落料冲孔弯曲级进模设计毕业设计
模具毕业设计56工件的冲孔、落料及弯曲的级进模设计
模具技术的发展应该要适应模具产品“交货期短”、“精度高”、“质量好”、“价格低”的要求。达到要求发展有以下几项：
（1）模具产品发展将大型化、精密化。
（2）多功能复合模具将进一步发展。新型多功能复合具是在多工位级进模基础上开发出来的。一套多功能模具除了冲压成形零件外，还可担负转位、叠压、攻丝、铆接、锁紧等组装任务。通过这种多功能模具生产出来的不再是单个零件，而是成批的组件。
(4)电加工、数控加工在模具制造技术发展上发挥了重要作用。模具加工机床品种增多，水平明显提高。
(5)快速经济制模技术得到了进一步发展，尤其这一领域的高新技术快速原型制造技术(RPM)进展很快，国内有多家已自行开发出达到国际水平的相关设备。
(6)模具标准件应用更加广泛，品种有所扩展。模具材料方面，由于对模具寿命的重视，优质模具钢的应用有较大进展。
3.2.选择冲压设备37
3.3冲模的闭合高度37
3.4固定与联接零件38
4模具安装与调试44
联接44
4.1.2下模的安装形式与联接44
4.2调整和试模44
4.2.1调整模具闭合高度44
4.2.2调整模具间隙45
4.2.3试模45
5结论46
谢辞47
参考文献48
2.2工件零件冲压工艺性分析5
2.2.1零件工艺分析6
2.2.2确定冲压基本工序6
2.2.3排样方案的确定7
2.2.4连续模的送料定位系统的选用10
3冲孔—落料-弯曲级进模零件的设计与计算17
3.1冲裁模具凸模和凹模刃口尺寸计算17
3.1.1冲压力的计算17
3.1.2压力中心的计算24
3.1.3模具主要零件尺寸计算24
盖板零件的复合模具设计(冲孔落料弯曲)毕业论文
1.1
冲压是通过模具对板材施加压力或拉力,使板材塑性成型,有时对板材施加剪切力而使板材分离,从而获得一定尺寸、形状和性能的一种零件加工方法。由于冲压加工经常在材料冷状态下进行，因此也称冷冲压。冲压加工的原材料一般为板材或带材，故也称板材冲压。冲压加工需要研究冲压工艺与模具两个方面的问题。冲压工艺可以分为分离工序和成形工序。而分离工序又有落料、冲孔、切断、切边、剖切等工序；成型工序又包括卷圆、扭曲、拉深、变薄拉深、翻孔、翻边、拉弯、胀形、起伏、扩口、缩口、旋压、校形等。
关键字：冲压，落料冲孔弯曲，复合模，模具结构
ABSTRACT
The working process and the structural design of blanking,piercing and the bending compound die are expounded, By the technics analysis, Adopting working process of the piercing,bending and blanking ,Through the calulation of punching force,kickingforce,blank - holder force,discharging force and bending force , we determine the Type of Die. this mold uses the bevel pillars die set from backside,blanking die uses inlay and splice structure,waste materials is unloaded from the Slot of convex and concavedie.This Mould is compact, and it is convenience to install , dismantle and regrind,also it is very safe,Comparing with the traditional technology which uses conventional Mould,the production efficiencyis will be improved more than 20 times .
毕业设计(论文)垫片冲孔落料级进模设计
垫片冲孔落料级进模设计摘要：通过分析制件的工艺性可确定制件的成形加工需要一副模具完成。
在这副级进模中，可以完成包括冲孔、落料两道冲压工序。
首次冲孔采用始用挡料销定位；落料采用固定挡料销和导正销定位。
相对其他冷冲压模具而言，它具有以下一些优点：①模具寿命较长；②生产效率高；③成本低。
关键词：级进模、始用挡料销、固定挡料销、导正销Backing plate——Piercing and blankingprogressive die designAbstract：backing plate——Piercing and blanking progressive die design .Through the anal ysis of the piece,make sure that one mold can produce the baking plate we need. In this progressive die,it includues piercing and blanking –two working procedures.When we first cut the hole,the work piece holded by starting stop ;when blanking ,the material are loated by the pilote and stop paring to other press methods, it has some chracteristices fellowing:First,the life of the mold is long ;Second,the efficiency of t he mold is high.Third,the cost of the mold is low.Keys words: progressive die; starting stop; the pilote ;stop pin.目录1 绪论 (1)2 制件的工艺性分析 (7)3 工艺方案的确定 (8)4 主要工艺参数计算 (9)排样的设计与计算 (9)4.1.1 确定搭边与搭肩值 (9)4.1.2 计算送料步距和条料的宽度 (9)冲压力的计算并初步选取压力机的吨位 (10)冲裁力的计算 (10)4.2.2 卸料力、推件力及顶件了力的计算 (11) (12)4.2.3 总冲压力P总4.3 压力机的公称压力的确定 (12)4.4 压力中心的确定 (13)4.5 工作部分的尺寸计算 (13)计算冲孔凸、凹模工作部分的尺寸并确定其公差 (13)落料凸模、凹模刃口尺寸的计算 (14)5 模具总体设计 (17)5.1 模具类型的选择 (17)5.2 定位方式的选择 (17)5.3 导向方式的选择 (17)5.4 卸料方式的选择 (17)6 模具主要零部件的设计 (18)工作零件的结构设计 (18)6.1.1 凹模的设计 (18)6.1.2 冲孔凸模的设计 (19)定位零件的设计 (21)6.2.1 始用挡料销的设计与标准化 (21)6.2.2 固定挡料销的设计与标准化 (22)6.2.3 导正销的设计与标准化 (23)6.2.4 导料板的设计与标准化 (24)6.3 导向装置的设计 (24)6.4 卸料装置的设计 (24)6.5 连接与固定装置的设计 (25)模柄的设计 (25)6.5.2 固定板的设计 (26)6.5.3 垫片的设计 (27)6.5.4 螺钉与销钉的设计 (27)6.5.5 卸料板的设计 (27)6.6 模架及组成零件的确定 (27)6.6.1 模架的选用 (27)6.6.2 模座的确定 (27)7 模具闭合高度及压力机有关参数的校核 (29)8 绘制模具总装图和非标零件工作图 (30)模具总装图和非标零件工作图见附图 (30)模具的工作原理 (30)设计总结 (32)致谢 (34)参考文献 (35)1 绪论模具行业概况：: “模具工业是其它工业的先行工业,是创造富裕社会的动力”.美国工业界认为:“模具工业是美国工业的基石”。
毕业设计(论文)-冲孔折弯件级进模设计
摘要冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
弯曲是将板料、棒料、管材和型材弯曲成一定角度和形状的冲压成形工序。
本文主要研究工作：利用钢制零件特征之间的关系建立级进模排样设计模型，引如冲压排样设计原则；进一步将钢制零件的形状特征应用于模具结构设计中，建立模具模型，进行模具工艺设计和结构设计，从而确定总体的模具形式；模具投入制造后，可能在制造和生产调试过程中表现出设计的不足和错误，通过总结概括这些问题，可以进行修正工艺设计和模具结构设计，或增加新的工艺规则，为以后的模具设计提供宝贵的经验。
基于以上的研究工作，可以建立一套可行的、适合于小型钢制零件的冲压级进模的设计方法，并在实际生产中应用。
关键词：钢制零件; 级进模；排样设计Steel parts of the stamping process and die designAbstractStamping is installed in the use of stamping equipment (mainly press) on the mold to exert pressure on the materials to produce plastic deformation or separation, to obtain the necessary components of a pressure processing methods. Sheet metal bending is, bar, pipe-bending and profiles some perspective and shape of the stamping process.This paper studies:The use of steel parts to establish the relationship between the characteristics of the Progressive Die layout design models, such as punching with layout design principles; further steel components used in the shape of die structure design, create a model die, die design and technology Structural design, to determine the overall form of the mold; Die in manufacturing, may be in the manufacturing and production process of debugging demonstrated the inadequacies and errors in design, through the speech summed up these problems, that can process design and die structure design, new or increased Technology rules, the die design for the future provide a valuable experience.Based on the above studies, the establishment of a viable, suitable for small steel parts stamping progressive die design and application in production.Key Words：Steel Parts；Progressive Die；Layout Design目录摘要 (I)Abstract (II)第一章绪论 (1)1.1 冲压特点 (1)1.2 冲压加工的作用和地位 (2)1.3 冲压技术的发展趋势 (2)第二章零件的工艺性分析 (4)2.1工件的冲压工艺性分析 (4)2.2 H62材料的化学成分和机械性能 (5)第三章方案的确定和毛坯尺寸的确定 (6)3.1弯曲件展开尺寸的计算 (6)3.2排样方案 (6)第四章模具设计 (8)4.1模具类型及结构形式的选用 (8)4.2主要工艺计算 (8)4.2.1. 冲裁力 (8)4.2.2 弯曲力 (9)4.2.3 推件力与卸料力 (9)4.3 模具总体结构设计 (10)4.3.1 基本结构形式 (10)4.3.2 基本尺寸 (10)4.3.3 模架 (10)4.3.4 压力机的选择 (10)4.3.5 模柄 (10)4.4结构设计 (11) (11) (11) (11) (11) (11)安全装置 (11) (11) (11)凸、凹模设计的原则 (11)凸、凹模结构设计 (12)冲裁凸、凹模的结构设计 (12)弯曲凸、凹模结构设计 (13)凸、凹模设计 (13)侧刃尺寸计算 (14)孔边距，孔间距确定 (14).6凹模的结构设计 (15)卸料板的结构设计 (15)4.5.4 导料系统的设计 (15)导正定位装置的设计 (16)辅助装置的设计 (16)第五章结论 (17)参考文献 (18)第一章绪论模具工业的发展标志一个国家工业水平及产品开发能力。
毕业设计(论文)_导板式冲孔落料级进模设计说明书
第1章绪论模具是现代工业，特别是汽车、拖拉机、航空、无线电、电机、电器、仪器、仪表、兵器、日用品等工业必不可少的工艺装备。
锻件、冲压件、压铸件、粉末冶金零件以及非金属零件，如塑料、陶瓷、橡胶玻璃等制品都是用模具成型的。
模具技术直接影响制造业的发展、产品更新换代能力和产品竞争能力。
模具工业潜力很大，前景广阔。
近十多年来，美国、日本、德国等发达国家的模具总产值已超过机床总产值。
模具技术进步极大地促进了工业产品生产发展，因而深受赞誉。
美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石”；在日本，模具被誉为“进入富裕社会的原动力”；在联邦德国，模具被冠之以“金属加工业中的帝王”之称；在罗马尼亚，有“模具就是黄金”之说。
可见模具工业在世界各国经济发展中具有极其重要的地位。
模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。
模具高级技工在冲模制造流程中的中心地位是无可代替的，他们对保证模具质量、提高产品的市场竞争里起着非常重要的作用。
为适应现代制造业发展和产品技术既不的需要，加快高级技能人才的培养。
模具作为一种高附加值的技术密集产品，它的技术水平已经成为衡量一个国家制造业水平的重要评价指标之一。
而要提高模具技术水平不但要有先进的制造设备，更重要的是有掌握先进制造设备的人才。
人力资源是企业最重要的战略资源，它决定这企业长远的，持续的发展。
目前，很多从事模具制造的企业已注意到人才的重要性，特别是随着高档水平模具的需要不断增加，对人才素质的要求也越来越高。
所以企业在购置数控加工设备的同时要加人才的培训。
目前，专门针对培养掌握先进模具制造技术的高、中级技术人才的教材又比较少，开展这方面培训工作比较困难,冷冲压生产是当代金属加工领域的重要手段，冷冲模是冲压生产中必不可少的主要工艺装备。
现代工业产品的发展在很大程度上取决于冲模制造的发展水平，可以认为，模具制造行业已成为国民经济的基础工业之一。
冷冲压加工是在常温下，利用压力机的压力，通过冲模对各种不同规格尺寸的材料进行加工，制成所需要形状和尺寸的零件。
盖板落料、冲孔、弯曲复合模设计
摘要本文主要介绍了模具在现代工业中应用情况以及它的发展现状，发展方向。
本设计以给定的零件来选择合理的模具，通过几种不同的模具比较最终定位采用复合模，工艺过程分为落料、冲孔、弯曲成形，根据工艺要求确定了排样图，从而设计了凸凹模，确定各种力，确定模架查找标准件。
最后一生产厂家和用户的角度对产品进行了技术经济分析。
关键词：落料；冲孔；弯曲成形AbstractThis paper mainly introduces the application of mould in modern industry and its development present situation, development direction. This design with a given part to choose reasonable mold, through several different mould compared with composite modulus, ultimately positioning process is divided into blanking, punching, flanging process, according to the technical requirement, determined to design the strip layout diagram module, and determine the concavo-convex forces, sure formwork search standard parts. Finally a manufacturer and user's perspective on product technical economy analysis.Keywords: blanking; Punching; Flanging forming目录摘要 (1)Abstract (1)1 绪论 (3)1.1 课题的提出 (3)1.2 我国模具发展现状及前景 (3)1.2.1 我国模具技术的现状 (3)1.2.2 我国模具技术的发展前景 (4)2 总体方案设计 (10)2.1 冲压件的工艺分析 (10)2.2 主要工艺参数计算 (10)2.3 主要工作部分尺寸计算 (14)2.4 模具主要零件及结构设计 (15)2.5 模具的动作过程 (17)3 冲压模具主要零、部件的结构和设计 (19)3.1 工作零件 (19)3.2 定位零件 (19)3.3 导向及支撑固定零件 (21)3.4 模柄 (22)3.5 模具的闭合高度 (23)4 成本经济分析 (24)4.1 成本核算 (24)结论 ................................................................................................ 错误!未定义书签。
落料、冲孔、弯曲复合模设计.doc
模具设计作业题：冲孔弯曲复合模设计：零件简图：如图1所示；生产批量：大批量；材料：Q235A ；零件厚度： 3 mm。
图1 零件简图1、冲压件的工艺分析以及方案的确定通过对冲压件图样的分析得出对于这类工件，一般采用先落料、冲孔，再弯曲的加工顺序进行加工。
如果把三道工序放到一起，可以大大提高工作效率，降低整个模具的开发成本，能够减轻工作量，节约能源，产品质量稳定而且在加工时不需再将手伸入模具空间, 保护了操作者的人身安全。
将三道工序复合在一起，可以有以下两个不同的工艺方案：方案一、先落料，然后冲孔和弯曲在同一工步；方案二、冲孔为同一工步首先完成，然后再进行弯曲。
采用第一种方案加工工件，不易保证长度尺寸的精度，而且容易磨损内孔冲头，降低模具寿命。
经分析、比较最后确认方案二。
对弯曲的回弹，可以用减小间隙的方法来避免或减小回弹。
该冲压件的形状较为简单对称,由《冷冲压成形工艺与模具设计制造》中的表4-9和表4-11查的，冲裁件内外形达到的经济精度为IT12～IT13,弯曲部分用r=2.5mm 的圆角进行过渡。
除孔0.021018+Φmm 有精度要求外, 其余尺寸的精度要求不高。
Q235- A 钢冲压性能较好, 孔与外缘的壁厚较大, 复合模中的凸凹模壁厚部分具有足够的强度。
因此, 该工件采用落料、冲孔及弯曲复合模加工较合理。
2、主要工艺参数的计算2.1 毛坯尺寸的计算在计算毛坯尺寸前，需要先确定弯曲前的形状和尺寸,又有弯曲半径 r=2.5mm > 0.5t=0.5x3=1.5mm,故这类弯曲件变薄不严重，横断面畸变较小，可以按应变中性层展开长度等于毛坯长度的原则计算毛坯尺寸，即： 12++()180ar kt L l l π+=式中的L ——毛坯的展开长度，k ——与变形程度有关的系数，r K t==2.53 =0.83查书本中表4-5利用插值法算得 k=0.4064，带入数据L=9.5+80.5+3.1490(2.50.40643)180⨯+⨯=95.84 mm2.2 排样的设计与计算排样设计主要确定排样形式、送料步距、条料宽度、材料利用率和绘制排样图。
盖板零件的复合模具设计(冲孔落料弯曲)
9)孟栋主编.冷冲模(第2版).:机械工业,1997.
10)王孝培主编.冲压手册.: 机械工业,1990.
11)肖景容,奎华主编.冲压工艺学.: 机械工业,1990
3．进度安排
设计（论文）各阶段名称
起 止 日 期
1
设计(论文)的准备工作,包括收准备参考资查阅文零件结构工艺分析、工艺方案的分析、比较、确定。完成
10）编写设计计算说明书一份（字数不少于1.5万字）。
11）毕业设计说明书、冷冲压工艺卡零件机械加工工艺过程卡片、设计图等全部用电子版。
2．设计（论文）的原始数据：
1．工件名称：盖板
2．生产批量：大批量
3．材 料：Q235-A钢
4．料 厚：3mm
5．工件简图
2．指定查阅的主要参考文献及说明
1）中国模具工业协会标准委员会编.中国模具标件手册.:科学普及，1989.
本次毕业设计的题目是盖板落料、冲孔、弯曲复合模设计。该零件加工工序有冲孔、落料、弯曲三个工步，采用复合模进行大批量生产。通过冲裁力、顶件力、卸料力等计算，确定模具类型。该模具采用后侧导柱模架结构形式，采用纵向送料方式，模具的总压力为630KN，选用J23-3.14开式双柱可倾压力机配套使用。
此模具结构紧凑，装拆，修磨方便，安全可靠，生产效率比使用传统模具生产提高两倍以上。
key words:piercing；the piercing,bending and blanking；composite mold；structure of mold
前言.....................................................................................1
机械课程设计-冲孔落料级进模
xx大学课程设计题目：冲孔落料级进模课程设计班级：模具姓名：XXX指导教师：XXX完成日期：XXX一、设计题目如图1所示的冲件为大批量生产，材料为45钢，材料厚度为1.5mm,设计冲裁模。
二、原始资料(1) 被加工零件的零件图（草图）1张(2) 生产类型:中批或大批大量生产三、上交材料(1) 被加工工件的零件图1张(2) 模具装配图（A0或A1，结合具体零件决定）1张(3) 模具主要零件图，具体情况结合设计内容，由指导老师指定(4) 课程设计说明书(包含方案选择、设计计算等内容，8000字左右) 1份四、进度安排(参考)(1) 熟悉零件,画零件图2天(2) 选择方案,确定模具类型及结构草图3天(3) 计算分析，画模具装配图及主要模具零件图7天(4))编写说明书2天(5) 准备答辩1天五、指导教师评语该生设计的全过程表现，设计内容反映的基本概念综合运用知识和分析解决问题能力，说明书书写，工程绘图图纸表达，外语水平。
综合评定成绩：指导教师日期摘要冷冲压模具在模具中占有相当重要的地位，产品波及范围大，约占模具总数的一半，所以受到各方面的高度重视，而冲压件的质量好坏在很大程度上取决与模具设计、制造的技术水平。
本设计要求的制件材料为45钢，且厚度为1.5mm，大批量生产，涉及落料、冲孔，所以采用级进模是非常适合的。
设计的级进模采用弹性卸料，、挡料，导柱、导套配合导向，通过冲孔凸模、落料凸模和凹模共同作用，完成冲制过程。
在滑块的一次行程内，完成所有冲压要求，从而大大的提高了生产效率。
冲压模具设计的全过程：1. 经工艺分析工艺计算，间隙值的选择，确定了该设计工艺流程及冲模结构形式。
2. 同时对所设计的模具分别进行了分析说明，3. 对压力机做出了合理的选择，4. 整个过程采用AutoCAD软件绘制模具的二维装配图和个别零件图。
关键词：冲孔；落料；模具设计；级进模；生产效率AbstractCold stamping mould in mould occupies an important position, product scope affected big, accounts for about half of the total number of mould, so by every aspect highly, and stamping quality stand or fall depends greatly on and mold design and manufacturing technology level. This design requirement of stamping materials for 45 steel, and the thickness of 1.5 mm, mass production, involving blanking, punching, so using progressive die is very suitable. Design of progressive die using elastic and unloading, and block material, guide pin, guide set with guidance, through the punching the punch, blanking the punch and dies, the joint action, complete blunt system process. The slide block within the trip, complete all stamping requirements, thus greatly improve the efficiency. Stamping mould design process of:1. The process analysis process calculation, inner-space value choice, to determine the design process and die structure.2 at the same time the design of mold respectively were analyzed and explained,3. To press a reasonable choice,4. The whole process using AutoCAD software rendering mould 2d drawings and individual detail drawings.Key words: Punching, Blanking, Mould design, Progressive die, Production efficiency目录前言 (1)1冲压基础知识 (2)1.1冲压的概念、特点及应用 (2)1.2冲压的基本工序及模具 (3)1.3冲压技术的现状及发展方向 (3)2冲压件工艺性分析 (5)2.1材料 (5)2.2结构与尺寸 (5)2.3精度与冲裁件断面质量 (6)3冲裁工艺方案的确定 (6)4选择模具总体结构形式 (6)4.1确定模架类型及导向方式 (6)4.2送料定位机构设计 (7)4.3卸料出件方式的选择 (7)5必要的工艺计算 (7)5.1排样设计与计算 (7)5.1.1搭边 (7)5.1.2材料利用率 (8)5.2计算冲压力 (8)5.3计算模具压力中心 (9)5.4计算凹凸模工作部分尺寸并确定其制造公差 (10)6冲裁模主要零部件设计 (11)6.1工作零件的结构设计 (11)6.1.1凹模 (11)6.1.2垫板 (11)6.1.3凸模固定板 (12)6.1.4卸料方式 (12)6.1.5冲孔凸模与异形凸模结构尺寸确定 (13)6.1.6导料板的设计 (13)6.1.7模架与其他零部件设计 (13)7参考文献 (15)前言随着现代化大工业的飞速发展，加上用模具加工成型产品具有生产效率高、产品质量稳定、互换性好、材料利用率高、操作简单、安全性好、工人劳动强度低、适用范围大、产品成本低等诸多优点，在电子、电器，仪表、仪器，航空、航天，汽车、摩托车、船舶制造，家用电器，文化用品、娱乐用品，医疗器械，日常生活用品及各种产品包装等生产行业中，均得到了非常广泛的应用。
先落料后冲孔的级进模设计
26D i e and M oul d Technol ogy N05．2008文章编号：1001—4934(2008)05—0026—02先落料后冲孔的级进模设计俞弘伯，金勤明(苏州技师学院机电工程系，江苏苏州215007)摘要：介绍了一副先落料后冲孔的级进模，该模具吸取了级进模的优点以及制件材料的特性，在结构上成功地运用了弹性顶件装置，使落料后的料片得以继续进行冲孔加工。
最终使有平面度要求的小孔零件在级进模中得到成功加工。
关键词：冲压；模具结构；工艺中图分类号：T G386．2文献标识码：BA bst r ac t：A pr ogr e s s i ve punc hi ng di e w i t h s ucces s i ve pr oce s s es of bl anki ng a nd pi er ci ng w asi nt r oduc ed，w hi c h has abs or be d t he adva nt a ge s of pr ogr e s s i ve di e a nd t he charact er i s t i cs ofpr oduc t m a t e r i a l．A n e l a st i c ej ect i ng devi ce w as appl i ed i n t he di e t o m ak e i t pos s i bl e f or t he s heet t o be punc hed af t er t he bl anki ng pr oc ess．T he par t s w i t h s m al l hol es a nd f l at nes s r equi r em e nt s cou l d be s uccess f ul l y punc hed by t hi s pr o gr es s i ve di e．K e yw or ds：punc hi ng；di e s t r uct ur e；pr oces s0引言级进模在冲裁时，通常经冲孔、落料，制件脱离条料落在凹模型腔孔内，从模具下面漏出。
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毕业设计论文论文题目：落料冲孔弯曲级进模设计系部专业模具设计与制造班级学生姓名学号指导教师05 月13 日毕业设计（论文）任务书系部：专业：模具设计与制造学生姓名:学号:设计(论文)题目：落料冲孔弯曲级进模设计起迄日期:月13 日~ 05月14日指导教师:发任务书日期: 年 03 月 10 日毕业设计（论文）任务书1．本毕业设计（论文）课题来源及应达到的目的：2．本毕业设计（论文）课题任务的内容和要求（包括原始数据、技术要求、工作要求等）：（1）制件的工艺性分析；（2）设计方案的确定；（3）工作零部件的计算与设计；（4）其他零部件的计算及设计；（5）模具的装配与调试；（6）设计小结。
绪论1.1现状改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。
近年来，模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。
浙江宁波和黄岩地区的“模具之乡”；广东一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，科龙、美的、康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心；中外合资和外商独资的模具企业现已有几千家。
随着-IS等国际通用软件，个别厂家还引进了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris 和MAGMASOFT等CAE软件，并成功应用于冲压模的设计中。
以汽车覆盖件模具为代表的大型冲压模具的制造技术已取得很大进步，东风汽车公司模具厂、一汽模具中心等模具厂家已能生产部分轿车覆盖件模具。
此外，许多研究机构和大专院校开展模具技术的研究和开发。
经过多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技术方面取得了显著进步；在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面做出了贡献。
例如，吉林大学汽车覆盖件成型技术所独立研制的汽车覆盖件冲压成型分析KMAS 软件，华中理工大学模具技术国家重点实验室开发的注塑模、汽车覆盖件模具和级进模CAD/CAE/CAM软件，上海交通大学模具CAD国家工程研究中心开发的冷冲模和精冲研究中心开发的冷冲模和精冲模CAD软件等在国内模具行业拥有不少的用户。
虽然中国模具工业在过去十多年中取得了令人瞩目的发展，但许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距。
例如，精密加工设备在模具加工设备中的比重比较低；CAD/CAE/CAM技术的普及率不高；许多先进的模具技术应用不够广泛等等，致使相当一部分大型、精密、复杂和长寿命模具依赖进口。
1.2 未来冲压模具制造技术发展趋势模具技术的发展应该为适应模具产品“交货期短”、“精度高”、“质量好”、“价格低”的要求服务。
达到这一要求急需发展如下几项：(1)全面推广CAD/CAM/CAE技术模具CAD/CAM/CAE技术是模具设计制造的发展方向。
随着微机软件的发展和进步，普及CAD/CAM/CAE技术的条件已基本成熟，各企业将加大CAD/CAM技术培训和技术服务的力度；进一步扩大CAE技术的应用范围。
计算机和网络的发展正使CAD/CAM/CAE技术跨地区、跨企业、跨院所地在整个行业中推广成为可能，实现技术资源的重新整合，使虚拟制造成为可能。
(2)高速铣削加工国外近年来发展的高速铣削加工，大幅度提高了加工效率，并可获得极高的表面光洁度。
另外，还可加工高硬度模块，还具有温升低、热变形小等优点。
高速铣削加工技术的发展，对汽车、家电行业中大型型腔模具制造注入了新的活力。
目前它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向发展。
(3)模具扫描及数字化系统高速扫描机和模具扫描系统提供了从模型或实物扫描到加工出期望的模型所需的诸多功能，大大缩短了模具的在研制制造周期。
有些快速扫描系统，可快速安装在已有的数控铣床及加工中心上，实现快速数据采集、自动生成各种不同数控系统的加工程序、不同格式的CAD数据，用于模具制造业的“逆向工程”。
模具扫描系统已在汽车、摩托车、家电等行业得到成功应用，相信在“十五”期间将发挥更大的作用。
(4)电火花铣削加工电火花铣削加工技术也称为电火花创成加工技术，这是一种替代传统的用成型电极加工型腔的新技术，它是有高速旋转的简单的管状电极作三维或二维轮廓加工(像数控铣一样)，因此不再需要制造复杂的成型电极，这显然是电火花成形加工领域的重大发展。
国外已有使用这种技术的机床在模具加工中应用。
预计这一技术将得到发展。
(5)提高模具标准化程度我国模具标准化程度正在不断提高，估计目前我国模具标准件使用覆盖率已达到30%左右。
国外发达国家一般为80%左右。
(6)优质材料及先进表面处理技术选用优质钢材和应用相应的表面处理技术来提高模具的寿命就显得十分必要。
模具热处理和表面处理是否能充分发挥模具钢材料性能的关键环节。
模具热处理的发展方向是采用真空热处理。
模具表面处理除完善应发展工艺先进的气相沉积(TiN、TiC等)、等离子喷涂等技术。
(7)模具研磨抛光将自动化、智能化模具表面的质量对模具使用寿命、制件外观质量等方面均有较大的影响，研究自动化、智能化的研磨与抛光方法替代现有手工操作，以提高模具表面质量重要的发展趋势。
(8)模具自动加工系统的发展这是我国系自动生成和识别装配模型中的配合约束关系从总体上体现了产品的功能，虽然通过三维几何建模可以直接地、方便地在图形上生成组装体，但是其零件间并未建立配合的约束关系，因而不能支持设计后的约束驱动修改。
如采用人机交线来一一对应地建立各零件间的配合关系，以供计算机算出转移矩阵，则又极为费事。
因此如何能根据约束特征来自动生成配合的约束关系是发展虚拟装配技术的一个重要内容。
尤其对于一些复杂的配合如存在多种约束形式或过定价时更为关键，需发展一些适用的软件。
（2）发展适用的人机型装配规划技术构建装配规划过程的可视化和人的智能融入化，例如应用基于进程面向对象的Petrl网方法，实现在虚拟环境下进行装配规划的生成。
（3）装配干涉检查和配合力分析的智能化如应用多媒体技术使干涉部位变色、闪烁、声响，示出干涉区范围和干涉量。
对配合时受力状态和配合公差的分析结果提供可视化的直观形象，以利于优化装配工艺。
（4）装配拟实技术与产品数据库PDM结合当对机器进行故障诊断或修理更换某一零件时，利用PDM中数据在虚拟环境中形象地示出它的相关特征和配合情况，有利于提供更准确的维护信息。
对于现在装配过程中（1）配合的约束关系自动生成和识别装配模型中的配合约束关系从总体上体现了产品的功能，虽然通过三维几何建模可以直接地、方便地在图形上生成组装体，但是其零件间并未建立配合的约束关系，因而不能支持设计后的约束驱动修改。
如采用人机交线来一一对应地建立各零件间的配合关系，以供计算机算出转移矩阵，则又极为费事。
因此如何能根据约束特征来自动生成配合的约束关系是发展虚拟装配技术的一个重要内容。
尤其对于一些复杂的配合如存在多种约束形式或过定价时更为关键，需发展一些适用的软件。
（2）发展适用的人机型装配规划技术构建装配规划过程的可视化和人的智能融入化，例如应用基于进程面向对象的Petrl网方法，实现在虚拟环境下进行装配规划的生成。
（3）装配干涉检查和配合力分析的智能化如应用多媒体技术使干涉部位变色、闪烁、声响，示出干涉区范围和干涉量。
对配合时受力状态和配合公差的分析结果提供可视化的直观形象，以利于优化装配工艺。
（4）装配拟实技术与产品数据库PDM结合当对机器进行故障诊断或修理更换某一零件时，利用PDM中数据在虚拟环境中形象地示出它的相关特征和配合情况，有利于提供更准确的维护信息。
1 零件的冲压工艺性分析工件名称：石英表垫片1生产批量：大批量材料：H62软黄铜厚度：0.5mm工件简图：图1制件图示零件材料为0.5mm厚H62软黄铜板，能够进行一般的冲压加工，市场上也容易得到这种材料，价格适中。
外形落料的工艺性：石英表垫片属于小尺寸零件，料厚0.5mm，外形复杂程度一般，尺寸精度要求一般，因此可采用落料工艺获得。
弯曲的工艺性：U弯曲R1.4 mm，高度4 mm，要求一般可以用弯曲工艺来获得冲孔的工艺性：φ2.6mm的孔，尺寸精度要求较高，可采用冲孔。
此工件只有外形落料、弯曲和冲孔三个工序。
图示零件尺寸除φ2.6mm的孔均为未注公差的一般尺寸，按惯例取IT14级，符合一般级进冲压的经济精度要求，模具精度取IT9级即可。
由以上分析可知，图示零件具有比较好的冲压弯曲工艺性，适合冲压弯曲生产。
2 工艺方案的确定及工艺计算2.1 工艺方案的确定石英表垫片零件所需的基本冲压工序为弯曲、落料和冲孔，可拟订出以下三种工艺方案。
方案一：用简单模分三次加工，即落料——冲孔——弯曲。
方案二：冲孔落料弯曲复合模。
方案三：冲孔落料弯曲级进模。
方案一，生产率低，工件的累计误差大，占用三套模具生产设备成本比较高，操作不方便，由于该工件为大批量生产，相比较方案二和方案三更具有优越性。
方案二：冲孔落料、和弯曲三个工序都在同一个工位上完成，生产率较方案一石英表垫片零件为大批量生产，且其冲 2.6的孔有公差要求其余落料和弯曲的精度要求不太高，且为大批量生产，使用方案三角方案一和方案二更适合零件的生产要求。
故选方案三，即采用冲孔、落料和弯曲级进模。
2.2 排样设计2.2.1 毛坯的尺寸计算该制件弯曲端展开后的长度L和宽度B计算：L=10+=13.25mm位移系数x=0.52L=(4-1.165)+(4-1.165)+3.14×(1..6-0.5+0.5×0.53)=9.6mm该毛坯的攻坚展开图如图2所示：图2毛坯的攻坚展开图一个工件平展后的面积：S76.32mm22.2.2 确定零件的排样方案设计模具时，条料的排样很重要。
石英表垫片零件具有一头大一头小的特点，有两种排列方案；对排调头冲和单向排列。
方案一：对排调头冲的送料方式，即隔位冲，条料完成一个方向的冲压后，将条料水平方向旋转1800，再冲第二遍，在第一次冲裁的间隔中冲裁出第二部分工图3排样图方案二：采用单向排列的送料方式，如图4所示：图4排样图2、方案比较：条料宽度、导尺间宽度和材料利用率的计算查表2.5.2[1]取得工件间和侧面的搭边值为1.8mm和2.0mm。
方8+4.8=11.4mm条料宽度的计算：拟采用无侧压装置的送料方式，由b-Δ=〔D+2a+c1〕- ΔD—条料宽度方向冲裁件的最大尺寸a—侧搭边值c 1—导料板与最宽条料之间的最小间隙。
查表2.5.5[1]取Cmin=0.5mm代入数据计算，方案一：取得条料宽度为b=13.25+2+2+4.5+0.5=22.25mm导尺间距离的计算：s=D+2(a+Cmin),代入数据计算得导尺间距离为23.25mm。
方案二：取得条料宽度为b=13.25+2×2+0.5=17.75mm。