水处理设备安装、调试工作

水处理设备、调试工作

1. 水处理系统严密性试验

1.1 各类管道系统安装完毕后，须进行系统严密性水压试验，以检查各连接部位（焊缝、法兰或

丝扣接口等）的严密性。钢制管道的试验压力一般为工作压力的 1.25 倍。试验方法及注意事项应按照DL/T5031 有关规定执行。

1.2 衬胶、玻璃钢、塑料及其他非金属材质的管道，其严密性水压试验的压力为其额定工作压

力。不同额定压力的设备、管道安装在同一系统中，宜按系统中最低额定压力的设备或管道做系统水压试验。 1.3 不锈钢管道应使用除盐水进行水压试验。

1.4 水处理系统中的设备在系统安装完毕后应进行单体工作压力水压试验，以确保与其连接的各

阀门的严密性。

1.5 承压设备容器应按设计（或制造厂）规定的压力进行水压试验。具有出厂证件能确证出厂前

曾做水压试验并合格者，可不再在做此项试验，但须参与相连管道系统严密性的水压试验。

1.6 对开口容器做灌水试验或对焊缝进行渗油试验，应严密不漏。

1.7 对设备和容器内的浮筒做灌水试验；应严密不漏。

1.8 对设备容器以及系统的灌水试验、渗油试验或水压试验，应在保温和涂漆前进行；涂衬防腐

层的设备容器，应在防腐层施工前进行。

1.9 水处理设备调试按照GB/T1392

2.2~3 规定的项目和要求进行试验。调试期间测试用设备、

仪器、仪表均应检测符合试验项目要求的精度和准确度。

2. 水处理设备的调试

2.1 水处理系统、设备安装完毕后，均应由使用单位和安装单位共同调试，或委托有能力的单位

进行调试，通过调试达到以下要求：

a）通过调试检查水处理设备的制水能力、出水水质等方面是否符合设计要求；

b）通过调试得出水处理设备合理的操作工艺条件、运行周期、周期制水量、再生剂消耗、

自用水耗以及反洗、再生、置换、清洗等工艺参数；

c）通过调试对水处理设备制造质量及施工质量进行系统的检验；

d）通过调试对水处理设备内部的各种填料（离子交换树脂、活性碳、石英砂、多面塑料空心球等）进行系统的检验；

e）通过调试使再生废液的排放符合环保要求；

f）通过调试得出该水处理系统安全、经济、稳定运行条件。

2.2 监理、施工及调试单位应移交下列资料、备品、配件等：

a）设计修改说明书及图纸；

b）设备安装记录及分部试运验收签证书；

c）水处理系统调整试验报告；

d）锅炉本体及炉前热力系统化学清洗质量鉴定结果；

e）水处理药剂的出厂合格证件或化验单；

f）机组启动试运阶段化学监督调整试验报告；

g）监理报告；

h）设备出厂合格证件及设备说明书；

i）制造厂随设备供应的备品、配件等。

3. 水处理设备安装、调整试运行完毕后，可按单项工程进行验收并移交生产单位。

3.1 机械过滤器及活性碳过滤器应符合下列要求：

a）过滤器的配水系统、排水系统及空气分配系统的支管与母管中心线应相互垂直。支管的水平偏差，不得大于

±2mm；

b）泄水帽座的中心线，应与支管水平面垂直。泄水帽高度应一致，允许偏差为±3mm；

c）过滤器如采用开孔排水支管时，应根据制造图检查孔径。孔眼应光滑无毛刺。套裹支管的网布，应符合设计要求并绑扎牢固；

d）内部设有空气擦洗装置的过滤器，其底部垫层的上平面应与鼓气孔眼或水帽顶部平齐；

e）过滤器内部如有防腐层时，装料前，应对内部的防腐层进行检查。检查标准和修补工艺，按JB/T2932的有关规定进行；

f）用于反渗透系统的过滤器，其底部垫层应符合设计要求。

3.2反渗透装置（R0）的施工及验收按照GB/T19249的有关要求进行

3.3 电除盐装置（EDI）

a）确定所有的管道有足够的支撑和锚栓；

b）所有的设备均应使用上锁/标签程序，以确保在任何设备上工作的人的安全；

c）严格地检查端头的牢固性和相应的连接；

d）检测所有的电器盒的密封情况以确保水不能进入；

e）EDI 模块包括带电的组件，可能会产生电击的危险。因此不要把工具、螺帽、螺丝等放在EDI 模块上。f） EDI 模块的现场检查、就位、存贮应符合设计要求及厂家的规定。

g）E DI 系统的回收率及出水水质应符合设计条件及厂家的规定并满足附录 E 的要求。

4.2 补给水处理设备的调试

4.2.3 过滤器（设备）

4.2.3.1 细砂过滤器、活性炭过滤器

a）细砂过滤器、活性炭过滤器的反洗水质浊度应符合设计要求，反洗要控制反洗强度，防止滤料

带出；

b）细砂过滤器、活性炭过滤器的失效压差应按设计规定或厂家说明控制，如无具体规定时，可参考以下数

据：细砂过滤器最大压差O.IMpa、活性碳过滤器最大压差0.0421Mpa，或通过试运确定合适的控制数据；

c）细砂过滤器和活性碳过滤器在停用保管时，每天运行1h~2h，每周反洗1次。

4.2.3.2机械过滤器

a) 通过机械过滤器的调试，对其运行周期、反洗强度、反洗时间、失效时出入口压差等进行调整和测定。

b)通过机械过滤器的调试，出水品质及设备出力应达到设计规定的要求。