模具设计自动化解决方案
基于WorkNC编程的模具结构面自动化加工解决方案
基于WorkNC编程的模具结构面自动化加工解决方案郑龙海;张美英;李蓬勃【摘要】通过对助推模具结构面自动化加工过程中存在的制约因素的分析,分步解决各项制约因素,使加工更简单,实现程序自动生成,精加工得到保障,对该种模具生产的制件质量更有保障.【期刊名称】《模具制造》【年(卷),期】2013(013)010【总页数】3页(P84-86)【关键词】NC编程;自动化;模具加工【作者】郑龙海;张美英;李蓬勃【作者单位】山东潍坊福田模具有限责任公司山东潍坊261000;山东潍坊福田模具有限责任公司山东潍坊261000;山东潍坊福田模具有限责任公司山东潍坊261000【正文语种】中文【中图分类】TP391.7模具结构面的加工也称为一次加工，主要指模具安装面和挡墙的加工。
使用传统软件编制的程序存在很多制约自动化加工的因素，主要有以下几点：①挡墙和台面需要分开编程，挡墙面会干涉台面的加工，挡墙部分的加工也难以实现合理层切；②实际加工步距和设定步距不一致，经常造成台面加工不到位；③程序的优劣与编程者的经验密切相关，很难保证程序输出物的统一。
而WorkNC软件作为专业的编程软件，深入挖掘其做程序的优势，推动一次加工的自动化、实现开粗省心，精加工不留死角，由于WorkNC不认实体，由最初的构想设计，在程序的安全性、编程简便性和加工自动化3方面充分展开了研究，通过不断将一个个灵感变成具体的刀路实现，最终给大家呈现出WorkNC在模具结构面自动化加工实现的解决方案。
一次加工中的加工面一般为红色面（图1所示中为深色面），使用按颜色自动抽面命令，选用颜色继承的方式框选抽取红色（图1中为深色）加工面，将加工面简单处理后保存在特定图层里面，以便将来导入WorkNC时选择方便。
使用按颜色自动贴量命令，将所有需要加工的面都贴量13mm，通常加工量都为10mm，为保证程序安全可靠，留出3mm的安全余量。
毛坯如图1c所示，同样将毛坯单独保存在特定图层里面。
注塑模具的标准化与自动化设计
注塑模具的标准化与自动化设计注塑模具是注塑成型工艺中的重要组成部分，它的质量和性能直接影响到注塑成型产品的质量和生产效率。
标准化和自动化设计是注塑模具设计中的重要内容，可以提高模具的生产效率和降低生产成本。
本文将详细介绍注塑模具的标准化与自动化设计。
首先是注塑模具的标准化设计。
注塑模具的标准化设计是指根据产品的特点和要求，制定出一套统一的标准规范，以便于模具的设计、制造和使用。
注塑模具的标准化设计可以使模具的设计、制造和维修更加方便快捷，提高生产效率和质量稳定性。
标准化设计还可以降低模具制造成本，提高模具的换型速度和生产灵活性。
注塑模具的标准化设计包括模具结构的标准化、模具材料的标准化和模具零部件的标准化。
模具结构的标准化是指制定出一套统一的模具结构规范，包括模具尺寸、定位方式、脱模方式等。
模具材料的标准化是指制定出一套适用于不同产品的统一模具材料标准，以便于降低模具制造成本。
模具零部件的标准化是指制定出一套统一的模具零部件规范，方便零部件的选用和更换。
通过标准化设计，可以降低模具制造成本，提高生产效率和质量稳定性。
其次是注塑模具的自动化设计。
注塑模具的自动化设计是指通过引入自动化设备和系统，实现模具的自动化生产。
注塑模具的自动化设计可以提高生产效率和质量稳定性，降低劳动强度和生产成本。
自动化设计可以采用机械手、输送带、传感器等自动化设备，实现模具的自动装夹、自动脱模、自动取料等功能。
自动化设计还可以采用计算机控制系统，实现模具的自动换型、自动调试等功能。
注塑模具的自动化设计需要考虑到模具的结构特点和生产要求。
模具的结构应具备良好的刚性和精度，以适应高速注塑机的高速生产要求。
模具应具备可靠的自动化装置和控制系统，以保证模具的自动化生产。
模具的设计应具备简洁、稳定、可维护性好等特点，以便于自动化设备的安装和维护。
注塑模具的标准化与自动化设计可以提高生产效率和质量稳定性，降低生产成本和劳动强度，具有重要的意义和价值。
汽车模具加工解决方案
汽车模具加工解决方案标题：汽车模具加工解决方案引言概述：汽车模具加工是汽车制造过程中不可或缺的一环，如何提高汽车模具加工的效率和质量一直是汽车制造企业关注的焦点。
本文将从五个方面探讨汽车模具加工的解决方案，帮助企业提升生产效率和降低成本。
一、优化设计方案1.1 利用先进的CAD/CAM软件进行模具设计，实现自动化设计和优化。
1.2 采用模拟仿真技术，对模具设计进行验证和优化，减少试验次数。
1.3 使用先进的材料和工艺，提高模具的耐磨性和使用寿命。
二、提高加工精度2.1 采用高精度数控加工设备，提高加工精度和稳定性。
2.2 使用先进的刀具和刀具润滑技术，减少加工过程中的磨损和热变形。
2.3 实施严格的质量控制和检测，确保模具加工的精度和质量。
三、提升生产效率3.1 实施智能化生产管理系统，实现生产过程的自动化和信息化。
3.2 优化生产工艺流程，减少生产环节和提高生产效率。
3.3 实施定制化生产方案，根据客户需求进行个性化生产，提高生产效率和灵活性。
四、降低成本4.1 优化供应链管理，降低原材料和零部件的采购成本。
4.2 实施节能减排措施，降低生产能耗和环境污染。
4.3 提高模具使用寿命，减少更换和维护成本。
五、持续改进和创新5.1 建立模具加工的质量管理体系，持续改进和优化生产流程。
5.2 加强技术研发和创新能力，引入新技术和工艺，提升竞争力。
5.3 加强人才培训和团队建设，提高员工技术水平和创新意识。
结语：汽车模具加工是汽车制造的关键环节，通过优化设计方案、提高加工精度、提升生产效率、降低成本和持续改进创新，可以实现汽车模具加工的高效率和高质量，为汽车制造企业的发展提供有力支持。
希望本文提供的解决方案能够帮助企业在汽车模具加工领域取得更大的成功。
模具自动化改造技术
ｄ利 用模 具 快速 定位 处 加工 改造 对 中槽 。如 果 Ｕ ．
废 料 的顺利排 出要求 更高 。下面 介绍 几种较 为常见 的
５ｌ ２ 汽车工艺与材料 Ａ Ｍ Ｔ ＆
２ １年 ６ ０１ 第 期
．
生 产 装 备
解决 方案如 下。
方案一 ：更 改模具 ，重 开模 具Ｙ 向中心槽 方
ＨＲ Ｃ，用 沉头 螺 栓 进 行 锁 紧 ：对 中键 两 侧 面 表面 粗
糙 度 为Ｒ ３ ２ ｍ ，其 余 部 位 为Ｒ ６３ ． ． ｍ。具 体 要 ｕ
求如 图１ 。
制 件 旋 转 方 向 ：冲 压 中 心 自动 化 生 产 线 绕 Ｙ 轴
≤ ±４ 。 、绕 由 ±５ （ 由 向为冲压 件 物流 方 ５ ≤ 。 方
动化程度 。
关键 词 ：模具
自动化 改进 文 献标识码 ：Ｂ
中图分类号 ：Ｔ ３ ５ Ｇ ０
■
奇瑞 汽车 股份 有 限公司 方
芳 李承 璋
方孝安
１ 问题 的提 出
随着 冲压 工 艺和 冲压 工装 的 不断 发展 ，国内汽 车
工生 产 线改造 成 冲压 自动 化 生产 线影 响生 产节 拍 的 因 素较 多 ，目前 最 大的瓶 颈是 模具 ，具 体表 现如 下。 ａ 模 具 定 位 销 高度 不 够 、 数 量 缺 少 、 角 不 匹 ． 配 、 自动 顶料 装置 结构 不合理 等 ； ｂ 模 具对 中槽 、Ｕ型 槽 设计 不 合理 ，模 具偏 心 ， ． 影响模 具 在移 动 工作 台上面 定 位和 自走 式夹 紧器 自动
ａ模 具 对 中槽 采用 宽 ２ ． ８ ｍｍ、 高２ ０ ｍｍ贯 穿 式 通 槽设计 。 ｂ． 中 键 长 ３０ ｍ ， 淬 火 硬 度 为 ３８～４２ 对 ０ ｍ
注塑模具的标准化与自动化设计
注塑模具的标准化与自动化设计注塑模具是指用于塑料注塑成型的模具，其设计的标准化和自动化对注塑生产具有重要意义。
随着现代制造技术的不断进步，注塑模具设计的标准化和自动化已成为行业发展的趋势。
本文将从标准化和自动化两个方面阐述注塑模具设计的重要性，并探讨如何实现注塑模具设计的标准化和自动化。
一、注塑模具设计的标准化1. 标准化的概念标准化是指在产品设计、工艺设计、生产制造等方面，按照一定的规范和规则进行统一设计和生产，以达到提高产品质量、降低生产成本、缩短生产周期等目的的过程。
在注塑模具设计中，通过制定与遵守一定的标准规范，能够提高模具设计效率，减少设计错误。
3. 实现注塑模具设计的标准化（1）制定标准化设计规范。
根据注塑模具设计的特点和要求，制定一套完整的标准化设计规范，包括设计流程、图纸标注、尺寸偏差、材料选用等方面的规范。
（2）开发标准化设计软件。
通过开发注塑模具设计软件，实现一些常用的模具设计功能的标准化和自动化，例如自动拼图、统一尺寸标注等。
（3）加强标准化设计培训。
对模具设计师进行标准化设计培训，提高设计师的标准化设计能力和水平。
二、注塑模具设计的自动化1. 自动化的概念自动化是指利用计算机和先进的技术手段，实现自动控制和操作的过程。
在注塑模具设计中，通过自动化技术能够实现模具设计的智能化和高效化。
2. 自动化的重要性（1）提高设计效率。
自动化设计能够实现图纸的自动生成、设计参数的自动计算等功能，减少设计人员的重复劳动，提高设计效率。
（2）提高设计精度。
通过自动化设计，能够减少由于人为错误而导致的设计失误，提高设计的精度和稳定性。
（3）提高生产效率。
自动化设计能够实现生产工艺的自动优化和生产计划的自动生成，提高生产效率，缩短生产周期。
3. 实现注塑模具设计的自动化（1）使用CAD/CAM软件。
利用CAD/CAM软件进行注塑模具设计，能够实现自动绘图、自动生成设计图纸等功能，提高设计效率和精度。
注塑模具的标准化与自动化设计
注塑模具的标准化与自动化设计1. 引言1.1 注塑模具的标准化与自动化设计注塑模具的标准化与自动化设计是注塑模具行业发展的重要趋势之一。
随着制造业的快速发展，注塑模具在生产过程中扮演着至关重要的角色。
传统的手工制造模具方式已经无法满足市场对高效、精密、稳定的生产需求，因此标准化与自动化设计成为了发展的必然选择。
标准化设计能够提高模具的制造水平和质量稳定性，减少生产过程中的变动因素，提高生产效率和产品质量。
而自动化设计则可以降低生产成本，提高生产效率，减少人为错误，提高产品的一致性和稳定性。
将标准化和自动化设计相结合，可以更好地适应市场的需求，提高企业的竞争力。
通过标准化与自动化设计，可以实现模具制造的智能化、数字化，提高生产效率和产品质量。
也为模具行业的发展提供了新的机遇和挑战。
未来，随着技术的不断进步和市场需求的不断变化，注塑模具的标准化与自动化设计将继续发展壮大，推动整个行业迈向更加美好的未来。
2. 正文2.1 注塑模具的发展历史注塑模具的发展历史可以追溯到更早期的手工制模时代。
在工业革命的推动下，模具制造逐渐实现机械化生产，为注塑技术的发展奠定了基础。
20世纪初，随着注塑成型技术的应用，模具制造业得到了迅速发展，传统的手工制模逐渐被机械化、自动化的生产方式所取代。
随着科技的不断进步，注塑模具的设计和制造技术也在不断革新和拓展。
从最初的木质模具到金属模具，再到如今的高精密、高效率的注塑模具，行业经历了诸多技术革新和发展阶段。
特别是近年来，随着CAD/CAM技术的广泛应用和3D打印技术的普及，注塑模具的设计和制造已经实现了数码化、智能化，极大提高了生产效率和产品质量。
总的来说，注塑模具的发展历史是一个不断迭代、不断创新的过程。
从手工制模到现代自动化生产，从简单的模具到复杂的精密模具，注塑模具行业在不断探索与进步中不断壮大，为工业生产提供了重要的支撑和保障。
随着科技的不断发展和创新，相信注塑模具行业的未来将会呈现更加辉煌的发展前景。
注塑模具设计和制造自动化系统自动编程操作流程
注塑模具设计和制造自动化系统自动编程操作流程注塑模具设计和制造是塑料制品生产中至关重要的环节。
为了提高生产效率、降低生产成本和确保产品质量，许多企业开始引入自动化系统，并利用自动编程来提高操作流程的效率。
本文将介绍注塑模具设计和制造自动化系统中的自动编程操作流程。
一、注塑模具设计和制造自动化系统概述注塑模具设计和制造自动化系统是指利用计算机技术、控制系统和机械设备来实现注塑模具的设计、制造和生产过程的自动化。
通过引入自动化系统，可以减少人为操作的错误和失误，提高生产效率和产品质量，并减少人力成本和生产周期。
二、注塑模具设计和制造自动化系统自动编程操作流程1. 模具设计软件的选择与安装在注塑模具设计和制造自动化系统中，首先需要选择一款专业的模具设计软件，并在计算机上进行安装。
常用的软件包括UG、CATIA、Pro/Engineer等。
安装完成后，将软件与自动化系统进行连接。
2. 模具参数的输入与建模在自动编程操作流程中，需要将模具相关的参数输入到模具设计软件中。
这些参数包括产品尺寸、材料特性、模具结构等。
根据输入的参数，在模具设计软件中进行建模，生成3D模具模型。
3. 模具模型的分析与优化生成模具模型后，需要对其进行分析与优化。
通过模具设计软件提供的分析工具，可以对模具的受力情况、流道设计等进行仿真分析，以便优化模具设计。
根据分析结果，可以对模具结构进行调整，以提高其强度和刚度，避免产生变形和裂纹。
4. 自动编程参数的设定在进行注塑模具制造时，需要设置自动编程参数。
这些参数包括注塑速度、压力、温度等。
根据不同的产品和模具型号，设置适当的参数，以确保注塑过程的稳定性和产品质量。
5. 自动程序的生成与调试根据自动编程参数，利用模具设计软件生成自动程序。
自动程序中包括注塑机的控制指令、冷却系统的控制指令等。
生成自动程序后，需要进行调试，确保程序的正确性和可靠性。
6. 自动化系统的连接与调试在自动编程操作流程中，注塑模具设计和制造自动化系统需要与注塑机和其他设备进行连接。
CimatronE注塑模具CAD CAM集成解决方案
CimatronE注塑模具CAD/ CAM集成解决方案一、 注塑模具设计基础1、实体造型1.1 CimatronE11采用典型的混合造型理念,即实体和曲面相结合又可以相互转化的方式,使造型功能灵活快捷,高效而完备。
1.2 各功能基于参数化，变量化和特征化的特点，可以非常灵活地定义修改参数和约束，不受模型生成秩序的限制。
草图工具利用智能的导引技术来控制约束，简捷的交互意味着高效的设计和优化。
1.3 由于CimatronE11采用了混合造型核心系统，为大型复杂产品的设计提供了前所未有的强大功能，比如支持在开放实体的模型上进行实体设计与布尔运算，为用户提供了极大的灵活性。
2、曲面设计2.1 CimatronE的曲面造型工具是基于一些高级的算法，这些算法不仅能生成完整的几何实体，而且能对其灵活的控制和修改。
2.2 所有的曲面功能使用NURBS曲面来保证光顺性。
同时，系统优秀的布尔运算操作----支持实体间，实体与曲面间，曲面与曲面间的布尔运算等。
保证曲面创建的方便与灵活。
2.3 曲面编辑功能丰富。
具有强大的曲面混合，曲面过渡，多曲面裁剪，曲面修补，恢复原始曲面，草图修改曲面，曲面缠绕等独特的功能。
3、数据转换CimatronE具有读/写迅速而准确的数据接口，CimatronE支持当前业界的所有标准数据信息格式，这些接口包括：① IGES——国际标准的曲面模型信息交换格式；② VDA——多用于测量机测量信息表达的格式，如果用户的信息中含有曲线信息，在转换完成时就可得到现成的三维曲线模型；③ DXF——当前应用广泛的二维信息交换格式，最初来自于AutoCAD，后被人们广泛使用；④ STL——是面向激光立体成型的模型信息表达格式，CimatronE支持由三维模型生成STL信息，也可以读取STL信息进行数控编程；⑤ STEP——目前是国际上正在不断完善的三维产品信息交换模式；⑥ SAT——该接口是用来读取基于ACIS核心软件设计的三维产品模型；⑦ Parasolid——该接口还可以用于读取任何基于Parasolid核心而开发的CAD系统建立的三维模型。
模具自动切口设计方案
模具自动切口设计方案模具自动切口设计方案模具自动切口是模具加工过程中常见的一道工序，其主要作用是为模具提供顶出气孔或拉伸的出口，以便在注塑或压铸过程中顶出冷却剂或排除空气，从而实现产品的成型。
为了提高生产效率和产品质量，设计一个高效可靠的模具自动切口方案至关重要。
首先，要确定模具自动切口的位置。
自动切口的位置应该选择在模具的最佳生产位置，这样可以确保切口的精度和效果。
此外，还需要考虑产品的形状和尺寸，以及模具内部的空间布局，避免切口位置与产品结构或模具零件发生冲突。
其次，选择合适的切口形状和尺寸。
切口的形状和尺寸应该根据产品和生产要求来确定。
常见的切口形状有圆形、方形、椭圆形等，切口尺寸应确保能够顺利排出冷却剂或气体，并且不会影响产品的整体性能。
第三，设计合适的切口结构和机构。
切口结构通常包括切口孔、切口板和切口推杆等。
切口孔应具备一定的深度和犁槽，以便确定切口的位置和方向。
切口板应具有较强的抗压能力和耐磨性，以便承受高速的切割力和重复使用。
切口推杆应具有稳定的行程和较大的推力，以便顶出冷却剂或气体。
最后，设计合理的切口控制系统。
切口控制系统应包括切口定位、切口控制和切口检测等功能。
切口定位通过模具传感器和位置控制装置来实现，可以准确地确定切口的位置。
切口控制通过液压或气动系统来实现，可以控制切口的运动和停止，确保切口的精度和可靠性。
切口检测通过传感器和检测装置来实现，可以检测切口的位置和状态，并及时发出报警信号。
综上所述，模具自动切口设计方案应包括确定切口位置、选择切口形状和尺寸、设计切口结构和机构，以及设计切口控制系统等。
通过合理的设计和选材，可以提高切口的精度和效果，提高模具的生产效率和产品质量，实现模具自动化生产。
注塑车间自动化分析
注塑车间自动化分析随着科技的飞速发展，自动化已成为工业生产中的重要趋势。
注塑车间作为制造业的一个重要组成部分，其自动化程度对于生产效率和产品质量有着直接的影响。
本文将对注塑车间的自动化进行分析。
一、注塑车间自动化的必要性1、提高生产效率：自动化技术可以大幅提高注塑车间的生产效率。
通过使用机械手和自动化设备，可以实现生产过程的自动化，减少人工操作，降低生产成本。
2、产品质量稳定：自动化设备具有高度的重复性和精确性，可以确保产品质量的稳定性。
在注塑车间中，自动化设备可以按照预设的参数进行操作，减少人为因素对产品质量的干扰。
3、改善工作环境：自动化技术的应用可以大幅改善注塑车间的环境。
机械手和自动化设备可以代替人工进行危险或者高强度的工作，减少人工劳动强度，避免工伤事故的发生。
二、注塑车间自动化解决方案1、自动化设备：注塑车间的自动化设备主要包括机械手、伺服系统、压力传感器等。
这些设备通过计算机进行控制，可以实现精确的注射成型和自动化操作。
2、自动化系统：注塑车间的自动化系统一般采用工业以太网进行通信，可以实现设备之间的信息交互和远程监控。
通过自动化系统，可以对注塑机的运行状态、产品数量、材料使用情况进行实时监控和管理。
3、数据分析与优化：通过数据采集和分析系统，可以对生产过程中的数据进行实时采集和分析，为生产管理提供数据支持。
通过对数据的分析，可以发现生产过程中的问题并进行优化，提高生产效率和产品质量。
三、注塑车间自动化的挑战与前景1、技术挑战：注塑车间的自动化面临着技术上的挑战。
由于注塑成型过程的复杂性和多变性，实现精确的控制和调整需要高度的技术支持。
设备的维护和调试也需要专业的技术人员进行操作。
2、成本挑战：注塑车间的自动化需要投入大量的资金进行设备和系统的升级和改造。
虽然长期来看自动化可以降低生产成本和提高生产效率，但是初始投资较大，对于一些小型企业来说可能存在一定的经济压力。
3、前景展望：随着科技的不断进步和制造业的不断发展，注塑车间的自动化将会得到更广泛的应用。