自乳化ppt课件
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渗透检测讲义ppt课件
渗透剂的质量检查
十、渗透剂的温度稳定性试验 1升渗透剂密封在容器内；温度变化试验：-18 ℃保留8小时 升温到66 ℃保留8小时冷却到室温；目视检查：无离析显示；对水洗型渗透剂：容水量不低于5%，试验后不产生凝胶、离析、浑浊、分层。
渗透剂的质量检查
十一、槽液寿命试验50ml渗透剂放于直径为150mm的烧杯；在对流的烘箱内，50 ±3℃保温7小时，降到室温；目测：无离析、沉淀或形成泡沫。十二、渗透剂的储存稳定性试验渗透剂密封储存于16～ 38 ℃的容器内；仓库中保存一年，性能应满足各项技术指标。
渗透剂的组成
一、渗透剂的组成成份2 荧光燃料 荧光染料的种类很多，在黑光的照射下从发蓝光到发红色荧光的染料均有，荧光渗透剂应选择在黑光的照射下发出黄绿色荧光大的染料，这是因为人眼对黄绿色荧光最敏感，从而可以提高检测灵敏度，我国常用的荧光染料有YJI-43、YJP-15、香豆素化合物MDAC和YJN-68等。（荧光的串激）
着色渗透剂
一、水洗型着色液（VA）1. 分类：水基着色液；油基自乳化型着色液。2. 水基着色液：溶剂：水溶质：红色染料优点：无色、无臭、无味、五毒，不可燃，来源方便，使用安全，不污染，价格低缺点：灵敏度低适用于：同油类接触易引起爆炸的部件，如液态氧容器典型配方：书P60，表4-23.油基自乳化着色液溶剂：高渗透性油基溶剂+乳化剂溶质：油溶性红色染料优点：灵敏度比水基高，清洗方便缺点：容易吸收水份，使着色液浑浊典型配方：书P60，表4-3
渗透不锈钢100×50mm2，退火、吹砂（距离450mm，压力0.4MPa）；2.试片涂或浸渗透剂，时间15分钟；然后用0.4Pa的水45度角冲洗，时间30秒；热风干燥，用白光或紫外光检查是否有余色或余光；注：如果是后乳化渗透剂，则要进行乳化； 如果是溶剂去除型渗透剂，用溶剂去除。
十、渗透剂的温度稳定性试验 1升渗透剂密封在容器内；温度变化试验：-18 ℃保留8小时 升温到66 ℃保留8小时冷却到室温；目视检查：无离析显示；对水洗型渗透剂：容水量不低于5%，试验后不产生凝胶、离析、浑浊、分层。
渗透剂的质量检查
十一、槽液寿命试验50ml渗透剂放于直径为150mm的烧杯；在对流的烘箱内，50 ±3℃保温7小时，降到室温；目测：无离析、沉淀或形成泡沫。十二、渗透剂的储存稳定性试验渗透剂密封储存于16～ 38 ℃的容器内；仓库中保存一年，性能应满足各项技术指标。
渗透剂的组成
一、渗透剂的组成成份2 荧光燃料 荧光染料的种类很多，在黑光的照射下从发蓝光到发红色荧光的染料均有，荧光渗透剂应选择在黑光的照射下发出黄绿色荧光大的染料，这是因为人眼对黄绿色荧光最敏感，从而可以提高检测灵敏度，我国常用的荧光染料有YJI-43、YJP-15、香豆素化合物MDAC和YJN-68等。（荧光的串激）
着色渗透剂
一、水洗型着色液（VA）1. 分类：水基着色液；油基自乳化型着色液。2. 水基着色液：溶剂：水溶质：红色染料优点：无色、无臭、无味、五毒，不可燃，来源方便，使用安全，不污染，价格低缺点：灵敏度低适用于：同油类接触易引起爆炸的部件，如液态氧容器典型配方：书P60，表4-23.油基自乳化着色液溶剂：高渗透性油基溶剂+乳化剂溶质：油溶性红色染料优点：灵敏度比水基高，清洗方便缺点：容易吸收水份，使着色液浑浊典型配方：书P60，表4-3
渗透不锈钢100×50mm2，退火、吹砂（距离450mm，压力0.4MPa）；2.试片涂或浸渗透剂，时间15分钟；然后用0.4Pa的水45度角冲洗，时间30秒；热风干燥，用白光或紫外光检查是否有余色或余光；注：如果是后乳化渗透剂，则要进行乳化； 如果是溶剂去除型渗透剂，用溶剂去除。
聚合物胶束 ppt课件
第五节 聚合物胶束、纳米乳、 亚纳米乳的制备技术
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1
一、定义
• 聚合物胶束(polymeric micelles)是由合成的 两亲性嵌段共聚物在水中自组装形成的一种 热力学稳定的胶体溶液。
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2
一、定义
•纳米乳(nanoemulsion)是粒径为10~100nm的 乳滴分散在另一种液体中形成的胶体分散系 统，其乳滴多为球形，大小比较均匀，透明 或半透明，经热压灭菌或离心也不能使之分 层，通常属热力学稳定系统。
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11
四、纳米乳的制备
（一）纳米乳的形成条件与制备步骤
1.纳米乳的形成条件
（1）需要大量乳化剂：纳米乳中乳化剂的用量一 般为油量的 20%~30%，而普通乳中乳化剂多低于油 量的10%。
（2）需要加入助乳化剂：助乳化剂可插入到乳化
剂界面膜中，形成复合凝聚膜，提高膜的牢固性和
柔韧性，又可增大乳化剂的溶解度，进一步降低界
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30
(2)逆相蒸发法 系将磷脂等脂溶性成分溶于有机 溶剂，如氯仿、二氯甲烷中，再按一定比例与含 药的缓冲液混合、乳化，然后减压蒸去有机溶剂 即可形成脂质体。该法适合于水溶性药物、大分 子活性物质，如胰岛素等的脂质体制备，可提高 包封率。
(3)注入法 有乙醚注入法和乙醇注入法。“乙醇 注入法”是将磷脂等膜材料溶于乙醇中，在搅拌 下慢慢注入于55-65℃含药或不含药的水性介质中， 蒸去乙醇，继续搅拌1—2h，即可形成脂质体。
4) 在体内使药物具有定向分布的靶向性特征， 包括：被动靶向、物理和化学靶向、转移靶 向、主动靶向；
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27
2. 脂质体的作用特点
5）药物包裹在脂质体中是非共价键结合，因此 易与载体分离，进入体内可以在指定部位完 全释放出来；
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一、定义
• 聚合物胶束(polymeric micelles)是由合成的 两亲性嵌段共聚物在水中自组装形成的一种 热力学稳定的胶体溶液。
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一、定义
•纳米乳(nanoemulsion)是粒径为10~100nm的 乳滴分散在另一种液体中形成的胶体分散系 统，其乳滴多为球形，大小比较均匀，透明 或半透明，经热压灭菌或离心也不能使之分 层，通常属热力学稳定系统。
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四、纳米乳的制备
（一）纳米乳的形成条件与制备步骤
1.纳米乳的形成条件
（1）需要大量乳化剂：纳米乳中乳化剂的用量一 般为油量的 20%~30%，而普通乳中乳化剂多低于油 量的10%。
（2）需要加入助乳化剂：助乳化剂可插入到乳化
剂界面膜中，形成复合凝聚膜，提高膜的牢固性和
柔韧性，又可增大乳化剂的溶解度，进一步降低界
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(2)逆相蒸发法 系将磷脂等脂溶性成分溶于有机 溶剂，如氯仿、二氯甲烷中，再按一定比例与含 药的缓冲液混合、乳化，然后减压蒸去有机溶剂 即可形成脂质体。该法适合于水溶性药物、大分 子活性物质，如胰岛素等的脂质体制备，可提高 包封率。
(3)注入法 有乙醚注入法和乙醇注入法。“乙醇 注入法”是将磷脂等膜材料溶于乙醇中，在搅拌 下慢慢注入于55-65℃含药或不含药的水性介质中， 蒸去乙醇，继续搅拌1—2h，即可形成脂质体。
4) 在体内使药物具有定向分布的靶向性特征， 包括：被动靶向、物理和化学靶向、转移靶 向、主动靶向；
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2. 脂质体的作用特点
5）药物包裹在脂质体中是非共价键结合，因此 易与载体分离，进入体内可以在指定部位完 全释放出来；
纳米乳化技术PPT优质课件
纳米乳化技术在生物医药中的应用
建立在乳化剂基础上的乳化技术凭借其特有的优势，近年来在生物医药方面的应 用引发了众多研究者的关注，乳状液和微乳液体系形成的微乳类合成药物制剂、 中药制剂、纳米胶囊及固体脂质纳米粒等都将有更广阔的发展前景
生物工程领域
利用乳状液和微乳液膜良好的选择透过性和传质通量 大等特点，可视乳状液或微乳液中的内水相为一个微 反应器，这样的微反应器具有很大的界面，是非常好 的生化反应介质，其单分散性和界面性好，且具有操 作简单、粒径大小可控、易于修饰等优势
03
PART
纳米乳液的研究进展
RESEARCH PROGRESS
纳米乳液的研究进展
这里以姜黄素纳米乳液的制备和表征的研究为例来说明 纳米乳液的研究进展：
姜黄素 介绍
1 姜黄素是从药用植物姜黄根茎中提取得到的一种天 然活性多酚类物质
2 姜黄素及其衍生物除了可以作为天然黄色素，在医 药上还具有抗炎、抗氧化和抗肿瘤等药理活性
且不影响产品的理化卫生指标和感官指标 ② 杀菌防腐
由于微生物只有在水相中才能生长繁殖，因此杀菌防腐剂必须溶解且均匀分散于水相中，才能作用于菌体， 从而起到抑菌和杀菌作用 ③ 食品载体
对于如维生素、多酚类等天然食品成分一般易被各种理化因素破坏，使用纳米乳液起到包裹保护作用，起到 营养强化的作用
THANKS
01 纳米乳化技术的概念
目录
CONTENTS
02 纳米乳液的制备技术 03 纳米乳液的研究进展
04 纳米乳化技术的应用
01
PART
纳米乳化技术的概念
CONCEPT & MECHANISM
纳米乳化技术的产生背景
溶解性不满足要求 稳定性差、易分解 人体吸收速度过快 活性成分不充分释放
乳液聚合第三章乳化剂ppt课件
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37
三 影响因素
1 疏水基团的影响
⑴ 同系列疏水基中，C数越多，三相点越高； ⑵ 疏水基上带有双键，三相点越低； ⑶ 疏水基上的氢被氟取代，三相点越高； ⑷ 当疏水基上连有亲水基团或亲水链段时，三相点降低； ⑸ 当疏水基上的C数相同，且亲水基团相同时，疏水基分子 结构不同，其三相点也不同；表3-22
亲水的极性基团 亲油的非极性基团
亲水基（羧酸钠）
亲油基（烷基）
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2
3.1 乳化剂的分类
阴离子型乳化剂
（用于碱性介质）
磷酸盐类ROPO(OM)2
羧酸盐R－COOM 亲水基团 硫酸盐R－SO4M
磺酸盐R－SO3M
亲油基团 C11-17直链烷烃 C3-8烷基与苯基、萘基结合体
乳化剂的类型
阳离子型乳化剂
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影响胶束大小的因素 1
2 影响胶束大小的另一个因素是电解质浓度，当电解质浓度 大时，其聚集数及荷电分率亦大。表3-12
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20
表3-12 氯化钠浓度对十二烷基硫酸钠聚集数和荷电分率的影响
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21
3.3.3 增溶度
一 基本概念
增溶度：被增溶物质在乳化剂水溶液中的最大溶解度与同 温度下它在纯水中的溶解度之差称为乳化剂对这种物质的 增溶度。
二 测定方法
在激烈搅拌作用下将单体缓缓加入到乳化剂水溶液中，
最初加入的单体全部溶解在水中，其溶液清澈透明。当达
到一定单体浓度之后，溶液的浊度突然上升，这一点称为
混浊点，混浊点处的单体浓度与同温度下它在纯水中的溶
解度之差即为增溶度。 精选版课件ppt
22
三 影响因素 1乳化剂分子化学结构的影响
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水、混合乳绘制伪三元相图，并根据乳化后粒径大小 画自乳化区。
❖ 根据伪三元相图，结合自乳化体系的效果、黏度等因 素，选择自乳化介质处方。将药物加入到自乳化介质 使药物溶解，即得自乳化制剂。
17
18
自乳化释药系统的体外评价
在用水大量稀释后，体系自乳化能力 自乳化制剂的外观为澄清透明的液体，加水稀释 约50倍后仍为澄清液体。
7
自乳化的组分
药物
❖ 脂溶性或水难溶性的药物
❖ 不同的药物对SEDDS的影响也是不一样的，这取 决于药物/自乳化系统的物理化学相容性，这一 点可通过改变油相与表面活性剂、辅助表面活 性剂的比例进行优化。
❖ 目前，以化学药为活性成分的SEDDS 国外有不 少报道如：利多卡因、硝苯地平、卡马西平、 灰黄霉素、环孢素、卡马西平、辅酶Q10 等， 对中药脂溶性活性成分或水难溶性活性成分的 SEDDS，国内外均未见报道。
13
研究的方法、步骤
❖ 自乳化系统的处方筛选： 自乳化释药系统中油相的选择（种类） 自乳化释药系统中表面活性剂、助表面活性剂的
选择（种类） 自乳化释药系统处方优化（伪三相图的制备）
14
❖ 将过量的药物分别加入到所选择的油相中， 于37℃，振荡48h后，离心15min,取上清液 用0.45 m微孔滤膜过滤， 续滤液用乙醇适 量稀释后用HPLC测定，测得药物在不同油 相中的溶解度
6
SEDDS的优势
难溶性药物的口服给药制剂中，SEDDS有很多势: 1 在自乳化制剂中，药物以溶解状态存在于自乳化所
形成的小油滴中，故难溶性药物的溶出过程不再成 为其体内吸收的限速步骤川; 2 脂质材料可增加药物的溶解度，从而提高其生物利 用度; 3 通过增加药物的淋巴转运，减小首过效应，直接或 间接地提高生物利用度 4 由于在制备过程中可避免光照或可在体系中加人抗 氧剂，故SEDDS可用于制备需避光或易氧化的药物 的制剂。
8
油相
❖ 作为SEDDS 的油相,要求能以较少的用量溶解 处方量的药物，并在低温储藏的条件下不会有 药物析出，同时遇水后容易被处方中的乳化剂 乳化。
❖ SEDDS 的油相多为脂肪酸酯类和经过结构改 造的植物油类，如改良后的大豆油、花生油、 蓖麻油、红花油、橄榄油、精制玉米油等，脂 肪酸酯类的流动性、溶解性和自乳化性较好， 常用的有丙烯基乙二醇月桂酸酯，聚乙二醇-6甘油异硬脂酸酯、可使油相在水性介质中迅速形成0/W型 乳滴并快速分散,它的选用要从安全性和自乳化能力 两方面考虑。
❖ 天然乳化剂安全性高，但自乳化能力弱，因而很少 被采用;非离子型表面活性剂比离子型表面活性剂毒 性小,在溶液中比较稳定,不受强电解质、无机盐类 和酸、碱的影响, 且与其它类型表面活性剂的相容 性好, 溶血作用小, 可与大多数药物配伍，能改善对 药物在胃肠道的通透性，故是最常用的表面活性剂， 且大多选择HLB值较高的非离子型表面活性剂，常 用量为20%~40%，当大于50%时系统粘度过大影 响药物的自乳化。
5
自乳化释药系统的概述
• 自乳化释药系统是由油、助表面活性剂及非离子表 面活性剂形成的透明的各向同性的溶液，此体系在 胃肠液介质中轻微搅拌下可以自发地形成粒子小于5 μm的乳剂。
• 自乳化释药系统制备简单，性质稳定，将溶液分装 于软胶囊中，剂量准确且服用方便，为提高水不溶 性药物的口服吸收提供一个新的有广阔前景的剂型。
15
❖ 乳化剂与助乳化剂的选择预实验中，将不同 的乳化剂和助乳化剂以1：1的比例混合后， 加入1倍量的油相中，混匀后加入约50倍的 水，然后搅拌自乳化，以自乳化的粒径、色 泽、乳化时间为 考察指标，筛选乳化剂和助 乳化剂。最后筛选出处形成的自微乳能力最 强，所得到的乳滴较小，乳化时间最短的两 者为自乳化的处方组成。
12
❖ 处方设计基本原则是： ❖ 选择最简单有效的处方，将辅料的种类降到最
少，选用毒性低的辅料；保持制剂对药物的溶 解能力。 ❖ 在进行SEDDS的处方设计时，一般通过溶解 度实验、正交筛选和相图绘制，以形成的乳化 程度和乳滴粒径大小为指标，对处方中的油相、 非离子表面活性剂、助溶剂进行筛选，寻找最 佳处方。
10
11
辅助表面活性剂 ❖ 在SEDDS 中，还需加入适量的辅助表面活性
剂以减少主要表面活性剂的用量。
❖ 常用的辅助表面活性剂包括长链醇及乙二醇、 丙二醇、甘油、聚甘油的衍生物如丙烯基乙二 醇月桂酸酯、二乙烯基乙二醇单乙基醚等。
❖ 但乙醇等挥发性助表面活性剂会迁移到普通的 SEDDS制剂的软、硬胶囊壳中，使药物析出 沉淀，并导致药物泄漏，这也是SEDDS的一 个难题。
自乳化释药系统 （Self-Emulsifying Drug Delivery
System, SEDDS） 的研究
1
1、国内外研究情况 2、自乳化释药系统的概念 3、自乳化释药系统的意义 4、制备方法（伪三相图） 5、体外评价 6、存在问题与发展
2
国内外研究情况
国外自乳化释药系统在口服给药方面的研究从80年代开 始，但已有产品上市（即环孢菌素、利托那韦、沙托那 韦自乳化软囊），国内研究很少。
参考文献及专利
3
4
自乳化释药系统的概述
• 药物口服后首先要在胃肠道中崩解溶出，然后可以被 吸收进入血液中。
• 对于水溶性差的药物， 溶出是吸收的限速步骤，这类 药物由于溶出慢，生物利用度低而影响了药物的疗效。
• 曾经报道有很多方法可以提高药物的溶出：微粉化、 成盐、用水溶性载体形成固体分散物，制成乳剂及形 成胶束，在这些方法中，乳剂已成功用于脂溶性药物 的载体，但是乳剂中存在着两种互不相溶的液相，是 热力学不稳定体系，因此在放置过程中容易分离成两 相。
16
制备方法
❖ 将表面活性剂与助表面活性剂按2：3、1：1、3：2、2： 1(w／w)比例混合，作为混合乳化剂。
❖ 再将油相与混合乳化剂按1：9、2：8、3：7、4：6、5： 5、6：4、7：3、8：2、9：1 (w／w)比例混合，37℃ 保温，在涡旋振荡状态下逐渐滴加蒸馏水，以外观 “浑
浊” 为标记，记录体系刚好澄清时加入的水量，按油、
❖ 根据伪三元相图，结合自乳化体系的效果、黏度等因 素，选择自乳化介质处方。将药物加入到自乳化介质 使药物溶解，即得自乳化制剂。
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自乳化释药系统的体外评价
在用水大量稀释后，体系自乳化能力 自乳化制剂的外观为澄清透明的液体，加水稀释 约50倍后仍为澄清液体。
7
自乳化的组分
药物
❖ 脂溶性或水难溶性的药物
❖ 不同的药物对SEDDS的影响也是不一样的，这取 决于药物/自乳化系统的物理化学相容性，这一 点可通过改变油相与表面活性剂、辅助表面活 性剂的比例进行优化。
❖ 目前，以化学药为活性成分的SEDDS 国外有不 少报道如：利多卡因、硝苯地平、卡马西平、 灰黄霉素、环孢素、卡马西平、辅酶Q10 等， 对中药脂溶性活性成分或水难溶性活性成分的 SEDDS，国内外均未见报道。
13
研究的方法、步骤
❖ 自乳化系统的处方筛选： 自乳化释药系统中油相的选择（种类） 自乳化释药系统中表面活性剂、助表面活性剂的
选择（种类） 自乳化释药系统处方优化（伪三相图的制备）
14
❖ 将过量的药物分别加入到所选择的油相中， 于37℃，振荡48h后，离心15min,取上清液 用0.45 m微孔滤膜过滤， 续滤液用乙醇适 量稀释后用HPLC测定，测得药物在不同油 相中的溶解度
6
SEDDS的优势
难溶性药物的口服给药制剂中，SEDDS有很多势: 1 在自乳化制剂中，药物以溶解状态存在于自乳化所
形成的小油滴中，故难溶性药物的溶出过程不再成 为其体内吸收的限速步骤川; 2 脂质材料可增加药物的溶解度，从而提高其生物利 用度; 3 通过增加药物的淋巴转运，减小首过效应，直接或 间接地提高生物利用度 4 由于在制备过程中可避免光照或可在体系中加人抗 氧剂，故SEDDS可用于制备需避光或易氧化的药物 的制剂。
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油相
❖ 作为SEDDS 的油相,要求能以较少的用量溶解 处方量的药物，并在低温储藏的条件下不会有 药物析出，同时遇水后容易被处方中的乳化剂 乳化。
❖ SEDDS 的油相多为脂肪酸酯类和经过结构改 造的植物油类，如改良后的大豆油、花生油、 蓖麻油、红花油、橄榄油、精制玉米油等，脂 肪酸酯类的流动性、溶解性和自乳化性较好， 常用的有丙烯基乙二醇月桂酸酯，聚乙二醇-6甘油异硬脂酸酯、可使油相在水性介质中迅速形成0/W型 乳滴并快速分散,它的选用要从安全性和自乳化能力 两方面考虑。
❖ 天然乳化剂安全性高，但自乳化能力弱，因而很少 被采用;非离子型表面活性剂比离子型表面活性剂毒 性小,在溶液中比较稳定,不受强电解质、无机盐类 和酸、碱的影响, 且与其它类型表面活性剂的相容 性好, 溶血作用小, 可与大多数药物配伍，能改善对 药物在胃肠道的通透性，故是最常用的表面活性剂， 且大多选择HLB值较高的非离子型表面活性剂，常 用量为20%~40%，当大于50%时系统粘度过大影 响药物的自乳化。
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自乳化释药系统的概述
• 自乳化释药系统是由油、助表面活性剂及非离子表 面活性剂形成的透明的各向同性的溶液，此体系在 胃肠液介质中轻微搅拌下可以自发地形成粒子小于5 μm的乳剂。
• 自乳化释药系统制备简单，性质稳定，将溶液分装 于软胶囊中，剂量准确且服用方便，为提高水不溶 性药物的口服吸收提供一个新的有广阔前景的剂型。
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❖ 乳化剂与助乳化剂的选择预实验中，将不同 的乳化剂和助乳化剂以1：1的比例混合后， 加入1倍量的油相中，混匀后加入约50倍的 水，然后搅拌自乳化，以自乳化的粒径、色 泽、乳化时间为 考察指标，筛选乳化剂和助 乳化剂。最后筛选出处形成的自微乳能力最 强，所得到的乳滴较小，乳化时间最短的两 者为自乳化的处方组成。
12
❖ 处方设计基本原则是： ❖ 选择最简单有效的处方，将辅料的种类降到最
少，选用毒性低的辅料；保持制剂对药物的溶 解能力。 ❖ 在进行SEDDS的处方设计时，一般通过溶解 度实验、正交筛选和相图绘制，以形成的乳化 程度和乳滴粒径大小为指标，对处方中的油相、 非离子表面活性剂、助溶剂进行筛选，寻找最 佳处方。
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11
辅助表面活性剂 ❖ 在SEDDS 中，还需加入适量的辅助表面活性
剂以减少主要表面活性剂的用量。
❖ 常用的辅助表面活性剂包括长链醇及乙二醇、 丙二醇、甘油、聚甘油的衍生物如丙烯基乙二 醇月桂酸酯、二乙烯基乙二醇单乙基醚等。
❖ 但乙醇等挥发性助表面活性剂会迁移到普通的 SEDDS制剂的软、硬胶囊壳中，使药物析出 沉淀，并导致药物泄漏，这也是SEDDS的一 个难题。
自乳化释药系统 （Self-Emulsifying Drug Delivery
System, SEDDS） 的研究
1
1、国内外研究情况 2、自乳化释药系统的概念 3、自乳化释药系统的意义 4、制备方法（伪三相图） 5、体外评价 6、存在问题与发展
2
国内外研究情况
国外自乳化释药系统在口服给药方面的研究从80年代开 始，但已有产品上市（即环孢菌素、利托那韦、沙托那 韦自乳化软囊），国内研究很少。
参考文献及专利
3
4
自乳化释药系统的概述
• 药物口服后首先要在胃肠道中崩解溶出，然后可以被 吸收进入血液中。
• 对于水溶性差的药物， 溶出是吸收的限速步骤，这类 药物由于溶出慢，生物利用度低而影响了药物的疗效。
• 曾经报道有很多方法可以提高药物的溶出：微粉化、 成盐、用水溶性载体形成固体分散物，制成乳剂及形 成胶束，在这些方法中，乳剂已成功用于脂溶性药物 的载体，但是乳剂中存在着两种互不相溶的液相，是 热力学不稳定体系，因此在放置过程中容易分离成两 相。
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制备方法
❖ 将表面活性剂与助表面活性剂按2：3、1：1、3：2、2： 1(w／w)比例混合，作为混合乳化剂。
❖ 再将油相与混合乳化剂按1：9、2：8、3：7、4：6、5： 5、6：4、7：3、8：2、9：1 (w／w)比例混合，37℃ 保温，在涡旋振荡状态下逐渐滴加蒸馏水，以外观 “浑
浊” 为标记，记录体系刚好澄清时加入的水量，按油、