火力发电厂静电除尘系统
火电机组静电除尘器内部水冲洗的利与弊

在冲洗过程中由于没有合理进行策划,导致在进行冲洗时,部分位置清灰效果不佳,仍然存在积灰问题;没有对仓泵进行有效保护,导致其渗入大量的水;插板门不能准确关闭,关闭过程中遇到困难;气化风板与灰水发生融合后对灰硫化加热效率产生影响。
三、针对以上问题的优化措施
将三、四阴极线进行替换,以八齿芒刺线为主,使其可以与高频软稳电源进行有效的配合,降低电压,该电晕产生的电流更大,电流密度较高,不容易产生灰尘,有效延长使用寿命。
对阴极振打结构进行改进,可以从根本提高振打速度。提高底部位置的振打速度,使积灰可以快速发生脱落。及时修复矫正电场阴极线变形问题,并进行更换,使电场的荷电能力可以保持一定的稳定性[5]。对绝缘位置的灰尘进行清理。对除尘器的空隙位置进行检查和修理,对漏风问题进行控制。
环境工程技术公司生产的静电除尘电源由不同的部分组成,其中外壳、变压器等是其中比较关键的几个部分,主要工作原理就是将多种电流进行处理,使其可以形成直流电压,同时电压不能低于五百伏,形成高频交变电流,再在电除尘器本体中进行输出。
电组除尘器采用目前最为先进的技术进行设计生产,每台炉配置两台以上的除尘器,根据火电厂除尘工程技术要求进行除尘,更换阳极板,调整阴极线,使其可以建立另一电场[3]。同时对高压硅整流电源进行更换,电除尘器总长度不超过二十米,集尘面积广泛。烟气在电场中的停留时间逐渐提升,烟气排放数据更加真实、可靠,脱硫侧粉尘排放浓度符合国家相关标准,不仅可以保证除尘速度,同时又可以节约能源,减少排放。
对电源参数进行校正,使电源闪落值可以逐渐降低。以负荷的比电阻为基础,逐渐降低四五电场的电源功率,预防电晕问题的产生。
浅析火力发电厂600MW及以上机组静电除尘器安装技术

浅析火力发电厂600MW及以上机组静电除尘器安装技术摘要:600MW、660MW、1000MW机组燃煤电站工程配置的除尘器大多为二台三室五电场静电除尘器,本文就此展开论述,望借鉴。
关键词:静电除尘器;安装技术;方法1吊装机械为避免影响锅炉施工,一般情况是在电除尘出口侧布置一台ST7027/16t建筑吊,吊车采用行走方式,吊车轨道中心线与电除尘纵向中心线垂直,轨道中心位于电除尘入口侧,轨道中心线与电除尘前侧钢架中心线之间距离5m,建筑吊选用塔身48m,伸臂50m工况,作业半径17.8m时最大起重量16t。
2主要工序施工方法2.1钢支架的安装钢支架的组合施工在就近搭设临时组合平台。
钢支架安装前其基础的台板找正工作应进行完毕。
基础表面要打出麻面,且放置垫铁处已琢平。
组合好后的钢支架由16t建筑吊安装就位,安装时要用经纬仪对钢支架立柱的铅垂度进行找正。
垫铁要安装在底板下方,且无松动,相互点焊,与柱角底板点焊。
相邻两排钢支架之间的连梁和斜撑用16t建筑吊车安装。
焊接时要注意焊接工艺及焊接的顺序。
钢支架焊接完毕后要用经纬仪对立柱的垂直度进行复检,并做好记录。
表1 质量验收标准2.2灰斗的组合及安装底梁安装完毕,即可进行灰斗的安装,考虑到灰斗的几何尺寸较大,二次运输较为困难,因此灰斗的组合施工以就近为宜。
在钢支架安装的过程中,应进行灰斗的组合工作,在钢支架施工结束后,灰斗的组合施工也应基本结束。
灰斗组合施工完毕后应及时对焊缝进行渗透试验。
灰斗组合后临时存放在钢支架上,待壳体安装完毕后,将其提升就位。
灰斗的安装工作应在极板极丝吊装之前结束。
2.3墙板的安装在钢支架安装完毕后,对其所有的立柱的柱顶标高要进行一次测量,并做好记录。
在墙板安装之前,应根据测量及记录的结果,加垫板对钢支架立柱柱顶标高调整。
墙板的立柱与侧墙板可以根据现场安装的实际需要,对其进行组合或单件吊装。
立柱安装时要用经纬仪对其垂直度进行找正,侧墙板在安装就位后要对其进行临时加强。
火力发电厂静电除尘系统课件

振打装置的控制策略影响除尘效果和能耗,可以根据粉尘 堆积情况和运行经验制定合理的振打周期和振打力度,以 实现高效稳定的除尘效果。
烟气进口和出口装置
作用
烟气进口和出口装置是静电除尘系统与火力发电厂烟气系统 的连接部分,负责引导烟气进入静电除尘器,并排出经过净 化后的烟气。
设计要求
烟气进口和出口装置的设计需要考虑烟气的流量、温度、压 力等因素,以确保烟气顺畅、均匀地通过静电除尘器,提高 除尘效率。同时,还需考虑装置的耐磨、耐腐蚀等性能,以 适应火力发电厂烟气中的恶劣环境。
故障诊断方法和步骤
1. 观察法
01
通过观察静电除尘系统各部件的运行状态,如烟气颜色、放电
火花等,初步判断故障部位。
2. 仪表测量法
02
利用专用仪表测量静电场电压、电流等参数,进一步确定故障
原因。
3. 逐步排查法
03
按照系统组成逐步排查各个部件,找出故障点。
常见故障的处理措施和预防策略
放电故障处理:更换高压电源、修复 或更换电极、加强绝缘措施等,定期 进行设备巡检和预防性试验,确保设 备处于良好状态。
静电除尘系统改进方向和未来展望
01
绿色环保
02
超低排放
随着环保要求的不断提高,未来静电 除尘系统将更加注重节能减排,实现 低碳环保运行。
通过技术创新与系统优化,实现静电 除尘系统超低排放,满足国家和地方 环保标准。
03
智能化发展
利用物联网、云计算等技术手段,构 建静电除尘系统智能化管理平台,实 现远程监控、故障诊断、预防性维护 等功能,提高系统运行水平与管理效 率。
静电除尘系统新技术应用和发展趋势
高压电源技术
采用新型高压电源技术,提高供电电压和电流稳定性,降低能耗 ,提高除尘效率。
火电厂除尘

5、防止大气污染的主要措施
(1)采用高效率的除尘器来防治飞灰污染 (2)建造高烟囱来防治飞灰的污染和二氧化硫污染, 或者利用脱硫装置来除去烟气中的硫。 烟囱:300m 脱硫方法:煤脱硫、炉内脱硫和烟气脱硫 (3)从锅炉的设计和运行方面来考虑怎样设法减少氮 氧化物的形成。如利用烟气再循环来降低火焰温度, 减少过剩空气量以及采取逐步向炉内供给空气的“分 段燃烧法”的方法
——利用电晕放电,使气体中的尘粒带上电荷,并通 过静电场的作用使尘粒从气流中分离出来的除尘器。 1、电气除尘器的工作原理 • 放电极(电晕极)接负极,集尘极接正极 •空气中的自由离子向两级移动—— 电流——离子高速撞击空气中的中性 原子——分解为正负离子称为空气电 离——空气成为导体,放电极的负离 子和电子在电场力的作用下向正极移 动,途中与飞灰撞击,并黏附在飞灰 尘粒上——移向正极,集尘极。
2、电气除尘器的结构
1)电晕极:使气体产生电晕放电的电极 2)集尘极:要求荷电粉尘易于沉积,粉尘易于振落,用料 少,刚度好,宜制作 3)振打装置4)气体均匀分布装置
3、电气除尘器的特点
• 适应性强,可置于300℃以上的烟气中 • 可处理的灰粒度为:0.05~20μm,除尘效 率基本上不受负荷变化的影响,阻力小,约 为100~150pa • 除尘效率高达90%~99% • 控制系统复杂,本体设备庞大,一次投资大, 对安装,检修,运行维护的要求严格 • 目前国内、外发电厂普遍使用电气除尘器对 烟气进行除尘
负压气力除灰系统适用于输送距离在200250m范围内然后将灰渣集中再经转运设备或车辆运到厂外正压气力除灰系统适用输送细灰在15002000m范围内一般用此系统送干灰到综合利用工厂的贮灰仓或电厂厂区外再转运正负压联合系统即依靠正压输送细灰负压抽吸灰渣或负压集中细灰经正压输送到较远的地方然后再用转运设备向外运送
湿式电除尘在火电厂的应用

湿式电除尘在火电厂的应用摘要:随着国家对环境保护意识的增强,国家对火力发电的排放的污染物指标进行了严格的管控,火力发电厂为了控制烟气粉尘排放物的浓度,湿式电除尘器在火力发电厂中得到了广泛的应用,本文介绍了目前使用中的湿式静电除尘器的的技术特点和主要参数,为燃煤机组超低排放改造加装湿式静电除尘器提供参考。
关键词:环境保护;粉尘排放物;湿式静电除尘;参数指标0 引言随着国家经济的迅速发展和人民生活水平的不断提高,生态环保的社会意识和要求日益提高,工业烟尘排放治理将成为工业生产过程的首要任务,尤其严重危害人类健康的细微颗粒烟尘的排放控制。
新《火电厂大气污染物排放标准》(GB 13223-2011)已经出台,由于山东省属于重点控制地区,按新标准要求潍坊公司的粉尘排放限值为5mg/m3。
可见,随着国家控制火电厂烟尘排放政策的日益严格、烟尘排污收费力度的增大和排放权交易制度的试行,火电厂实施烟尘微量排放的必要性进一步增大。
在国家要求的新旧动能转换,淘汰落后产能的大背景下,以往的燃煤粉尘制技术已不能满足环保排放的要求,燃煤机组烟气除尘系统控制模式亟待优化提高。
1 静电除尘系统概况1.1锅炉运行参数及静电除尘指标潍坊公司3号机组为670MW汽轮发电机组,由上海锅炉厂有限公司生产的型号为 SG-2102/25.4-M954超临界参数变压运行直流锅炉,单炉膛、一次再热、四角切圆燃烧、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉,锅炉最大连续蒸发量为2102t/h。
3号机组设计燃煤为金佳贫煤和盘江洗混煤,锅炉性能参数指标如下表1所示。
表1锅炉设计与性能参数表1.2输灰系统参数指标潍坊公司 3 号机组除尘器干灰采用克莱德公司输送系统,包括气动插板门、输送器、气力输灰管道、管路切换阀、管道吹堵装置等。
干灰系统一二三电场均装备浓相 MD泵输灰系统, 四电场和省煤器装备浓相 AV 泵输灰系统,每台炉第一、二电场灰斗各设一条输灰管道将灰送往灰库;每台炉电除尘器第三、四电场灰斗合用一条输灰管道将灰送往灰库。
火电厂除尘技术

1 电袋除尘器的组成电袋除尘器是火电厂最大的附机设备,其以电能基础,能在静电吸引园林的支持下,将悬浮颗粒从气体中分离出来,对于环境的保护具有较大影响。
火电生产中,电除尘系统包含了本体、保护装置、高压静电除尘用整流设备、低压控制系统四个模块。
除尘器结构依次为:壳体、灰斗、进口喇叭、阴阳极、滤袋装置、振打机构、旁路阀、提升阀、清灰系统、净气室、出口烟箱。
在这些部件结构中、壳体是除尘设备的基本框架和主要的承载部件,其为粉尘与气体的分离提供了空间。
而净气室位于壳体之上,其是干净气体排放的主要通道;提升阀装置确保了气流通道开通、关闭的有效控制,滤袋装置、清灰装置实现了烟气的气固分离和灰尘附着。
此外,旁路系统能实现电袋除尘设备滤袋的有效保护,其确保了电袋复合除尘器性能的有效发挥,对于火电厂环境保护具有较大影响。
2 电袋除尘器的工作原理和特点2.1 电袋除尘器的工作原理从运作过程来看,电袋除尘器的应用可分为电场区和袋场区两个部分。
其中,电厂区能在静电作用的影响下,捕捉烟气中80%左右的粉尘,这使得进入袋场区粉尘的浓度及粗颗粒含量明显降低,同时进入电场区的粉尘均有一定的荷电,这为后级布袋除尘功能实现创造了条件。
袋场区除尘中,电粉尘同性相斥是其基本的除尘原则,基于此,进入该区域的粉尘会在滤袋表面形成规则有序、结构疏松的粉尘层。
该过程中,一些较小颗粒的粉尘会变为较大颗粒,此时,滤袋能实现这些颗粒的有效阻流,其有效的保证了设备的除尘效率和质量。
需注意的是,随着电袋除尘器的运行,滤袋表面粉尘层的厚度和密度处于持续增加状态,这使得气体通过滤料的阻力持续增长,当阻力值超过系统设定阈值后,脉冲阀会受冲击打开,这使得滤袋膨胀变形作用明显,当滤袋膨胀变形停止时,除尘器本身会产生一定的反向加速度,这使得滤袋表面的粉尘脱离滤袋,为气体流通和后期净化创造了条件。
2.2 电袋除尘器的技术特点现阶段,电袋除尘器在燃煤电站、冶金、造纸、建材等行业的应用极为普遍。
火力发电厂静电除尘系统(36页)

针刺线和星型螺旋 线
阴极顶部电磁振打装置
顶部电磁振打可彻底解决传统侧向振打的加速度分布不均匀导致的阴极 框架变形、阴极线断线、断轴及绝缘爬电等问题。
1 振打棒 2 线圈 3 外壳 4 密封件 5 壳体顶板
阴极振打装置
转动轴 振打锤
传动轴
绝缘板
瓷转轴
阴极振打位于除尘器内顶部,由电机传动振打极线框架。
不同与阳打的是:阴极部分全部带电所以传动部分需由瓷转轴隔开。
阴极绝缘支柱作用: ①承担电场内部阴极系统的荷重及受振打时产生的机械负荷; ②使阴极系统与阴极系统及外壳之间绝缘,并使阴极系统处于负高压工 作状态。
阴极大框架及其作用: ①承担阴极小框架、及阴极振打锤、轴的荷重,并通过阴极吊杆将荷重 传到绝缘支柱上; ②按照设计要求使阴极小框架定位。
整流变压器将380V交流电变为电除尘所要求的高压电,其电压达 60~80KV。
整流变压器能在电除尘控制室进行程序控制,对每台整流设备的 一次侧和二次侧的电流和电压信号(4~20mADC)均在控制室显示 器上进行显示。整流设备反馈线采用金属屏蔽线。
高压输出端在进入电场前配置高压阻尼元件。采用电动高压隔离 开关,并可在控制室显示隔离开关的位置。油浸式整流变压器不应有 漏、渗油现象。
变压器为顶置,高压电直接通过高压隔离开关、阻尼电阻后送入 阴极系统。这种布置可省去高压电缆和电缆终端盒,比较经济,也减 少故障,但操作高压隔离开关,需上到除尘器顶部。
瓷转轴电加热
注意事项:
升压前两小时须先打开加热 装置,保持瓷瓶干燥,避免 爬电。
阴打电机首次通电时须点动 控制电机,确认正确方向后 方可使用,如反转会使瓷转 轴爆裂。
5. 电场截面(m2) :一般将电场高度与电场宽度的乘积称为电场 截面,它是表示电除尘器规格大小的主要参数之一。
火力发电厂静电除尘器运行维护知识

培训题目:火力发电厂静电除尘器运行维护知识简介培训目的:通过培训让参训人员掌握静电除尘器设备的工作原理和结构特点,熟悉静电除尘器设备的运行操作、维护保养相关要求和注意事项,掌握静电除尘器设备常见故障及处理,熟知静电除尘器运行维护安全规定和注意事项,为提高静电除尘器运行和维护专业技术奠定基础。
内容摘要:一、概述3二、工作原理 3三、设备简介 4四、运行操作步骤及注意事项 5五、维护保养规定及注意事项9六、常见故障分析与处理11七、运行维护安全规定及注意事项16一、概述电除尘器是一种高效节能的烟气净化设备,具有收尘效率高、处理烟气量大、使用寿命长、维修费用低等优点,在当前国内外对环保要求越来越高的情况下,电除尘得到了越来越广泛的应用。
常规电除尘器使用范围是:烟气处理量:≤4.5 x 106m3/h;烟气温度:≤400℃(>2500为高温型);比电阻为:1 x 105~ 1x 1013Ω.cm;同极间距:250~600mm;承受许用压力:-4.0x104~0Pa(其中-1.0 x104~0Pa为常规型;-4.0 x104~-1.0 x104Pa为高压型);入口烟气含尘浓度:≤100g/Nm3(在标准状态下)。
电除尘器可以处理含有腐蚀性物质的烟气(防腐蚀型电除尘器)。
不适用于处理易燃、易爆的烟气(对易燃易爆烟气应进行特殊处理)。
二、工作原理电除尘器除尘原理是含尘烟气通过高压静电场时,与电极间的正、负离子和电子发生碰撞或在离子扩散运动中荷电,带上电子和离子的尘粒在电场力作用下向异性电极运动并吸附在异性电极上,通过振打等方式使电极上的灰尘落入集灰器中。
实践证明:静电场场强越高,电除尘器效果越好,且以负电晕捕集灰尘之效最好,所以,本设备设计为高压负电晕电极结构型式。
运行简图如下:含尘烟气粘附尘粒高压静电场气体介质电离粘附尘粒含尘烟气振打带正电尘粒受电场力作用趋向阴极落灰灰斗出灰带负电尘粒受电场力作用趋向阳极落灰振打三、设备简介电除尘器结构包括电气及机械两大部分,其主要构件及功能分述如下:3.1电气部分电除尘器电气部分由高压直流电源(包括其控制系统)和低压控制系统组成。
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高压整流变压器日常检查与维护
整流变外壳与 除尘器本体接 地
油位保持在1/3位置
瓷瓶无裂痕,无渗油现象
整流变内部 与外壳接地
换油时须保证是25#变压器油
放油处无渗漏油现象
高压整流变压器部件
气体继电器(瓦丝):正常情况应该是注满油,如发现内有空气,可打开上面排气孔将空气排 净.若变压器漏油而使油面降低,将发出报警信号。当变压器内发生严重故障,气体继电器 触点动作,同样发出报警信号。 温度传感器:主要检测变压器油温,当变压器温升超过45℃时(温升=变压器温度-环境 温度)发出临界油温度报警信号。危险油温报警时检查线路是否完好,检查温度传感器 是否正常,检查调整器设置是否正确。
粉尘由电场分离后粘附在集尘极,然后借助于振打装置将纷尘脱落到除 尘的灰斗内,在料位信号的控制下,将粉尘输送到指定地点。
四、电气系统
1.高压供电装置
电除尘器的除尘效率及其工作的稳定性在很大程度上取决于供电 装置。主要包括整流变压器、控制装置、阻尼电阻、高压隔离开关及 高压控制柜三部分。经整流的高压直流电压电缆,将直流电输入到电 除尘器中。
瓷转轴电加热
注意事项: 升压前两小时须先打开加 热装置,保持瓷瓶干燥, 避免爬电。 阴打电机首次通电时须点 动控制电机,确认正确方 向后方可使用,如反转会 使瓷转轴爆裂。 瓷转轴在除尘器部件中也起着关键性的作用,位于阴极振打下部,阴极线所有框
架都是带负高压,但振打装置在壳体接地,所以必须使用瓷转轴来绝缘振打传动 装置,瓷转轴下部装有加热装置及测温装置,由测温装置(PT100)将温度信号 传到PLC温度模块,模块里设定上下线温度,使其保持恒温,加热空气干燥瓷瓶, 保持绝缘强度,避免爬电。
14. 15. 16. 17.
二次电压:整流变压器输出的直流电压。
二次电流:整流变压器输出的直流电流。
18.
电晕放电:在相互对置着的放电极和收尘极之间,通过高压直 流电建立起极不均匀的电场当外加电压升到某一临界值(即电 场达到了气体击穿的强度)时,在放电极附近很小范围内会出 现蓝白色辉光,井伴有嘶嘶的响声,这种现象称为电晕放电, 它是由于放电极外的高电场强度,其通过的气体被局部击芽所 引起的。 电晕电流:发生电晕放电时,在电极间流过的电流叫电晕电流。 火花放电:在产生电晕放电之后,当极间的电压继续升高到某 一点时,电晕极产生一个接一个的,瞬时的,通过整个间隙的 火花闪络,闪络是沿着各个弯曲的,或多或少或枝状的窄路到 达除尘极,这种现象称为火花放电。火花放电的特征是电流迅电磁振打可彻底解决传统侧向振打的加速度分布不均匀导致的阴极 框架变形、阴极线断线、断轴及绝缘爬电等问题。
1-振打棒
2-线圈
3-外壳 4-密封件 5-壳体顶板
阴极振打装置
传动轴
瓷转轴 振打锤 绝缘板
阴极振打位于除尘器内顶部,由电机传动振打极线框架。 不同与阳打的是:阴极部分全部带电所以传动部分需由瓷转轴隔开。
2.
3.
电场高度(m):一般将收尘极板的有效高度(即除去上下两端 夹持端板的收尘极高度)称为电场高度。
电场通道数:电场中两排极板之间的宽度称为通道,电场中的 极板总排数减一称为电场通道。
4.
5.
电场宽度(m):一般将一个室最外两侧收尘极轴线之间的有效臣 离(减去板阻流宽度),称作电场宽度,它等于电场通数与同 极距(相邻两排极板的中心距)的乘积减去每块极板的 阻流宽 度。 电场截面(m2) :一般将电场高度与电场宽度的乘积称为电场 截面,它是表示电除尘器规格大小的主要参数之一。 电场长度(m):在一个电场中,沿气体流动方向一排收尘极板 的宽度(即每排极板第一块极板的前端到最后一块极板末端的距 离)称作单电场长度。沿气流方向各个单电场长度之和,称作 电除尘器的电场长度。 停留时间(s):烟气流电场长度所需要的时间称为停留时间,它 等于电场长度与电场风速之比。停留的时间是与电场长度成正 比的。
6.
7.
8.
9.
电场风速(m /s),烟气在电场中的流动速度,称为电场风速。 它等于进人电除尘器的烟气流量(m3/s)与电场截面(m2)之 比。 收尘极面积(m2):收尘极板的有效投影面积,每一排收尘极 的收尘面积为单电场长度与电场高度的乘积的二倍,每一个电 场的收尘面积为一排极板的收尘面积与电场通道数的乘积,一 个室的收尘面积为单电场收尘面积与该室电场数的乘积。 比收尘面积(m2/m3)单位流量的烟气所分配到的收尘面积称 为比收尘极面积。它等于收尘极面积(m2)与烟气流量的烟气 量(m3/s)之比。比收尘面积的大小,对电收尘器的收尘效果 影响很大。它是电收尘器的最重要结构参数之一。 处理风量(m3/s):即被处理的烟气量。通常指工作状态下电 除尘器人口与出口的烟气量的平均值。它等于工作状态下电除 尘器人口处的烟气流量与除尘器漏风量的一半之和。
2.集尘极(阳极系统)
阳极系统由阳极板排、振打锤轴和阳极振打传动装置三部分组成。 其作用是捕获荷电粉尘,并在振打作用下使极板表面附着的粉尘成片 状脱离板面,落入灰斗中,达到除尘的目的。
本厂阳极板采用C型极板,由两部分组成,即中间是凹凸面较小 比较平直的部分和两边弯钩部分(防风沟)。阳极板如果采用平直板, 则电极表面完全向气流暴露,其收集粉尘的性能就差;如果采用凹凸 面的极板,可以防止气流直接吹到极板表面,则可以减少粉尘的二次 飞扬,提高吸尘效率。
一、静电除尘器工作原理
1.工作原理
电晕极放电使电晕区 气体电离产生阴离子和阳 离子,阴阳离子吸附在粉 尘上,在电场力的作用下 向两极运动,因电晕区范 围较小,大部分粉尘沉积 在集尘极上,少部分在电 晕极上。
2.工作过程: ① 气体的电离;
② 粉尘的荷电; ③ 带电粉尘的捕集;
④ 振打清灰;
二、电除尘器系统结构
整流变压器将380V交流电变为电除尘所要求的高压电,其电压达 60~80KV。 整流变压器能在电除尘控制室进行程序控制,对每台整流设备的 一次侧和二次侧的电流和电压信号(4~20mADC)均在控制室显示 器上进行显示。整流设备反馈线采用金属屏蔽线。 高压输出端在进入电场前配置高压阻尼元件。采用电动高压隔离 开关,并可在控制室显示隔离开关的位置。油浸式整流变压器不应有 漏、渗油现象。
10.
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除尘效率(%):含尘烟气流经除尘器时,被捕集的粉尘量之 比称为收尘效率,它在数量上近似等于额定工况下除尘器进、 出品烟气含尘浓度的差与原入口烟气含尘浓度之比。在除尘器 漏风率较大时,要考虑漏风的影响.除尘效率是除尘器运行的最主 要指标。 一次电压:输入到整流变压器初级侧的交流电压。 一次电流:输入到整流变压器初级侧的交流电流。
3.出入口装置
若烟气从烟道进入电除尘器或从电除尘器排出烟道时,通道截面 发生很大变化。为了使电场内烟气速度分布均匀,必须采用过渡段。 即进、出口喇叭连接。同时必须在进、出口喇叭内布置气流均布装置。 因为在电除尘器断面上速度分布的不均匀性将影响电除尘器的收尘效 率。 电除尘器入口喇叭采用多孔板作气流均布装置。出口喇叭装一组 槽形板,槽形板交错布置,既起到协助气流均布的作用,又起到收集 粉尘的作用。 进口气流均布装置和出口槽形板的清灰均采用电磁锤 振打器。
阴极绝缘支柱作用: ① 承担电场内部阴极系统的荷重及受振打时产生的机械负荷; ② 使阴极系统与阴极系统及外壳之间绝缘,并使阴极系统处于负高压 工作状态。 阴极大框架及其作用: ① 承担阴极小框架、及阴极振打锤、轴的荷重,并通过阴极吊杆将荷 重传到绝缘支柱上; ② 按照设计要求使阴极小框架定位。 阴极小框架及其作用: ① 固定电晕线; ② 产生电晕放电; ③ 对电晕极进行振打清灰。 电晕线的主要要求: ① 不断线,易清灰; ② 放电性能好,即起晕电压低,击穿电压高; ③ 放电强度强,电晕电流高; ④ 机械强度好,耐腐蚀。
阴极绝缘瓷支柱电加热
外部示意图
内部示意图
瓷套是支撑阴极框架的重要部件,一个电场由四个瓷套共同支撑,筒内装有加热装 置及测温装置,由测温装置(PT100)将温度信号传到PLC温度模块,模块里设定上 下线温度,使其保持恒温,保证筒内温度干燥,防止结露,避免爬电现象,外部有保 温筒防止热量散发,使瓷套内外温度相近(如温差较大易使瓷套破裂)。
4.壳体
若电除尘器壳体由:墙板,上、下端板,顶板、下部承压件,中 部承压件,斜撑,内部走道等部件组成。它容纳阴、阳极系统,是电 除尘器的工作室。因此,必须具有足够的强度和良好的密封性能。壳 体上还设有阻流板,以避免因气流短路而降低除尘效率。
5.灰斗及排灰装置
电除尘器收集下来的粉尘,通过灰斗和排、输灰装置送走,这是 保证电除尘器稳定运行的重要环节之—,实践中由于排灰不畅影响设 备正常运行的情况时有发生。因此,这一环节必须引起足够重视。 灰斗设计应满足以下条件: ① 一定的容量。以备排、输灰装置检修时,起过渡料仓的作用。 ② 排灰通畅。斗壁应有足够的溜角,一般保证溜角不小于60°斗壁 内交角处加过渡板,避免挂灰,并设仓壁振动器或气化器,以协 助排灰,为避免结露,灰斗下部常设加热装置。 ③ 为便于排除故障。灰斗上设捅灰孔,和手动振打砧,以备万一 堵灰时排除故障。 ④ 灰斗中部设阻流板,以防烟气短路。灰斗排出的灰由输灰装置送 走,灰斗和输灰装置之间由电动阀或星型卸灰阀等控制和锁气。
高压供电装置工作原理图
高压供电装置供电方式
小分区供电 T/R 配置方式
常规供电 T/R 配置方式
高压整流变压器
空气吸湿器 (内装有硅胶)
电源 隔离 开关
高压整流 变压器
电场
硅整流变压器一般装在除尘器 硅胶正常时显白色,吸水后变 黄色;如有变色,必须立即更换。 顶部,与高压隔离开关相连。电压 由硅整流变压经隔离开关送至电场。
阳极板
减速机 轴套 转动轴 转动链条 振打锤 电机
传动轴
3.保温箱
若阴极系统支承绝缘于的周围温度过低,则其表面可能结露。在 除尘器工作时,可能沿绝缘于表面产生爬电或沿面放电,使工作电压 无法升上去,以至使除尘器无法正常运行。所以支承绝缘子附近需装 设电加热器,外加保温箱保持温度。保温箱内的温度应高于烟气露点 温度20-30℃。绝缘轴也设在保温箱内,保温箱设恒温控制器。 变压器为顶置,高压电直接通过高压隔离开关、阻尼电阻后送入 阴极系统。这种布置可省去高压电缆和电缆终端盒,比较经济,也减 少故障,但操作高压隔离开关,需上到除尘器顶部。