洗井标准化流程
电泵井反洗井标准化操作
电泵井反洗井
一、准备工作
1、穿戴好劳保用品；
2、准备好工具：900mm、600mm管钳各一把、450mm活动扳手一把、200mm平口螺丝刀一把、
油嘴扳手一个、污油桶一个、生料带若干、绝缘胶带若干；
二、操作步骤
1、检查洗井液温度、液质是否符合洗井要求；
2、打开油井安全阀、排气阀，录取油井资料，关闭采油树生产闸门、回压闸门、清腊闸门、
套管闸门；
3、将油压压变断电，将油压压变拆下后拆下和尚头，用绝缘胶带将油压压变裸露线头包好，
连接高压胶管至污液罐；
4、拆除套管丝堵后拔出油嘴，连接高压胶管至泵车，连接完毕检查无误后，人员离开现场，
开泵试压，试压要求30MPa，稳压15分钟不刺不漏为合格；
5、打开套管闸门、总闸门、生产闸门开始洗井，试压、及洗井过程中，人员应在三缸泵操
作台处检查压力、排量情况：确保压力不超过8MPa，记录好排量变化以及入井液数量；
6、洗井完毕后泵车卸压，计算污液罐出液量，现场人员待压力下降后关闭套管闸门及清腊
闸门，慢慢拆除高压软管，恢复套嘴及油压压变，开启清腊闸门，录取油井资料；
7、按要求待入井液反应完全后开井，写洗井写实及洗井效果分析；
三、技术要求
1、洗井过程中保持泵车压力低于8MPa，若压力过高则可适当降低排量；
2、施工前按管柱容积计算洗井液数量；。
注水井洗井操作规程
Everyone has inertia and negative emotions. Successful people know how to manage their own emotions and overcome their inertia, and illuminate and inspire those around them like the sun.整合汇编简单易用（页眉可删）注水井洗井操作规程注水井反洗井是注采生产日常管理中的一项重要工作。
其目的是清除井筒、井底及注水层渗流表面污物，确保水井完成生产配注。
一、准备工作1、准备好开关井工具；2、检查操作人员是否穿戴劳保用品，是否持有效操作证件，是否掌握应急预案；3、检查配水间到井口各闸门、管线及连接部位有无漏失；4、接好洗井管线；二、操作1、根据注水井注水方式选择洗井方式，关井；2、通知注水站准备洗井时间；3、对笼统的注水井采取正洗-反洗-正洗的方法操作，对于有封隔器的井一律采用反洗井的方法操作；4、改好洗井管线流程；5、控制配水间下流闸门，按规定的排量洗井，排量由小到大，缓慢提高，一般开始，排量控制在15m3/h，然后提高水量到20~25m3/h，最后，再提高水量到30m3/h，洗井总水量不应少于两个井容，开关闸门要慢，保持配水间压力波动不超过0.2兆帕；6、每进行一个排量，记录一次进、出口水量、井口压力，待进出口水质达到一致后，倒好流程，即可转入注水；7、将有关数据填入报表。
三、注意事项1、开关阀门时，操作人员要站在阀门一侧，防止阀门丝杠伤人；杏子川采油厂采油、集输系统岗位操作规程142、操作要平稳，禁止猛开猛关；3、对有封隔器的井，洗井前应根据各类封隔器的要求操作；4、倒流程顺序不能颠倒，防止损坏井下工具或引起地层压力激动，没有洗井流程的井应接放空管线，防止环境污染；5、洗井时应更换大排量的水表芯子，水表底数一定要记录清楚包括洗井前水表底数、洗井后水表底数，并计算洗井水量；6、洗井进出口水质一致为合格。
冲砂、洗井操作规程
冲砂、洗井操作规程冲砂、洗井操作规程冲砂1、下管柱要求油管无砂眼裂缝、丝扣完好有一定的密封性能，管柱不得有直径工具或附件。
2、当探砂管柱下至油层上界30m时，下放速度小于或等于5m/min，以悬重下降10KN-20KN为准，连探两次，确定砂面位置。
2000m以内的井深误差小于或等于0.3m，大于2000m的井深误差小于或等于0.5m，并记录砂面位置。
3、带冲管的组合管柱探砂面，在冲管接近防砂铅封顶或进入绕丝筛管内时，应边转管柱边下放，悬重下降5KN-10KN时连探两次，确定砂面位置，误差小于或等于0.5m，并记录砂面的位置。
4、冲砂前应装封井器并试压，调试合格。
冲砂管柱可直接用探砂面管柱。
管柱下端可接笔尖或水动力涡轮钻具等冲砂工具，冲砂工具应根据井况、历次冲砂井史合理选择。
沉淀池应将进口出口隔离，砂量多时应及时清砂。
5、冲砂管提至离砂面3m以上，开泵循环下沉后均匀缓慢下放管柱冲砂，冲砂时排量应达到设计要求。
6、每次单根冲完必须充分循环，洗井时间不得少于15min，控制换单根时间在3min以内。
7、直径Φ139.7mm以上套管，可采取正反冲砂的方式，并配以大排量（排量大小视实际效果确定）。
改反冲砂前正洗不少于30min，再将管柱上提6-8mm，反循环正常后方可下放。
8、提升设备、泵车各岗位密切配合，根据泵压、出口排量来控制下放速度。
9、连续冲砂超过五个单根后，洗井循环一周后方可继续下冲。
10、泵发生故障须停泵处理时，应上提管柱至原始砂面10m以上，并反复活动。
11、提升设备发生故障时，必须保持正常循环。
12、冲砂施工中发现地层严重漏失，修井液不能返出地面时，应立即停止冲砂，将管柱提到砂面10m以上，并反复活动。
可采用暂堵、蜡球封堵、大排量联泵冲砂、气化液冲砂或抽砂泵捞砂等方式继续进行。
(具体与顾客方协议)13、高压自喷井冲砂要控制出口排量，应保持与井口排量平稳，防止井喷。
14、冲砂至设计深度后，应保持25m3/h以上的排量继续循环洗井。
地下水采样前洗井操作及注意事项
地下水采样前洗井操作及注意事项一、洗井的目的和意义
洗井是指通过一定的方法将井筒内壁的泥沙、杂质等清除干净，以便获取具有代表性的地下水样品。
在地下水采样前，洗井是一项非常重要的准备工作，它直接影响到采样结果的准确性和代表性。
因此，采取正确的洗井方法和注意事项，对于地下水环境监测和评价具有重要意义。
二、洗井操作步骤
确定洗井方案：根据井的口径、井深、含水层厚度、地下水类型等信息，制定合理的洗井方案，包括洗井时间、洗井方法、使用的清洗剂等。
准备洗井设备：根据洗井方案，准备相应的洗井设备，如水泵、水管、过滤器、清洗剂等。
关闭井口：在洗井前，应关闭井口，以避免洗井过程中杂质进入井内。
连接水管：将水泵和水管连接好，确保密封良好，以免漏水影响洗井效果。
注入清洗剂：根据洗井方案，将适量的清洗剂注入井内，清洗剂可以是酸、碱、盐等化学药剂，也可以是清洁的水。
开启水泵：启动水泵，将清洗剂注入井内，并循环多次，直至从出水管中流出的水清洁无杂质。
清理井口：在洗井结束后，应清理井口周围的杂物和污垢，确保采样点周围环境整洁。
三、注意事项
洗井前应充分了解地下水类型、含水层厚度等信息，以便制定合理的洗井方案。
洗井时应避免长时间浸泡在水中，以免对井壁造成损害。
在使用化学清洗剂时，应选择对地下水无污染的药剂，并严格按照使用说明进行操作。
在开启水泵时，应注意安全，避免因压力过大导致水管破裂或人员受伤。
在洗井过程中如遇到异常情况，应立即停止操作，并寻求专业人员的帮助。
深水井洗井方案及流程
深水井洗井方案及流程
哇塞，朋友们！今天咱就来讲讲深水井洗井方案及流程，这可太重要啦！
你知道吗，就像我们家里要定期打扫卫生一样，深水井也需要好好“洗个澡”呢！要是不洗井，那井水可能就不清澈啦，出水量也可能变少，这多糟糕呀！（就像我们如果很久不洗澡会浑身不舒服一样！）
那怎么洗井呢？首先呀，咱得准备好各种工具，这就好比战士上战场得有趁手的武器对吧！然后呢，得按照步骤一步一步来。
比如说，第一步要先测定井内的水位和水质，这就像医生给病人做检查，得先了解清楚情况嘛。
接着，可就得开始清洗啦！可以用压缩空气呀、高压水呀这些来冲洗井壁和井底，把那些脏东西都冲出来。
（想象一下，就像给井做了一次大扫除！）这时候大家可都得认真仔细，不能马虎呀！
在这个过程中，得有人专门负责操作机器，有人负责观察情况，大家互相配合，才能把事情做好呀，是不是？“众人拾柴火焰高”嘛！到最后，还得再检测一下洗井后的水质和出水量，看看效果怎么样。
我觉得呀，深水井洗井真的是很关键的一步，只有把井洗好了，我们才能用上干净、充足的井水呀。
这就像给汽车做保养一样，只有保养好了，车子才能跑得更顺畅嘛。
所以呀，大家可一定要重视起来，按照正确的流程和方法来洗井哦！别嫌麻烦，这可是为了我们大家的用水安全和方便呢！。
注水井洗井操作规程
注水井洗井操作规程
注水井洗井操作规程
1.与注水泵站值班人员联系，经同意后方可进行。
2.根据注水井注水方式选择洗井方式，带有封隔器的井洗井前必须先关井，平衡油套压，使封隔器收缩。
3.井内无封隔器的正注水井应先正洗后反洗，反注水井应先反洗后正洗；井内有封隔器的水井只能反洗不能正洗。
4.搞好洗井管线，备好出口计量池及水质化验仪器等。
5.倒好流程，用配水间上流闸门控制进水量，用井口总闸门控制出口水量，按规定的排量进行洗井，开关闸门要“慢、稳”，保持配水间压力波动不超过0.2Mpa。
6.两小时记录一次进出口排量、井口压力，做一次水质化验。
7.洗井排量由小到大（15方/小时-30方/小时）
（1）微喷不漏阶段用排量15-20方/小时，洗1-2小时，如果出口的水还是黑臭的，要延长到水清洁为止，当排量为15方/小时要微喷，喷量不大于3方/小时；
（2）平衡洗井阶段排量25方/小时左右，当进出口排量一致，水质分析相同，转为稳定洗井阶段。
（3）稳定洗井阶段进出口排量一致，要达到30方/小时，稳定2小时。
8.倒好流程，转入正常注水。
9.洗井过程中如发生严重漏失，应立即停止洗井，分析原因，处理后转入注水。
洗井实施方案
洗井实施方案一、前言洗井是指通过一系列工艺措施，将井筒内的沉积物、杂质和污染物清除干净，以恢复井筒的原始通透性和产能，保证井下油气的正常生产。
洗井实施方案的制定是为了确保洗井作业的安全、高效和顺利进行，本文将对洗井实施方案进行详细阐述。
二、洗井前准备1. 资料收集：对待洗井井眼的地质情况、井筒结构、井下油层情况等进行全面了解和调查，明确洗井目的和需求。
2. 设备检查：对参与洗井作业的设备进行全面检查，确保设备完好无损，能够满足洗井作业的需要。
3. 人员培训：对参与洗井作业的人员进行必要的培训，包括安全操作规程、紧急救援知识等，确保作业人员具备必要的技能和知识。
三、洗井实施步骤1. 准备工作：将洗井所需的设备、材料和人员安排到位，确保作业顺利进行。
2. 井筒净化：通过注入清洁液体或气体，将井筒内的污物和杂质冲刷出来，保持井筒的通透性。
3. 水力冲洗：利用高压水流对井筒内的残留物进行冲洗，将污物冲刷出井口，清洁井筒。
4. 化学清洗：使用化学清洗剂对井筒进行化学清洗，去除难以清洗的沉积物和污垢，保证井筒的清洁度。
5. 检查井筒：对洗井后的井筒进行全面检查，确保井筒内部清洁无残留物，通透性良好。
四、安全措施1. 严格遵守作业规程，做好个人防护，确保作业人员的安全。
2. 检查作业设备，确保设备完好，避免设备故障引发安全事故。
3. 加强现场监督，及时发现和解决安全隐患，确保作业安全进行。
五、洗井后处理1. 对洗井作业的设备进行清洗和维护，确保设备的长期可靠使用。
2. 对洗井作业的数据进行整理和分析，为下一步的作业提供参考依据。
3. 对洗井作业的人员进行总结和评估，发现问题并改进作业流程，提高作业效率和安全性。
六、总结洗井实施方案的制定和执行，对于保证油气井的正常生产和延长井的使用寿命具有重要意义。
在实际作业中，需要严格按照实施方案进行操作，确保作业的安全和高效进行。
同时，也需要不断总结经验，完善方案，提高洗井作业的质量和效率。
注水井洗井操作规程
注水井洗井操作规程注水井洗井操作规程一、前言注水井是石油勘探和开采中不可或缺的设备，它的作用是通过将水注入地层，提高压力，改善原油流动性，从而增加油田的采收率。
为确保注水井正常运转，规范操作，降低安全风险，特定制此操作规程，指导注水井洗井操作。
二、操作前准备2.1 设备检查注水井洗井前必须对液压系统、电控系统、泵站设备等进行检查，确保设备完好无损。
如有设备故障，必须及时通知相关人员进行维护。
2.2 环境检查注水井洗井前，必须对井口周围环境进行检查，例如：杂草和垃圾等是否清理干净，是否可能存在地质灾害危险，如山洪、地滑等。
同时，要检查附近的人员和设备是否已全部疏散或采取了必要的安全措施。
2.3 工作人员注水井洗井工作需要配备符合要求的作业人员，必须受过职业技能培训和安全教育，持有必要的操作证书。
操作人员必须了解应急处置程序，以及各种突发事件的危害和应对方法。
三、操作步骤3.1 准备工作（1）开启注水井的电源，将相关设备启动，检查是否正常运转。
（2）按照所在油田管理部门的要求将水井钻头、套管和井杆未完全抽出井口，插入受污染水层顶部以下3m~5m处，保持井眼清洁。
（3）准备所需清水，并预先加药除菌处理。
（4）将注水井控制系统调至洗井模式下，确保按照洗井模式运行。
3.2 注水井清洗（1）先将小流量的清水轻轻注入井口，待水位上涨至井口2m时，停止注水。
（2）按顺序开启井况探头、高低压阀门等控制阀门，将清洗水从井底开始逐层注入，初始流量以每分钟0.5m³为宜。
注入速度应逐层递增，直至水压相当于地层压力。
（3）当清洗液已从井中排放，再进行第二次洗井过程。
其中第一次洗井间隔时间为3至5小时，不同场地可以适当延长或缩短。
（4）多次往返洗井，直至洗净目的达到要求。
3.3 操作注意事项（1）检查控制设备是否正常工作，监控设备和井况数据的运转是否正常。
（2）遵守工艺流程，经过井况适应期，逐渐加大流量，确保井中水层不会受到损害。
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矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。