通风风管安装施工规范标准
通风管道安装方法

通风管道安装方法1、安装流程风管运至施工现场,向甲方、监理报检合格后,方可进行安装,其安装工艺流程如下:预埋支吊架→风管连接→吊装→找平找正→测漏→风口安装。
2、支吊架安装(1)按照深化后的设计图纸并参照建筑基准线确定风管标高。
(2)按风管系统所在的空间位置,参照标准图集确定风管支、吊架形式。
(3)支架斜撑、吊架的横担采用镀锌角钢制成;吊杆采用圆钢;吊架喷漆同风管角钢法兰。
(4)风管支吊架安装必须准确,膨胀螺栓规格与吊杆相同。
吊架间距:风管水平安装,不大于3m。
(5)风管垂直安装:间距不大于4m,单根直管至少应有2个固定点。
(6)支吊架不宜设置在风口、检查门处,离风口或插接管的距离不宜小于200mm。
(7)当水平悬吊的主风管、干风管长度超过20m时,设置防止摆动固定点,每个系统不少于1个。
(8)吊架的螺孔采用机械加工。
吊杆应平直,螺纹完整、光洁。
安装后各副支、吊架的受力应均匀,无明显变形。
3、风管连接(1)法兰接口处为确保严密,法兰间应有垫料,排风系统为3mm厚8501阻燃密封胶带;排烟管道法兰垫料采用Φ8石棉绳。
加8501密封胶带在上螺栓之前完成,在螺栓内侧,不得挤进风管。
(2)连接法兰的螺栓使用热浸镀锌螺栓,连接时螺栓应均匀拧紧,其螺母在法兰同一侧。
4、风管安装(1)风管安装时,可以在地面上连成一定长度,采用吊装的方法就位,也可以把风管一节一节地放在临时支架上逐节连接,一般顺序是先主管后支管。
不允许将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。
(2)风管安装后,水平风管的不平度允许偏差为每米不大于3mm,总偏差不应大于20mm。
(3)为保证今后送风不吹出尘土,保护装饰品的清洁,因而在安装完风管的敞口部分应用塑料布密封。
风管及部件安装施工工艺标准

SGBZ-0804风管及部件安装施工工艺标准依据标准:建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-20021、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑通风与空调系统,材质为薄钢板、不锈钢板、铝板复合钢板、硬聚氯乙烯板风管及部件安装工程;2、施工准备2.1材料要求及主要机具:2.1.1各种安装材料产品应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单;2.1.2风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞,法兰脱落、法兰开焊、漏铆、漏打螺栓眼等缺陷;2.1.3安装的阀体、消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活,消声片,油漆层有无损伤;2.1.4安装使用材料有:螺栓、螺母、垫圈、垫料、自攻螺丝、铆钉、拉铆钉、电焊条、气焊条、焊丝、不锈钢焊丝、石棉布、帆布、膨胀螺栓等,都应符合产品质量要求;2.1.5手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、电动砂轮锯、角向砂轮锯、台钻、电气焊具、扳手、改锥、木锤、拍板、手剪、倒链、高凳、滑轮绳索、尖冲、錾子、射钉枪、刷子、安全帽、安全带等;2.2作业条件:2.2.1一般送排风系统和空调系统的安装,要在建筑围护结构施工完,安装部位的障碍物已清理,地面无杂物的条件下进行;2.2.2对空气洁净系统的安装,应在建筑物内部安装部位的地面做好,墙面已抹完灰完毕,室内无灰尘飞扬,或有防尘措施的条件下进行;2.2.3一般除尘系统风管安装,宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础已确定,设备的连接管、罩体方位已知的情况下进行;2.2.4检查现场结构预留孔洞的位置、尺寸是否符合图纸要求,有无遗漏现象,预留的孔洞应比风管实际截面每边尺寸大100mm;2.2.5作业地点要有相应的辅助设计,如梯子、架子等,及电源和安全防护装置、消防器材等;2.2.6风管安装应有设计的图纸及大样图,并有施工员的技术、质量、安全交底;3、操作工艺3.1工艺流程:按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高;3.3制作吊架:3.3.1标高确定后,按照风管系统所在的空间位置,确定风管支、吊架形式图3.3.1;图3.3.13.3.2风管支、吊架的制作应按照华北标准办公室编制用料规格和作法制作;3.3.3风管支、吊架的制作应注意的问题:支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成;斜撑的材料为角钢;吊杆采用圆钢;扁铁用来制作抱箍;支、吊架在制作前,首先要对型钢进行矫正,矫正的方法分冷矫正和热娇正两种;小型钢材一般采用冷矫正;较大的型钢须加热到900℃左右后进行热矫正;矫正的顺序应该先娇正扭曲、后矫正弯曲;钢材切断和打孔,不应使用氧气—乙炔切割;抱箍的圆弧应与风管圆弧一致;支架的焊缝必须饱满,保证具有足够的承载能力;吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取;套丝不宜过长,丝扣末端不应超出托盘最低点;挂钩应煨成图形式;图3.3.3.4风管支、吊架制作完毕后,应进行除锈,刷一遍防锈漆;用于不锈钢、铝板风管的支架,抱箍应按设计要求做好防腐绝缘处理;防止电化学腐蚀;3.4设置吊点根据吊架形式设置,有预埋件法、膨胀螺栓法、射钉枪法等;3.4.1预埋件法:前期预埋:一般由预留人员将预埋件按图纸坐标位置和支、吊架间距,牢固固定在土建结构钢筋上;后期预埋:a在砖墙上埋设支架:根据风管的标高算出支架型钢上表面离地距离,找到正确的安装位置,打出80mm×80mm的方洞;洞的内外大小应一致,深度比支架埋进墙的深度大30~30mm;打好洞后,用水把墙洞浇湿,并冲出洞内的砖屑;然后在墙洞内先填塞一部分1∶2水泥砂浆,把支架埋入,埋入深度一般为150~200mm;用水平尺校平支架,调整埋入深度,继续填塞砂浆,适当填塞一些浸过水的石块和碎砖,便于固定支架;填入水泥砂浆时,应稍低于墙面,以便土建工种进行墙面装修;b在楼板下埋设吊件:确定吊卡位置后用冲击钻在楼板上打一透眼,然后在地面剔出一个300mm长、深20mm的槽图;将吊件嵌入槽中,用水泥砂浆将槽填平;图23.4.2膨胀螺栓法:特点是施工灵活,准确、快速图3.4.2;图3.4.23.4.3射钉枪法:用于周边小于800mm的风管支管的安装;其特点同膨胀螺栓,使用时应特别注意安全图3.4.3;图3.4.33.5安装吊架:3.5.1按风管的中心线找出吊杆敷设位置,单吊杆在风管的中心线上;双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装;3.5.2吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上,也可挂在吊件上;焊接后应涂防锈漆;3.5.3立管管卡安装时,应先把最上面的一个管件固定好,再用线锤在中心处吊线,下面的管卡即可按线进行固定;3.5.4当风管较长时,需要安装一排支架时,可先把两端的安好,然后以两端的支架为基准,用拉线法找出中间支架的标高进行安装;3.5.5支吊架的吊杆应平直、螺纹完整;吊杆需拼接时可采用螺纹连接或焊接;连接螺及应长于吊杆直径3倍,焊接宜采用搭接,搭长度应大于吊杆直径的8倍,并两侧焊接;3.5.6支、吊架安装应注意的问题:风管安装,管路较长时,应在适当位置增设吊架防止摆动;支、吊架的标高必须正确,如圆形风管管径由大变小,为保证风管中心线水平,支架型钢上表面标高,应作相应提高;对于有坡度过要求的风管,托架的标高也应按风管的坡度要求;风管支、吊架间距如无设计要求时,对于不保温风管应符合表要求;对于保温风管,支、吊架间距无设计要求时按表间距要求值乘以0.85;螺旋风管的支、吊架间距可适当增大;支、吊架间距表支、吊架不得安装在风口、阀门,检查孔等处,以免妨碍操作;吊架不得直接吊在法兰上;保温风管的支、吊装置宜放在保温层外部,但不得损坏保温层;保温风管不能直接与支、吊托架接触,应垫上坚固的隔热材料,其厚度与保温层相同,防止产生“冷桥”;3.6风管排列法兰连接:3.6.1为保证法兰接口的严密性,法兰之间应有垫料;在无特殊要求情况下,法兰垫料按表3.6.1选用;法兰垫料选用表3.6.1了解各种垫料的使用范围,避免用错垫料;擦试掉法兰表面的异物和积水;法兰垫料不能挤入或凸入管内,否则会增大流动阻力,增加管内积尘;空气洁净系统严禁使用石棉绳等易产生粉尘的材料;法兰垫料应尽量减少接头,接头应采用梯形或榫形连接,见图;并涂胶粘牢;法兰均匀压紧后的垫料宽度,应与风管内壁取平;图法兰连接后严禁往法兰缝隙填塞垫料;3.6.3垫料8501密封胶带使用方法:将风管法兰表面的异物和积水清理掉;从法兰一角开始粘贴胶带,胶带端头应略长于法兰图;图沿法兰均匀平整地粘贴,并在粘贴过程中用手将其按实,不得脱落,接口处要严密,各部位均不得凸入风管内图;图沿法兰粘贴一周后与起端交叉搭接,剪去多余部分图;图剥去隔离纸;3.6.4法兰连接时,按设计要求规定垫料,把两个法兰先对正,穿上几条螺栓并戴上螺母,暂时不要上紧;然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中,把两个螺孔撬正,直到所有螺栓都穿上后,再把螺栓拧紧;为了避免螺栓滑扣,紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀地拧紧;连接好的风管,应以两端法兰为准,拉线检查风管连接是否平直;3.6.5法兰连接应注意的问题:法兰如有破损开焊、变形等应及时更换,修理;连接法兰的螺母应在同一侧;不锈钢风管法兰连接的螺栓,宜用同材质的不锈钢制成,如用普通碳素钢,应按设计要求喷涂涂料;铝板风管法兰连接应采用镀锌螺栓,并在法兰两侧垫镀锌垫圈;3.7风管排列无法兰连接:3.7.1抱箍式连接:主要用于钢板圆风管和螺旋风管连接,先把每一管段的两端轧制出鼓筋,并使其一端缩为小口;安装时按气流方向把水口插入大口,外面用钢制抱箍将两个管端的鼓箍抱紧连接,最后用螺栓穿在耳环中固定拧紧图3.7.1;图3.7.13.7.2插接式连接:主要用于矩形或圆形风管连接;先制作连接管,然后插入两侧风管,再用自攻螺丝或拉铆钉将其紧密固定图3.7.2;图3.7.23.7.3插条式连接:主要用于矩形风管连接;将不同形式的插条插入风管两端,然后压实;其形状和接管方法见图3.7.3;图3.7.33.7.4软管式连接:主要用于风管与部件如散流器,静压箱侧送风口等的相连;安装时,软管两端套在连接的管外,然后用特制软卡把软管箍紧;3.8风管安装:根据施工现场情况,可以在地面连成一定的长度,然后采用吊装的方法就位;也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接;一般安装顺序是先干管后支管;具体安装方法参照表3.8.1和表3.8.2;水平管安装方式表3.8.13.9风管接长吊装:是将地面上连接好的风管,一般可接长至10~20m左右,用倒链或滑轮将风管升至吊架上的方法;风管吊装步骤:3.9.1首先应根据现场具体情况,在梁柱上选择两个可靠的吊点,然后挂好倒链或滑轮;3.9.2用麻绳将风管捆绑结实;麻绳结扣方法见图3.9.2;塑料风管如需整体吊装时,绳索不得直接捆绑在风管上,应用长木板托住风管的底部,四周应有软性材料做垫层,方可起吊;图3.9.23.9.3起吊时,当风管离地200~300mm时,应停止起吊,仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索,绳扣是否牢靠,风管的重心是否正确;没问题后,再继续起吊;3.9.4风管放在支、吊架后,将所有托盘和吊杆连接好,确认风管稳固好,才可以解开绳扣;3.10风管分节安装:对于不便悬挂滑轮或因受场地限制,不能进行吊装时,可将风管分节用绳索拉到脚手架上,然后抬到支架上对正法兰逐节安装;3.11风管安装时应注意的安全问题:3.11.1起吊时,严禁人员在被吊风管下方,风管上严禁站人;3.11.2应检查风管内、上表面有无重物,以防起吊时,坠物伤人;3.11.3对于较长风管,起吊速度应同步进行,首尾呼应,防止由于一头过高,中段风管法兰受力大而造成风管变形;3.11.4抬到支架上的风管应及时安装,不能放置太久;3.11.5对于暂时不安装的孔洞不要提前打开;暂停施工时,应加盖板,以防坠人坠物事故发生;3.11.6使用梯子不得缺挡,不得垫高使用;使用梯子的上端要扎牢,下端采取防滑措施;3.11.7送风支管与总管采用直管形式连接时,插管接口处应设导流装置;3.12部件安装:3.12.1风管各类调节装置应安装在便于操作的部位;3.12.2防火阀安装,方向位置应正确,易熔件应迎气流方向;排烟阀手动装置预埋导管不得出现死弯及瘪管现象;3.12.3止回阀宜安装在风机压出端,开启方向必须与气流方向一致;3.12.4变风量末端装置安装,应设独立支吊架,与风管接前应做动作试验;3.12.5各类排气罩安装宜在设备就位后进行;风帽滴水盘或槽安装要牢固、不得渗漏;凝结水应引流到指定位置;3.12.6手动密闭阀安装时阀门上标志的箭头方向应与受冲击波方向一致;4、质量标准4.1一般规定4.1.1本章适用于通风与空调工程中的金属和非金属风管系统安装质量的检验和验收;4.1.2风管系统安装后,必须进行严密性检验,合格后方能交付下道工序;风管系统严密性检验以主、干管为主;在加工工艺得到保证的前提下,低压风管系统可采用漏光法检测;4.1.3风管系统吊、支架采用膨胀螺栓等胀锚方法固定时,必须符合其相应技术文件的规定;4.2主控项目4.2.1在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时,应设预埋管或防护套管,其钢板厚度不应小于1.6mm;风管与防护套管之间,应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵;检查数量:按数量抽查20%,不得少于1个系统;检查方法:尺量、观察检查;4.2.2风管安装必须符合下列规定:1风管内严禁其他管线穿越;2输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地,通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密,并不得设置接口;3室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上;检查数量:按数量抽查20%,不得少于1个系统;检查方法:手扳、尺量、观察检查;4.2.3输送空气温度高于80℃的风管,应按设计规定采取防护措施;检查数量:按数量抽查20%,不得少于1个系统;检查方法:观察检查;4.2.4风管部件安装必须符合下列规定:1各类风管部件及操作机构的安装,应能保证其正常的使用功能,并便于操作;2斜插板风阀的安装,阀板必须为向上拉启;水平安装时,阀板还应为顺气流方向插入;3止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确;检查数量:按数量抽查20%,不得少于5件;检查方法:尺量、观察检查,动作试验;4.2.5防火阀、排烟阀口的安装方向、位置应正确;防火分区隔墙两侧的防火阀,距墙表面不应大于200mm;检查数量:按数量抽查20%,不得少于5件;检查方法:尺量、观察检查,动作试验;4.2.6净化空调系统风管的安装还应符合下列规定:1风管、静压箱及其他部件,必须擦拭干净,做到无油污和浮尘,当施工停顿或完毕时,端口应封好;2法兰垫料应为不产尘、不易老化和具有一定强度和弹性的材料,厚度为5~8mm,不得采用乳胶海绵;法兰垫片应尽量减少拼接,并不允许直缝对接连接,严禁在垫料表面涂涂料;3风管与洁净室吊顶、隔墙等围护结构的接缝处应严密;检查数量:按数量抽查20%,不得少于1个系统;检查方法:观察、用白绸布擦拭;4.2.7集中式真空吸尘系统的安装应符合下列规定:1真空吸尘系统弯管的曲率半径不应小于4倍管径,弯管的内壁面应光滑,不得采用褶皱弯管;2真空吸尘系统三通的夹角不得大于45°;四通制作应采用两个斜三通的做法;检查数量:按数量抽查20%,不得少于2件;检查方法:尺量、观察检查;4.2.8风管系统安装完毕后,应按系统类别进行严密性检验,漏风量应符合设计与本规范第4.2.5条的规定;风管系统的严密性检验,应符合下列规定: 1低压系统风管的严密性检验应采用抽检,抽检率为5%,且不得少于1个系统;在加工工艺得到保证的前提下,采用漏光法检测;检测不合格时,应按规定的抽检率做漏风量测试;中压系统风管的严密性检验,应在漏光法检测合格后,对系统漏风量测试进行抽检,抽检率为20%,且不得少于1个系统;高压系统风管的严密性检验,为全数进行漏风量测试;系统风管严密性检验的被抽检系统,应全数合格,则视为通过;如有不合格时,则应再加倍抽检,直至全数合格;2净化空调系统风管的严密性检验,1~5级的系统按高压系统风管的规定执行;6~9级的系统按本规范第4.2.5条的规定执行;检查数量:按条文中的规定;检查方法:按本规范附录A的规定进行严密性测试;4.2.9手动密闭阀安装,阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致;检查数量:全数检查;检查方法:观察、核对检查;4.3一般项目4.3.1风管的安装应符合下列规定:1风管安装前,应清除内、外杂物,并做好清洁和保护工作;2风管安装的位置、标高、走向,应符合设计要求;现场风管接口的配置,不得缩小其有效截面;3连接法兰的螺栓应均匀拧紧,其螺母宜在同一侧;4风管接口的连接应严密、牢固;风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求,厚度不应小于3mm;垫片不应凸入管内,亦不宜突出法兰外;5柔性短管的安装,应松紧适度,无明显扭曲;6可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m,并不应有死弯或塌凹;7风管与砖、混凝土风道的连接接口,应顺着气流方向插入,并应采取密封措施;风管穿出屋面处应设有防雨装置;8不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的接触处,应有隔绝或防腐绝缘措施;检查数量:按数量抽查10%,不得少于1个系统;检查方法:尺量、观察检查;4.3.2无法兰连接风管的安装还应符合下列规定:1风管的连接处,应完整无缺损、表面应平整,无明显扭曲;2承插式风管的四周缝隙应一致,无明显的弯曲或褶皱;内涂的密封胶应完整,外粘的密封胶带,应粘贴牢固、完整无缺损;3薄钢板法兰形式风管的连接,弹性插条、弹簧夹或紧固螺栓的间隔不应大于150mm,且分布均匀,无松动现象;4插条连接的矩形风管,连接后的板面应平整、无明显弯曲;检查数量:按数量抽查10%,不得少于1个系统;检查方法:尺量、观察检查;4.3.3风管的连接应平直、不扭曲;明装风管水平安装,水平度的允许偏差为3/1000,总偏差不应大于20mm;明装风管垂直安装,垂直度的允许偏差为2/1000,总偏差不应大于20mm;暗装风管的位置,应正确、无明显偏差;除尘系统的风管,宜垂直或倾斜敷设,与水平夹角宜大于或等于45°,小坡度和水平管应尽量短;对含有凝结水或其他液体的风管,坡度应符合设计要求,并在最低处设排液装置;检查数量:按数量抽查10%,但不得少于1个系统;检查方法:尺量、观察检查;4.3.4风管支、吊架的安装应符合下列规定:1风管水平安装,直径或长边尺寸小于等于400mm,间距不应大于4m;大于400mm,不应大于3m;螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m;对于薄钢板法兰的风管,其支、吊架间距不应大于3m;2风管垂直安装,间距不应大于4m,单根直管至少应有2个固定点;3风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格;对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定;4支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处,离风口或插接管的距离不宜小于200mm;5当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时,应设置防止摆动的固定点,每个系统不应少于1个;6吊架的螺孔应采用机械加工;吊杆应平直,螺纹完整、光洁;安装后各副支、吊架的受力应均匀,无明显变形;风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整;7抱箍支架,折角应平直,抱箍应紧贴并箍紧风管;安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍,其圆弧应均匀,且与风管外径相一致;检查数量:按数量抽查10%,不得少于1个系统;检查方法:尺量、观察检查;4.3.5非金属风管的安装还应符合下列的规定:1风管连接两法兰端面应平行、严密,法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈;2应适当增加支、吊架与水平风管的接触面积;3硬聚氯乙烯风管的直段连续长度大于20m,应按设计要求设置伸缩节;支管的重量不得由干管来承受,必须自行设置支、吊架;4风管垂直安装,支架间距不应大于3m;检查数量:按数量抽查10%,不得少于1个系统;检查方法:尺量、观察检查;4.3.6复合材料风管的安装还应符合下列规定:1复合材料风管的连接处,接缝应牢固,无孔洞和开裂;当采用插接连接时,接口应匹配、无松动,端口缝隙不应大于5mm;2采用法兰连接时,应有防冷桥的措施;3支、吊架的安装宜按产品标准的规定执行;检查数量:按数量抽查10%,但不得少于1个系统;检查方法:尺量、观察检查;4.3.7集中式真空吸尘系统的安装应符合下列规定:1吸尘管道的坡度宜为5/1000,并坡向立管或吸尘点;2吸尘嘴与管道的连接,应牢固、严密;检查数量:按数量抽查20%,不得少于5件;检查方法:尺量、观察检查;4.3.8各类风阀应安装在便于操作及检修的部位,安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠,阀板关闭应保持严密;防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时,宜设独立支、吊架;排烟阀排烟口及手控装置包括预埋套管的位置应符合设计要求;预埋套管不得有死弯及瘪陷;除尘系统吸入管段的调节阀,宜安装在垂直管段上;检查数量:按数量抽查10%,不得少于5件;检查方法:尺量、观察检查;4.3.9风帽安装必须牢固,连接风管与屋面或墙面的交接处不应渗水;检查数量:按数量抽查10%,不得少于5件;检查方法:尺量、观察检查;4.3.10排、吸风罩的安装位置应正确,排列整齐,牢固可靠;检查数量:按数量抽查10%,不得少于5件;检查方法:尺量、观察检查;风口与风管的连接应严密、牢固,与装饰面相紧贴;表面平整、不变形,调节灵活、可靠;条形风口的安装,接缝处应衔接自然,无明显缝隙;同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致,排列应整齐;明装无吊顶的风口,安装位置和标高偏差不应大于10mm;风口水平安装,水平度的偏差不应大于3/1000;风口垂直安装,垂直度的偏差不应大于2/1000;检查数量:按数量抽查10%,不得少于1个系统或不少于5件和2个房间的风口;检查方法:尺量、观察检查;净化空调系统风口安装还应符合下列规定:1风口安装前应清扫干净,其边框与建筑顶棚或墙面间的接缝处应加设密封垫料或密封胶,不应漏风;2带高效过滤器的送风口,应采用可分别调节高度的吊杆;检查数量:按数量抽查20%,不得少于1个系统或不少于5件和2个房间的风口;检查方法:尺量、观察检查;5、成品保护5.1安装完的风管要保护风管表面光滑洁净,室外风管应有防雨防雪措施;5.2暂停施工的系统风管时,应将风管开口处封闭,防止杂物进入;5.3风管伸入结构风道时,其末端应安装上钢板网,以防止系统运行时,杂物进入金属风管内;5.4交叉作业较多的场地,严禁以安装完的风管作为支、吊、托架,不允许将其它支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上;5.5运输和安装不锈钢、铝板风管时,应避免产生刮伤表面现象;安装时,尽量减少与铁质物品接触;5.6运输和安装阀件时,应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形;露天堆放应有防雨、雪措施;6、应注意的质量问题6.1风管与部件安装过程中应注意的质量问题见表6.1;风管与部件安装应注意的质量问题表6.177.1风管及部件安装分项工程质量检验评定表;7.2预检工程检查记录表;7.3隐蔽工程检查记录;7.4自互检记录;7.5风管漏风检测记录;8、安全环保措施8.1风管及部件安装前应按系统或楼层,区域划分将所有的风管及部件运至现场,准备安装;风管搬运要根据风管的体积重量组织劳动力进行;水平车辆运输要绑扎牢固,风管套装时,不要8.2被法兰,毛刺砸伤、碰破手脚;风管装车不宜太高,并不得坐人或装载其他较重物件;人力装运要清理好道路,相互配合好;8.3用于高空作业的脚手架搭设必须牢固,并布设有上下人员及设备的位置;使用靠梯、高凳,8.4必须牢固可靠,其下端采取防滑措施;人字梯中间应有拉结绳索定位装置;8.5风管及部件安装前,首先检查吊、支架是否牢固、有无脱落的危险,布置的数量、位置是否符合设计要求;。
通风管道技术施工规程

通风管道技术施工规程(风管安装)4 风管安装4.1 一般规定4.1.1风管系统的安装宜在建筑物围护结构施工完毕、安装部位和操作场所清理后进行。
净化空调风管系统应在安装部位的地面已做好,墙面抹灰工序完毕,室内无飞尘或有防尘措施后进行安装。
4.1.2风管安装前应对风管位置、标高、走向进行技术复核,且符合设计要求。
建筑结构的预留孔洞位置应正确,孔洞应大于风管外边尺寸100mm或以上。
4.1.3 搬运风管应防止碰、撬、摔等机械损伤,安装时严禁攀登倚靠非金属风管。
4.1.4风管安装前应对其外观进行质量检查,并清除其内外表面粉尘及管内杂物。
安装中途停顿时,应将风管端口封闭。
4.1.5 风管接口不得安装在墙内或楼板内,风管沿墙体或楼板安装时,距墙面、楼板宜大于150mm。
4.1.6风管内不得敷设各种管道、电线或电缆,室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。
4.1.7输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地措施;通过辅助生产房间的风管必须严密,并不得设置接口。
输送空气温度高于80℃的风管应按设计规定采取防护措施。
4.1.8输送产生凝结水或含蒸气的潮湿空气风管,安装坡度应按设计要求。
风管底部不宜设置拼接缝,拼接缝处应做密封处理。
4.1.9风管穿过需要封闭的防火防爆楼板或墙体时, 应设壁厚不小于1.6 mm的预埋管或防护套管, 风管与防护套管之间应采用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。
4.1.10 风管与建筑结构风道的连接接口,应顺气流方向插入,并应采取密封措施。
4.1.11 风管与风机、风机箱、空气处理机等设备相连处应设置柔性短管,其长度为150~300mm或按设计规定。
柔性短管不应作为找正、找平的异径连接管。
风管穿越结构变形缝处应设置的柔性短管,其长度应大于变形缝宽度100mm以上。
4.1.12 风管测定孔应设置在不产生涡流区的便于测量和观察的部位;吊顶内的风管测定孔部位,应留出活动吊顶板或检查门。
排烟风管安装规范

排烟风管安装规范排烟风管安装规范是指在建筑物或场所内安装排烟系统时应遵守的一系列标准和要求。
下面是一份1000字的排烟风管安装规范:1. 安装位置选择排烟风管应尽量沿火灾疏散通道设置,并应保证有利于疏散人员的排烟效果。
在建筑物内部,排烟管道应设在防火区内,远离易燃、易爆等危险区域。
2. 管道尺寸和布局设计根据建筑的结构和使用情况,计算并确定排烟风管的尺寸,以确保能够排出烟雾和废气。
风管本体的直径、壁厚和材料需要根据所在区域的火灾等级来选择,同时要考虑到受力和易分布情况等因素。
3. 管道连接与固定排烟风管的接头应采用密封连接,以防止烟气泄漏。
风管与其他设备(如风机、排烟口等)的连接应牢固可靠,符合相关规范要求,并采取必要的防水、防火处理。
4. 建筑物防火间距和隔离要求在建筑物的不同部位设置排烟系统时,应考虑到与其他通道和隔墙的防火要求。
排烟风管与其他风管、电线、管道等设备的间距应符合相关要求,以防火灾蔓延。
5. 管道的保温和防凝结处理排烟风管应根据所处环境和距离选择合适的保温材料,以防止管道内外温度差异造成凝结。
同时,根据设计要求在管道表面做好防腐、防潮和防火处理。
6. 排烟风机的选择与安装根据排烟系统的需求确定风机的型号和数量,并按照相关规范要求进行安装。
风机的通风能力和排烟压力要与风管系统匹配,以确保排烟效果。
7. 排烟口的设置和布局排烟口应根据建筑物的布局和排烟需求进行合理设置,以确保排烟效果良好。
排烟口的数量、位置和尺寸需要根据建筑物的使用情况进行考虑,并按照相关规范要求进行布置。
8. 系统的操作和维护排烟系统的操作和维护要求需要与设计人员协商并制定相应的规范和程序。
包括日常巡检、清洁、维修和更换部件等工作,以确保排烟系统始终保持良好的运行状态。
9. 安全防护措施安装排烟风管时,必须采取相应的安全防护措施,如佩戴防护服、安全帽等个人防护装备,同时严格遵守相关的安全操作规范,确保人员和设施的安全。
屋顶通风管规范要求

屋顶通风管规范要求
1. 引言
屋顶通风管的安装和设计对于屋顶的正常通风和排气至关重要。
本文档旨在提供屋顶通风管的规范要求,以确保系统的有效运作和
安全性。
2. 安装位置和数量要求
- 屋顶通风管应设置在屋顶的高处,以便更好地吸入新鲜空气。
- 室内空间的大小和用途应决定通风管的数量。
建议在每个房
间或空间至少设置一个通风管。
- 通风管的位置应避免受到阻挡,以确保良好的气流。
3. 尺寸和材料要求
- 通风管的口径应根据房间或空间的大小和通风需求来确定。
一般来说,口径越大,通风效果越好。
- 通风管的材料应具有耐候性和防腐性能。
建议使用耐候塑料
或金属材料进行制造。
4. 排气要求
- 通风管的设计应允许有效的排气。
通风管的末端应设置合适
的排气装置,如排气扇或管状出气口。
- 通风管的长度和角度应根据排气要求和管道材料来确定,以
确保排气的顺畅和高效。
5. 安全要求
- 通风管的安装应符合建筑安全规范。
通风管应牢固固定以防
止意外松动或掉落。
- 通风管口应设置防鸟网或其他防止外来物进入的装置,以保
证通风系统的正常运作。
- 通风管的设计和安装应避免对屋顶结构的损坏或渗漏。
结论
屋顶通风管的规范要求对于建筑物的正常通风和排气至关重要。
通过遵循本文档的要求,可以确保屋顶通风管系统的有效运作、安
全稳定和实用性。
在设计和安装过程中,请始终遵循相关法规和标准,并在需要时咨询专业人士的意见。
风管支吊架安装相关规定

风管支吊架GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》634风管支、吊架的安装应符合下列规定:1风管水平安装,直径或长边尺寸小于等于400mm,间距不应大于4m;大于400mm,不应大于3m。
螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m;对于薄钢板法兰的风管,其支、吊架间距不应大于3m。
2风管垂直安装,间距不应大于4m,单根直管至少应有2个固定点。
3风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。
对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。
4支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处,离风口或插接管的距离不宜小于200mm。
5当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时,应设置防止摆动的固定点,每个系统不应少于1个。
6吊架的螺孔应采用机械加工。
吊杆应平直,螺纹完整、光洁。
安装后各副支、吊架的受力应均匀,无明显变形。
风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。
7抱箍支架,折角应平直,抱箍应紧贴并箍紧风管。
安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍,其圆弧应均匀,且与风管外径相一致。
检查数量:按数量抽查10%,不得少于1个系统。
检查方法:尺量、观察检查。
6.3.6复合材料风管的安装还应符合下列规定:1复合材料风管的连接处,接缝应牢固,无孔洞和开裂。
当采用插接连接时,接口应匹配、无松动,端口缝隙不应大于5mm;2采用法兰连接时,应有防冷桥的措施;3支、吊架的安装宜按产品标准的规定执行。
检查数量:按数量抽查10%,但不得少于1个系统。
检查方法:尺量、观察检查。
JGJ141-2004《通风管道技术规程》4.2.4非金属风管水平安装横担允许吊装风管的规格按表 4.2.4可选用相应规格的角钢和槽钢。
表4.2.4非金属风管水平安装横担允许吊装的风管规格(mm425非金属风管吊架的吊杆直径不应小于表425规定。
表4.2.5非金属风管吊架的吊杆直径(mrh4.2.7水平安装非金属风管支吊架最大间距应符合表427规定表427非金属风管吊架最大间距(mm4.2.13非金属风管支吊架安装应符合下列规定:1边长(直径)大于200mm的风阀等部件与非金属风管连接时,应单独设置支吊架。
风管及部件安装施工技术

风管安装工艺流程:风管安装技术要求:1、风管与法兰连接前,应检查风管的外径或外边长和法兰内边尺寸的偏差是否符合要求。
连接时,必须使法兰平面与风管同心线保持垂直。
2、风管系统安装前,应进一步核实风管及部件的标高是否与设计图纸相符,同时密切跟踪现场变化,一旦现场出现管线冲突等情况应及时与专业工程师联系。
3、风管安装前先用激光定位仪确定吊杆位置,使用该仪器只做一条中线定位,吊杆按风管中心线对称安装,保温风管两吊杆之间的间距比风管规格大120mm(吊杆离风管边沿60mm),不保温风管两吊杆之间的间距比风管规格大60mm(吊杆离风管边沿30mm),注意风口位置不能在法兰处。
4、风管安装时,必须保持风管中心线的水平,安装一段风管后使用水平尺测量水平。
风管安装的水平度允许偏差每米不应大于3mm,总偏差不应大于20mm。
5、风管安装时,支、吊、托架不能设置在风口、法兰等部位处。
矩形保温风管不能直接与支、吊、托架接触,应垫上垫木,垫木的厚度与保温层厚度相当。
支吊架与相关附件(垫木等)要作相关防腐处理(注意垫木端头防腐)。
6、安装立管用线锤吊正,保证风管的垂直度。
7、连接法兰的螺母应在同一侧,连接螺栓应为镀锌螺栓,同时必须配备相应的垫片和弹簧垫圈,法兰垫片不应凸入风管内壁,也不应凸出法兰外。
8、使用倒链起吊风管,要求:①风管下不能站人,由专业人员指挥②固定点要牢固。
9、风管法兰不能在墙体内部。
10、风管支吊架生根采用[8镀锌槽钢,长度为80mm。
11、风管吊装前,应做漏光试验对风管密封性检查,方法:①对于大型人员便于进入风管,连接一段风管后,两端用地毯或木板封住后,在风管外部用强光源照射,检查人员在风管内部对风管法兰连接部位以及风管咬口部位进行检查:验收要求:对低压系统,每10米接缝不超过2个漏光点,每100米不超过16个漏光点,严禁条形漏光点;对中压系统,每10米接缝不超过1个漏光点,每100米不超过8个漏光点,严禁条形漏光点②对于小系统风管,在保证外部环境黑暗的条件下,用36V的带保护罩低压照明由风管内部一端缓缓拉至风管另一端,检查漏光点,验收标准同上。
建筑物通风系统的施工规范

建筑物通风系统的施工规范一、引言建筑物通风系统的施工对于保障室内空气质量、提高居住和工作环境十分重要。
为了确保施工过程的安全和有效进行,本文将介绍建筑物通风系统施工中的规范要求和注意事项。
二、材料准备1. 风管材料通风系统的关键组成部分是风管。
在选择风管材料时,应考虑其防腐蚀性、耐高温性、导热性和耐用性。
常用的风管材料包括镀锌铁皮、不锈钢和复合材料等。
2. 风机和排风口风机是通风系统的核心设备,应选用品质可靠的风机,以确保通风系统正常运行。
同时,排风口的位置和数量也需要根据建筑物的布局和使用需求进行合理规划。
三、系统设计与布局1. 通风系统设计在进行通风系统设计时,应根据建筑物的结构和用途进行合理布局。
不同房间的通风量、风速和风向等参数应经过详细计算和模拟,以满足相应的舒适度和室内空气质量要求。
2. 风管布局风管的布局应符合系统设计要求,避免出现过长、过多的弯曲和死角。
同时,要合理安装支撑架,确保风管的牢固和稳定。
四、施工过程1. 施工准备在施工前,需对施工现场进行安全检查,并确保施工人员具备相关操作技能和安全意识。
施工所需材料和设备应提前准备,并进行检查。
2. 风管安装风管的安装应符合设计要求和规范,采用合适的连接方法和密封材料,确保风管的连接牢固且无渗漏。
在安装过程中,应注意避免对其他建筑构件和设备造成损坏。
3. 风机和排风口安装风机和排风口的安装需要严格按照设备说明书和相关规范进行,确保安装位置准确、固定可靠,并采取措施减少振动和噪音。
4. 系统测试与调试完成通风系统的安装后,应进行系统测试和调试。
测试内容包括通风量、风速、压力差等参数的测量,并根据测试结果进行必要的调整和优化,确保通风系统运行正常。
五、施工质量控制1. 工艺要求施工过程中,应严格按照相关工艺要求进行,确保关键节点的施工质量。
例如,在风管连接处应进行合适的密封处理,确保密封性能满足要求。
2. 施工记录施工过程中应及时记录关键环节的施工情况,包括风管安装、设备调试等。
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通风风管施工安装标准
一、材料要求
1、各类板材、管材等应有质量证明文件(包含出厂合格证、质量合格证明及检测汇报等)和产品清单。
2、风管成品不同意有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。
3、安装的阀体消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵敏,消声片、油漆层有无损伤。
4、安装使用的材料:吊杆、螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、各种帆布、无纺布、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。
风管板材厚度规格要求:
二、安装要求
1、按风管的中心线找出吊杆敷设位置,单吊杆在风管的中心线上,双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。
2、吊杆依据吊件形式,可以焊在吊件上,也可挂在吊件上,焊接后应涂防锈漆。
当风管较长需要安装一排支架时,可先把两端安好,然后以两端的支架为基准,用拉线法找出中间支架的标高进行安装。
3、立管管卡安装时,应先把最上面的一个管件固定好,再用线锤在中心处吊线,下面的管卡即可按线进行固定。
4、风管支吊架间距如无设计要求时,对不保温风管应符合下表的要求。
对于保温风管的支、吊架间距无设计要求时,按下表间距要求值乘以0.85。
螺旋风管的支、吊架间距可以适当增加。
在法兰上。
2、保温风管不能直接与支吊架接触,应垫上巩固的隔热材料,其厚度与保温
风管厚度相同,预防产生“冷桥〞。
3、聚氯吞烯风管也与钢板风管一样采纳支、吊托架,但一般以吊架为主,支
架间距按下表的要求制作安装,但需做好以下几点:
2.支架的抱箍制作应与风管留有肯定间隙,便于风管伸缩。
风管排列安装
法兰连接:
为保证法兰接口严密性,法兰之间应有垫料。
在无特别要求的情况下,法兰垫料按下表选用。
①抱箍式连接:主要用于钢板圆风管和螺旋风管连接,先把每一管段的两端轧
出鼓筋,并使其一端缩为小口。
安装时按气流方向把小口插入大口,外面
用钢制抱箍将两端的鼓箍抱紧连接,最后用螺栓穿在耳环中间固定拧紧。
②插接式连接:主要用于矩形或圆形风管连接。
先制作连接管,然后插入两侧
风管,再用拉铆钉将其紧密固定。
③插条式连接:主要用于矩形风管连接。
将不同形式的插条插入风管两端,然
后压实。
④软管式连接:主要用于风管与部件(如散热器、静压箱侧送风口等)的相连。
安装时软管两端套在连接的管外,然后用特别软的卡箍把软管箍紧。
风管安装就位
依据现场情况,可以在地面连成一片的长度,用吊装的方法就位,也可以把风管一节一
节地放在支架上,逐节连接。
一般顺序是先干管,后支管。
立管的安装一般是由下向
上
安装。
安装就位后进行找平,找正,到达设计规定的要求。
风管安装应注意的问题:
1.风管采纳无法兰连接时,接口处应严密、牢固。
矩形风管四角必须
有定位及密封揩施。
风管连接两平面应平直,不得错位及扭曲。
2.安装在支架上的圆形风管应设托座。
3.风管穿出屋面外应设置防雨罩。
4.输送易产生冷凝水的风管,应按设计要求的坡度安装。
风管底部不
能有纵向接缝,如有接缝应用密封处理。
5.钢板风管与砖、混凝土风道的插接应顺应气流方向,风管与风道结
合面必须进行密封处理。
6.保温风管的支、吊架宜设在保温层外部,并不得损坏保温层。
7.送风管和与总管采纳垂直插接时,接口处应设置导风调节装置。
风管的严密性检验
风管安装完毕后,应按系统压力等级进行严密性检验,漏风量应符合国家标准《通风与空调工程施工质量验收标准》GB50243中的要求,系统的严密性检验应符合GB50243标准附录A漏光法检测和漏风量测试的规定。
低压系统的严密性检验宜采纳抽检,抽检率为5%且抽检不少于一个系统。
在加工工艺及漏光检测不合格时,应按规定的抽检率做漏风量测试。
中压系统的严密性检验,应在严格的漏光检测合格条件下,对系统风管漏风量进行抽检,抽检率为20%,且抽检不少于一个系统。
高压系统应全数进行漏风量测试。
三、成品爱护
1、安装完的风管要保证外表光滑洁净,室外风管应有防雨、防雪措施。
2、风管伸入结构风道时,其末端应安装上钢板网,预防系统运行时,杂物进入金属风管内。
金属风管与结构风道缝隙应封堵严密。
3、风管穿越沉降缝时应按设计要求加设套管,套管与风管的间隙用填料(软质)封堵严密。
4、运输和安装不锈钢,铝板风管时,应预防产生刮伤外表的现象,安装时,尽量减少与铁质物品接触。
5、运输和安装阀件时,应预防由于碰撞而产生外表和叶片变形。
露天堆放应有防雨、防雪措施。
四、应注意的质量问题
2 支、吊架间距过大贯彻标准,安装完后认真复查有无间距过大现象
3 法兰、腰箍开焊安装前认真检查,发觉问题及时修理
4 螺丝漏穿,不紧、松动增加责任心,法兰孔距应及时调整
5 帆布口过长,扭曲铆接帆布应拉直、对正,铁皮条要压紧帆布,不要漏铆
6 修改管、铆钉孔未堵修改后应用锡焊或密封胶堵严
7 垫料脱落严格按工艺去做,法兰外表应清洁
8 净化垫料不涂密封胶认真学习标准
9 防火阀动作不灵敏阀片阀体不得碰擦检查执行机构与易熔片
10 各类风口不灵敏叶片应平行、牢固不与外框碰擦
11 风口安装不合要求严格执行规程标准对风口安装的要求
五、平安施工
1、施工地域接线、施工机具接线应由现场电工操作人员进行,严禁私自乱接乱拉。
2、各种机具应严格按照操作规程进行。
3、在风管运输安装过程中肯定要注意成品的爱护,预防外表镀锌层破坏。
4、在切割机操作时,必须作好防护工作,且必须是资格人员操作。
钻床操作时不准戴手套。
电焊机操作时,必须由专职人员进行且接地、防护工作到位,施焊前施工班长要办好动火票。
5、因站内土建风道较多,严禁站立在下面施工、休息、通过。
在行走时注意地面障碍及预留孔洞,注意坠落、跌倒。
并应在平安隐患的地方加防护措施及警示标志。
6、严禁无证上岗,酒后操作,带病作业。
7、在施工中配电箱应有平安配置及进行定期检查。
各种机具应有良好的接地及绝缘爱护。
8、工班长应作好班前平安发言,要有针对性。
对高空作业人员必须重点讲。
9、交底要清楚,要到具体的操作人员。
对高空作业人员必须佩带平安带。
10、在施工放线,支架安装,顶板打锚栓时,所用人字梯必须有拉绳,且必须有一人监护。
监护人员既要保证自身平安,同时注意过往人员的平安。
在使用冲击钻打孔时注意灰尘落入眼睛,必须使用可推移式平台操作,平台周围应有防晃措施,平台上部应有密闭网围护。
操作人员的所用工具必须装入工具包或放在平台上保证不滑落。
台下应有一人协助工作,台下人员及周围施工人员应提高警惕,并进行疏散。
在楼梯等处必须搭设脚手架施工。
同时,严禁相互抛掷施工工具。
11、在管道施工时,必须使用操作平台,架设应安排多人进行,下面严禁站立人员。
12、在制作简易平台或吊装工具时,如果采纳刚材焊接制作,应采纳满焊、严禁点焊,焊接材料必须为材质相同或相近的,焊接完毕后由施工班长进行牢固性检查。
13、在吊装作业、设备就位作业中,必须对倒链等主要施工工具进行检查,在作业时施工班长必须负责现场的指挥工作。
14、未尽事宜,严格按照施工平安操作标准、准则进行,并且严格按照我工程部施工单位进场要求执行。