专用铣床液压系统设计
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液压传动课程设计
题目名称专用铣床的液压系统设计
专业班级
学生
学号
指导教师
机械与车辆工程系
二○一六年月日
目录
液压传动课程设计任务书- 3 -
学院本科课程设计评阅表- 4 -
1 分析负载- 5 -
1.1 负载分析- 5 -
1.1.1 外负载- 5 -
1.1.2 惯性负载- 5 -
1.1.3 阻力负载- 5 -
2 确定执行元件主要参数- 7 -
3 设计液压系统方案和拟定液压系统原理图- 9 -
3.1 设计液压系统方案- 9 -
3.2 选择基本回路- 9 -
3.2.1 调速回路- 10 -
3.2.2 换向回路和卸荷回路- 10 -
3.2.3 快速运动回路- 11 -
3.2.4 压力控制回路- 11 -
3.3 将液压回路综合成液压系统- 12 -
4 选择液压元件- 13 -
4.1 液压缸- 13 -
4.2 阀类元件及辅助元件- 14 -
4.3 油管- 15 -
4.4 油箱- 15 -
5 验算液压系统性能- 15 -
5.1 验算系统压力损失并确定压力阀的调整值- 15 -
5.2 验算油液温升- 17 -
设计小结- 17 -
参考文献- 18 -
学院机械与车辆工程系
液压传动课程设计任务书
班级学号指导教师:
一、设计题目:
设计一台专用铣床的液压传动系统,若工作台、工件和夹具的总重量力为14000N,轴向切削力为10KN,工作台总行程300mm,工作行程180mm,快进与快退速度均为6m/min,工进速度为30-800mm/min,加速和减速时间均为0.05s,工作台采用平导轨,静摩擦系数为0.2,动摩擦系数为0.1,设计该机床的液压传动系统。
二、设计要求:
液压系统图拟定时需要提供2种以上的设计方案的选择比较。从中选择你认为更好的一种进行系统元件选择计算。
三、工作量要求
1·液压系统图1(A1)
2·液压缸装配图1
3·设计计算说明书1份
四、设计时间:2016年6月6日--2016年6月12日
学院本科课程设计评阅表
机械与车辆工程系2015级专业
1分析负载
1.1负载分析
1.1.1 外负载
F t =10KN
1.1.2 惯性负载
机床工作部件的总质量m=1400kg ,取t=0.05s 。
F m =m Δv/Δt=1400×[6/(0.05×60)]=2800N
1.1.3 阻力负载
机床工作部件对动力滑台导轨的法向力为
F n =mg=14000N
静摩擦阻力
F fs =f s F n =0.2×14000=2800N
动摩擦阻力
F fd =f d F n =0.1×14000=1400N
由此得出液压缸在各工作阶段的负载如下表。
按上表数值绘制负载图
由于V
1=V
3
=6m/min,l
1
=120mm,l
2
=180mm,快退行程l
3
= l
1
+ l
2
=300mm,工进速度V
2
=0.1m/min,
由此可绘出速度图。
a.负载图
b.速度图
2 确定执行元件主要参数
由资料查得,组合机床在最大负载约为10000N时液压系统宜取压力P
1
=2.5Mpa,鉴于动力滑台要求快进、快退速度相等,这里的液压缸用单活塞杆是的,并在快进时作差动连接。
这种情况下液压缸无杆腔的工作面积A
1,应为有杆腔工作面积A
2
的两倍,即=A
1
/A
2
=2,而活塞
杆直径d与缸筒直径D成d=0.707D的关系。
在铣屑加工时,液压缸回路上必须具有背压P
2
,以防止铣屑完成时滑台突然前冲。查表
可得P
2
=0.6Mpa。快进时液压缸作差动连接,管路中有压力损失,有杆腔的压力应略大于无杆
腔,但其差值较小,可先按0.3Mpa考虑,快退时回油腔中是有背压的,这时P
2
也可按0.6Mpa 估算。
A 2
=
11400
0.95(2.5×2-0.6)
=27.27×10-4m2
A
1
=φA
2
=2A
2
=2×27.27×10-4=54.54×10-4m
2
D=
4A
1
π
=
4×54.54×10-4
3.14
=0.083m d=0.707D=0.083×0.707=0.059m
将这些直径按GB/t 2348-2001圆整成就近标准值得
D=0.09m
d=0.06m
由此求得液压缸两腔的实际有效面积A
1=πD2/4=63.585×10-4m2,A
2
=π(D2-d2)/4=35.325
×10-4m2。经验算,活塞杆的强度和稳定性均符合要求。
根据上述D和d的值,可估算出液压缸在各个工作阶段中的压力、流量和功率,入下表所示,并据此绘出工况图。