静电除尘
静电除尘的基本原理
静电除尘的基本原理静电除尘是一种常见的空气净化技术，它通过利用静电原理去除空气中的颗粒物，包括尘埃、烟雾、花粉等。
静电除尘技术广泛应用于工业环境、家庭空气净化以及医疗卫生等领域。
本文将介绍静电除尘的基本原理，包括静电效应、电场作用和收集器设计。
首先，我们来了解一下静电效应。
静电是指物体带有正电荷或负电荷而处于静止状态的现象。
当物体带有电荷时，它会对周围的颗粒物产生吸引或排斥力。
静电效应是静电除尘的基础，通过利用物体之间的静电吸引力或排斥力，可以将颗粒物从空气中吸附或排除。
其次，电场作用也是静电除尘的重要原理。
电场是由带电粒子（如电子或离子）周围产生的力场。
当空气中的颗粒物被带有电荷的物体吸引时，它们会被电场所控制。
电场会对颗粒物施加力，使它们沿着电场线移动。
同时，电场还可以改变颗粒物的速度和方向，以便更好地收集和去除它们。
最后，我们来看一下收集器的设计。
收集器是静电除尘系统的核心部件，它负责收集和去除空气中的颗粒物。
收集器通常由两个电极构成：带电极和接地极。
带电极带有正电荷，而接地极则处于地电位。
当空气中的颗粒物经过带电极时，它们会被带电极吸引，并附着在带电极上。
一旦颗粒物沾附在带电极上，它们就会形成一个电阻，从而导致电荷积累。
为了避免电荷积累过多，需要定期清洁带电极，以便保持除尘效果。
除了以上基本原理，静电除尘还需要考虑一些其他因素。
例如，空气中的湿度对静电除尘效果有一定影响。
在低湿度环境下，空气中的颗粒物更容易带电并被收集。
然而，在高湿度环境下，水分会附着在颗粒物表面，使其带电效果减弱，从而影响静电除尘的效果。
此外，静电除尘还需要注意安全问题。
静电除尘系统中的电压较高，因此需要采取一些措施来确保操作人员的安全。
例如，使用绝缘材料包裹电极，以避免电击风险。
此外，还需要定期检查和维护系统，以确保其正常运行并避免故障。
总结起来，静电除尘是一种利用静电原理去除空气中颗粒物的技术。
它基于静电效应和电场作用，通过收集器的设计将颗粒物从空气中吸附和去除。
静电除尘方案
静电除尘方案静电除尘在工业生产中是一项常用的技术手段，用于有效去除空气中的颗粒污染物。
本文将介绍静电除尘的原理、应用领域和操作步骤，并提供一种可行的静电除尘方案。
一、静电除尘原理静电除尘是利用静电吸附力将悬浮在空气中的颗粒物收集下来。
其原理基于两种现象：颗粒物带电和静电吸附。
当颗粒物经过喷雾装置或烟气进入除尘室时，通过高压电源或电场产生一个静电场，使颗粒物带电。
带电的颗粒物在静电场的作用下被吸附在收集极或地板上，从而实现颗粒物的有效去除。
二、静电除尘应用领域1. 工业生产领域：静电除尘广泛应用于各种粉尘产生的工业环境中，如煤矿、化工厂、电厂、钢铁厂等。
通过静电除尘，可以降低颗粒物对设备的腐蚀和磨损，提高生产效率和产品质量。
2. 空气净化领域：静电除尘技术也适用于室内空气净化领域。
通过将静电除尘装置集成到空调系统中，可以去除室内空气中的悬浮颗粒物，改善室内空气质量，保障人们的健康。
三、静电除尘操作步骤1. 设备准备：确保静电除尘设备处于正常工作状态，检查电源、电极和收集极等部件是否完好无损。
2. 调整参数：根据实际情况，调整电压、电流和电场强度等参数，使静电场达到最佳除尘效果。
3. 开启设备：将静电除尘设备正常启动，等待设备达到稳定运行状态。
4. 收集颗粒物：待设备正常运行后，颗粒物将被静电场吸附在收集极或地板上。
周期性清理收集极或地板，以保证除尘效果。
5. 维护保养：定期检查和清洁静电除尘设备，保证设备的正常运行和寿命。
四、根据不同的应用场景和需求，可以设计多种静电除尘方案。
下面是一种可行的静电除尘方案示例：1. 设备选型：根据工业生产环境的特点和颗粒物污染物的性质，选择合适的静电除尘设备型号、尺寸和参数。
2. 安装位置：静电除尘设备通常安装在生产设备的尾部或烟道处，确保烟气中的颗粒物能够充分接触到静电场。
3. 参数调整：根据实际情况，调整电压、电流和电场强度等参数，以达到最佳除尘效果。
4. 故障排除：定期检查设备运行情况，如发现设备损坏或运行异常，及时进行故障排除和维修。
静电除尘器工作原理
静电除尘器工作原理引言概述：静电除尘器是一种常见的空气净化设备，广泛应用于工业生产中。
它通过利用静电原理，将空气中的颗粒物质吸附到电极上，从而达到净化空气的目的。
本文将详细介绍静电除尘器的工作原理，包括电场效应、电荷转移和除尘效果等方面。
一、电场效应1.1 电场的形成静电除尘器内部通过高压电源产生高电压，形成一个强电场。
电场是由电极和绝缘材料之间的电势差形成的，电势差越大，电场强度越高。
1.2 电场的作用电场的作用是将空气中的颗粒物质带电，使其带电后具有吸附性。
当带电颗粒物经过电场时，会受到电场力的作用，从而改变运动轨迹并被吸附到电极上。
1.3 电场的调节静电除尘器可以通过调节电压来改变电场强度，从而适应不同场合的除尘需求。
一般来说，电场强度越大，除尘效果越好，但也会增加能耗。
二、电荷转移2.1 电荷的产生在电场的作用下，空气中的颗粒物质会通过摩擦、碰撞等方式与电极发生接触，从而使颗粒物质带上电荷。
这些电荷可以是正电荷或负电荷，取决于颗粒物质的性质。
2.2 电荷的转移带电颗粒物质在电场的作用下，会受到电场力的作用而改变运动轨迹。
当颗粒物质靠近电极时，由于电场力的作用，电荷会转移到电极上，从而使颗粒物质被吸附。
2.3 电荷的收集电极上积聚的颗粒物质会不断增多，形成颗粒物层。
当颗粒物层过厚时，会影响除尘器的工作效果，需要定期清理或更换电极。
三、除尘效果3.1 颗粒物质的捕集静电除尘器通过电场效应和电荷转移的作用，能够有效捕集空气中的颗粒物质，包括粉尘、烟雾、细菌等。
捕集效率通常可以达到90%以上。
3.2 高效净化空气静电除尘器可以去除空气中的细小颗粒物质，使空气更加清洁。
这对于一些对空气质量要求较高的场所，如医院、实验室等，具有重要意义。
3.3 节能环保相比传统的过滤除尘器，静电除尘器不需要频繁更换滤芯，减少了资源消耗和废弃物产生。
同时，它的能耗也相对较低，具有较好的节能环保效果。
四、注意事项4.1 安全使用静电除尘器工作时会产生高电压，需要注意安全使用。
《静电除尘原理》课件
2 未来的研究方向
随着环境保护意识的提高，静电除尘器的 发展前景非常广阔。
研发更高效、更节能的静电除尘器技术。
优点
高效去除空气中的颗粒污染物。 无需滤材，易于清洁和维护。
缺点
较高的能耗。 对环境湿度和温度敏感。
静电除尘器的应用
烟气净化
使用静电除尘器去除工业烟气中的颗粒污染物。
汽车尾气净化
净化汽车尾气中的有害颗粒物质，改善空气质量。
煤矸石回收
静电除尘器用于煤矿中的煤矸石回收过程。
结语
1 静电除尘器的发展前景
1 电场
2 静电力
3 双极放电
电场是由带电粒子周围 的静电力所产生的一个 区域。
静电力是指带电粒子之 间的相互作用力。
当两个带有相反电荷的 物体接触时，电荷会转 移，产生放电现象。
静电除尘器的构成
1 电源
2 收集器
提供静电除尘器所需的电能，通常为直流 电。
பைடு நூலகம்
用于收集被捕捉的颗粒，保持环境清洁。
3 进气口
让需要净化的空气进入除尘器。
4 出气口
释放净化后的空气。
静电除尘器的工作原理
1
粒子分布
电场作用下，空气中的颗粒会被分散。
运动方式
2
颗粒在电场中受电荷力的作用，做有
规律的移动。
3
离子化和电荷转移
电荷会从颗粒中转移，使颗粒带上正
粒子收集
4
负电荷。
带电的颗粒会受电场引力作用，被吸 引到收集器上。
静电除尘器的优缺点
《静电除尘原理》PPT课 件
# 静电除尘原理 静电除尘的定义、原理和应用领域。
概述
1 静电除尘的定义
2 静电除尘的原理
静电除尘器的工作原理
静电除尘器的工作原理
静电除尘器借助静电作用原理来清除空气中的尘埃和污染物。
其工作原理主要分为以下几个步骤：
1. 电离：静电除尘器内部设有一个称为电离器的装置。
电离器通过电源提供高电压，将空气中的分子离子化，即将其加电荷，使其带有正电荷或负电荷。
2. 收集：静电除尘器还设有一个称为收集板的部件。
收集板带有与电离器相反电荷的电极，例如电离器正电荷时，收集板带有负电荷。
这样，当离子化的分子进入静电除尘器时，它们会被电场吸引到对应电荷电极上集中。
3. 离子迁移：在电离过程中，带有正电荷的离子会被电场推向带负电荷的收集板，而带有负电荷的离子会被电场推向带正电荷的收集板。
这种电场力的作用使得离子沿着电场线迁移并集中在收集板上。
4. 分离：当离子被集中在收集板上后，它们会与收集板表面的分子结合，形成粘附而不能再悬浮在空气中的尘埃颗粒。
这样，除尘器通过静电作用将尘埃颗粒从空气中分离出来。
5. 清洁：随着时间的推移，尘埃颗粒会不断积累在收集板上。
为了保持除尘器的有效工作，需要定期对收集板进行清洁。
可以通过清洗或刷掉粘附在收集板上的尘埃颗粒，以恢复其清洁状态。
通过以上步骤，静电除尘器可以有效地清除空气中的尘埃和污染物，提供更清洁的室内空气质量。
静电除尘实验报告
### 一、实验目的1. 了解静电除尘器的结构和工作原理。
2. 掌握阻力、风量、电场强度、除尘效率之间的关系。
3. 通过实验验证静电除尘器在实际应用中的效果。
### 二、实验原理静电除尘是利用高压静电场使含尘气体电离，从而使尘粒带电吸附到电极上的收尘方法。
当含尘气体通过静电除尘器时，尘粒在电场力的作用下，向与其极性相反的电极移动，并沉积于电极上，从而达到净化气体的目的。
### 三、实验仪器与材料1. 静电除尘器2. 高压静电发生器（含变压器、整流器、高压发生装置、控制装置）3. 抽风机4. 发尘箱5. 集尘装置6. 尾气收集装置7. 不锈钢框架8. 控制屏9. 粉尘10. 计时器### 四、实验步骤1. 将高压静电发生器的输出端接到静电除尘仪玻璃筒的中轴铜杆上，地线接到紧贴玻璃筒内壁的螺旋铜线接头上，同时把电源的地线接地。
2. 在玻璃筒的下方的铁盒里点燃蚊香，可看到浓烟上升。
3. 开启高压电源，逐渐加大电压，电压升高到一定值时，烟尘立即消失。
4. 记录此时电压、风量、电场强度和除尘效率等数据。
5. 改变实验条件，如阻力、风量、电场强度等，观察除尘效果的变化。
6. 演示完毕后将电源电压降到0，关掉电源。
### 五、实验结果与分析1. 在实验过程中，当电压升高到一定值时，烟尘立即消失，说明静电除尘器具有良好的除尘效果。
2. 改变实验条件，如阻力、风量、电场强度等，发现除尘效率随之变化。
阻力增加，除尘效率降低；风量增加，除尘效率提高；电场强度增加，除尘效率提高。
3. 通过实验验证，静电除尘器在实际应用中具有良好的除尘效果，且操作简便、维护方便。
### 六、实验结论1. 静电除尘器是一种高效、节能、环保的气体净化设备。
2. 阻力、风量、电场强度等因素对静电除尘器的除尘效率有显著影响。
3. 在实际应用中，应根据具体情况选择合适的静电除尘器参数，以提高除尘效果。
### 七、实验注意事项1. 实验过程中，要注意安全，避免触电事故。
静电除尘的原理和应用
静电除尘的原理和应用一、静电除尘的基本原理1. 静电除尘是利用静电力对粉尘进行除去的方法。
2. 静电除尘器在高压电场作用下,使尘粒获得电荷,被电极收集。
3. 顶极板带正电,尘粒带负电,相互吸引吸附在顶极板上。
4. 粉尘颗粒越小,获得的电荷越多,除尘效果越好。
二、静电除尘的设计结构1. 发生高压的放电电极,提供强电场。
2. 收尘电极,吸收带电粉尘颗粒。
3. 订制不同形状的收尘极板。
4. 净化区设计成封闭结构,控制气流动力学。
三、静电除尘的运行原理1. 高压电源提供正负20000-60000伏不等的高压。
2. 放电电极在高压作用下产生电晕放电。
3. 粉尘经电场中获得电荷,运动轨迹被控制。
4. 粉尘颗粒吸附在收尘电极表面。
四、静电除尘的性能指标1. 除尘效率高,可达80-99%。
2. 处理气流量大,适合不同工况。
3. 可处理粉尘粒径小至0.01微米的微细颗粒。
4. 排气净化达标,无二次污染。
五、静电除尘的应用领域1. 工业生产过程中的粉尘治理。
2. 焚烧炉、锅炉、粉煤机组的烟气除尘。
3. 脱硫脱硝烟气深度净化。
4. 空气净化和通风系统中的除尘。
5. 电子行业中的无尘洁净操作区建设。
六、静电除尘的优点1. 除尘效率高,处理能力强。
2. 可处理范围广,应用灵活。
3. 结构简单,運行可靠,维护方便。
4. 运行成本较低,无需滤袋更换。
5. 排放净化,无二次污染。
综上所述,静电除尘技术成熟可靠,在工业领域发挥着重要作用,是最重要的除尘手段之一。
静电除尘的原理是什么
静电除尘的原理是什么
静电除尘是一种常见的除尘技术，它利用静电原理去除空气中
的颗粒物，如灰尘、烟尘等。
静电除尘的原理主要包括电场的作用、颗粒物的带电和收集。
首先，当空气中的颗粒物经过静电除尘器时，会受到电场的作用。
静电除尘器通常由两个电极构成，其中一个电极带有正电荷，
另一个带有负电荷，形成一个电场。
这个电场会使得颗粒物带上电荷，从而改变它们的运动轨迹。
其次，带上电荷的颗粒物会被吸引到相反电荷的电极上。
例如，带有正电荷的颗粒物会被吸引到带有负电荷的电极上，从而被收集
起来。
这样，空气中的颗粒物就可以被有效地去除。
静电除尘的原理是基于静电力的作用，利用电场将颗粒物带上
电荷，再通过电极的吸引力将其收集起来。
这种技术不仅可以高效
地去除空气中的颗粒物，而且还可以实现连续的除尘操作，保持空
气清洁。
除此之外，静电除尘技术还具有一些优点。
首先，它可以处理
高温、高湿、腐蚀性气体等特殊气体环境下的颗粒物，适用性广泛。
其次，静电除尘器的结构简单、操作方便、维护成本低，具有较高
的经济性和实用性。
然而，静电除尘技术也存在一些局限性。
例如，静电除尘器需
要配合其他除尘设备一起使用，以达到更好的除尘效果。
此外，静
电除尘器对气体的电导率要求较高，对气体中的水分和油雾也较为
敏感。
总的来说，静电除尘的原理是基于静电力的作用，利用电场将
颗粒物带上电荷，再通过电极的吸引力将其收集起来。
这种技术能
够高效地去除空气中的颗粒物，具有广泛的适用性和较低的维护成本，是一种有效的除尘技术。
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第四节静电除尘利用静电力从气流中分离悬浮粒子（尘粒或液滴）。
分离的能量通过静电力直接作用在尘粒上。
电除尘器的优点：1、压力损失小，一般为200～500Pa2、处理烟气量大，可达105～106m3/h（目前比任何其他类型除尘器处理的烟气量都大）3、能耗低，大约0.2～0.4kwh/1000m34、对细粉尘有很高的捕集效率（捕集最小粒径可达0.05微米），可高于99％(对于粒子1微米的粉尘)5、可在高温或强腐蚀性气体下操作电除尘器的缺点：1、一次性投资高，钢材消耗量较大。
平均1m2收尘面积需钢材约3.4～4 t。
2、制造和安装精度要求高3、对粉尘比电阻有一定要求4、不宜直接净化高浓度含尘气体5、需要高压变电及整流控制设备：（高压硅整流器将380V交流电整成72KV高压直流电）6、占地面积较大一、静电除尘的基本原理放电电极：放电极(电晕极)是一根曲率半径很小的纤细裸露电线，上端与直流电源的一极相连，下端有一吊锤固定其位置；工业电除尘器中一般使用直径为2~3mm的镍铬线作为电晕极。
集尘电极：集尘极是具有一定面积的管或板，与电极另一端相连。
当在两极间加一较高电压，则在放电极附近的电场强度很大，而在集尘极附近的电场强度相对很小，因此在两极间形成不均匀电场。
高压直流电晕是使粒子荷电的最有效办法，广泛用于静电除尘过程。
电晕过程发生与活化的高压电极与接地电极之间，电极之间的空间内形成高浓度的气体离子，含尘气流通过这个空间时，尘粒在百分之几秒的时间内因碰撞俘获气体离子而导致荷电。
粒子获得的荷电量随粒子大小而异，一般来说，直径1微米的粒子大约获得30000个电子的电量。
（一）气体电离要使气流中的尘粒荷电，必须有大量的离子来源，而这些离子的产生是利用放电电极周围的“电晕”现象使气体电离来实现的。
当向阴、阳两极施加电压时，这种离子便向电极移动，形成电流。
如下图，随着电压的增大，电流变化分为三个不同的区域：区域(1)：随着电压的增加，空气离子被加速。
区域(2)：空气离子全到达电极的饱和状态。
区域(3)：“电子雪崩”在电子雪崩过程中，电晕极表面出现青紫色光点，并发出“嘶嘶”声，这种现象叫电晕放电。
这些自由电子和气体离子在电场力的作用下，向极性相反的电极运动，逐渐升高电压，则电流急剧增加，电晕放电更加强烈。
当电压达到Vs时，空气被击穿，电晕放电即转为火花放电，此时极间会出现电弧，损坏设备，故电除尘操作中应避免这种现象，应经常保持在电晕放电状态。
电晕区范围逐渐扩大致使极间空气全部电离－电场击穿；相应的电压－击穿电压在电晕极上加的是负电压，则产生的是负电晕；反之，则产生的是正电晕。
在相同电压下通常负电晕电极产生较高的电晕电流，且击穿电压也高得多。
工业气体净化倾向于采用稳定性强，操作电压和电流高的负电晕极；空气调节系统采用正电晕极，好处在于其产生臭氧和氮氧化物的量低。
（二）粒子荷电两种荷电过程:(1)电场荷电：离子在电场力作用下作定向运动，并与粒子碰撞而使粒子荷电。
(粒径大于1um，以电场荷电为主。
)(2)扩散荷电：由离子的扩散而使粒子荷电。
主要依靠离子的无规则热运动，而不是依赖于电场力。
（粒径小于0.2um，扩散荷电占优势。
）粒子荷电形式:(1)电子直接撞击颗粒，使粒子荷电。
(2)气体吸附电子而成为负气体离子，此离子再撞击颗粒而使粒子荷电。
（电除尘的主要荷电形式）有关电负性气体：能吸附电子的气体称为电负性气体，如O2、Cl2、HF、SO2等。
假如存在电负性气体，则电晕产生的自由电子被这些气体的分子俘获并产生负离子，它们也和电子一样，向正极运动。
这些负离子和自由电子就构成了使颗粒荷电的电荷来源。
自由电子能引起气体分子离子化的区域，常称为电晕区，从电晕区至金属管表面的空间内，负离子浓度一般为1014 ~ 1015个/m3。
由于粒子比气体分子小得多，如果没有电负性气体很快吸附电子，则大量的自由电子将直接跑到正极产生火花放电。
因此，对负电晕来说，电负性气体的存在、电子的吸附、空间电荷的形成，是维持电晕放电的重要条件。
在电负性气体不存在的情况下，就只有采用正电晕放电。
（三）荷电粒子的迁移和沉积荷电粒子在电场力的作用下，将朝着与其电性相反的集尘极移动。
一般粒子的荷电时间仅为0.1s，相当于气流在除尘器内流动10～20cm所需要的时间，一般可以认为粒子进入除尘器后立刻达到了饱和电荷。
颗粒荷电越多，所处位置的电场强度越大，则迁移的速度越大。
当荷电粒子到达集尘极处，颗粒上的电荷便与集尘极上电荷中和。
使粒子恢复中性，此即颗粒的放电过程。
粉尘导电性能好坏，对除尘效率影响极大，这与粉尘层的比电阻有关。
粉尘层的比电阻是指对面积为1cm2、高为1cm的自然堆积的圆柱形粉尘层，沿其高度方向测得的比电阻值，单位用Ω.cm表示。
比电阻小，导电性好；比电阻大，导电性差。
实践证明，粒子的比电阻在104 ~5×1010Ω.cm的范围内，最适宜静电除尘。
⏹粉尘比电阻位于104 ~5×1010Ω.cm的粉尘到达集尘极后，会以正常的速度放出电荷。
因而，对这类粉尘（如锅炉飞灰、水泥尘、高炉粉尘、平炉粉尘、石灰石粉尘等），电除尘器一般都能获得较好的效果。
⏹粒子比电阻小于104 Ω.cm时，因导电性太好，当他们在集尘极放电后，又立即获得与集尘极电性相同的电荷，从而被集尘极排斥反跳回气流中，再次被捕获后，又再次跳出，造成二次飞扬使除尘效率降低。
（见图6-18） 用电除尘器处理各种金属粉尘和石墨粉尘、炭黑粉尘都可以看到这一现象。
⏹如果比电阻大于5×1010Ω.cm ，电荷很难从颗粒传到集尘极进行放电中和。
在集尘电极表面堆积的荷电颗粒层厚了，就排斥新来的荷电颗粒，使他们不能在集尘极放电，于是集尘就停止了。
如荷电颗粒层过厚，则在集尘极的颗粒层中，形成的电压梯度过大，就会造成颗粒层空隙中的气体电离，即产生电晕放电，称之为反电晕。
这样形成的自由电子和离子被吸向集尘电极，而颗粒带着与集尘极电性相同的电荷而向电晕极运动，使除尘效率大为降低。
（见图6-19）(四）颗粒的清除采用振打的方法或其它清灰方式将集尘极板上沉积的颗粒层强制破坏，并使其落入灰斗，从除尘器中排出。
二、静电除尘器的分类及结构（一）静电除尘器的分类1、按集尘器的型式分（1）圆管型：电晕线装在管的中心，电晕极和集尘极的极间距均相等。
电场强度变化均匀，但清灰比较困难，除硫黄、黄磷等特殊情况外，一般采用湿式清灰。
含尘气体从管的下方进入管内，往上运动，故仅适用于立式电除尘器。
集尘极为圆管、蜂窝管、多段喇叭管、扁管等等。
管径一般为150～300mm ，管长2～5m 。
由于单管电除尘器通过的气量少，在工业上通常采用多管并列组成管式电收尘器板式电收尘器的多管电除尘器。
为了充分利用空间，可以用六角形管代替圆管。
（2）平板型：集尘极由平板组成，电场强度变化不均匀，清灰方便，制作安装比较容易。
板间距一般为200～400mm，极板高度2～15m，极板总长度可根据对除尘效率高低的要求而定。
通道数视气量而定，少则几十，多则几百。
结构布置较灵活。
2、按荷电方式和放电空间布置单区电除尘器双区电除尘器（1）一段式：颗粒荷电和放电在同一个电场中进行。
现工业上一般采用这种型式。
（2）二段式：颗粒在第一段荷电，在第二段放电沉积。
主要用于空调装置。
3、按气流方向（1）卧式：气流方向平行于地面，操作方便，目前被广泛采用。
设备高度较低，安装、维护方便；适于负压操作，对风机的寿命，劳动条件均有利。
但占地面积大，基建投资较高。
（2）立式：气流垂直于地面，通常由下而上，圆管型电除尘器均采用立式，占地面积小，但高度较大，检修不方便，气体分布不易均匀，对捕集粒度细的粉尘容易重新扬起。
通常规格较小，处理气量少，适宜在粉尘性质便于捕集的情况下立式收尘器使用。
4、按清灰方式 （1）干式：除下来的粉尘呈干燥状态，操作温度一般高于被处理气体露点20~30℃，可达350~450℃。
采用机械、电磁、压缩空气等振打清灰，有利于回收较高价值的颗粒物。
（2）湿式：除下来的粉尘为泥浆状，操作温度低，一般含尘气体都需要进行降温处理，使温度降至40~70℃再进入电除尘器。
通过喷淋或溢流水等方式清灰（一般采用连续供水来清洗集尘极，定期供水来清洗电晕极，以降低粉尘的比电阻，使除尘容易进行），无粉尘再飞扬，效率高，同时可净化部分有害气体如SO 2、HF 等；其缺点是腐蚀、结垢问题较严重，增加了含尘污水处理工序。
由于水对被处理气体的冷却作用，使气量减少。
若气体中含有易爆气体，用湿式电除尘器可减少爆炸危险。
（二）静电除尘器的结构1、电晕电极：要求起始晕电压低（起始电晕电压可以通过调整电极的几何尺寸来实现。
电晕线越细，起始电晕所需要的电压越小），电晕电流大，机械强度高。
电晕极为电除尘器的放电极。
为使放电效果良好电晕线越细越好，但电晕线太细，不仅机械强度低，而且又容易锈断，或被放电电弧烧断。
为了保证电晕线有一定的机械强度又有较高的放电效率，可将电晕线制成各卧式电收尘器种形式，常见的电晕线有圆形、星形和芒刺形等。
电晕线固定方式：（1）重锤悬吊式（2）管框绷线式2、集尘电极小型管式电除尘器的集尘极为直径约15cm，长3m左右的圆管，大型的直径可加大到40cm，长6m。
每个除尘器所含的集尘管数目少则几个，多则可达100个以上。
板式电除尘器的集尘板垂直安装，电晕极置于相邻的两板之间。
集尘极长一般为10~20m，高10~15m，板间距0.2~0.4m。
处理气量1000m3/s以上，效率高达99.5%的大型电除尘器含有上百对极板。
集尘极结构对粉尘的二次扬起，及除尘器金属消耗量（约占总耗量的40％～50%）有很大影响。
要求易于尘粒的沉积，避免尘粒二次飞扬，便于清灰，具有足够的刚度和强度。
性能良好的集尘极应满足下述基本要求：1、振打时粉尘的二次扬起少2、单位集尘面积消耗金属量低3、极板高度较大时，应有一定的刚性，不易变形4、振打时易于清灰，造价低3、清灰装置清灰的主要方式有机械振打、电磁振打、刮板清灰、水膜清灰等。
4、气流分布装置电除尘器内气流分布对除尘效率具有较大影响。
为保证气流分布均匀，在进出口处应设变径管道，进口变径管内应设气流分布板。
要求能使气流分布均匀，气压损失小。
最常见的气流分布板有百叶窗式、多孔板分布格子、槽形钢式和栏杆型分布板等，而以多孔板使用最为广泛。
通常采用厚度为3~3.5mm的钢板，孔径为30~50mm，分布板层数为2~3层，开孔率约为25%~50%，需要通过实验确定。
⏹对气流分布的具体要求是任何一点的流速不得超过该断面平均流速的±40%。
在任何一个测定断面上，85%以上测点的流速与平均流速不得相差±25%。