锅炉检修方案

一、锅炉专业:

1.停炉前的准备工作

1.1 项目管理人员提前5天,与业主方相关检修负责人联系或到厂进行技术资料收集工作,熟悉施工场地环境、设备及备品备件具备情况、需要检修的设备状况。

1.2检修人员提前3天进厂,办理相关的手续。根据检修计划,熟悉施工场地环境、设备及备品备件具备情况、需要检修的设备情况,同时进行机械、工器具及消耗性材料准备。

1.3根据业主检修文件包、检修方面的有关资料及检修设备状况,制定合理的检修方案、作业指导书,根据检修方案制作、落实专用工器具,编制技术措施、安全措施及资料完善,完善后的资料要经业主确认后进行签批。

1.4根据业主方进度网络图制定实施本次A修详细的施工进度表,接点工作控制到日。

1.5组织检修人员学习火力发电厂检修工艺规程,掌握检修计划、项目、进度、措施、工艺质量要求及特殊工艺,制定技术、安全培训方案和计划,并按照方案、计划进行专门培训,经培训考核合格后方可上岗。做好特殊工种和劳动力的安排,确定检修项目检修、验收的负责人。

1.6对需要检修或更换的设备及备品备件进行落实、清点、检查、编号及光谱分析等,确认无误,进行定置管理。

1.7对要检查割除的管件提前准备好备品管,管口磨光清理,并涂防锈剂,对管口进行可靠封闭、编号。

1.8设备检修所须工器具按业主指定地点摆放好,设备吊装所须机械布置规范,电动工器具经检验合,粘贴合格证并建立电动工器具管理台帐,对现场的起重电动葫芦确认是否完好。

1.9落实好当地消耗性材料的采购地点和方式,需从当地租用的施工机械租用的地点和方式。从当地采购的消耗性材料,在使用前要经业主技术人员验收合格后方可使用。

1.10与业主确定废物定置放置、回收、处理等工作。

1.11开工前,所有参加检修的人员经安规、规程考试,考试合格后方可参

加工作,修前并对检修人员进行技术交底。

2.停炉冷却后的水冷壁、燃烧器检修:

2.1停炉冷却2~3天期间

2.1.1办理有关项目的检修工作票。

2.1.2进行安全防护及防污染措施落实工作。

2.1.2对设备、设施进行全面清理。

2.1.3搭设炉外部分检修所需脚手架。

2.1.4拆除检修设备所必须的部分保温。

2.1.5检查钢架、横梁的下沉、弯曲情况,各支吊架、膨胀指示器进行检查,

并做好记录。

2.1.6对吹灰系统、燃油系统等辅助系统的设备进行检修。

2.2停炉冷却达人员进炉膛内的条件后

2.2.1受热面检修

2.2.1.1受热面检修工作全面开始,对受热面夜间进行清灰工作,根据炉膛结

焦情况,对焦块进行处理后,将炉膛脚手架及检修平台搭设完好,经验收合格后进行受热面检查工作。

2.2.1.2管子外壁宏观检查及测量

重点对吹灰器吹扫范围内、喷口周围区域、易形成烟气走廊区域、易形成过

热区、烟气高速区、夹持管区,焊缝、弯头、三通、穿墙管、汽水两相流的管子进行检查。管子磨损厚度不得超过原壁厚1/3;合金钢管胀粗不得超过管径2.5%,碳钢管管子胀粗不得超过管径3.5%;管子不应有超标缺陷:局部磨损面积不应大于10mm2,若局部面积磨损小于10mm2,深度小于1mm,可进行焊补或加装防磨罩,若超过标准,应换管或根据具体情况决定;各管排整齐,固定牢固间隙均匀,误差≯±5mm,个别管子弯曲突出≯20mm,管排中各管子不得有接触磨擦现象。

2.2.1.3管子的化学监督及割管

根据化学要求进行割管,确定割管位置及数量。割管时要严格遵守工序卡及焊接指导书进行,采取好措施防止铁渣掉入管子内部,割开的管口要平齐,无氧化铁层。管子对口焊接要对口的平面偏斜值应≯管子直径的1%,对口管子管面

的错口值不应超过壁厚的1%,且不大于1mm。管子破口角度为30-35°,钝边

厚度为1-1.5mm,对口间隙1.5-2.5mm;若两对口管子管壁厚度不一,焊接时外壁应对齐,对口端内外壁10-15mm内应清除油漆、污垢,直到发出金属光泽,并检查无裂纹缺陷等。不得强力对口。焊后要进行防护。

2.2.2压力容器检修

2.2.2.1办理工作票,确认全面放水消压、降温后放可工作。

2.2.2.2拆除保温,放到指定的处理地点。

2.2.2.3打开人孔门,良好通风后,方可进入扩容器,严格监护制度。

2.2.2.4内外部宏观检查、测量。无冲刷、变形、脱落及开列现象;焊缝符合金相监督要求,金属探伤不少于30%;筒体封头腐蚀厚度不超过25%。

2.2.2.5安全附件检查,压力表在合格范围内,水位计显示正常,安全阀起跳灵活,必要时进行校验。

2.2.2.6封门前应检查内部无遗留物,办理验收单。

3、焊接技术要求:

3.1坡口加工与焊口组对

1、应根据适用的规范、标准或经批准的WPS进行坡口加工与焊口组对。

2、坡口型式应符合设计图纸或WPS中所说明的详细规定。坡口加工优先选用机械方法,如果进行了热切割,焊接准备时就需要进行打磨或机械加工,以去除氧化层和切割热影响区。

3、安装工对坡口质量进行自检,自检合格的坡口,质检员应按比例进行抽检,检验不合格的坡口做出明显标记,并通知施工单位,以便返修。

4、采用对口夹具、临时点焊或其他合适的方式对口。对接单面焊的局部错口量不大于壁厚的10%且不大于1mm。

5、对接接头对口前用磨光机将坡口表面及附近母材内、外壁10~15mm范围内的油、漆、垢、锈等清理干净,直至发出金属光泽;角焊缝的清理范围为焊角尺寸+10mm。

6、对口焊接时,应采取有效预防措施,禁止强力对口,防止产生过度的应力。

7、点固焊只能由合格的焊工按照批准的焊接程序规范参数进行。点固焊采

用的焊材和工艺必须与WPS规定的相同。

8、焊工应检查对口质量,发现不符合要求时,不准施焊,并向安装工提出修改意见,有争议时,向质检人员反馈。对口不合格焊工擅自焊接,发生质量问题,由焊工本人负责。

9、工程处、工程管理部焊接质检人员应抽检对口质量,发现不符合要求的,均要做出标记,并通知责任单位和/或责任人重新对口。

3.2焊接过程

焊接前,焊接技术人员根据实际情况,编制<<焊接及热处理工艺卡>>,焊工在施焊中认真执行;

焊工认真检查对口情况及点固焊缝质量,有问题及时处理,确认没有缺陷后进行焊接。

打底层焊完检查合格后,立即进行次层的焊接。

所有的起弧、收弧都应在坡口内,要将电弧引到坡口边缘收弧,弧坑要填满。认真进行层间清理,层间接头错开15mm以上,焊缝不允许存在裂纹和未熔合,焊缝咬边不能超过规范的限制。

焊缝盖面层应过渡圆滑,高度均匀并不能低于母材。