火力发电厂静电除尘系统

高压整流变压器日常检查与维护
油位保持在1/3位置
瓷瓶无裂痕，无渗油现象
整流变外壳与 除尘器本体接
地
整流变内部 与外壳接地
换油时须保证是25#变压器油
放油处无渗漏油现象
高压整流变压器部件
气体继电器(瓦丝)：正常情况应该是注满油,如发现内有空气,可打开上面排气孔将空气排 净.若变压器漏油而使油面降低,将发出报警信号。当变压器内发生严重故障,气体继电器 触点动作，同样发出报警信号。 温度传感器：主要检测变压器油温，当变压器温升超过45℃时（温升=变压器温度-环境 温度）发出临界油温度报警信号。危险油温报警时检查线路是否完好，检查温度传感器 是否正常，检查调整器设置是否正确。
阴极小框架及其作用： ① 固定电晕线； ② 产生电晕放电； ③ 对电晕极进行振打清灰。
电晕线的主要要求： ① 不断线，易清灰； ② 放电性能好，即起晕电压低，击穿电压高； ③ 放电强度强，电晕电流高； ④ 机械强度好，耐腐蚀。
2.集尘极（阳极系统）
阳极系统由阳极板排、振打锤轴和阳极振打传动装置三部分组成。 其作用是捕获荷电粉尘，并在振打作用下使极板表面附着的粉尘成片 状脱离板面，落入灰斗中，达到除尘的目的。
高压供电装置工作原理图
高压供电装置供电方式
小分区供电 T/R 配置方式
常规供电 T/R 配置方式
高压整流变压器
电源
高压整流 变压器
隔离 开关
空气吸湿器 （内装有硅胶）
电场
硅整流变压器一般装在除尘器
硅胶正常时显白色，吸水后变
顶部，与高压隔离开关相连。电压 黄色；如有变色，必须立即更换。
由硅整流变压经隔离开关送至电场。
13. 除尘效率（％）：含尘烟气流经除尘器时，被捕集的粉尘量之 比称为收尘效率，它在数量上近似等于额定工况下除尘器进、 出品烟气含尘浓度的差与原入口烟气含尘浓度之比。在除尘器 漏风率较大时,要考虑漏风的影响.除尘效率是除尘器运行的最主 要指标。
14. 一次电压：输入到整流变压器初级侧的交流电压。
15. 一次电流：输入到整流变压器初级侧的交流电流。
8. 停留时间（s)：烟气流电场长度所需要的时间称为停留时间，它 等于电场长度与电场风速之比。停留的时间是与电场长度成正 比的。
9. 电场风速（m ／s），烟气在电场中的流动速度，称为电场风速。 它等于进人电除尘器的烟气流量（m3／s）与电场截面（m2)之 比。
10. 收尘极面积（m2）：收尘极板的有效投影面积，每一排收尘极 的收尘面积为单电场长度与电场高度的乘积的二倍，每一个电 场的收尘面积为一排极板的收尘面积与电场通道数的乘积，一 个室的收尘面积为单电场收尘面积与该室电场数的乘积。
瓷转轴在除尘器部件中也起着关键性的作用，位于阴极振打下部，阴极线所有框 架都是带负高压，但振打装置在壳体接地，所以必须使用瓷转轴来绝缘振打传动 装置，瓷转轴下部装有加热装置及测温装置，由测温装置（PT100）将温度信号 传到PLC温度模块，模块里设定上下线温度，使其保持恒温，加热空气干燥瓷瓶， 保持绝缘强度，避免爬电。
本厂阳极板采用C型极板，由两部分组成，即中间是凹凸面较小 比较平直的部分和两边弯钩部分（防风沟）。阳极板如果采用平直板， 则电极表面完全向气流暴露，其收集粉尘的性能就差；如果采用凹凸 面的极板，可以防止气流直接吹到极板表面，则可以减少粉尘的二次 飞扬，提高吸尘效率。
阳极板要求： ① 具有良好的电气性能，极板上电场强度和电流密度分布均匀 ② 集尘效果好，防止二次飞扬。 ③ 振打性能好，清灰效果显著。 ④ 具有较高的机械强度，刚度好，不易变形。 ⑤ 加工制作容易，金属耗量少，每块极板不容许有焊缝。
2.低压控制系统
指示信号（信号灯）： ① 绿色：表示电源断开、除尘器停运； ② 红色：表示电源闭合、除尘器运行； ③ 白色: 控制回路电源监视灯（正常）； ④ 黄色: 不正常状态（跳闸、信号消失等）。 报警信号： ① 动力或控制电源消失； ② 整流变压器或它的自动调压器故障； ③ 单个或整组振打装置故障； ④ 单个或整组加热器故障。
19. 电晕电流：发生电晕放电时，在电极间流过的电流叫电晕电流。
3. 电场高度（m）:一般将收尘极板的有效高度（即除去上下两端 夹持端板的收尘极高度）称为电场高度。
4. 电场通道数：电场中两排极板之间的宽度称为通道，电场中的 极板总排数减一称为电场通道。
5. 电场宽度（m):一般将一个室最外两侧收尘极轴线之间的有效臣 离（减去板阻流宽度），称作电场宽度，它等于电场通数与同 极距（相邻两排极板的中心距）的乘积减去每块极板的 阻流宽 度。
3.出入口装置
若烟气从烟道进入电除尘器或从电除尘器排出烟道时，通道截面 发生很大变化。为了使电场内烟气速度分布均匀，必须采用过渡段。 即进、出口喇叭连接。同时必须在进、出口喇叭内布置气流均布装置。 因为在电除尘器断面上速度分布的不均匀性将影响电除尘器的收尘效 率。
电除尘器入口喇叭采用多孔板作气流均布装置。出口喇叭装一组 槽形板，槽形板交错布置，既起到协助气流均布的作用，又起到收集 粉尘的作用。 进口气流均布装置和出口槽形板的清灰均采用电磁锤 振打器。
阴极绝缘瓷支柱电加热
外部示意图
内部示意图
瓷套是支撑阴极框架的重要部件，一个电场由四个瓷套共同支撑，筒内装有加热装 置及测温装置，由测温装置（PT100）将温度信号传到PLC温度模块，模块里设定上 下线温度，使其保持恒温，保证筒内温度干燥，防止结露，避免爬电现象，外部有保 温筒防止热量散发，使瓷套内外温度相近（如温差较大易使瓷套破裂）。
一、静电除尘器工作原理
பைடு நூலகம்1.工作原理
电晕极放电使电晕区 气体电离产生阴离子和阳 离子，阴阳离子吸附在粉 尘上，在电场力的作用下 向两极运动，因电晕区范 围较小，大部分粉尘沉积 在集尘极上，少部分在电 晕极上。
2.工作过程： ① 气体的电离；
② 粉尘的荷电； ③ 带电粉尘的捕集； ④ 振打清灰；
二、电除尘器系统结构
粉尘由电场分离后粘附在集尘极，然后借助于振打装置将纷尘脱落到除 尘的灰斗内，在料位信号的控制下，将粉尘输送到指定地点。
四、电气系统
1.高压供电装置
电除尘器的除尘效率及其工作的稳定性在很大程度上取决于供电 装置。主要包括整流变压器、控制装置、阻尼电阻、高压隔离开关及 高压控制柜三部分。经整流的高压直流电压电缆，将直流电输入到电 除尘器中。
6. 电场截面（m2) ：一般将电场高度与电场宽度的乘积称为电场 截面，它是表示电除尘器规格大小的主要参数之一。
7. 电场长度（m）：在一个电场中，沿气体流动方向一排收尘极板 的宽度(即每排极板第一块极板的前端到最后一块极板末端的距 离）称作单电场长度。沿气流方向各个单电场长度之和，称作 电除尘器的电场长度。
不同与阳打的是：阴极部分全部带电所以传动部分需由瓷转轴隔开。
阴极绝缘支柱作用： ① 承担电场内部阴极系统的荷重及受振打时产生的机械负荷； ② 使阴极系统与阴极系统及外壳之间绝缘，并使阴极系统处于负高压
工作状态。
阴极大框架及其作用： ① 承担阴极小框架、及阴极振打锤、轴的荷重，并通过阴极吊杆将荷
重传到绝缘支柱上； ② 按照设计要求使阴极小框架定位。
轴套
阳极板
振打锤 传动轴
转动轴 转动链条
减速机 电机
3.保温箱
若阴极系统支承绝缘于的周围温度过低，则其表面可能结露。在 除尘器工作时，可能沿绝缘于表面产生爬电或沿面放电，使工作电压 无法升上去，以至使除尘器无法正常运行。所以支承绝缘子附近需装 设电加热器，外加保温箱保持温度。保温箱内的温度应高于烟气露点 温度20-30℃。绝缘轴也设在保温箱内，保温箱设恒温控制器。
灰斗设计应满足以下条件： ① 一定的容量。以备排、输灰装置检修时，起过渡料仓的作用。 ② 排灰通畅。斗壁应有足够的溜角，一般保证溜角不小于60°斗壁
内交角处加过渡板，避免挂灰，并设仓壁振动器或气化器，以协 助排灰，为避免结露，灰斗下部常设加热装置。 ③ 为便于排除故障。灰斗上设捅灰孔，和手动振打砧，以备万一 堵灰时排除故障。 ④ 灰斗中部设阻流板，以防烟气短路。灰斗排出的灰由输灰装置送 走，灰斗和输灰装置之间由电动阀或星型卸灰阀等控制和锁气。
RS型线等。
针刺线和星型螺旋 线
阴极顶部电磁振打装置
顶部电磁振打可彻底解决传统侧向振打的加速度分布不均匀导致的阴极 框架变形、阴极线断线、断轴及绝缘爬电等问题。
1-振打棒 2-线圈 3-外壳 4-密封件 5-壳体顶板
阴极振打装置
传动轴
振打锤
绝缘板
瓷转轴
阴极振打位于除尘器内顶部，由电机传动振打极线框架。
变压器为顶置，高压电直接通过高压隔离开关、阻尼电阻后送入 阴极系统。这种布置可省去高压电缆和电缆终端盒，比较经济，也减 少故障，但操作高压隔离开关，需上到除尘器顶部。
瓷转轴电加热
注意事项：
升压前两小时须先打开加 热装置，保持瓷瓶干燥， 避免爬电。
阴打电机首次通电时须点 动控制电机，确认正确方 向后方可使用，如反转会 使瓷转轴爆裂。
阳极振打装置
阳极振打装置机械部分由中心轴、轴套、振打锤等组成。 调试时须配合本体安装单位检查轴心是否在一条线，每个锤头的中心与极板固定粱对齐，
轴传动是否良好。以上每一向都对振打效率起着关键性的作用。 沉积在极板上的粉尘必须通过振打及时清灰，极板上的积灰过多影响放电，影响尘粒的
驱进速度，还会引起反电晕，大大降低除尘效率。
整流变压器将380V交流电变为电除尘所要求的高压电，其电压达 60～80KV。
整流变压器能在电除尘控制室进行程序控制，对每台整流设备的 一次侧和二次侧的电流和电压信号（4~20mADC）均在控制室显示 器上进行显示。整流设备反馈线采用金属屏蔽线。
高压输出端在进入电场前配置高压阻尼元件。采用电动高压隔离 开关，并可在控制室显示隔离开关的位置。油浸式整流变压器不应有 漏、渗油现象。