金属切削机床复习提纲
金属切削机床复习资料
金属切削机床复习资料第一章1、金属切削机床：答：金属切削机床是用切削的方法将金属毛坯加工成机器零件的机器，也可以说是制造机器的机器，所以又称为“工作母机”或“工具机”，习惯上简称为机床。
2、为什么对机床分类？机床可分为哪些种类？答：金属切削机床的种类繁多，为了便于区别、使用和管理，有必要对机床进行分类。
①按机床的工作原理分类：目前将机床分为11 大类：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、锯床及其他机床②按机床的通用程度分类：③按机床的精度分类4、说明机床的含义①Z3040×16/S2Z-类代号（钻床类）；；3-组代号（摇臂钻床组）；0-系代号（摇臂钻床系）40-主参数（钻床最大钻孔直径为40mm）；；16-第二主参数（最大跨距为1600mm）S2-企业代号（沈阳第二中捷友谊厂）Z5625×4A/DH（大河机床厂生产的经过第一次重大改进，其最大钻孔直径为25mm 的四周立式排钻床）②C6175（75-车身上最大工件回转直径为 750mm 的卧式车床）3.CA6140（40-床身上最大工件回转直径为 400mm）4.CX5112A/WF（单柱立式车床最大车削直径为 1250mm）5.MG1432A（32-最大磨削直径为320mm；A 第一次较大的改进设计.）6.Z5625×4A/DH8.XK5030（30-其工作台面宽度为 300mm）9.THM6350/JCS（由北京机床研究所生产，最大镗孔直径为500mm 的精密卧式加工中心铣镗床）10.MM7132A第二章1、名词解释①表面成形运动：机床上的刀具和工件，为了形成表面发生线而作的相对运动②简单的成形运动：执行件仅作旋转运动或直线运动的成形运动③复合运动：由两个或两个以上的旋转运动或直线运动按照某种确定的运动关系而组成的成形运动。
④主运动：切削工件上的被切削层，使之变为切屑的主要运动，又称切削运动。
金属切削机床(本科)复习提纲
一、判断题：1. 万能铣床上利用万能分度头可以加工斜齿圆柱齿轮。
（√）2．机床加工的共性是：把刀具和工件安装在机床上，由机床产生刀具与工件间的相对运动，从而切削出合乎要求的零件。
（√）3．无心外圆磨床工件的圆周速度与磨削砂轮的圆周速度相等（╳）4．在精加工时，切屑排出应尽量流向已加工表面方向。
（╳）5．组合机床只能用于大批大量生产。
（╳）6．牛头刨床刨削加工平面时，其横向进给运动为连续直线移动。
（╳）7．在普通车床上加工工件的尺寸精度可以达到IT6。
（╳）8．切削加工中，主运动是速度较低，消耗功率较小的运动。
（╳）9．CA6140型机床是最大工件回转直径为140mm的普通车床。
（╳）10. 滚齿机滚切加工斜齿圆柱齿轮滚刀刀架板转方向取决于滚刀的旋向。
（╳）11.在CA6140型车床上主要为了①提高车削螺纹传动链的传动精度；②减小螺纹传动链中丝杠螺母副的磨损以长期保持其传动精度，所以车削螺纹与机动进给分别采用丝杠和光杠传动。
（√）12.拉孔的进给运动是靠刀齿齿升量来实现的。
（√）13．钻孔将穿时进给量应减小，以免工件和钻头损坏。
（√）14．车床上可以加工螺纹、钻孔、车圆锥体。
（√）15．主轴部件是机床的执行件。
（√）16．M1432A型万能外圆磨床不能磨削内孔。
（╳）17．机床按照加工方式及其用途不同共分为十二大类。
（╳）18．在普通车床上加工工件的尺寸精度可以达到IT3。
（╳）19．龙门刨床的主运动是刨刀作往复直线运动。
（╳）20．切削加工中，主运动是速度较低，消耗功率较小的运动。
（╳）21．万能外圆磨床只能磨削外圆，不能磨削内圆。
（╳）22．车床的主轴箱是主轴的进给机构。
（╳）23．车床是做直线进给运动的车刀对作旋转主运动的工件进行切削加工的机床。
（√）24. 在磨床上可以采用端面磨削和圆周磨削。
（√）25. 钻孔精度可达IT6级，属孔的精加工方法。
（╳）26. 金属切削机床有“工业母机”或“工具机”之称，习惯上简称为机床。
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我自己整理的，有错误的地方请不要提出，因为没人逼你看，我只是不想我们班的同学挂科太多而已！ 车床◆内外联系 内：执行件之间严格的联系 外：动力源和执行件间的◆车床传动原理图◆主传动结构式CA6140CK3263B主传动平衡方程式CA6140 ：n 电u 主轴箱=n 主轴◆进给传动：公制螺纹运动平衡方程式Ph=Ph j u 倍（Ph j ：基本组导程）◆主轴卸荷皮带轮如何卸荷？只传递扭矩？CK3263B卸荷：皮带轮—（CA6140花键套）—深沟球轴承—支撑套—主轴箱—基座扭矩：皮带轮—螺钉—花键套筒—主轴（两车床都一样）◆CA6140（CK326B ）的主轴两个方向的轴向力如何传递到箱体上？前轴承间隙如何调整？答：CA6140前轴承消隙：松开主轴前螺母1，并松开前支撑左端调整螺母5上的锁紧螺钉4.拧动调整螺母5，推动轴套3，只是圆锥滚子轴承的内环相对于主轴锥面做轴向移动，由于轴承内环很薄，而且内孔具有1：12的锥度，因此内环在做轴向移动的同时做径向弹性膨胀，从而消除间隙。
主轴两个方向的轴向传力：由左向右的轴向力—锁紧螺母—角接触球轴承内环—滚珠—外环—端盖—螺母—主轴箱由右向左轴向力—轴套—推力球轴承—端盖—螺母—主轴箱CK326B 前轴承消隙：修磨前支撑右端的两个半垫片的厚度，拧动支撑左端带锁紧螺钉的调整螺母1，这时双列圆柱滚子轴承的内环相对于主轴锥面向右移动，从而消除间隙。
主轴两个方向的轴向传力：主轴向右的轴向力—角接触双列向心推力球轴承外环—左侧滚珠—内环—右侧滚珠—外环—双列圆柱滚子轴承内环—轴承端盖—螺钉—主轴箱；主轴向左的轴向力—双列圆柱滚子轴承内环—角接触双列向心推力球轴承外环—右侧滚珠—内环—主轴箱◆CA 6140主轴前后轴承间隙怎样调整？主轴上作用的轴向力如何传递给箱体？())(58265051802050508020506358225030413930343450)(141533658)(12301307.5Kw 22主轴（右移）反右正左主电机左移VI M V IV III II VII M M M →⎪⎪⎪⎭⎪⎪⎪⎬⎫⎪⎪⎪⎩⎪⎪⎪⎨⎧→→→⎪⎭⎪⎬⎫⎪⎩⎪⎨⎧→→⎪⎭⎪⎬⎫⎪⎩⎪⎨⎧−−−→−−→−→→⎪⎪⎪⎭⎪⎪⎪⎬⎫⎪⎪⎪⎩⎪⎪⎪⎨⎧→→⎪⎪⎪⎭⎪⎪⎪⎬⎫⎪⎪⎪⎩⎪⎪⎪⎨⎧→→→→⎪⎭⎪⎬⎫⎪⎩⎪⎨⎧→→I →→φφ主轴主电机III 53222946II 53222946I 375170M1→⎪⎭⎪⎬⎫⎪⎩⎪⎨⎧→→⎪⎭⎪⎬⎫⎪⎩⎪⎨⎧→→→φφ答：前轴承：同上。
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一、填空题1．机床按通用程度分_ . . 。
2．机床的运动分为和，其中表面成形运动又分为和。
3．逆铣加工是指和的方向相反。
1．金属切削机床是一种用切削方法加工金属零件的工作机械，它是制造机器的机器，因此又称为或。
2．按照机床工艺范围宽窄，可分为、和三类。
3．按照机床的加工方法,所用刀具及其用途进行分类,可分为车床、钻床、镗床、磨床、、、铣床、、、、锯床和其它机床。
4．机床的功能包括、和表面粗糙度。
5．所有机床都必须通过和之间的相对运动来形成一定形状，尺寸和质量的表面。
6．有些表面其母线和导线可以互换，如圆柱，称为。
１.工件表面的成形方法有________,_________,__________,_________.２．成形运动按其组成情况不同,可分为_______和_________两种运动.３．根据切削过程中所起的作用不同,成形运动又可分为_________和________.4．机床在加工过程中完成一系列辅助运动包括_____,_________,_________和___________。
５．为实现加工过程中所需各种运动,机床必须具备_________,___________和传动装置.６．传动链中的一类传动机构可以变换传动比和传动方向,如____________.７．机床的精度包括_______,____________和___________.８．主轴前端有精密的__________,供安装顶尖或心轴之用.９．卧式车床主轴箱常用的制动装置有_______和____________.10．对主轴箱中的轴承,齿轮等必须进行良好的润滑的两种方法有___________和_________________.11．卧式车床主要由__________,__________,____________和刀架组成.14．外圆磨床用来磨削外圆柱面的方法有__________和____________.15．钻床的主要类型有_________,__________,____________以及专门化钻床.16．齿轮加工机床的加工方法有___________和___________两类.17．镗床的主要类型有_________,____________和_____________.18．CA6140型普通车床的主参数是。
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金属切削机床复习资料一、 1、P5表1—12、P7表1—33、P17表2—13传动原理图常用的一些示意符号（a ）电动机； （b ）主轴； （c ）车刀； （d ）滚刀； （e ）直线运动机构（f ）换置机构； （g ）定比机构； （h ）电的联系； （i ）脉冲发生器；（j ）快速换置机构—数控系统二、 机床型号编制（◎） ○ （○） ◎ ◎ （×◎）（○） （/◎）分类代号类别代号通用特性和结构特性代号组别、系别代号主参数或设计序号第二主参数（用×分开）重大改进顺序号同一型号机床的变型代号（用/分开）其中：⑴有“○”符号者，为大写的汉语拼音字母；⑵ 有“◎”符号者，为阿拉伯数字；⑶有“（）”的代号或数字，当无内容时，则不表示。
⑷若有内容，则不带括号。
三、1、机床的运动分为（表面成形运动）和（辅助运动），其中表面成形运动又分为（主运动）和（进给运动）。
2、车、钻、刨、铣、磨削外圆时，主运动和进给运动分别为什么？车削时工件的旋转是主运动。
刀具的纵向或横向运动是进给运动。
铣削时铣刀的旋转是主运动。
工件的移动是进给运动。
钻削时钻头的旋转是主运动。
钻头相对于工件的轴向移动是进给运动。
刨削时 a、龙门刨——工件的直线往复运动是主运动。
刨刀的移动是进给运动。
b、牛头刨——刨刀的直线往复运动是主运动。
工件的移动是进给运动。
磨削外圆时砂轮的旋转是主运动。
工件的轴向移动和旋转都是进给运动。
磨削平面时砂轮的旋转是主运动。
工件的轴向移动和砂轮的横向运动都是进给运动。
四、根据传动联系的性质，传动链分为（外联系传动）和（内联系传动）。
五、英制螺纹、模数螺纹、径节螺纹螺距的计算。
P291、英制螺纹的螺距为： 由于丝杠的螺距单位为“mm ”,为使传动计算方便，我们将“英寸”用“mm ”来表示:2、模数螺纹用模数m 表示螺距的大小，螺距为：3、车床能加工径节为1～96牙/英寸的螺纹。
螺距为：（D 为分度圆直径） 六、 按形成齿轮的原理，车削齿轮方法的分类1、 成型法——用与被加工齿轮齿槽形状相同的成型刀具切削齿轮。
金属切削机床复习提纲
第一章绪论1、普通机床型号编制方法?2、CA6140、MG1432A、YC3180等各个符号表示的含义？第二章机床的运动分析1、工件表面的形成方法？2、机床的运动包括：表面成形运动（主运动、进给运动），辅助运动。
3、机床的传动链：内联系传动链、外联系传动链4、机床传动原理图、掌握机床运动的调整计算。
第三章车床1、车床主传动链和进给传动链运动分析（看图分析）。
2、车床下列机构的作用：1）双向多片式摩擦离合器；2）卸荷带轮：3）制动器；4）互锁机构；5）开合螺母；6）超越离合器；7）安全离合器；3、了解主轴结构特点。
第五章其他机床了解钻床、镗床、铣床、刨床、磨床及齿轮加工机床的加工方法和工艺范围；第六章金属切削机床的总体设计1、了解机床产品的设计要求。
2、机床设计工作的“三化”。
3、了解机床产品的性能评定指标。
第七章主传动设计1、机床主要参数包括：尺寸参数、运动参数、动力参数。
其分别包括哪些内容？如何确定？2、机床设计标准公比常用哪7个？如何选择？3、名词：转速图、结构式、结构网、级比、级比指数、传动组变速范围、主轴变速范围、基本组，扩大组等。
4、熟练掌握如何确定结构式基本原则、如何画转速图？5、何谓计算转速？如何确定主轴计算转速？如何确定传动轴和齿轮的计算转速？第八章进给传动系统1、进给传动的特点。
2、机床内联系传动链设计原则有哪些措施？第九章主轴组件设计1、对主轴组件设计的基本要求有哪些？2、分析主轴组件轴承的选择，为什么前轴承应比后轴承精度高一些？3、滚动轴承（双列圆柱滚子轴承、角接触球轴承）如何预紧？4、如何确定主轴设计的主要参数（D1、D2、d、a、L）？56、何谓动压滑动轴承？何谓静压滑动轴承？第十章支承件的设计1、设计支承件应满足哪些要求？2、支承件的静刚度包括：自身刚度、局部刚度、接触刚度。
所以支承件变形包括：自身变形、局部变形、接触变形。
3、支承件截面形状选择的原则有哪些？4、隔板和肋的作用如何？如何布置隔板和肋？5、改善支承件热变形特性有哪些措施？第十一章导轨设计1、导轨的功用和分类。
金属切削机床概论整理的复习资料
1.在分级变速传动系统中，前一个变速组中处于从动轮，后一个变速组中处于主动轮的齿轮，称为惰轮。
2.普通滑动导轨常采用压板和镶条调整间隙。
3.模数制螺纹的螺距参数用模数m表示，其螺距为Ph=Kπm 毫米。
4.已知某机床使用双速电动机驱动时ψ电=2,Z=8,当公比φ=1.41时最合理的结构式是卧式。
5.CA6140型普通车床的主参数是床身上最大回转直径为400mm 。
6.采用卸荷式皮带轮，其作用是将皮带的张力（径向力）卸除到箱体，而将力矩传递给皮带轮轴。
7.组合机床是通用部件和专用部件组成。
8.机床主轴能够传递全功率的最低转速称为最低极限转速。
9.立时双柱坐标镗床适合于加工高度尺寸小于横向尺寸的工件，立式单柱坐标镗床适合于加工高度方向尺寸不受限制的工件。
10.根据误差传递规律，内联系传动链应采用齿式传动，以缩小中间传动副的传动误差。
11.半自动车床与自动车床的最大区别在于，前者每完成一个自动工作循环，必须由机床操作人员手工卸装工件一次。
12.通用机床常采用 2 和 10 的整数次方根作为标准公比。
13.在C1312型单轴六角自动车床上，一般采用方刀架上的刀具切断工件。
14.组合机床上的多轴箱属于专用部件。
15.某等比数列，已知n1=11.8，nmax=530，变速级数Z=12，则该数列的公比φ应为 1.06 。
16.一个特定的变速系统结构式，对应着若干个可行的转速图。
17.为了防止机床运动发生干涉，在机床传动机构中，应设置互锁装置。
18.工件表面的成形方法有_____轨迹法、成形法、相切法、范成法（展成法）19.成形运动按其组成情况不同,可分为___简单_和__复合____两种运动.20.根据切削过程中所起的作用不同,成形运动又可分为____主运动_和_进给运动_______.21.机床在加工过程中完成一系列辅助运动包括_切入运动、分度运动、调位运动和其他各种空行程运动22.为实现加工过程中所需各种运动,机床必须具备____执行件、运动源____和传动装置.23.传动链中的一类传动机构可以变换传动比和传动方向,如__滑移齿轮变速机构/挂轮变速机构__24.主轴前端有精密的____莫氏锥度______,供安装顶尖或心轴之用.25.卧式车床主轴箱常用的制动装置有___闸带式制动器和片式制动器26.卧式车床主要由____主轴箱、进给箱、溜板箱____和刀架组成.27.回转,转塔车床与车床在结构上的主要区别是,没有____尾座___和_丝杠__28.回转,转塔车床主要有__转塔式___和回轮式_______两种.29.外圆磨床用来磨削外圆柱面的方法有______纵磨法____和切入磨法_______.30.钻床的主要类型有__台式、立式、摇臂钻床_____以及专门化钻床.31.按加工原理分类，齿轮加工机床的加工方法有__成形法、展成法_____两类.32.镗床的主要类型有____卧式铣镗床和坐标镗床_、金刚镗床33.机床在加工中完成的各种运动，按其功用可分为___表面成形运动_和__辅助运动两类.34.万能外圆磨床用纵磨法磨削外圆时，需(1)_主运动、(2)圆周进给运动、(3)工作台纵向进给运动、(4)砂轮架横向进给运动35.X6132型万能升降台铣床中，X表示_铣床__61表示_万能升降台铣床___32表示 __工作台面宽为320mm____36.CA6140普通车床加工较精密螺纹的主要措施是___缩短传动键______.37.CA6140普通车床主轴正反转采用多片式摩擦离合器换向机构车左右旋螺纹采用圆柱齿轮换向机构，刀架纵向左右移动采用双向牙嵌式离合器换向机构。
金属切削机床概论复习提要(江汉大学)
金属切削机床概论复习提要题型:判断题填空题简答题绘制和分析传动原理图绪论传动系统图的分析和计算等掌握机床的分类及型号编制方法;掌握通用机床、专门化机床和专用机床的主要区别。
第一章机床的运动分析掌握零件表面的形成方法及所需要的运动;掌握各种常用典型加工方法形成零件表面时的成形方法和所需要的运动;分清简单成形运动和复合成形运动、表面成形运动和辅助运动、主运动和进给运动等概念。
弄清各类常用机床的主运动和进给运动。
掌握机床传动链、内联系传动链和外联系传动链的概念。
熟练掌握传动原理图的规定符号和绘制方法,能读懂机床传动系统图,熟练掌握普通车床和数控车床车圆柱面、车端面、车螺纹,滚齿机滚切直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮的传动原理图绘制和传动链分析。
对于简单的传动系统或一般机床主运动传动系统,应能根据传动系统图熟练列出传动路线表达式,并计算主轴的转速和转速级数或对传动链作换置计算。
第二章车床掌握车床的用途和运动,了解车床的分类。
掌握CA6140型卧式车床的工艺范围和总布局。
读懂CA6140型卧式车床传动系统图,对照传动系统图能写出主运动传动路线表达式,计算主轴转速级数、最高转速和最低转速。
掌握进给运动传动链的组成以及传动系统,各分配机构,各换向机构,移换机构,各离合器和制动器的作用。
理解丝杠传动和光杠传动的功用,二者为什么不能相互替代的原因。
掌握CA6140型卧式车床车削螺纹的种类,四种标准螺纹车削的传动路线变换特点。
熟练掌握车床车削米制螺纹的传动系统中各变速机构(基本组、增倍机构等)。
掌握超越离合器、安全离合器的功用和工作原理。
掌握CA6140型卧式车床主轴箱的功用,掌握双向多片式摩擦离合器和制动器的功用、调整方法和工作原理,了解主轴结构特点。
第三章磨床掌握磨床的定义、工艺范围、加工特点和应用场合。
了解磨床的分类和各类磨床的用途。
掌握M1432B型万能外圆磨床的布局和用途,掌握M1432B型万能外圆磨床的几种典型加工方法和所需要的运动。
《金属切削机床概论》学习大纲
《金属切削机床概论》学习大纲学习目的：获得各类机床的工作原理、技术性能、传动、结构及其调整使用方法方面的知识。
掌握合理选择和正确使用机床所必须的基本理论与知识，并具有认识和分析机床的初步能力。
学习要求：1、掌握各类机床的分类、基本运动和工作原理。
2、熟悉各类机床的技术性能、传动、结构及其调整使用方法。
第一章机床的基础知识1---1 机床在国民经济中的地位及其发展简史重点掌握金属切削机床的定义掌握现阶段我国机床工业的状态以及我们今后的任务了解机床在国民经济中的地位及其发展史1---2 机床的分类和型号重点掌握切削机床的各种分类方法掌握机床的技术参数中的主参数和第二参数；掌握机床的型号，会正确识读了解机床的技术参数中的其他参数与尺寸系列1---3 对机床的一般要求掌握机床的功能，其中重点掌握机床的工艺范围、加工精度和表面粗糙度的定义了解机床的经济性1---4 机床上工作表面成形方法和所需运动重点掌握机床上各种成形方法的原理掌握机床的运动1---5 机床的传动原理重点掌握机床的基本构成、传动链的定义及分类掌握各传动链的特点1---6 机床的传动系统与运动计算了解传动系统构成及运动计算1---7 机床的精度重点掌握几何精度、传动精度、定位精度的概念掌握几何精度、传动精度、定位精度的作用第二章车床2---1 卧式车床的工艺范围及其组成重点掌握卧式车床的工艺范围和基本运动了解卧式车床的主要参数和卧式车床的结构2---2 卧式车床的传动系统重点掌握车床的传动系统需具备的传动链了解传动系统中各传动链的应用2---3 卧式车床的结构掌握主轴上卸荷式皮带轮、双向片式摩擦离合器机构、互锁机构、过载保险装置的原理了解卧式车床的各部分的结构及功能2---4 精密和高精度卧式车床的特点了解精密和高精度卧式车床的特点2---5 其他类型车床了解其他类型车床2《金属切削机床概论》第三章磨床3---1 外圆磨床重点掌握磨削方法………掌握外圆磨床的主要种类了解外圆磨床的组成、运动、传动与主要部件了解其他类型磨床3---2 其它类型磨床重点掌握内圆磨削方法、平面磨削的特点了解机床的基本组成以及运动第四章齿轮加工机床4---1 概述重点掌握齿轮加工的成形法和范成法的工作原理掌握成形法和范成法的特点了解齿轮加工机床的类型4---2 滚齿机重点掌握滚齿原理掌握滚刀的安装与调整了解滚齿机的运动合成机构；了解滚齿机传动系统及其调整计算4- -3 其它类型齿轮加工机床重点掌握插齿机工作原理与运动了解磨齿机与锥齿轮加工机床第五章其他类型通用机床5---1 钻床和镗床重点掌握钻、镗床的加工内容了解钻、镗床的组成、运动与传动第3 页共 5 页5---2 铣床重点掌握铣床的特点与加工内容了解铣床的组成、运动与传动5---3 刨床和拉床重点掌握刨床和拉床的特点与加工内容了解刨床和拉床的组成、运动与传动5---4 螺纹加工机床重点掌握螺纹加工机床的用途与类型了解高精度丝杠车床第六章自动化机床6---1 概述重点掌握自动化机床的定义、自动控制系统的分类、自动控制系统的一般组成掌握自动控制系统的各组成部分的功能了解自动化与半自动化机床的区别6---2 机械式凸轮分配轴控制的自动机床重点掌握凸轮分配轴控制系统的类型掌握凸轮分配轴控制系统的各类型的特点掌握单轴转塔自动车床的用途与工作循环、机床调整卡的编订和凸轮设计了解单轴转塔自动车床与普通车床的不同了解单轴转塔自动车床的传动与控制、典型机构6---3 电气程序控制机床重点掌握机床程序控制的定义及分类、电气程序控制系统的工作特点、电气自动控制装置的分类及特点掌握卡盘多刀式半自动车床的用途了解矩阵插销式程序控制系统、卡盘多刀式半自动车床的传动与工作循环的程序控制4《金属切削机床概论》6---4 数字控制机床重点掌握数控机床的定义、特点；数控系统的组成和各组成的功能；数控机床的分类掌握插补的定义、分类和原理；数控机床的各分类的特点了解数控机床与其它自动机床相比的特点与应用范围；数控机床的典型结构6---5 组合机床重点掌握组合机床的特点与应用范围掌握组合机床的类型了解组合机床的通用部件和专用部件（多轴箱）第5 页共 5 页。
机床概论复习总结提纲
金属切削机床概论复习提纲1、卧式车床主轴箱的运动输入轴常采用卸荷式带轮结构,皮带轮的张力可经过法兰轴直接传至短三瓦上。
轴不受此径向力的作用。
2、单轴转塔自动车床上加工工件的单件工时是否等于所有工作行程工步时间与空行程公布时间的总和？不是。
3、车削过程中产生闷车现象，可能是由于离合器摩擦片过松或皮带过松打滑引起的。
4、要加工以下形面：外圆表面、内孔、沟槽，可以分别选用以下机床：车床、镗床、铣床。
5、中型万能外圆磨床的尾座顶尖通常采用弹簧顶紧，而卧式床则采用丝杠螺母顶紧。
6、若卧式车床刀架横向进给方向相对于主轴轴线存在垂直度误差，则会影响车端面及沟槽的垂直度，切出的工件带有一定的锥度。
7、插齿机主要用于加工直齿圆柱齿轮，尤其适用于加工在滚齿机上不能加工的内齿轮和多联齿轮。
8、内圆磨床磨削各种圆柱孔和圆锥孔，其磨削方法主要有以下三种：普通内圆磨削，无心内圆磨削，行星内圆磨削。
9、在单轴转塔自动车床控制系统中，分配轴主要用于控制工件加工的工作行程，辅助轴主要用于空行程。
10、在卧式车床的溜板箱中,丝杠传动与纵、横向机动进给之间常设互锁机构，以防止二者同时相遇。
11、回轮转塔车床是在卧式车床的基础上发展起来的，它与卧式车床在结构上的主要区别是回轮转塔车床没有尾座和丝杠，机床身上设有一个能纵向移动的多工位刀架。
12、与一般卧式车床相比,精密及高精度卧式车床主要采取了以下三种措施来提高其加工精度○1提高车床的几何精度,○2主传动链采用“分离传动”的形式,○3主轴的皮带轮采用卸荷式式的结构。
13、扳动主轴开、停和换向操纵手把十分费力，不能稳定地停留再终点位置上，是由于摩擦片过紧。
操作手柄扳至停车位置上时，主轴不能迅速停止，是由于制动带过松。
14、卧式车床进给传动系统中，为何既有光杆又有丝杆来实现刀架的直线运动？可否单独设置光杆和丝杆？为什么？设置光杠加丝杠的传动形式，这样既可以实现螺纹进给（丝杠传动），又可以实现纵、横向进给运动（光杠传动），这样，既可以大大减轻丝杠的磨损，又有利于长期保持丝杠的精度，又可以获得一般车削所需的纵横进给量。
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复习提纲
1.机床的主参数。
（表1-1）(P3)
2.机床代号的含义、表达方法等（书上有的），例如CA6140。
(P4)
3.形成发生线的方法：母线导线等。
(P9)
4.传动链（内、外传动链的特点要求等）。
(P14,P15)
5.机床传动件的计算转速（主轴、齿轮、传动轴），传递全功率的最小转速。
6.级比指数规律。
(P155)
7.主轴最佳跨距：确定？规律？(P219)
8.机床的主运动规律：主要是切削功率。
9.接触刚度、局部刚度、自身刚度、支承刚度的概念、不足、怎样加强？(P233)
10.温升、精度、预紧、发热、刚度、寿命、抗振性、调整间隙的概念。
(P196)
11.改善支承件热变形措施。
减少发热，加强散热。
(P240)
12.主轴组件的基本要求。
(P195)
13.导轨的几何精度。
(P252)
14.恒功率、恒转矩特性、电动机与机床匹配不匹配。
15.什么是公比？有哪些值？为什么？固定公比？主轴转速数列特点?(P142)
16.车床（车削扩大螺纹的传动链、高速还是低速）。
(P29)
17.隔板加强筋的作用？
18.主轴轴承：常用的滚动轴承有哪些？优缺点？预紧方法？(P201-P203)
19.若干机构的工作原理（卸荷皮带轮、双向多片式摩擦离合器、单向超越离合器、安全离
合器）。
(P38-P48)
20.车床主轴箱受热变形对加工精度影响？减少措施？
21.影响机床整体布局的因素？(P131)
22.机床设计的三化？（标准化、系列化、通用化）(P124)
23.机床传动系统图。
(P153)
24.齿轮加工机床特点（少）。
(P101)
25.导轨精度满足要求（滑动）。
26.车床的有级调速。
(P140)
27.机构作用原理：开合螺母过载？(P47)
28.主传动系统（大题）。
(P175)
29.影响主轴组件旋转精度因素。
(P195)
30.各种各类机床的结构和使用特点。
31.机床爬行现象及其防止措施。
(P260)。