模具日常管理细则
模具管理规定

1.目的能够及时的、正确的对模具进行验收、发放、维修、维护、保养及入库.2.适用范围注塑车间3.职责模具管理员应按时对模具进行维护和保养,及时的汇报模具存在的异常情况.4.模具库房的管理4.1模具库房管理员应管理好所有模具及其配件,做好所有模具台帐以及配件的明细表,对配件出入情况进行记录,并按时对模具及其配件进行清点.4.2模具管理员要认真填写模具使用追踪表,模具架位上的模具要进行状态标识,明确模具去向.4.3模具库房管理员要建立每副模具的档案,档案内容应包括制造日期、投产日期、借出日期、归还日期、工作状态、加工模数、使用寿命、维修记录、保养记录等.4.4模具的借出或委外进行产品加工的模具,必须填写好借出人姓名,借出时间,并在模具架位上标明模具去向,模具归还时要做好登记,应填写好归还人姓名,归还日期,模具状态及加工模数.4.5模具管理员做好模具的防尘防锈工作,以及模具入库前的维护和保养.模具库房内三个月未使用的模具,应分批下架进行维护与保养.4.6模具库房管理员负责做好模具库房的清洁卫生,严禁将模具直接放置到地上,应摆放在模具架位上.要求:摆放整齐,实物与台帐一致.模具配件严禁到处乱放,必须摆放在指定位置,分类清楚,便于取用.5.模具的维护、保养及维修5.1模具的正常使用寿命为50万模次为基准,到期报废.模具日常维护保养的细则如下:5.1.1检查模具型腔清洁,清除型腔内的模垢,给模具上防锈油,滑动部位上润滑油.5.1.2检查模具型腔是否划伤.5.1.3导柱、导套是否松动、松落.5.1.4拉杆是否变形,有无裂纹,是否松落.5.1.5复位弹簧是否断裂.5.1.6复位杆是否变形.5.1.7如有滑块,滑块滑动是否正常.5.1.8抽芯部位不完整以及抽芯异常,油缸漏油.5.1.9循环水孔、水道是否畅通.5.1.10检查顶针是否断裂、破损.如果模具在维护保养过程中发现模具有以上情况的,应及时填写修模通知单,送往模具车间进行维修.5.2模具只进行日常的维护是不够的,需对模具使用寿命进行分级维护保养,现将模具分为二个级别的保养及临期保养,分级保养如下:5.2.1一级保养:模具每使用到5万模次后,对模具进行拆分清理,将模具结构复杂不易清洗的部位进行彻底清洗,如斜滑块抽芯、弹簧抽芯等属于活动部位等滑槽都需拆开清洗;更换模具顶针,清洗顶针孔,防止因模垢引起模具滑动不灵活、疲劳使用而造成顶针断裂.5.2.2二级保养:由于模具结构较复杂型腔,型腔中包含了斜滑块、抽芯等结构的模具,模具每使用到10万模次后,需对薄壁滑块、抽芯机构进行检查、更换.现因薄壁断裂的产品见附后明细表.5.2.3临期保养:模具使用寿命距一级保养及二级保养相差3000模以内时,模具管理员应严格按模具一级保养及二级保养要求对模具进行保养5.2.4特殊模具进行维护保养时,应按照指定模具点检内容执行;(如CJ40029PA3特殊模具点检表).5.2.5模具在使用过程中,检验员通过首检、抽样检查以及末检,发现产品尺寸不合格,或者有型芯断裂等情况,应及时停机、通报.生产部根据产品异常处理单填写修模通知单,送往模具车间进行修模.5.2.6模具修好后,要把模具、修模通知单及更换零部件的尺寸检测报告一同交到生产部,通知生产部安排试模.并把试模产品送到品质部进行尺寸确认和产品外观检查(注:更换了模具型腔及模具镶块后,要对加工出来的产品进行全尺寸检测).5.2.7试模完成后,产品经品质部确认合格,模具才可以归入库房,模具库房管理员要记录好模具维修内容,收录好修模通知单,以备查验.6.新开发模具以及旧模具设计变更6.1新开发模具以及旧模具因产品设计变更要求试模的模具,技术部应将产品整改设计变更工作任务书交到生产部,由生产部安排试模.6.2试模完成后将试模产品交到技术部,并做好试模记录.记录内容如下:产品名称、图号、材料名称、颜色、牌号、模具编号、试模日期以及产品工艺参数.7.相关记录7.1模具台帐7.2模具使用追踪表7.3模具维修/维护记录7.4模具修模通知单。
塑料模具制造日常管理制度

第一章总则第一条为确保塑料模具制造过程的规范化、标准化,提高产品质量和生产效率,保障员工安全,特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有从事塑料模具制造活动的部门和个人。
第三条塑料模具制造日常管理应遵循以下原则:1. 安全第一,预防为主;2. 质量至上,精益求精;3. 严格执行,持续改进。
第二章组织机构及职责第四条成立塑料模具制造管理小组,负责制定、实施、监督和改进本制度。
第五条管理小组职责:1. 制定塑料模具制造工艺规程、操作规程和质量标准;2. 监督生产过程中的各项规章制度执行情况;3. 组织开展质量检查、安全检查和设备检查;4. 分析生产过程中出现的问题,提出改进措施;5. 定期召开生产会议,总结生产经验,提高生产效率。
第六条各部门职责:1. 生产部门:负责模具的生产、加工、装配和调试;2. 质量部门:负责模具质量的检验、分析和改进;3. 设备部门:负责模具生产设备的维护、保养和更新;4. 人力资源部门:负责员工培训、考核和奖惩;5. 物流部门:负责原材料的采购、检验和配送。
第三章原材料及设备管理第七条原材料管理:1. 原材料采购需严格按照采购计划进行,确保原材料质量;2. 原材料入库前需进行检验,合格后方可入库;3. 原材料存储需保持干燥、通风,避免受潮、变质;4. 原材料领用需办理领用手续,确保账物相符。
第八条设备管理:1. 设备的采购、安装、调试需符合国家标准和公司要求;2. 设备操作人员需经过专业培训,掌握设备操作技能;3. 设备定期进行维护、保养,确保设备正常运行;4. 设备故障需及时上报,及时修复。
第四章生产过程管理第九条生产过程管理:1. 生产前,需进行模具设计、工艺分析、材料选择等工作;2. 生产过程中,严格执行操作规程,确保产品质量;3. 生产过程中,定期进行自检、互检、专检,发现问题及时解决;4. 生产结束后,对模具进行检验,确保模具合格。
第五章质量管理第十条质量管理:1. 建立质量管理体系,明确质量目标;2. 质量检验分为进货检验、过程检验和成品检验;3. 检验结果需如实记录,不合格产品需及时处理;4. 定期对质量管理体系进行审核,持续改进。
模具工厂日常运作管理方案.pptx

模具工厂日常运作管理方案 为了进一步搞好加工厂管理,适应激烈的市场竞争,塑造良好的品质信誉及过硬的核心竞争力,促进本厂的模 具制造质量和现场管理能力不断提升,规范员工行为,特制订以下制度,本制度作为员工考核、工资升级的标准!
一、工作制度 1、工作时间规定为上午8:00-12:00,下午14:00-18:00,晚上18:30-21:00,如有变动以最新时间为准。 2、所有员工应按时上下班,不旷工、不迟到、不早退、不串岗、不离岗。
3、模具做好后一定要认真检查模具的配合不可以出现没配平的现象如果客户模具拿回去生产加工发现毛刺很大 的现象一次可免再次出现就罚款处理!
4、模具不得出现乱敲乱撞发脾气乱丢模具的现象,发现一次罚款50,情节严重扣半天工资!
四、现场管理和安全制度
各师傅要服从统一管理,行为规范,认真履行岗位职责,
爱岗敬业,遵纪守法,严禁消极怠工,上班时间必须呆在车间不得擅自离岗发现一次罚款处理!
12、开机人员不得随意停机,因机台故障要及时告知大
师傅或老板,在现场协助排除故障。
13、员工不得带走产品样板,不得私自更改机台参数,恶意损坏机台和模具者,除照价赔偿损失外另罚款200元 。
14、开机人员要做到模具自检,发现问题及时反映上级,在你上班时间因马虎操作做错的模具全部由你负责必要 时罚款处理!若造成模具报废要承担相应的责任。
18、各师傅对自己承制的模具要按客户的要求精心精心制作,在确保制造质量提升的同时,仔细核又摊品(有需 改版的也要注意)确认合格后方可交货。
19、编程师傅要加强贯彻质量品质意识,头道工序不做好后面就难保,所以要严格执行管理条例。所有产品周 围毛刺要干净不能倒角,紧配的模具配合一定要尽量精准。对自检发现的质量问题,没有及时落实改善或讲情面不 执行管理处罚,模具交货后再遭到客户投诉的,将受到相应处罚!
模具维修保养管理制度

模具维修保养管理制度一、制度目的模具是企业生产过程中必不可少的设备,其维修保养的好坏直接影响生产效率和产品质量。
为了规范模具维修保养工作,确保模具的正常运行和使用寿命,制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于企业内所有模具维修保养相关工作人员,以及涉及到维修保养工作的相关部门。
三、制度内容1.模具维修保养管理组织机构(1)设立模具维修保养管理组织,组长由负责模具维修保养的主管负责,成员包括技术人员、操作人员等。
(2)明确组织机构职责,组织机构应制定工作流程和相关程序文件,确保模具维修保养工作有序进行。
2.模具维修保养工作流程(1)模具维修保养需进行定期检查和日常保养,需要制定详细的工作流程,包括检查项目、检查频率以及保养方式等。
(2)对于故障模具,制定故障处理流程,包括故障排查、维修方案制定、工作计划安排等。
3.模具维修保养人员培训(1)对于模具维修保养人员,应进行培训,包括模具相关知识、维修技术、操作规程等内容。
(2)制定培训计划和培训评估制度,确保持续提升维修保养人员的技术水平。
4.模具维修保养记录(1)建立模具维修保养记录,包括模具维修保养工作记录、维修记录、故障记录等。
(2)要求保养人员在每次保养或维修后填写相应的记录,并及时上报至相关人员。
5.模具维修保养设备和工具(1)为模具维修保养设置专门的设备和工具,包括维修工具、安全设备等。
(2)严格管理维修保养设备和工具,确保其正常运行和维护。
6.模具维修保养安全管理(1)制定模具维修保养操作规程,明确安全操作要求,并进行安全培训。
(2)对于维修保养过程中可能发生的安全事故,进行事故预防措施的制定和应急预案的备案。
7.模具维修保养费用控制(1)建立模具维修保养费用控制机制,包括预算、核算、审批等。
(2)定期对模具维修保养费用进行分析和评估,优化费用分配和使用。
8.模具维修保养质量评估(1)建立模具维修保养质量评估机制,包括对模具维修保养工作进行定期检查和考核。
模具企业车间生产管理制度(五篇)

模具企业车间生产管理制度一、遵守公司规章制度;二、服从公司领导安排;三、上下班不得有迟到、早退、旷工等现象,若需请假则按相应程序执行;四、禁止在车间吃东西、乱扔垃圾、吵闹打架;进入车间要着装整洁;禁止饮酒、穿拖鞋上班;作业时注意力要高度集中,注意安全;五、需修理的模具按(待修区、待试区)堆放;辅助修理工具及用品(材料、配件、推车)按统一指定位置摆放;工具、推车用完后随手放置指定区域,不得随意拿用他人工具,并保证各自工作区域内的清洁卫生,达到定置管理和文明生产;六、所有需修理的模具必须附有“模具维修单”并说明修理原因,否则不予修理,修理完工后认真填写“模具工作内容卡”,将模具放置“待试区”;七、对本车间的设备、工具、配件有管理维护责任,任何人到本车间借用工具、使用精密设备、拿用配件材料必须出示:“借用单”,否则不予借用;八、需爱护模具,维修时不得乱敲乱丢,修模废钢、报废旧配件放统一指定位置,模具里敲出的废铜定期送交仓库,拿配件需摘掉手套,保持配件处整洁干净;九、下班后须关好水电,整理好工作区域用品,做好设备保养与维护工作;十、各工序要精心制作,员工应团结合作,坚守岗位,服从安排,并按时保质完成各项维修任务。
模具企业车间生产管理制度(二)第一章总则第一条为规范模具生产车间的管理,确保生产工作安全、高效、高质量地进行,制定本制度。
第二条生产车间指的是模具企业中专门从事模具生产的车间。
第三条本制度适用于模具企业的生产车间,车间内所有人员必须严格遵守本制度。
第四条对于不遵守本制度的人员,将按照企业相关规定进行处罚。
第五条本制度的修订由车间负责人及相关管理人员根据实际情况进行,经企业领导审核后执行。
第二章车间组织与管理第六条车间设置车间主任,由企业领导任命。
第七条车间主任负责车间的日常管理与组织工作,并且向企业领导汇报工作。
第八条车间主任对车间内的人员进行管理,包括人员招聘、培训、考核、奖惩等。
第九条车间主任负责车间的生产计划制定和执行,确保生产任务按照计划进行。
模具存放管理制度(2篇)

第1篇一、总则为了规范模具的存放管理,确保模具的安全、完整和有效使用,提高生产效率,降低生产成本,特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有模具的存放、保养、使用、维护和报废等工作。
三、组织机构及职责1. 模具管理部门:负责模具的存放、保养、使用、维护和报废等管理工作。
2. 生产部门:负责模具的使用和日常维护。
3. 质量管理部门:负责对模具进行质量检验,确保模具质量符合生产要求。
4. 设备管理部门:负责模具的采购、验收、安装和调试等工作。
四、模具存放要求1. 模具存放区应具备良好的通风、防尘、防潮、防火、防盗等条件。
2. 模具存放区应设置明显的标识,包括模具名称、型号、规格、存放日期等。
3. 模具存放时应按照模具类型、规格、使用频率等进行分类存放,便于查找和使用。
4. 模具存放时应保持整齐、有序,不得堆放过高,避免挤压、碰撞和损坏。
5. 特种模具或精密模具应采取特殊保护措施,如使用防尘罩、专用存放架等。
6. 模具存放区应配备消防器材,定期进行消防安全检查。
五、模具保养要求1. 模具管理部门应定期对模具进行检查,发现问题及时处理。
2. 模具保养应按照模具类型、规格和使用频率进行分类保养。
3. 模具保养内容包括:清洁、润滑、检查、调整、修复等。
4. 模具保养时应使用专用工具和材料,确保保养质量。
5. 保养记录应详细记录保养时间、内容、结果等信息。
六、模具使用要求1. 生产部门在使用模具前,应了解模具的性能、使用方法和注意事项。
2. 使用模具时,应严格按照操作规程进行,避免人为损坏。
3. 使用过程中,如发现模具异常,应立即停止使用,并向模具管理部门报告。
4. 使用完毕后,应将模具清洁、保养并存放于指定位置。
七、模具维护要求1. 设备管理部门应定期对模具进行检查、维修和更换。
2. 模具维护内容包括:更换磨损件、修复损坏部位、调整模具参数等。
3. 模具维护记录应详细记录维护时间、内容、结果等信息。
4. 维护后的模具应经过质量检验,合格后方可投入使用。
模具房的日常管理制度

一、总则为规范模具房的管理,确保模具安全、高效、有序地运行,提高模具使用效率,保障员工的人身和财产安全,特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有模具房及其相关设备、设施和人员。
三、组织机构及职责1. 模具房管理员:负责模具房的整体管理,包括设备维护、人员培训、安全检查等。
2. 使用人员:负责模具的使用、保养和归档。
3. 设备维护人员:负责模具房设备的日常维护和保养。
四、模具房管理制度1. 模具房出入管理(1)模具房出入实行登记制度,进入模具房需经管理员批准。
(2)进入模具房人员需穿戴工作服、工作鞋,并佩戴安全帽。
(3)禁止携带易燃、易爆、有毒等危险物品进入模具房。
2. 模具使用管理(1)使用模具前,需了解模具的结构、性能和操作方法。
(2)使用过程中,严格按照操作规程进行操作,确保安全。
(3)使用完毕后,将模具清洁干净,放置在指定位置。
(4)不得擅自拆卸、改装模具。
3. 模具保养管理(1)定期对模具进行清洁、润滑、检查,确保模具性能。
(2)发现模具损坏、磨损等情况,应及时报告管理员,并按照规定进行维修或更换。
(3)禁止使用损坏、磨损的模具进行生产。
4. 设备管理(1)设备维护人员负责模具房设备的日常维护和保养。
(2)设备使用人员需按照操作规程使用设备,确保设备正常运行。
(3)发现设备故障,应及时报告设备维护人员,并采取措施排除故障。
5. 安全管理(1)模具房内禁止吸烟、使用明火。
(2)禁止在模具房内进行与生产无关的活动。
(3)定期进行安全检查,发现安全隐患,及时整改。
(4)加强员工安全培训,提高安全意识。
五、奖惩措施1. 对遵守本制度,认真履行职责的员工给予表扬和奖励。
2. 对违反本制度,造成不良后果的员工,根据情节轻重,给予警告、罚款、停职等处罚。
3. 对故意破坏模具、设备或造成安全事故的员工,依法严肃处理。
六、附则1. 本制度由模具房管理员负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施,原有相关规定与本制度不符的,以本制度为准。
模具存放车间管理制度

模具存放车间管理制度一、总则为了规范模具存放车间的管理工作,确保模具设备的安全、有序、高效运转,提高模具利用率和延长使用寿命,特编制本管理制度。
二、工作职责1. 车间主管负责模具存放车间的日常管理工作,保证模具设备的安全、完好,合理利用。
2. 班组长负责具体的模具管理工作,对模具进行分类、编号、登记并定期进行巡视检查和维护。
3. 操作人员按照班组长的指示进行模具的使用和保养工作,及时反馈使用中出现的问题并协助进行维护保养。
三、模具存放管理1. 分类存放:模具应根据种类、规格进行分类存放,并严格按照指定位置摆放。
2. 编号管理:对每一个模具进行编号管理,建立档案,详细记录模具的使用情况、使用次数等信息,以便追踪管理。
3. 定期检查:班组长应定期对模具进行检查,确保模具的完好性。
4. 禁止乱放:任何人员都不得将模具随意放置或擅自调换位置。
5. 禁止私拿:未经批准,任何人员不得擅自使用、调拨模具。
6. 使用记录:操作人员应按规定使用模具,并对使用情况进行详细记录,包括使用时间、使用方式等。
四、维护保养1. 定期保养:班组长应根据模具的使用情况,制定相应的保养计划,并按照计划进行模具的定期保养工作。
2. 维修更换:发现模具有损坏或失效情况时,应及时进行维修更换,保证模具的正常使用。
3. 润滑保养:对需要进行润滑保养的模具,应按照操作规程进行润滑处理,并定期检查润滑情况。
4. 清洁整理:对模具进行清洁整理,保持模具表面的清洁,防止杂质造成损坏。
5. 保养记录:对模具的保养情况进行详细记录,包括保养时间、保养内容等。
五、安全管理1. 安全意识:所有人员都应具有模具安全意识,遵守相关的操作规程和安全制度,确保操作过程中的安全。
2. 安全防护:在操作使用模具时,应做好安全防护措施,戴好相关的防护用具,避免意外伤害的发生。
3. 安全培训:对操作人员进行模具安全使用的培训,提高其对模具安全的认识和重视程度。
4. 安全检查:班组长应定期对模具的安全情况进行检查,及时发现问题并进行整改。
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模具日常管理细则
第一章总则
第一条为了规范上海奔腾企业(集团)有限公司模具资产管理,保证模具资产的安全与完整,确保资产管理及利用的有效性,提高模具使用效率,特制定模具资产日常管理规范;
第二条按照本规范的要求,对相关模具管理制度及管理流程进行修订,确保模具相关管理流程的规范性、完整性;
第三条制订模具管理制度适用于所有权属于我司的所有模具,包括:自制模具、委托制作的模具以及由供应商制作需本单位分摊的模具等。
第二章相关管理部门的职责确定
第一条我司对模具实行统一归口管理和分类专项管理相结合的管理体制,建立与之相配套的各项具体管理制度;对各部门职责进行明确分工,确保模具管理流程的完整、合理;
第二条在明确各部门职责时,应涵盖模具管理流程各个相关环节,包括:开发立项、招投标、供应商管理、制作、验收、台帐管理、付款、调拨、使用、维护、盘点、报废、摊销、使用效率评价、责任追究等;具体职责及流程见附件:《模具管理流程要领》、《模具管理流程》。
第三条财务管理中心作为公司模具管理信息的集成部门,应发挥独立的、第三方监控职能。
第三章管理细则
第一条模具开发立项:
1、各部门在确定新模开发时,模具立项书应根据实际工作的需要包含于新品开发立项中或单
独立项;
2、开模需求部门的模具立项书中必须明确:
提供模具技术要求,钣金件开模要提供加工零件的工艺流程,对模具的使用要求、制造要求、主要结构的使用材料等技术资料作为立项评审依据;
设计产量、使用寿命,作为模具使用效率评价标准;
完成时间,作为模具风险计提标准。
第二条模具招投标管理:
1、组织模具招投标时,须有财务、审计、设计开发、供应商管理或车间、模具管理人员参与;
2、财务、审计应对招标活动过程的真实性、合法性以及供应商的履约状况进行抽查、审计、监控;
3、模具招投标相关文件在完成内部审批流程后,交财务备案,作为监控、审计依据;
4、严格限定免价格招标模式的使用范围,对采用免价格招标模式应明确的相关审批流程、管理职责及
责任追究条款;
5、采用价格招标模式进行模具供应商确认时,模具金额在30万以下投标单位不得少于三家,30万以
上投标单位不得少于四家;
6、对大型、复杂的高技术要求模具,模具供应商必须根据技术要求书,做出模具原理技术分析与质量
保证措施说明,以便进行技术风险评估,避免质量隐患;
7、在模具招标时,应根据模具的技术难度与使用要求,结合模具供应商合作质量考评定级情况,在合
格模具供应商中选择,以保证模具的制造质量。
8、模具管理组统一归口进行模具制作招投标,严格遵循公司招标管理办法。
第三条模具供应商管理:
1、品质保证中心必须建立模具供应商资料库,资料库内容应包括供应商的基本信息:技术
保证能力、人员、设备、现场管理等详细信息,模具供应商规模、累计采购信息、累计评审情况、前期合同履行评定等;
2、模具管理组应定期对供应商合同履行情况进行清理,并加以评审;相关评审内容、标准
遵循《模具供应商合作质量考评细则》;
3、品质保证中心应明确内部新增、淘汰模具供应商的业务审核流程,明确新增模具供应商
资格评审内容及标准;
模具供应商资质评定由模具管理组统一组织评定,每年评定一次,并下发给相关部门以
供在模具招投标管理时作为参考标准;
I类:管理规范,具有较强的创新能力,技术力量雄厚,能制造大型、高速、高精度、或多工
位的自动冲压模具。
模具的技术水平与制造质量在行业内处于领先水平。
II类:管理较好,技术力量较强,设备在顺德地区处于先进水平,能制造技术要求比较复杂的
模具,质量良好。
II类:管理一般,技术水平与设备能力处于一般,能制造技术要求不高的模具,制造成本较低。
第四条模具制作及验收:
1、模具管理组制定统一的标准模具制作合同范本,标准文本应由法务部门、审计部门审
第六条
第七条模具财务管理
1、模具管理组应根据模具开发、制作、验收等进度及时向财务部门提交付款申请;付款申请
应符合公司财务相关规定;
2、财务部门必须定期对模具预付款、应付账款、账龄进行分析,监督相关责任部门履行管理职责;对
相关责任部门未及时履行管理职责的情况予以通报,并按照内部相关管理规定进行责任追究;
3、财务部门应定期与相关责任部门、模具供应商进行对账;对模具供应商的处罚予以账务确认、备案,
保证付款的准确性;
第七条模具实物管理:
1、模具调拨:根据生产需要如需调拨模具,供应链应负责提交调拨申请,由计划物流审核,
财务部门复核、到经办部门负责人审批,财务部门应根据调拨单监控模具动态状况;
2、模具修改:根据日常管理需要,品质保证中心应建立我司模具配件供应商确定流程并
纳入模具供应商日常管理;规范模具配件的采购、储存、领用、报废等流程;
模具使用单位应建立模具配件进、耗、存管理机制,规范配件领用、耗用;财务部门应根据管理需要,对相关管理情况进行检查、监督;
模具修改如需进行实物调拨,相关责任部门应参照模具调拨流程及时报财务部门备案;
2、模具盘点:
财务明确对模具盘点的要求,包括:盘点周期、盘点内容、盘点差异处理等;其中:盘点周期应不大于季度;模具盘点时,盘点内容应包括:模具名称、模具编码、模具数量、实物存放地点、模具使用状态等;模具使用单位应定期对模具实物进行全盘,相关盘点资料应报财务部门备案,作为财务部门监控依据;模具使用单位应对于盘点差异应进行详尽分析说明,否则财务应对相关责任人员、部门、供应商做出相应通报及处罚,记录备案;财务部门作为监控部门,应不定期对模具实物进行抽盘或全盘;对于财务部门与模具使用单位盘点情况存在差异的,应进行详尽分析并进行责任追究;
第八条模具报废
1、模具管理组制定公司模具报废条件规定及报废申请流程,明确相关部门职责;财务部门负
责办理实物报废手续,根据公司资产管理办法及分权手册,提交模具资产报废审批流程;
2、报废流程必须涵盖财务部门审批流程,模具实物报废的组织工作由财务部门负责;财务
部门及相关责任部门应根据报废报告修订模具台账,实物处理前,财务应知会相关业务部门;
上海奔腾企业(集团)有限公司模具管理制度汇编(2007版)
3、财务部门明确已报废模具实物保管原则、模具实物报废原则(如拍卖、销毁等)及实物
处理的原则。
第九条摊销模的管理
1、摊销模是指由供应商开模,由我司摊销,摊销后模具属于我司资产的模具;
2、将摊销模与其他模具严格区分;
3、财务部门应根据模具合同台账对相关责任部门上报的数据进行审核、监控,保证上报数
据的完整、真实;
4、定期对摊销模进行清理,对在规定期间内无法完成采购量的模具,我司支付模具余款,
模具所有归我司所有;
5、根据实际情况,制定摊销模日常管理流程;相关流程同自制、自购模具流程一致;
6、模具归经公司所有之后生产的产品不再分摊模具,纳入正常模具管理。
第四章模具风险管理
第一条模具使用单位应定期对模具使用情况进行清理,对闲置、不良模具进行有效管理,并反馈给模具管理部门进行统计汇总,上报给财务资产管理;
第二条模具管理部门应根据模具合同、定期对模具实际情况进行清理,对超过验收财而未能正常验收的模具,应详细分析原因上报财务;模具验收标准中包括量产及时间性要求;
第三条按照财务资产管理办法执行。
第五章使用效率评价体系
第一条模具使用部门必须对模具使用情况进行日常记录,并反馈给模具管理部门进行统计分析,作为对模具开发立项的责任部门考评依据;
第二条模具使用情况的统计口径及统计方法由相关责任部门及财务部门联合确定;
第三条模具使用单位应对模具修改原因及内容进行记录,反馈给模具管理部门进行统计分析,以判定我司产品设计质量及模具供应商的模具制作质量;
第四条财务部门应根据模具实际使用相关数据、模具开发立项书中相关指标定期进行使用效率分析,分析报告应及时通报相关责任部门;
第六章模具管理处罚条例
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第一条各部门明确本部门涉及模具管理制度及流程,指定专人对口负责;
第二条根据本管理规范中的相关规定,各部门制定内部责任追究体系及责任处罚条例并严格执行;对未严格按照相关规定进行相关管理的,模具管理组对相关责任人予以通报批评并纳入公司相关考评;第三条对各部门迟报、隐瞒、错报、漏报相关模具信息、未及时提供模具各种报表、各种相关记录、未及时样品确认、不配合模具招标、制作、修改、调试、交付、调拨、验收、封存、报废等相关事
宜者,模具管理组将根据情节严重情况对责任人予以通报罚款,罚款金额100~1000元(这是模
具管理方面的处罚规定,其他按照公司的相关处罚条例执行);
第四条为了缩短模具开发周期,模具开发立项、计划书、招标申请、免招标申请、定价申报、签订模具合同、修改、验收、付款、等相关模具资料的审批要及时,每一个环节审批周期为一个工作日,
延迟未反馈原因者,给予通报批评。