氧化铅矿选矿方法概述

氧化铅锌矿选矿技术进展

氧化铅锌矿的形成: 氧化铅、锌矿矿床属硫化物矿床的氧化部分,是硫化矿石经长期风化及地表水淋滤而形成的。

氧化铅锌矿的种类:氧化铅矿物有9种，主要组成矿物有白铅矿(PbCO3)和铅矾(PbSO4)；氧化锌矿物有13种，主要组成矿物有菱锌矿(ZnCO3)、异极矿(Zn4SiO7(OH)·H2O)、水锌矿(Zn5[CO3]2(OH)6)和硅锌矿(Zn2SiO4)。

选别难点：氧化铅锌矿难选的原因有：①氧化铅锌矿中各种矿物浮选条件不同，难以控制，各浮选阶段药剂相互干扰很大；②氧化铅锌矿含有大量可溶性盐和硫化物，严重影响了浮选指标：③氧化铅锌矿石结构构造复杂，有用矿物嵌布粒度大小不等，嵌布关系较复杂，铅、锌的氧化物，异极矿、菱锌矿、白铅矿、铅矾等与脉石矿物呈复杂的毗连镶嵌，相互穿切、包裹、交代；④矿泥微粒极易覆盖矿物颗粒，或与大分子结合，吸附药剂并增加了浮选与过滤作业难度。可见．矿泥太大、可溶性盐含量高以及其他金属离子在溶液中的相互影响生成的新集团导致矿物无法得到有效分选．进而影响了其浮选指标。

（一）选别工艺流程现状：

铅锌矿主要的方法为硫化浮选法，此外，还有重浮冶联合选别法、冶金法、浸出-浮选法、螯合剂-中性油浮选法等。

1、硫化浮选法

张麟对含铅10．5％、锌31．2％，铅锌氧化率均高于95％的氧化

铅锌矿，采用硫化-药法浮铅和硫化-胺法浮锌处理，锌精选采用反浮选．获得锌精矿含zn 45.4％、含Pb 0.98％，锌回收率75.2％，铅精矿含Pb 71.2％、含zn 4.65％，铅回收率81.5％的良好指标。夏青等在西部某组成复杂、次生氧化矿多、铅含量高的氧化铅锌矿石的多段硫化浮选工艺中增加了重选作业。获得了铅品位为47.66％、含锌3.49％，铅回收率为70.28％的铅精矿。黄承波等对云南某嵌布粒度微细、伴生关系复杂、含泥量大且原矿品位低的氧化铅锌矿。采用硫化钠+丁基黄药优先选铅，再用十八胺作选锌的捕收剂，获得了含锌40.39％、锌回收率为75.85％的锌精矿．含铅50.60％、铅回收率为77.65％的铅精矿。余江鸿等针对某氧化程度高、矿物嵌布粒度粗细不均、易泥化的铅锌矿石．采用先硫化浮铅。然后脱泥浮锌的工艺流程，并选用浮铅的高效辅助捕收剂S-8和氧化锌矿物的胺类组合捕收剂A-9，效果良好。皇甫明柱等采用了硫化-黄药浮铅和脱泥-硫化-新型胺类捕收剂KZF浮锌的工艺流程，对云南某大型低品位氧化铅锌矿含铅2.37％、含锌4.60％，铅、锌氧化率均高于90％的矿石进行试验研究，取得了锌精矿含锌37.03％、含铅1.23％，锌回收率67.29％及铅精矿含铅39.92％、含锌5.18％，铅回收率61.3l％的较好指标。由于铅矿物具有溶解度大且容易活化闪锌矿这一特点，魏宗武等在球磨阶段中添加了硫化钠。有效地降低了锌矿物的活化，实现了铅锌的无氰分离。Rashchi F等将天然铅矾与锌浸出渣中的铅矾进行浮选对比试验，该研究表明pH、捕收剂和硫化程度影响铅的浮选，硫化比不硫化时捕收剂用量少了7／8。

2、重-浮选联合方法

汪兆龙等在兰坪铅锌矿选矿扩大试验中针对灰岩氧化矿石采用重介质分选-分别浮选流程．砂岩氧化矿石采用浮选流程，在原矿品位较低时也获得较好的结果。王淑秋等介绍了河南某含铅12.4％，其中氧化铅占78．8％的氧化铅锌矿，采用混合浮选流程．尾矿用螺旋溜槽+摇床精选流程．获得铅精矿含铅50.28％，回收率71.77％。

3、选冶联合方法

张曙光等把氧化锌浮选作业采用开路处理，脱泥的矿泥酸浸回收锌的工艺应用在兰坪难选氧化铅锌矿浮选工艺试验研究中，使总锌回收率达到88.18％。G·奥拉尔等采用重选-浮选联合流程对土耳其某氧化铅锌矿含Pb 10.17％、Zn 10.98％、Ag 579／t和Cd 1649／t进行处理，得到的铅精矿铅平均品位为65.80％、总回收率为86.5％，由于锌的矿物学结构复杂，采用了冶炼的方法从尾矿中回收金属锌。周廷熙将1～10mm灰岩氧化矿重介质脱废，-1mm灰岩氧化矿、砂岩氧化矿和重选产品合并浮选硫化物．浮选尾矿直接酸浸-萃取-电积回收锌的工艺．彻底解决氧化锌浮选药剂耗量大、脱泥控制要求高、锌回收率低的问题。

4、冶金方法

梁杰等介绍了烟化法处理低品位氧化铅锌矿的富集工艺，即将铅锌等金属与碳一起在炉内高温处理，利用碳还原铅锌金属，在高温下，回收铅锌等金属气体，实现了铅锌分离。陈加平等引用烟化-浸的生产工艺流程综合回收了氧化铅锌矿中的锌、铅、银、锗等多种金属。

熊文良用酸浸法处理以硅锌矿和异极矿为主的氧化锌矿．效果较为理想，常温下的硫酸浸出率达到78％，经济效果可行。赵由才等人采用浸出-解法对废渣或低品位氧化铅锌矿处理，实现铅锌提取。

（二）现阶段氧化铅锌矿选矿工艺的发展

1、控制浮选

工业生产中有不少采用对Na2S量、硫化时间的控制来实现铅锌浮选，还有个别进行了电位硫化控制实现铅锌的选别。

2、氧化铅锌矿混合浮选

大量试验工作已证实，氧化铅矿石中残留的方铅矿可以承受相当大的HS一离子浓度而不被抑制，它可与氧化铅矿物一同浮选。实践表明，在磨机中加适量硫化钠(2kg／t左右)可以起到硫化作用，这样可以使硫化物和氧化物一起上浮，使铅的总回收率提高3％～5％。

3、选择性絮凝浮选

国外一些实验表明。用巯基羧酸酯浮选氧化锌矿，采用苛性淀粉作絮凝剂，使氧化锌矿泥的粒度增大2～10倍，可浮性随之增加。

4、进行预处理

采用预先脱泥处理、预先分级或者进行一定的硫化焙烧等也被应用到氧化铅锌矿的选别中，有人用硫化铁或者直接用硫在特定的环境里进行高温硫化预处理，也取得了较好的效果。实践证明是可行的。在有硫蒸气条件下．Stachurski.J对含主要矿物为白铅矿、菱锌矿，含Zn 2．90％、Pb 0．75％的浮选尾矿进行热处理，矿物的浮选随着所产生的硫化锌量的增加而得到改善，当最佳温度条件为400～450，硫