建筑工程通风管道吊装安装技术要求
通风管道安装方法
通风管道安装方法1、安装流程风管运至施工现场，向甲方、监理报检合格后，方可进行安装，其安装工艺流程如下：预埋支吊架→风管连接→吊装→找平找正→测漏→风口安装。
2、支吊架安装（1）按照深化后的设计图纸并参照建筑基准线确定风管标高。
（2）按风管系统所在的空间位置，参照标准图集确定风管支、吊架形式。
（3）支架斜撑、吊架的横担采用镀锌角钢制成；吊杆采用圆钢；吊架喷漆同风管角钢法兰。
（4）风管支吊架安装必须准确，膨胀螺栓规格与吊杆相同。
吊架间距：风管水平安装，不大于3m。
（5）风管垂直安装：间距不大于4m，单根直管至少应有2个固定点。
（6）支吊架不宜设置在风口、检查门处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。
（7）当水平悬吊的主风管、干风管长度超过20m时，设置防止摆动固定点，每个系统不少于1个。
（8）吊架的螺孔采用机械加工。
吊杆应平直，螺纹完整、光洁。
安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。
3、风管连接（1）法兰接口处为确保严密，法兰间应有垫料，排风系统为3mm厚8501阻燃密封胶带；排烟管道法兰垫料采用Φ8石棉绳。
加8501密封胶带在上螺栓之前完成，在螺栓内侧，不得挤进风管。
（2）连接法兰的螺栓使用热浸镀锌螺栓，连接时螺栓应均匀拧紧，其螺母在法兰同一侧。
4、风管安装（1）风管安装时，可以在地面上连成一定长度，采用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在临时支架上逐节连接，一般顺序是先主管后支管。
不允许将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。
（2）风管安装后，水平风管的不平度允许偏差为每米不大于3mm，总偏差不应大于20mm。
（3）为保证今后送风不吹出尘土，保护装饰品的清洁，因而在安装完风管的敞口部分应用塑料布密封。
通风管道安装标准
通风管道安装标准一、施工准备(一)作业条件1、一般排风机系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。
2、对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部件的地面做好，墙面已抹灰完毕,室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。
3、一般除尘系统风管安装宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础己确定，设备连接器、罩体方位已知的情况下进行.4、检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100mm。
5、作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工员的技术、质量、安全交底.(二)材料要求1、各类板材、管材等应有质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等）和产品清单。
2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷.3、安装的阀体消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活,消声片、油漆层有无损伤.4、安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、电焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。
(三)施工机具手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。
二、质量要求(一)风管系统安装工作（送、排风，防排烟,除尘系统)质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243—2002）的规定.质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002）的规定。
质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243—2002)的规定.三、工艺流程四、操作工艺(一)按设计要求并参照土建基准线找出风管标高(二)制作吊架及高吊点1、标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。
2、风管支、吊架的制作图参照《建筑设备施工安装图集》(91SB6)的用料规格和做法制作。
通风管道技术规程
通风管道技术规程一、前言通风管道技术规程是针对通风系统设计、制造、安装、调试等环节所制订的一系列技术标准和规范。
此规程的制订旨在提高通风系统的设计准确性、制造质量、安装效率和正常运行的可靠性，对于降低通风系统的运行成本和节约能源也具有重要意义。
本规程适用于工业、商业、民用建筑中的通风系统设计、制造、安装、调试等相关环节。
二、术语和定义1.通风管道：指用于传输空气的管道系统，包括供、排风管道。
2.风道：通风管道系统中的通风单元，包括管道、弯头、扇形接头等。
3.管道连接：指两个或多个管道通过不同类型的接口连接在一起。
4.布置方式：指通风管道在建筑或机房中的造型局面及其结构排布次序。
5.密封方式：指管道连接处的气密性，在限定的压差下达到所要求的气密性。
6.弯头：指通风管道中任何作用于管道路线的转向部件。
7.扇形接头：指将一个正方形截面转化为一个圆形或椭圆形截面的管道接口部件。
8.支撑：指管道的支撑方式，其中的支撑方式包括吊装、支模板等。
9.吊装：指采用固定型杆件（吊杆、吊环、钢丝绳等）连接到建筑物或肢进而支撑管道。
10.支模板：指一种截面形状与管道匹配的模板，在满足管道支撑和密封的基础上支撑管道。
三、通风管道材料1.通风管道的材料应符合以下条件：(1) 耐腐蚀和耐磨损性能良好。
(2) 具有较高的强度和刚度，不易变形。
(3) 具有良好的密封性能。
(4) 不易产生静电或电磁干扰。
(5) 符合环保要求。
2.通风管道可以采用以下几种材料：(1)镀锌板：具有良好的抗腐蚀性、强度和刚度，但容易产生静电，会影响环境质量。
(2)不锈钢板：具有良好的耐腐蚀性、强度和刚度，不易变形，但价格相对较高。
(3)镀铝锌板：具有抗腐蚀性能良好，但刚度和强度相对较差。
(4)铝合金板：体积轻、强度和刚度高，但耐腐蚀性较差。
四、通风管道的制造和安装1.通风管道应在车间内预制成一个单元，然后在现场进行拼装和安装。
2.通风管道的制造和安装应符合以下要求：(1) 安装前应验收管道材料的质量和规格，并核实图纸所要求的构造高度、宽度和角度等尺寸，检查弯头、扇形接头、支撑件等的制作质量和构造尺寸。
通风管道技术施工规程
通风管道技术施工规程（风管安装）4 风管安装4.1 一般规定4.1.1风管系统的安装宜在建筑物围护结构施工完毕、安装部位和操作场所清理后进行。
净化空调风管系统应在安装部位的地面已做好，墙面抹灰工序完毕，室内无飞尘或有防尘措施后进行安装。
4.1.2风管安装前应对风管位置、标高、走向进行技术复核，且符合设计要求。
建筑结构的预留孔洞位置应正确，孔洞应大于风管外边尺寸100mm或以上。
4.1.3 搬运风管应防止碰、撬、摔等机械损伤，安装时严禁攀登倚靠非金属风管。
4.1.4风管安装前应对其外观进行质量检查，并清除其内外表面粉尘及管内杂物。
安装中途停顿时，应将风管端口封闭。
4.1.5 风管接口不得安装在墙内或楼板内，风管沿墙体或楼板安装时，距墙面、楼板宜大于150mm。
4.1.6风管内不得敷设各种管道、电线或电缆，室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。
4.1.7输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地措施；通过辅助生产房间的风管必须严密，并不得设置接口。
输送空气温度高于80℃的风管应按设计规定采取防护措施。
4.1.8输送产生凝结水或含蒸气的潮湿空气风管，安装坡度应按设计要求。
风管底部不宜设置拼接缝，拼接缝处应做密封处理。
4.1.9风管穿过需要封闭的防火防爆楼板或墙体时, 应设壁厚不小于1.6 mm的预埋管或防护套管, 风管与防护套管之间应采用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。
4.1.10 风管与建筑结构风道的连接接口，应顺气流方向插入，并应采取密封措施。
4.1.11 风管与风机、风机箱、空气处理机等设备相连处应设置柔性短管，其长度为150～300mm或按设计规定。
柔性短管不应作为找正、找平的异径连接管。
风管穿越结构变形缝处应设置的柔性短管，其长度应大于变形缝宽度100mm以上。
4.1.12 风管测定孔应设置在不产生涡流区的便于测量和观察的部位；吊顶内的风管测定孔部位，应留出活动吊顶板或检查门。
通风管道安装与施工规范
通风管道安装与施工规范一、前言通风管道安装与施工规范是针对通风工程中的设备安装、管道布局、施工方法、工艺标准等方面的规范，旨在保证通风系统的正常运行和使用寿命。
本规范适用于建筑物、公共场所、机房、地下车库、厂房等各类通风系统的设计、施工和维护。
二、安装流程1、安装前的准备工作：在进行通风管道的安装工程之前，需严格进行设备配件的验收，确保设备符合标准和要求。
同时，施工前还需进行现场勘测，制作尺寸图，预估所需材料及零配件，并收集必要资料。
2、安装内容：通风系统的安装内容包括冷、热源接口、新风、回风口接口、风管及附件的安装等。
在安装风管时，需要注意的是风管应采用椭圆形，圆形，矩形等尺寸标准的风管，而管道的尺寸大小需要根据实际使用情况来确定，管道耐压力为正负6000pa左右。
3、安装程序：风管连接材料应选用有良好密封性能的胶垫，在连接时需将胶垫置于风管两端，再用法兰、卡箍等零配件将两端紧密连接。
卡箍式连接时，卡箍件不得弯曲变形，接口应平直端正。
通风管道的施工需要进行吊装，支架及吊杆的安装，支架的间距和高度应符合相关标准要求。
在吊挂管道时，应运用悬挂吊钩将其连接于吊杆上，注意平衡和垂直，吊挂点与管道的接触应平滑，以避免刮擦。
吊挂精度误差在±5mm以内，不能超过允许范围。
4、安装后的验收和保养：通风管道安装完毕后需要进行管道位置，管道连接口，胶垫颜色，管道整体平直性等项目的验收，保证管道的质量和良好性能。
同时，在正式交付使用前，还应对整个通风系统进行试运行并进行整改和维护。
三、管道布局规划1、布局设计原则：通风管道的布局需优化设计，以充分满足清洁，安全，易施工和经济性的要求。
设计应体现管道流线型，尽量避免设计上的交叉，重叠和冲突。
管道的防火等级应符合国家相关标准要求。
2、管道布局要点：通风管道的布局规划要点包括风管尺寸的确定和标志的标注，各管段的管道斜率和坡度，支架距离及需要增设拐角，变径，变形等管件的位置。
通风管道安装要求
通风管道安装要求一、基础和支撑1.基础首先，必须为通风管道的安装提供稳固的基础。
管道基础应符合建筑物的要求和规定，例如基础混凝土强度、防水、耐腐蚀等方面。
在安装之前，需要进行基础检查，确保管道基础的平整度、水平度、垂直度以及在水平面上的正确位置。
2.支撑通风管道的支撑应当充分考虑管道的自重、环境温度变化和管道所承受的负载及风力荷载等因素。
在管道的支撑过程中，需要选用耐用、防腐、阻燃的材料，并按设计要求布置各支撑点的位置、间距和方式，以确保通风管道的平稳、牢固和安全。
二、防火和防烟1.防火通风管道在安装前，应当根据建筑物的要求，在风道内外、接驳处和墙壁等地方进行绝缘和防火处理。
通风管道材料应当具备良好的阻燃性能，防火布带和密封材料应当符合国家标准并取得相关的质量检测报告。
2.防烟防烟系统的设计应当完全符合建筑设计要求。
在安装过程中，应采用不燃材料，并安装适当的防烟门和密封装置以保证系统的完整性和耐火性。
通风管道的出口必须设置防烟门，在通风管道和防烟门之间必须采用可拆卸的防火隔板进行围封，避免火势的传播。
三、中间接头在通风管道的安装过程中，接头的选用和连接方式严重影响系统的性能和可靠性。
因此，在选择接头和安装方式时，必须考虑管道的位置、运行环境和系统要求等多种因素。
1.法兰连接法兰连接是通风管道中最常用的接头方式之一，它具有结构简单、安装方便、可拆卸性强、紧密性好等特点。
但同时也需要注意法兰的材料选择、定位精度、密封性能和螺栓的紧固力等问题。
2.铆接连接铆接连接又称为胀铆连接，是一种将管道中的两个零件用铆钉连接在一起的方式。
该连接方式具有强度高、结构简单、不需要热处理等优点，但其缺点是不能拆卸，并且需要现场操作，对工人的技术和经验有一定要求。
四、风道系统1.设计在通风管道设计中，应当充分考虑系统的环境因素、使用要求和安全要求等方面。
设计过程中还应当采用合适的工具，例如风洞试验、CFD模拟等，对管道的流速、阻力、压降等参数进行分析和验证，以确保风道的有效性和经济性。
通风管道安装施工方案范本
通风管道安装施工方案范本一、背景介绍随着人们对室内环境质量和健康的要求提高，通风系统在建筑设计和装修中的重要性日益凸显。
通风管道作为通风系统的关键组成部分，起到引导和分配空气流动的作用。
因此，通风管道的安装施工方案的合理性和可靠性直接影响着室内空气质量的提升和维护。
本文将根据通风管道安装施工方案的一般要求和范本，对通风管道的安装施工进行详细的描述和说明，旨在为相关工程提供参考和指导。
二、施工准备在进行通风管道安装施工之前，需要进行以下准备工作：1.确定通风管道的种类和规格要求，并进行相应的材料采购。
2.制定具体的施工图纸和施工方案，包括通风管道的布置、连接方式、支撑方式等。
3.准备必要的施工工具和设备，如切割机、焊接机、尺子、电钻等。
4.在施工现场进行清理和整理，确保施工环境安全整洁。
三、施工步骤通风管道的安装施工步骤如下：1. 管道的布置和定位根据施工图纸和方案，确定通风管道的布置和定位。
根据实际情况，选择合适的位置进行管道的设置和安装，并参考施工图纸标示，确保管道的定位准确。
2. 管道的制作和加工根据通风管道的规格要求和施工图纸，对管道进行制作和加工。
根据需要，使用相应的工具和设备进行管道的切割、弯曲、连接等工艺加工。
3. 管道的连接和固定将加工好的管道进行连接和固定。
根据施工图纸和方案，采用合适的连接方式，如焊接、螺栓连接等，确保管道连接牢固可靠。
同时，根据需要，在管道上设置支撑装置，保证管道的稳定性和安全性。
4. 安装附件和设备根据通风系统的要求，安装相应的附件和设备。
例如，安装风机、风口、阀门等，确保通风系统的正常运行和控制。
5. 管道的检验和验收在管道安装完毕后，进行相关的检验和验收工作。
检查管道连接是否牢固、管道的通畅性等，确保通风系统的正常使用。
四、安全防护在通风管道安装施工过程中，需要注意以下安全防护事项：1.使用切割机、焊接机等设备时，要佩戴防护手套、护目镜等防护用具，确保施工人员的安全。
通风工程施工方案
1.3.1.1 防排烟系统镀锌钢板风管安装 (1) 风管支、吊架安装1)支、吊架位置错开风口，风阀、检查门和测定孔等部位；每 层楼板面均设置支架，层内按风管规格及部件位置合理布置；2)风管安装时，应在每系统的主干管上加装固定支架，防止风 管通风时浮现摇晃偏位。
水平干管安装时要求风管法兰避开梁， 风管 贴梁底安装。
竖向风管整根管每 20m 设 1 个固定支架， 每根立管固定 支架不少于二个；3)定位、测量放线采用激光标线仪，根据激光标线仪的三道垂 直线将土建的轴线、 标高线投射到结构楼板上， 保证了定位放线既符 合规范标准的要求，并与水管、电管支吊架协调配合，互不妨碍。
4)支、吊架的设置形式、间距、以及所采用的材质，需根据风 管所安装的具体位置及风管的管径大小确定；5)设置前应对每一个系统的支吊架进行整体规划；6)要兼顾其他专业的管线布置情况，以确定是否采用共用支架 或者组合式支架， 避免管线间发生冲突， 保证机电专业整体施工的顺利 进行；7)支吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装的标 高要求；8)对于水安全装的矩形风管可以按照下表执行。
吊架规格槽钢(mm) [40×20×1.5 [40×40×2.0 [40×40×2.5 [60×40×2.0 [64×40×4.8风管长边 b (mm)0＜b≤400 400＜b≤1250 1250＜b≤2000 2000＜b ≤2500 b ＞2500吊杆直径(mm)φ8 φ8 φ 10 φ 10 φ 12角钢(mm) ∠25×3 ∠30×3 ∠40×4 ∠50×59)水平风管的支架设置形式如下图。
水平风管的吊架示意图落地式水平风管的支架示意图水平并列安装风管的吊架示意图竖向并列安装风管的吊架示意图竖直风管的支架设置形式。
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建筑工程通风管道吊装安装技术要求
1、工艺流程：
测量放线→风管底标高安装尺寸核定→支吊架制作并防腐→支
吊架安装→通风管道起吊→通风管道安装
2、操作工艺：
2.1风管安装前，先进行风管底标高安装尺寸核定，然后制作支吊架并防腐。
对安装好的支、吊（托）架做进一步检查复核，其位置是否正确、牢固可靠。
对于直径或边长大于2500mm的超宽超重等特殊风管的支吊架应按设计规定。
2.2根据施工方案确定的吊装方法，按照先干管后支管的安装程序进行吊装。
吊装前，应根据现场的具体情况，在梁、柱的节点上固定滑轮，用绳索将风管捆绑结实。
2.3塑料风管、玻璃钢风管或复合材料管如需整体吊装时，绳索不得直接捆绑在风管上，应用长木板托住风管底部，四周应有软性材料做垫层，方可起吊。
2.4水平安装的风管，可以用吊架的调节螺栓或在支架上用调整垫块的方法来调整水平。
风管安装就位后，可以用拉线、水平尺和吊线的方法来检查风管是否横平竖直，是否满足标高要求。
2.5风管水平安装时，直径或长边尺寸小于等于400mm，支吊架间距设置不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。
螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和
3.5m。
对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。
2.6风管系统安装完毕后应按系统类别进行严密性检验，然后采取成品保护措施，防止交叉污染。
3、质量要求：
3.1通风管道的直线长度超过30米，管道拐弯、末端必须设置固定支架。
按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上方，双吊架可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。
3.2支吊架的吊杆应平直，螺纹完整。
通风管安装管路较长时，超过20m时每个系统至少增设一处固定吊架防止摆动。
3.3支吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，离风口距离不小于200mm，以免防碍操作,薄钢板法兰风管吊架间距不大于3000mm。
3.4风管的连接处应完整无缺损，表面应平整无明显扭曲。
风管的法兰连接应符合：对接平行、严密，螺栓露出长度适宜一致，同一管段的法兰螺母均在同一侧。
3.5吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。
套丝不宜过长，丝扣末端不应超出托盘最低点。
3.6用于不锈钢、铝板风管的支架时，抱箍应按设计要求采用防腐蚀材料或做好绝缘防腐措施，防止发生电化学腐蚀。