乙丙橡胶加工工艺的探讨
乙丙橡胶的生产工艺现状分析
乙丙橡胶的生产工艺现状分析乙丙橡胶是一种合成橡胶，由丙烯和乙烯共聚而成，具有很高的拉伸性、耐磨性和耐油性，广泛应用于橡胶制品和塑料制品的生产中。
乙丙橡胶的生产工艺在过去几十年中有了很大的发展和改进。
本文将对乙丙橡胶的生产工艺现状进行分析。
乙丙橡胶的生产工艺主要包括以下几个步骤：聚合反应、溶剂分离、脱溶剂、除去低级组分、脱色、脱水和干燥。
聚合反应是乙丙橡胶生产的关键步骤之一。
乙丙橡胶的合成主要通过乳液聚合反应和溶液聚合反应两种方式进行。
乳液聚合反应的优点是反应速度快、产物纯度高，但存在乳液稳定性差、乳液分散度差等问题；溶液聚合反应的优点是操作简单、生产成本低，但反应速度较慢、产物纯度较低。
目前，乙丙橡胶的生产工艺主要以乳液聚合反应为主，通过改进乳液稳定性和乳液分散度等问题，提高了乙丙橡胶的聚合效率和产物纯度。
溶剂分离是将聚合反应中产生的乳液或溶液中的乙丙橡胶分离出来的步骤。
传统的溶剂分离方法主要是采用离心分离和蒸发分离等方式，但存在分离效率低、能耗高等问题。
近年来，随着分离技术的不断发展，乙丙橡胶的溶剂分离工艺也发生了很大的改进。
目前常用的溶剂分离技术包括超临界流体分离、膜分离和离子液体分离等。
这些新技术可以提高分离效率、降低能耗，进一步改进乙丙橡胶的生产工艺。
脱溶剂是将分离出来的乙丙橡胶中的残余溶剂去除的步骤。
通常采用的脱溶剂方法有热脱溶剂、干燥脱溶剂和蒸发脱溶剂等。
这些方法可以快速、有效地去除乙丙橡胶中的残余溶剂，提高乙丙橡胶的纯度和品质。
除去低级组分是将乙丙橡胶中的低级组分如单体、催化剂和催化剂中间体等去除的步骤。
常用的除去低级组分方法主要包括蒸馏、洗涤和浸提等。
这些方法可以有效去除乙丙橡胶中的低级组分，提高乙丙橡胶的纯度和稳定性。
乙丙橡胶的生产工艺在过去几十年中有了很大的发展和改进。
通过改进聚合反应、溶剂分离、脱溶剂、除去低级组分、脱色、脱水和干燥等步骤，可以提高乙丙橡胶的纯度、稳定性和品质，进一步推动乙丙橡胶的产业化发展。
论 乙丙橡胶生产工艺及其技术经济分析
目录：乙丙橡胶生产工艺及其技术经济分析——摘要、关键词一、乙丙橡胶概述（一）乙丙橡胶的特性及用途（二）乙丙橡胶催化剂（三）乙丙橡胶的改性二、溶液聚合工艺（一）溶液聚合工艺的技术状况（二）溶液聚合工艺的技术特点三、悬浮聚合工艺（一）悬浮聚合工艺的技术状况1、一般悬浮聚合工艺2、简化悬浮聚合工艺（二）悬浮聚合工艺的技术特点四、气相聚合工艺（一）气相聚合工艺的技术状况（二）气相聚合工艺的技术特点五、各种生产工艺的技术经济比较六、结束语参考文献:乙丙橡胶生产工艺及其技术经济分析摘要：乙丙橡胶（EPR）是继Zieg1er一Natta催化剂的发明、聚乙烯和聚丙烯的出现后问世的一种以乙烯。
丙烯为基本单体的共聚橡胶，分为二元乙丙橡胶（EPM）和三元乙丙橡胶（EPDM）两大类。
前者是乙烯和丙烯的共聚物；后者是乙烯、丙烯和少量非共轭二烯烃的共聚物，三元乙丙橡胶基本上是一种饱和的高聚物，耐老化性能非常好、耐天候性好、电绝缘性能优良、耐化学腐蚀性好、冲击弹性好。
乙丙橡胶具有许多其它通用合成橡胶所不具备的优异性能，加之单体价廉易得，用途广泛，是80年代以来国外七大合成橡胶品种中发展最快的一种，其产量、生产能力和消费量在发达国家中均居第三位，仅次于丁苯橡胶、顺丁橡胶。
1998年世界乙丙橡胶总生产能力约为102吨，消费量为81．4万吨。
初步统计，1999年消费量约为83．61万吨，预计2003年将达到98．0万吨。
1998～2003年乙丙橡胶的需求增长率为3．8％，高于丁苯橡胶和顺丁橡胶需求量的增长速率。
目前乙丙橡胶工业生产工艺路线有溶液聚合法、悬浮聚合法和气相聚合法三种。
下面将分别详细论述其技术状况及待点，并进行技术经济比较。
关键词：催化剂；技术状况；生产工艺；经济分析；一、乙丙橡胶概述（一）乙丙橡胶的特性及用途1.低密度高填充性：乙丙橡胶密度为0.87，可大量充油和加入填充剂，因而可降低橡胶制品的成本，弥补了乙丙橡胶生胶价格高的缺点。
乙丙橡胶的生产工艺现状分析
乙丙橡胶的生产工艺现状分析1. 引言1.1 背景介绍乙丙橡胶是一种重要的合成橡胶，具有优异的耐热性、耐老化性和机械性能，在汽车轮胎、密封件、管道等领域有广泛的应用。
随着市场需求的增长和技术的不断进步，乙丙橡胶的生产工艺也在不断优化和改进。
乙丙橡胶的生产工艺是一个复杂的过程，涉及到催化剂、反应条件、生产设备等多个方面。
目前，乙丙橡胶的生产主要采用聚合法和流化床法两种方法，其中聚合法是主流工艺。
在生产过程中，需要严格控制反应温度、压力和物料比例，确保产品质量和产量。
当前乙丙橡胶生产工艺还存在一些问题，比如生产能耗高、催化剂选择有限、废水处理困难等。
为了提高生产效率和降低生产成本，有必要对乙丙橡胶生产工艺进行进一步优化和改进。
本文旨在通过对乙丙橡胶生产工艺现状的分析，探讨存在的问题和挑战，提出改进方向和技术创新，为乙丙橡胶产业的可持续发展提供参考。
1.2 问题提出乙丙橡胶是一种重要的合成橡胶材料，广泛应用于汽车轮胎、工业制品等领域。
在当前的生产工艺中，仍然存在一些问题亟待解决。
其中主要问题包括：一是生产过程中存在能源消耗较大的情况，造成能源资源的浪费；二是部分生产工艺存在污染环境的风险，对环境造成一定影响；三是部分生产工艺存在生产效率低下的情况，影响了生产成本和竞争力。
有必要对乙丙橡胶的生产工艺进行深入研究，解决现有生产工艺中存在的问题，提高生产效率，降低能源消耗和环境污染，提升乙丙橡胶产业的可持续发展能力。
通过对现有生产工艺的优缺点分析和改进方向的探讨，将为乙丙橡胶生产工艺的发展提供有益参考。
1.3 研究目的本文旨在探讨乙丙橡胶的生产工艺现状，并对其进行分析和研究。
通过对乙丙橡胶生产工艺的概述和现有工艺的优缺点分析，旨在找出当前生产工艺中存在的问题和不足之处。
通过对改进方向的探讨和对技术创新与发展趋势的分析，旨在提出相应的改进措施和发展策略，以提高乙丙橡胶的生产效率和质量。
通过对市场需求和竞争态势的分析，旨在了解乙丙橡胶在市场上的地位和竞争优势，为未来的发展提供参考和指导。
乙丙橡胶生产工艺及技术经济分析
乙丙橡胶生产工艺及技术经济分析乙丙橡胶（EPDM）是一种聚合物材料，具有优异的化学性质和物理性能，可用于制造橡胶制品、密封材料等。
乙丙橡胶的生产工艺主要包括原料准备、聚合反应、分离、精炼和成品制备等步骤。
首先，原料准备是乙丙橡胶生产的第一步。
乙丙橡胶的主要原料是丙烯和乙烯，可以通过石油炼制、裂解等工艺获得。
在生产中，这两种原料需要进行质量控制和配比调节，以确保最终产品的性能。
接下来是聚合反应阶段。
乙丙橡胶的聚合反应主要通过高压过氧化钙催化剂进行。
在反应过程中，需要控制反应温度、气压和反应时间，以获得所需的产品性能。
这个过程中的催化剂、温度、压力等参数的控制，对产品质量有着重要的影响。
然后是分离和精炼阶段。
聚合反应后的乙丙橡胶需要经过分离和精炼，以去除催化剂残留和其他杂质。
这一步骤通常使用溶剂抽提、蒸馏、过滤等工艺进行。
分离和精炼能够提高乙丙橡胶的纯度和可靠性，从而提高产品的性能和可靠性。
最后是成品制备阶段。
乙丙橡胶经过前面的工艺后，还需要将其加工成成品，如橡胶制品、密封材料等。
这一步骤通常包括热压、挤出、注塑等工艺，以满足不同产品的要求。
乙丙橡胶生产工艺的技术经济分析主要包括原材料成本、设备投资和能耗成本等方面。
原材料成本是整个生产过程中的主要成本，直接影响着产品的经济性。
设备投资是乙丙橡胶生产线的重要组成部分，投资额与生产能力、工艺流程等有关。
能耗成本是乙丙橡胶生产过程中的重要组成部分，需要对能源消耗进行合理控制，以降低生产成本。
此外，乙丙橡胶的技术经济还受市场需求、销售价格和市场竞争等因素的影响。
产品的市场需求情况决定着生产规模和销售量。
销售价格的高低直接影响着企业的利润水平。
市场竞争激烈程度对企业的盈利能力和生产效益有着重要的影响。
综上所述，乙丙橡胶生产工艺及技术经济分析涉及多个方面，需要综合考虑原料成本、设备投资、能耗成本、市场需求、销售价格和市场竞争等因素。
通过科学的管理和技术创新，可以提高乙丙橡胶的生产效益和经济性，为企业发展提供支持。
乙丙橡胶的生产工艺现状分析
乙丙橡胶的生产工艺现状分析
乙丙橡胶是一种合成橡胶，具有许多优异的性能，例如耐热性能好、耐寒性能好、耐
化学腐蚀性能好等，广泛应用于汽车轮胎、工业皮带、密封制品等领域。
下面将对乙丙橡
胶的生产工艺现状进行分析。
一、合成工艺
1.德比赛法工艺
德比赛法工艺是乙丙橡胶生产过程中最为成熟和广泛使用的一种工艺。
该工艺主要包
括以下步骤：在反应釜中加入丙烯和乙烯，与催化剂形成悬浮液，进行聚合反应，得到乙
丙橡胶乳液；对乳液进行脱水、洗涤、过滤、浓缩、干燥等处理，得到乙丙橡胶。
2.聚合物转移法工艺
二、工艺优化
1.改进反应条件
合适的反应条件对于提高乙丙橡胶的品质和产量有着至关重要的作用。
通常情况下，
适宜的反应温度为50℃-80℃，适宜的反应时间为1-6小时。
此外，适量的催化剂和单体
也对反应的效果有着重要的影响。
2.优化设备结构
对于乙丙橡胶的生产设备，需要具有优秀的搅拌和传热能力，并且需要具备高的自动
化和智能化水平。
同时，对于反应釜和各种管道的防腐化处理也需要做到位，以免产生起泡、串漏等不良情况。
三、未来发展趋势
1.绿色环保化
未来，乙丙橡胶生产工艺将更加注重绿色环保。
在生产过程中，需要加强对废气、废水、废弃物等污染物的排放控制，降低对环境的影响。
2.高效率和低成本化
随着市场的竞争日益激烈，乙丙橡胶的生产过程也需要实现更高的效率和更低的成本，以满足消费者的需求并提高企业的竞争力。
乙丙橡胶的合成工艺
乙丙橡胶的合成工艺乙丙橡胶是一种合成橡胶，也被称为EPDM橡胶。
它由乙烯、丙烯和少量的非共聚单体合成而成。
乙丙橡胶具有很高的耐老化性、耐候性和耐化学品性，因此广泛应用于汽车、建筑、电力和电子等领域。
乙丙橡胶的合成工艺主要包括以下几个步骤：聚合、提纯、加工和硫化。
聚合是乙丙橡胶合成的关键步骤。
聚合反应使用的催化剂通常是有机过氧化物，如过氧化叔丁醇（t-BHP）。
乙烯和丙烯以一定的比例混合后，与催化剂一起加入聚合反应器中。
通过加热和搅拌，乙烯和丙烯发生聚合反应，形成乙丙橡胶的聚合物链。
聚合反应后，需要对反应产物进行提纯。
提纯的主要目的是去除催化剂和未反应的单体。
常用的提纯方法包括溶剂萃取和蒸馏。
溶剂萃取是将聚合物溶解在适当的溶剂中，然后通过过滤、浓缩和再溶解等步骤，将杂质去除。
蒸馏是利用乙丙橡胶和未反应单体的不同沸点，通过加热和冷却的过程，将未反应单体分离出来，得到纯净的乙丙橡胶。
提纯后的乙丙橡胶需要进行加工，以满足不同应用的要求。
加工的方法主要包括挤出、压延和注塑等。
挤出是将乙丙橡胶熔化后，通过挤出机的挤出口，使其成型为连续的橡胶条或管。
压延是将乙丙橡胶熔化后，通过辊压机将其压延成薄片或薄膜。
注塑是将乙丙橡胶熔化后，注入模具中，经冷却后得到所需的形状。
加工后的乙丙橡胶需要进行硫化处理，以改善其力学性能和耐热性。
硫化是将乙丙橡胶制品放入硫化炉中，加热至一定温度，使其与硫化剂发生反应，形成交联结构。
交联结构的形成使乙丙橡胶具有优异的弹性和耐磨性。
总结起来，乙丙橡胶的合成工艺包括聚合、提纯、加工和硫化等步骤。
通过合理控制每个步骤的条件和参数，可以得到具有优异性能的乙丙橡胶制品。
乙丙橡胶的广泛应用，为各行各业提供了高品质的橡胶材料。
乙丙橡胶的合成与加工工艺
乙丙橡胶的合成与加工工艺
乙丙橡胶（EPDM）是一种合成橡胶，由乙烯、丙烯和非共聚物组成。
由于其出色的化
学稳定性、耐老化性和耐候性，EPDM已被广泛应用于汽车、电线电缆、建筑和家具等领域。
本文将介绍EPDM的合成和加工工艺。
一、EPDM的合成
乙丙橡胶的合成可以分为以下几个主要步骤：
1. 乙烯和丙烯聚合
首先，在聚合反应器中将乙烯和丙烯与一些共聚单体进行混合。
然后，通过高压或低
压聚合反应，将乙烯和丙烯聚合成具有一定长度的链，形成聚合物颗粒。
2. 氧化
在聚合反应器中注入氧或其他氧化剂，氧气通过氧化反应将乙丙橡胶表面氧化。
这一
步骤旨在为后续步骤中的硫化剂添加提供反应基团。
3. 硫化
将硫化剂加入聚合物颗粒中，使其交联形成橡胶。
硫化反应同时需要加热和压缩进
行。
4. 改性
通过添加聚合物表面活性剂、抗氧剂和填料等改性剂，对EPDM进行改性，以满足不同领域使用的应用需求。
二、EPDM的加工工艺
EPDM的加工工艺包括挤出、成型和注塑等过程。
1.挤出
挤出是一种加工EPDM的常用方法，在这个过程中，EPDM颗粒先被送入挤出机，然后
通过螺杆运动形成熔融态。
随后，熔融态的EPDM将流进铸型中，然后迅速冷却成形，最终成品可以被拿出来。
2.成型
3.注塑
总之，乙丙橡胶的合成和加工工艺需要经过多个步骤，且每个步骤都需要注意反应条件的调整和细节的把控，以确保制得的乙丙橡胶具有优良的物理性能和化学性能，以满足各种应用领域对材料的需求。
乙丙橡胶的生产工艺现状分析
乙丙橡胶的生产工艺现状分析
乙丙橡胶是一种合成橡胶，其生产工艺与其他合成橡胶有很大区别。
该工艺主要包括一系列反应、分离、过滤、干燥、包装等步骤，主要生产设备包括反应釜、分离器、过滤器、干燥器、包装机等。
乙丙橡胶的生产过程主要分为以下几个步骤：
1. 乙烯和丙烯的共聚反应：乙丙橡胶的生产首先需要通过化学反应将乙烯和丙烯共聚。
反应需要在一定的压力和温度条件下进行，通常会在高压下、使用催化剂的条件下进行。
反应结束后，得到乙丙橡胶预聚物。
2. 去除催化剂：在合成过程中，催化剂是必需的，但催化剂残留对乙丙橡胶的性能有影响，需要进行脱催化处理。
3. 分离混合物：由于反应产生的混合物中含有大量杂质，需要进行分离。
采用分离器可以将混合物分离成乙丙橡胶和其他物质。
分离过程通常采用蒸馏和萃取等方式。
4. 过滤：为了保证乙丙橡胶的纯度，需要通过过滤的方式去除杂质。
通常采用真空过滤的方法，过滤后的乙丙橡胶会变得更加纯净。
5. 干燥：过滤后的乙丙橡胶需要进行干燥，以去除水分等物质。
干燥过程通常采用烘箱或真空干燥设备完成，干燥温度根据乙丙橡胶的不同型号而有所差异。
6. 包装：干燥后的乙丙橡胶需要进行包装，以保证其品质。
通常采用聚乙烯袋或纸袋进行包装，避免乙丙橡胶与其他物质接触，降低其品质。
总的来说，乙丙橡胶的生产工艺比较复杂，涉及到多个步骤和设备，需要高度专业化和技术化的生产过程。
针对生产过程中的一些难题，如催化剂残留和杂质的过滤等问题，行业正在积极研究和解决。
同时，环保和安全问题也逐渐成为行业关注的重点。
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C-39乙丙橡胶加工工艺的探讨时间：2012年8月摘要：本文先对乙丙橡胶的结构和性能进行阐述，进而对其加工工艺进行了分析，结合我的工作经验，对一些生产中的常见缺陷，在生产中采取措施，保证胶片质量。
关键字：乙丙橡胶加工工艺过程控制论文主体：乙丙橡胶是一种很有发展前途的新型胶种，由于其具有优异的综合性能，且原料来源丰富，制造工艺简单，价格适中，比重小，制品的单位重量消耗少，所以在电缆工业中得到广泛的应用。
一乙丙橡胶的结构及性能1.乙丙橡胶的结构特点乙丙橡胶是一种无定型的非结晶橡胶，其分子主链上乙烯与丙烯单体单元是无规则排列，失去了聚乙烯或聚丙烯结构的规整性，成为具有弹性的橡胶。
当乙烯含量在20－40mol%范围时，乙丙橡胶的玻璃化温度（Tg）约为－60℃,其低温性能如低温压缩变形、低温弹性均好，但耐热性能较差。
通常为避免形成丙烯链以保证在乙丙橡胶分子中的无规则分布，要求乙烯含量必须大于50 mol%，但乙烯含量超过70 mol%时，乙烯链出现结晶，玻璃化温度（Tg）升高，耐寒性能下降，加工性能变差。
一般认为乙烯含量在60 mol%左右，其加工性能和硫化胶的物理机械性能均较好。
乙丙橡胶分子链不含极性基团，链节比较柔顺，分子间作用力小。
三元乙丙橡胶所用第三单体为非共轭二烯烃类，其种类和用量对硫化速度和硫化胶的物理机械性能均有直接影响。
第三单体含量高低以碘值表示，含量高则碘值高，硫化速度快，对硫化胶物理机械性能如定伸应力，生热、压缩变形等均有改善，但焦烧时间较短，耐热性能有所下降。
乙丙橡胶的碘值范围为6～30g 碘/100g胶，大多数户则是15g碘/100g胶左右。
所以在使用时应根据制品性能要求加以选择。
2.乙丙橡胶的性能由于乙丙橡胶具有高度的饱和结构，且分子链上原子和基团的排列与天然橡胶很相似。
分子链比较柔顺，使乙丙橡胶具有许多优异的性能。
（1）耐臭氧性非常好。
远远超过丁基橡胶和氯丁橡胶。
在含臭氧100PPm 的介质中，乙丙橡胶经过2430小时仍不龟裂。
而一般认为耐臭氧老化性能较好的丁基橡胶仅经过534小时即产生较大裂口；氯丁橡胶则只有46小时。
在30%臭氧浓度下氯丁橡胶只经过7分钟即出现裂纹，而乙丙橡胶经过1小时后仍无变化。
丁基橡胶中掺入少量三元乙丙橡胶可使耐臭氧性显著改善。
三元乙丙橡胶与天然橡胶（35/65）或与丁苯橡胶（30/70）并用时，可以显著改善耐臭氧性。
（2）耐气候性和颜色稳定性非常好，可以使制品不发生龟裂，颜色经久不变。
乙丙橡胶在阳光下暴晒3年不见裂纹，丁苯橡胶仅5天即发生裂口，70天断裂；天然橡胶150天出现大的裂口。
（3）耐热老化性优越，超过丁基橡胶。
乙丙橡胶易老化，可长期使用于温度为85℃~90℃的条件。
短期使用温度可达150℃。
（4）耐寒性较好。
在-55℃时仍有较好的曲挠性。
在-57℃时才开始变硬，-77℃时变脆。
（5）弹性大、压缩变形小。
冲击弹性较好，回弹率可达50%~60%，仅次于顺丁橡胶和天然橡胶。
而且在低温下弹性保持较好。
（6）电绝缘性能优异，超过丁基橡胶。
尤其是耐电晕性很突出。
丁基橡胶的耐电晕性不超过2小时，而乙丙橡胶则可以达两个月以上。
乙丙橡胶的介电系数为2.27；介质损耗角正切在0.0023以下。
体积电阻系数在1016~1017欧·厘米以上；在交流电压下，击穿强度为32~35kV/mm，浸水后电绝缘性能仍很稳定。
乙丙橡胶用于高压电缆绝缘时，它有不发生电树、水树的突出优点。
（7）耐化学腐蚀性好。
特别是对无机酸碱和极性溶剂有良好的稳定性。
（8）比重小（为0.87），是合成橡胶中比重最小的品种。
乙丙橡胶的主要缺点是硫化速度慢，和其它橡胶并用时共硫化性差。
不耐燃，耐油性相对较差，自粘性和互粘性都很差(因为分子中既无反应性基团，又不含极性基，故粘合力小)，不易粘合，给加工工艺带来困难。
二乙丙橡胶在电缆中的应用乙丙橡胶具有优异的耐热、耐臭氧、耐老化、耐化学药品（非极性溶剂除外）性能、电绝缘性能、冲击弹性、低温性能(使用温度范围宽－57～150℃)、低密度和高填充性（能大量填充增塑剂和填充剂）及耐热水耐水蒸气等性能，并具有易于聚烯烃塑料共混改性加工的特点，广泛用于汽车密封部件、电线电缆、耐热胶管胶带、防火卷材、油品添加剂及塑料改性等行业，近年来发展十分迅速，生产能力和产耗量已居七大合成橡胶中的第四位，仅次于丁苯橡胶、顺丁橡胶和异戊橡胶。
乙丙橡胶在电线电缆中主要用作绝缘层，尤其适用在耐温等级和耐电压等级较高的电线电缆上，乙丙橡胶极好的绝缘性、耐水性、和耐老化性能是制造电线电缆绝缘的良好材料，特别适用于中高压电缆，其配方举例见表1.三乙丙橡胶的加工1.塑炼三元乙丙橡胶的塑炼效果差,不象天然橡胶和丁苯橡胶那么易于塑炼。
门尼粘度高的三元乙丙橡胶塑炼时，由于分子链断裂，门尼粘度有所下降。
低门尼粘度的乙丙橡胶，只是在塑炼初期门尼粘度稍有下降。
因此三元乙丙橡胶不像天然橡胶那样需要专门进行塑炼,只是在混炼前先将三元乙丙橡胶在低温下稍薄通即可。
2.混炼三元乙丙橡胶可采用开炼机和密炼机混炼。
但用密炼机混炼，填充剂分散效果更好。
1．开炼机混炼由于乙丙橡胶塑炼效果差，缺乏粘着性，不易“吃”炭黑，不易包辊（或易包后辊），故用开炼机混炼时应注意以下几点：（1）门尼粘度低的（ML!1+4, 100℃在80以下者）可以用开炼机混炼，门尼粘度高的用开炼机混炼较困难；（2）混炼开始时采用窄辊距，先将生胶薄通10次左右，使其形成连续的包辊胶后再放宽辊距进行加料混炼；（3）辊温应控制在60℃左右，前辊温度稍低于后辊；（4）混炼高填充油和高填充剂的胶料时，可将油和填充剂先混合后再加到胶料中去，以改善混炼操作；（5）硬脂酸易使胶料脱辊，宜在混炼后期加人。
此外，加入操作油能改善混炼胶操作性能。
故充油乙丙橡胶的混炼工艺性能较好。
2．密炼机混炼三元乙丙橡胶密炼机混炼应注意以下几点；（1）容量应比正常容量高15％左右；（2）温度要高些，以利于乙丙橡胶在高温下塑化，从而使配合剂易于分散均匀;（3）填充剂用量高的胶料宜采用逆混法，填充剂用量低的胶粉用一般混炼法较好。
逆混法:a．先加除硫黄和促进剂外的所有配合剂；b．加生胶；c.待配合剂完全混合均匀后排胶；d．在开炼机上下片，冷却；e.在开炼机上或温度低于100℃的密炼机中加硫化体系。
注: 密炼机混炼时间视密炼机的类型（快速或慢速）及配方不同而异,以达到配合剂充分分散均匀为原则．一般混炼方法:a. 加生胶；b.加硬脂酸、氧化锌、1/2填充剂、1/2软化剂和其它配合剂；c．加1/2炭黑、1/2软化剂；d．继续混炼至均匀、排胶；e.在开炼机上下片、冷却；f. 在开炼机上或低于100℃的密炼机中加硫化体系。
3.挤出胶料压出性能往往是以胶料容易输送、压出速度快、压出物表面光滑以及形状、尺寸保持性好为标志。
三元乙丙橡胶比一般橡胶容易压出，压出速度较快，压出物收缩小，但要控制好胶料的门尼粘度和压出温度。
乙丙橡胶胶料门尼粘度（ML!1+4,100℃）以40～60为佳。
压出条件一般为；口型温度为90-140℃，机头温度80-130℃,机身温度60-70℃,螺杆采用通水冷却。
压出速度要适宜。
压出速度太快，压出物口型膨胀大，表面粗糙，尺寸稳定性差。
乙烯含量高及分子量分布窄的三元乙丙橡胶压出工艺性能好。
高填充配合的胶料亦有良好的压出性能，特别是填充高结构炉黑、快压出炉黑、通用炉黑、半补强炉黑、中粒子热裂法炭黑和细粒子热裂法炭黑等炭黑的胶料压出表面光滑，白色填料以钛白、滑石粉、碳酸钙为最好，压出速度超过炭黑胶料。
三元乙丙橡胶胶料需要通过压延制备各种规格胶片以及在织物上擦胶或贴胶。
胶料门尼粘度、压延速度和温度均会影响压延物质量。
压延温度过低容易产生气泡，压延物不平整，收缩大。
一般压延温度应控制如下：上辊90~100℃，中辊90℃左右，下辊90~120℃。
4.硫化三元乙丙橡胶在高温下易于流动和充满模型，硫化后易脱模。
一般硫化温度在150～170℃，特殊情况下硫化温度可更高。
三元乙丙橡胶制品和其它橡胶制品一样，可以采用硫化罐硫化（包括蒸汽硫化和热空气硫化）、平板硫化机硫化、模压、传递模压和注射模压硫化、连续硫化（包括熔融盐浴硫化和超高频硫化）以及低温长时间硫化（即自然硫化）等。
高达250℃的熔融盐浴中短时间硫化时，其硫化胶的物理机械性能无明显下降。
三元乙丙橡胶一般硫化方法与其它橡胶的硫化方法相同，不再赘述。
在这里详细讲一下连续硫化的方法。
连续硫化二元乙丙橡胶和三元乙丙橡胶均宜于连续硫化。
较典型的是应用在电线、电缆生产中，一般是用熔融盐浴连续硫化。
熔融盐组成举例如下（重量百分数）KNO3 53％，NaNO37％，NaNO340％熔融盐浴温度范围一般为190-250℃，温度波动范围在±2℃之内。
采用熔融盐浴连续。
硫化的优点如下：（1）生产效率高，在非常高的温度下硫化时间很短，如在250℃下只需30～60秒的硫化时间；（2）压出产品的长度不受限制，不必贮存半成品；（3）没有氧化作用。
使其能用于那些要求必须在无空气情况下硫化的胶料，如过氧化物硫化体系胶料的硫化；（4）可以生产空心、含金属芯压出制品和由实心及微孔部件组成的复合压出制品;（5）生产工艺简单，耗费劳动力少。
连续硫化的缺点是压出尺寸受限制，当用于复杂形状或薄壁压出制品时，可能在通过熔融液体时发生变形；生产厚壁制品时大于1cm时，则所需硫化时间长；对那些不耐高温的橡胶制品不能使用。
同时由于缺乏内压，当胶料中存在气体、水分和挥发性物质时容易产生气泡，因而配合剂需经脱水、脱挥发物处理，或使用真空压出机，致使成本明显增加。
连续硫化工艺要求胶料具有好的热稳定性，故二元乙丙橡胶或三元乙丙橡胶、充油或非充油乙丙橡胶均适于连续硫化。
为了改善连续硫化的乙丙硫化胶的弹性，可与10-20重量份的顺丁橡胶和异戊橡胶并用，但其并用体系要用过氧化物进行硫化以实现共硫化。
增塑剂宜用石蜡油。
四乙丙橡胶混炼过程中的质量控制自MT818-2009标准颁布实施以来，煤矿用橡套软电缆的绝缘材料已由乙丙胶替代了使用多年的天然-丁苯胶，对于使用在3.6/6kV及以上电压等级的乙丙胶，由于成品电性能要考核局放水平，故胶片在混炼过程中，尤其要注意胶片的清洁度，避免杂质的混入。
乙丙胶在混炼加工时，要注意以下几方面的质量控制：1.原材料乙丙胶生产过程中，对原胶采用了进口和国产两种乙丙，国产乙丙在试生产出胶料的表面比较粗糙，胶料的塑性，伸长率，拉伸强度等物理机械性能和电性能都可以满足要求，但是该胶料表面粗糙，并且在连硫挤出时工艺性能比较差，不利于下道工序生产。
在进口乙丙方面，公司采购部门和技术部对原胶牌号的选取严格控制，规范配方中各个配料确实使用合格供方提供的原材料，明确产品性能和加工工艺。