了厂家污水污泥的处理成本。
3、耗水量大，运行成本高。
湿式除尘器每处理1立方米含尘气体耗水量为0.8Kg,以300000m3/h烟气量为例，则每小时耗水量为240吨。
而且处理粉尘用水必须为纯水，否则容易造成管道和喷嘴堵塞。
4、出口排放气体中含水浓度高。
湿式除尘器虽然能够降尘，捕集较大的粉尘颗粒，但却无法排除出口烟气中的细小水雾，对消白要求较高的地区难以达标。
除尘设备的工艺要求与操作要点
除尘设备的工艺要求与操作要点除尘设备的工艺要求与操作要点：(1)启动洞外风机时，严禁一次启动，至少要连续点动三次启停开关，每次关停要问歇片刻，zui后*接通电派。
开厂关次数视掘进距离长短而定，开/关机时间间隔控制在5-10s范围较为适宜。
通常0一1500。
范围内开/关3次，之后每延伸500m擂增加1次，以防止软风管被骤然而至的离压风吹爆，或使风管接头脱节。
(2)向前拖拉后配套系统时，储存简内被拉出的软风管必须及时悬挂。
悬挂方法如下，事先准备100m长哪钢筋，一端与原来挂好的相同钥筋焊接牢固(*根可直接固定在洞口部位的锚杆上)，另一端固定在事先准备好的锚杆上。
然后将1。
5。
长哪钥筋弯成V形，按纵向间距0。
9m璐于d+8钥筋上，V形两胶下端分别套上软风管两侧的三角环。
在悬挂过程中，所有跨于娜钢筋上的V 形钥筋应长短一致，力求挂好的软风管平，立，顺，避免软风管下垂，弯曲。
增加通风阻力。
(3)往储存简内装填软风管时，首先匆开锥形端盖，开口端朝上，按折业宽度3co~将软管白下而上坡装在内筒外侧。
套上外套《要求定位)，再安装锥形端盖，并抽出导向橡胶上面的软风管末端环。
装填时要防止内外摘之间的连接处卡住软风管。
此外，要求作业环境清洁。
温度适中，否则容易造成PVC材质的软风管污染或损伤。
(4)当储存筒中的软风管即将全部被拉出时，应及时将装好软风管的储存筒运进洞内。
更换储存筒前，必须关闭洞外风机，停止供风。
先将筒内的软风管人为拉出，去除固定探性，用吊机把储存筒吊下，置于准备好的平板车上，再将坟装好软风管的储存筒按照原位进行定位放l，并上好螺栓;之后，根据原软风管剩余部分的长短，将储存筒内的软风管活当拉出一段，以箍圈与原软风管对接。
要求对接后新旧风简处于同一直线上，摘圈锁定牢固可靠，并保证软风管蝴头圆环不变形。
更换完毕经检去无误后，通知洞外开启风机送风。
(5)软风管储存简在m愉和使用过程中，注恶保护外简。
避免受到碰撞等机械规伤。
设计除尘器花板的时候需要注意什么
设计除尘器花板的时候需要注意什么（1）花板既要承受系统负压,又要承受滤袋,粉尘层及袋笼的重量,花板如有变形可能影响滤袋的重直度及袋口处的密封效果,设计时在花板下部应做加强处理.（2）除尘器花板应光洁平整,不应有挠曲,凹凸不平等缺陷,其平面度偏差不大于花板长度的2/1000.花板孔径周边要求光滑无毛刺,用弹性胀圈固定滤袋的花板孔径公差为±0.3mm.花板孔径加工后安装位置与理论位置偏差应小于1.5mm.平面度偏差不大于花板长度的2/1000. 除尘器花板制作（1）花板除承受滤袋和袋笼的重量外，还要承受除尘器内的气体压力，所以要有足够的刚度。
如果稍有变型，就可能影响滤袋和花板孔间的密封效果。
为增加花板的刚度，花板上应增设加强筋。
花板采用大型数控激光切割设备实现对板孔的切割，加工后边缘光滑，无尖角毛刺，孔径公差满足标准，形成良好的密封，花孔中心偏差<1mm。
工艺上整板切割、减少焊接量，有效消除焊接变形，确保孔距均匀。
1、除尘器花板既要承受系统负压，又要承受滤袋、粉尘层及袋笼的重量，花板负荷过重后产生变形将会影响除尘器滤袋的重直度及袋口处的密封效果，甚至会使滤袋之间产生碰撞磨损，所以设计时在花板下部应做相应的加强处理;2、制作合格的除尘器花板应光洁平整，不应有挠曲，凹凸不平等缺陷，其平而度偏差不大于花板长度的2/1000;3,袋与袋之间的距离应该根据滤袋长度、气流上升速度等综合考虑后设计，至少大于滤袋直径的2/5(最小距离不小于40 mm)，这样的设计才合理、可靠;4、花板孔径周边要求光滑无毛刺;用弹性胀圈固定除尘器滤袋的花板孔径公差为士0.3 mm，花板孔径加工后安装位置与理论位置偏差应小于1.5 mm ;5、花板的板材一定要保证是正规厂家生产，板厚为4~6 mm，大多情况下不小于5 mm ;6、花板与箱体间的连接最好采用螺栓联接，上下连接处加密封垫，应尽量避免焊接或减少焊接，这样会减少花板而的变形而产生的负而影响;7、用于粮食加工、饲料等行业的除尘器一般为中小型脉冲除尘器，花板孔大多设计为均匀布置;用于矿山、化工、炼钢等行业的大中型脉冲除尘器，花板大多设计为疏密相结合的型式。
工业仓顶除尘器技术要求和运行要求
工业仓顶除尘器技术要求和运行要求一、工业仓顶除尘器技术要求工业企业中常常会产生大量粉尘和尾气，为了保护环境和员工的健康，需要使用除尘器进行处理。
而工业仓顶除尘器则是其中一种常见的除尘设备，其技术要求紧要包括以下几个方面：1. 除尘效率要求工业仓顶除尘器的紧要目的是去除粉尘和尾气中的杂质和污染物，因此除尘效率是其最紧要的指标之一、一般来说，除尘器的除尘效率应达到99%以上。
2. 运行稳定性要求工业生产过程中粉尘和尾气的产生量和质量常常会发生变化，因此工业仓顶除尘器需要具有良好的运行稳定性，能够在不同工况下保持稳定的除尘效果。
3. 适应性要求不同行业和不同企业的工艺和排放标准都不同，因此工业仓顶除尘器也需要有确定的适应性，能够适应不同的工艺条件和排放要求。
4. 节能降耗要求工业企业通常会对能源消耗和维护成本进行严格的掌控，因此工业仓顶除尘器需要具有节能降耗的特点，降低企业的运营成本。
二、工业仓顶除尘器运行要求除了技术要求之外，工业仓顶除尘器的运行也需要有确定的要求。
以下是常见的工业仓顶除尘器运行要求：1. 正常运行条件工业仓顶除尘器需要在正常的温度、湿度、压力等条件下运行。
同时，要确保进口和排口的阀门和管道畅通无阻，不得存在异常堵塞和漏气现象。
2. 定时维护和清洁为了保证除尘器的正常运行和高效除尘，需要定期进行清洁和维护。
实在维护和清洁频率需要依据企业的生产工艺和粉尘排放情况而定。
3. 安全运行要求工业企业中常常会使用易燃易爆、有毒有害等不安全物质，因此除尘器的运行必需具备确定的安全保障措施，避开因操作失误或设备故障而发生安全事故。
4. 质量监管要求工业仓顶除尘器是一种紧要的环保设备，需要接受国家相关部门的质量监管。
企业应依照相关标准和条例，严格掌控设备使用和维护过程中的质量和运行数据，确保设备的合法合规。
三、工业仓顶除尘器常见故障及维护方法工业仓顶除尘器的正常运行受到影响的因素较多，常见的故障包括风量不足、进出口堵塞、滤筒积尘等。
袋式除尘器花板的加工工艺、精度要求和检验方法
袋式除尘器花板的加工工艺、精度要求和检验方法下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!袋式除尘器花板的加工工艺、精度要求和检验方法引言袋式除尘器花板作为除尘设备中重要的组成部分，其加工工艺、精度要求和检验方法直接影响着除尘器的性能和效率。
除尘器使用要点[工程类文档]
除尘器使用的要点[工程类精品文档]本文内容极具参考价值,如假设有用,请打赏支持,谢谢!【学员问题】除尘器使用要点？【解答】袋式除尘器的运转可分为试运转与日常运转。
首先，进行试运转时，必须对系统的单一部件进行检查，然后作适应性运转，并要作局部性能试验。
在日常运转中，仍应进行必要的检查，特别是对袋式除尘器的性能的检查。
要注意主机设备负荷的变化会对除尘器性能产生的影响。
在机器开动之后，应密切注意袋式除尘器的工作状况，做好有关记录。
一试运转在新的袋式除尘器试运行时，应特别注意检查以下各点：1、风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。
2、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。
3、滤袋的安装情况，在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生，投运后可目测烟囱的排放情况来判断。
4、要注意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否畅通。
防止堵塞和腐蚀发生，积灰严重时会影响主机的生产。
5、清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右捕尘性能和运转状况的重要因素。
清灰时间过长，将使附着粉尘层被清落掉，成为滤袋泄漏和破损的原因。
如果清灰时间过短，滤袋上的粉尘尚未清落掉，就恢复过滤作业，将使阻力很快地恢复并逐渐增高起来，最终影响其使用效果。
两次清灰时间间隔称清灰周期，一般希望清灰周期尽可能的长一些，使除尘器能在经济的阻力条件下运转。
因此，必须对粉尘性质、含尘浓度等进行慎重地研究，并根据不同的清灰方法来决定清灰周期和时间，并在试运转中进行调整到达较佳的清灰参数。
在开始运转的时间，常常会出现一些事先预料不到情况，例如，出现异常的温度、压力、水分等将给新装置造成损害。
气体温度的急剧变化，会引起风机轴的变形，造成不平衡状态，运转就会发生振动。
一旦停止运转，温度急剧下降，再重新起动时就又会产生振动。
最好根据气体温度来选用不同类型的风机。
设备试运转的好坏，直接影响其是否能投入正常运行，如处理不当，袋式除尘器很可能会很快失去效用，因此，做好设备的试运转必须细心和慎重。
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加工技术与应用
（二）下旋 60 型旋风除尘器 排风管直径等于筒体直径的 0.6 倍，即 d=0.6D； 筒体高度等于筒体直径的 2.17 倍，即 h=2.17D；锥体 高度等于筒体直径的 2 倍，总高度为 L=4.17D；阻力 系数ξ＝4.5。其特点是体积较大，比相同筒体直径 和进口风速的 55 型除尘器处理风量大，阻力系数较 小。以筒体直径D=1 200 mm为例，进口风速12 m/s～ 18 m/s 时，处理风量 7 220 m3/h～10 820 m3/h，压损 40 mmH2O～89 mmH2O（即 392 Pa～873 Pa）。
加工技术与应用
轧花厂除尘器技术要点分析
■ 胡宝林 蒋 云
〔北京中棉工程技术有限公司ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ北京 100052〕
一、行业状况 轧花厂籽棉、皮棉及一些下脚料等杂质均采用 气力输送，其中卸料器、除尘器必不可少。除尘器主 要采用金属外壳的旋风除尘器，它是利用旋转气流 的惯性离心力将粉尘从空气中分离出来的干式净化 原理，也称作离心除尘器或沙克龙除尘器。主要由 进风口、筒体、锥体、排风管、排杂口五部分组成。其 优点是结构简单、造价低、运行费用小、安全防火。 对于 40 μm～50 μm 的粗大颗粒粉尘除尘效率可达 95%～99%，对于 10 μm 以上的粉尘除尘效率可达 90%以上。一般机采棉生产线有风机 20 多台，需要 旋风除尘器 100 个左右，如图 1 所示。经过除尘器分 离后的洁净空气可直接排到大气中，但如果设计结 构和技术参数不合理，除尘效率会很低，排出的气体 中仍将含有较多的粉尘，排放浓度超标，造成环境污 染，如图 2 所示。为了科学合理的设计制作旋风除 尘器，提高除尘效率，笔者结合生产实际，对旋风除 尘器的关键参数进行了研究，现将轧花厂常用的下 旋 55 型和下旋 60 型旋风除尘器的设计要点分析如 下，供广大设备安装工程技术人员参考。
和进口风速的 60 型除尘器处理风量小，阻力系数较 大。以筒体直径D=1 200 mm为例，进口风速10 m/s～
17 m/s 时 ，处 理 风 量 5 250 m3/h～8 920 m3/h，压 损
35 mmH2O～101 mmH2O（即 343 Pa～990 Pa）。
2018 年 中国棉花加工 第 2 期
图 2 除尘器造成环境污染
三、除尘器的串并联 （一）除尘器的串联 除尘器的串联使用，是将第一级除尘器的排风 口经 90°弯头后再接到第二级除尘器的进口进行二 次除尘，总风量不变，总压损为两个除尘器压损之 和。实践证明，两个除尘器串联使用时，由于第一级 将大颗粒尘杂已清除，除尘效率较高，而第二级气流 中主要是 10 μm 以下的细小粉尘，所以总除杂效率 提高幅度与并联相比并不明显。 （二）除尘器的并联 除尘器的并联使用，是将两个以上相同规格的 除尘器进风口与风机排风口并联，每个除尘器的压 损 基 本 相 等 ，每 个 除 尘 器 处 理 的 风 量 是 总 风 量 的 1/n，是轧花厂普遍采用的方法。
四、除尘器的数量 （一）确定数量的依据 确定除尘器类型，首先要确定筒体直径，其他参 数则按一定比例关系确定，再确定处理风量。风量 数据来源于排尘风机出口实际风量，根据风量计算 需要并联除尘器的数量，所并联的多个除尘器设计 风量应略大于风机实际排风量。同时，还要考虑进 口风速和除尘器的压损，基本原则是筒体直径不宜 过大，进口风速不宜太低。在相同进口风速时，筒体 直径小，尘粒所受的离心力大，因为离心力的大小与 角速度的平方成正比（F=mω2r），提高进口风速也可 增大内旋流的角速度，从而增加尘粒的惯性离心力， 但提高进口风速则除尘器压损会明显增大，因为压 损与速度的平方成正比。研究发现，生产实际中有 的除尘器除尘效率较低，主要与筒体直径过大、进口 风速偏低有关。相同类型的除尘器应用于不同的行 业有不同的要求，有的用于卸料又怕颗粒破碎，所以 进口风速控制得很低，但轧花厂是用于除尘，粉尘浓 度很高、粒径较大、空气流量大，在风机全压允许的 范围内可以适当提高进口风速、控制筒体直径。对于 本文所述类型的除尘器，进口风速可设定在 12 m/s～ 20 m/s，风量较小时筒体直径 800 mm～1 000 mm，风 量较大时筒体直径 1 000 mm～1 200 mm。由于 55 型阻力系数较 60 型大，因此，相同筒体直径、相同风 量时 55 型进口风速应略高于 60 型。 （二）数量计算列举 轧花厂籽棉气力输中普遍使用的高压离心风 机 5-29-11 №8.5C，n=2 450 r/min，P=45 kW，风 量 12 250 m3/h～15 590 m3/h，全压 7 500 Pa～6 178 Pa）。 按籽棉输送量 8 500 kg/h，籽棉输送管道（ϕ=360 mm， L=60 m）、4 个弯头、经重杂物分离器、卸料器、排尘 管道（ϕ=500 m，L=40 m）计算、变径管等，管道沿程 阻力和局部阻力之和 5 634 Pa，实测风机进口风量 15 742 m3/h。为此，风机出口可并联多个除尘器。 如果选择 3 个筒体直径 D=1 000 mm 的下旋 55 型除 尘 器 并 联 ，进 口 风 速 14.4 m/s，压 损 73 mmH2O （712 Pa），如果选择 3 个筒体直径 D=1 000 mm 的下
2018 年 中国棉花加工 第 2 期
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加工技术与应用
旋60型除尘器并联，进口风速12.6 m/s，压损44 mmH2O （431 Pa）。
基金项目：新疆自治区重点研发计划项目《棉花提质增 效技术创新工程》（2016B01001-4）棉花棉纱一体化品质提升 技术集成与产业化。
二、选型
图 1 旋风除尘器
（一）下旋 55 型旋风除尘器 排 风 管 直 径 等 于 筒 体 直 径 的 0.55 倍 ，即 d= 0.55D；筒体高度等于筒体直径的 0.8 倍，即 h=0.8D； 锥体高度等于筒体直径的 2 倍，总高度为 2.8D；阻力 系数ξ＝5.7。其特点是体积较小，比相同筒体直径