冲击钻孔灌注桩施工技术交底大全
钻孔灌注桩安全技术交底
钻孔灌注桩安全技术交底钻孔灌注桩是一种重要的基础工程，常用于建筑、桥梁、水利等领域。
作为一项典型的地基处理技术，钻孔灌注桩不仅在工程建设中起到了重要作用，同时也需要保证其安全性。
本文将介绍钻孔灌注桩的安全技术交底，涵盖了诸多方面的知识。
一、施工前安全措施1. 安全培训在进行钻孔灌注桩施工前，必须对工人进行安全培训。
安全培训应当系统、科学、全面，内容包括工地安全管理制度、安全操作规程、安全用电、防火、防雷等知识，并应当对各种交通工具使用规定进行交底，确保工人知晓作业区域。
2. 现场检查在钻孔灌注桩施工前，应当先进行现场检查。
对场地空间、设备、材料、人员等进行全面检查，确保施工现场没有危险和隐患。
3. 施工计划在施工前，应当制定施工计划，并将施工计划向有关部门进行报告。
施工计划应当涵盖工期、施工安全、施工设备、施工材料等方面的内容，详细阐述了施工的全过程。
4. 工程标识在钻孔灌注桩施工现场，应当设置醒目的工程标识。
标识应当包括工程名称、施工单位、工程负责人等信息，并且标识应该设置在醒目地位置，以保证通行安全。
5. 施工现场对施工现场进行严格管控，同时对施工设备、材料进行合理布置，确保施工现场没有危险与隐患。
二、作业区域安全技术措施作业区域是指进行钻孔灌注桩作业的空间，它是施工安全的关键区域。
作业区域安全技术措施主要包括以下几点。
1. 隔离施工区域对施工区域进行物理隔离措施，禁止无关人员进入施工现场。
并在作业现场设置监测设备，确保施工人员的安全。
2. 设定安全措施在作业现场设置安全措施，如防护栏杆、防护网、安全带等，并对施工人员进行安全教育，利用工具和设备保障施工人员的安全。
3. 坑道、洞口等处的安全防护在施工过程中，坑道、洞口等处是危险点，需要对其进行安全防护。
在洞口处设置警示标志，单向交通口，用绳索、安全网等进行围挡，保证施工人员的安全。
4. 雨水、泥水控制在钻孔灌注桩施工现场，要充分考虑雨水、泥水等因素。
钻孔灌注桩施工安全技术交底
钻孔灌注桩施工安全技术交底一、工程概述在本次施工中，我们将采用钻孔灌注桩技术进行基础建设。
钻孔灌注桩是一种通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩。
这种桩基础具有承载力高、稳定性好、适应性强等优点，但同时施工过程也存在一定的危险性，需要我们严格遵守安全技术规范，确保施工安全。
二、施工准备阶段的安全要求1、场地平整在施工前，必须对施工现场进行平整，清除杂物和障碍物，确保施工场地坚实、平整。
对于松软的场地，应进行加固处理，防止施工机械倾斜、下沉。
2、临时用电（1）施工现场临时用电应严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46-2005）的要求进行布置。
（2）配电箱应设置在干燥、通风及常温场所，周围应有足够两人同时工作的空间和通道，不得堆放任何妨碍操作、维修的物品。
（3）所有电器设备必须接地或接零保护，严禁在一个开关上连接多台用电设备。
3、施工机械检查（1）施工前应对钻孔桩机、起重机、电焊机等机械设备进行全面检查，确保设备性能良好，安全装置齐全有效。
（2）对机械设备的传动部位、制动装置、防护装置等进行重点检查，发现问题及时维修或更换。
4、个人防护用品配备施工人员必须配备合格的个人防护用品，如安全帽、安全带、安全鞋、手套等。
安全帽要符合国家标准，安全带要高挂低用，安全鞋要具有防砸、防滑功能。
三、钻孔施工过程中的安全注意事项1、钻机就位（1）钻机安装应平稳、牢固，防止在钻进过程中发生倾斜、位移。
（2）钻机的桅杆应设置避雷装置，避免雷雨天气遭受雷击。
2、钻进作业（1）钻进时，操作人员应密切观察钻进情况，注意钻杆的垂直度和钻进速度，防止卡钻、埋钻等事故的发生。
（2）当遇到异常情况，如钻孔内水位突然下降、孔口冒浆、钻进困难等，应立即停止钻进，查明原因并采取相应措施后，方可继续钻进。
3、泥浆制备与使用（1）泥浆池周边应设置防护栏杆，并悬挂明显的警示标志，防止人员掉入池中。
冲击钻机成孔灌注桩技术交底
冲击钻机成孔灌注桩技术交底1、施工准备1.1、技术准备1.1.1、熟悉和分析施工现场的地质、水文资料，由博温二标总工程师组织工程管理部、安全质量部等相关部门向各分部总工就承包合同有关条款、设计图、设计文件、施工技术规范和质量要求、使用的施工方法和材质要求等进行交底。
各分部总工向分部各部门、现场负责人及技术员交底就以下内容进行交底：⑴合同中有关施工技术管理和监理办法，合同条款规定的法律、经济责任和工期。
⑵设计文件、施工图及说明要点等内容。
⑶分部、分项工程的施工特点，质量要求。
⑷施工技术方案。
⑸工程合同技术规范、使用的工法或工艺操作规程。
⑹材料的特性、技术要求及节约措施。
⑺季节性施工措施。
⑻各单位在施工中的协调配合、机械设备组合、交叉作业及注意事项。
⑼试验工程项目的技术标准和采用的规程。
⑽适应工程内容的科研项目、四新项目和先进技术、推广应用的技术要求。
⑾、安全、文明、环保施工具体要求。
由现场主管技术员配合分指工程部向现场施工班组、施工人员进行技术、操作、安全、环保交底, 确保施工过程的工程质量和人身安全。
1.1.2、熟悉施工现场环境,排查清施工区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑等的分布情况。
本工程危险源包括：高空坠落、物体打击、触电、溺水、机械伤害、坍塌、中毒、火灾、职业病等。
1.1.3、测量准备:沿路线方向300～500米距离，埋设水准点2个，导线点1个。
1.2、机具准备1.2.1、钻孔设备:冲击钻机等。
1.2.2配套设备:挖掘机、装载机、吊车、淘渣筒、钻渣运输车各1台、钢护筒（每台钻机配2个）、潜水泵、泥浆泵等。
1.2.3安全设备:防水照明灯、安全帽、防护网等。
1.2.4 混凝土灌注设备:导管、下料斗等。
1.2.5 钢筋加工、安装设备:钢筋笼成套加工设备、电焊机等。
1.2.6试验检测设备：抗压强度试模3组、坍落度筒1套、温度计2支（量程0-100℃）、泥浆比重计、砂率瓶、粘度仪等。
冲击钻灌注桩施工技术交底
工程技术交底 编号：
工程名称 冲击钻灌注桩施工
交底内容及说明
1. 冲击钻灌注桩钻孔专项技术流程 1.1施工准备 1.2埋护钢护筒 1.3泥浆制备
2. 冲击钻灌注桩施工安全措施 2.1安装钻机 2.2钻进 2.3检孔 2.4清孔
3. 钢筋笼制作与安装
4. 混凝土灌注 4.1灌注准备 4.2二次清孔 4.3首批封底混凝土 4.4水下混凝土灌注 4.5灌注混凝土测探方法 4.6桩基检测
附件 《冲击钻灌注桩施工技术交底》
交底部门 工程部 交底 复核 交底时间 接受 交底部门 接受 交底人
项目部 冲击钻灌注桩技术交底 1、施工方法及工艺要求 要求采用整套冲击钻机设备，避免使用简易拼装的钻机。为防止冲击振动导致邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇灌砼强度,应避免相邻两孔同时冲击钻孔和邻孔砼抗压强度达到2.5MPa后方可开钻。 1.1 施工准备 钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实。场地位于浅水、陡坡、淤泥中时，可采用筑岛、或用枕木或型钢等搭设工作平台；当位于深水时，可插打临时桩搭设固定工作平台。工作平台必须牢固，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时还应考虑施工设备能安全进、出场。 1.2 埋设钢护筒 护筒内径应根据钢护筒埋置深度来确定，一般控制在大于桩径20-40cm范围，护筒埋置深度符合下列规定：黏性土不小于1.5m，砂类土不小于2m。当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。岸滩上埋设护筒，在护筒四周回填黏土并分层夯实；护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。水中筑岛，护筒宜埋入河床面以下1米。 钻孔时孔内水位高出护筒底面0.5m或地下水位以上1.5-2.0m。 1.3 泥浆制备 开挖泥浆池，选择和备足良好的造浆粘土或膨润土，造浆量为2倍的桩的混凝土体积，泥浆比重可根据钻进不同地层及时进行调整。泥浆性能指标如下： 泥浆比重： 岩石不大于1.2，砂黏土不大于1.3，坚硬大漂石、卵石夹粗砂不宜大于1.4。 粘度：一般地层16～22s，松散易坍地层19～28s。 含砂率：新制泥浆不大于4%。 胶体率：不小于95%。 PH值：大于6.5。 2、钻孔 2.1 安装钻机 安装钻机时要求底部应垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷，钻头与孔位中心偏差不得大于50mm。 2.2 钻进 开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃脚处，应短冲程钻进，使刃脚以下处处有坚固的泥皮护壁。待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后可按不同地质情况以正常速度钻进。如护筒外侧土质松软发现漏浆时，可提起钻锥，向孔中到入粘土，再放下钻头冲击，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆继续钻进。 在砂类土或软土层钻进时，易坍孔。宜选用平底钻锥、控制进尺、低冲程、稠泥浆钻进。 泥浆补充与净化：开始前应调制足够数量的泥浆，钻进过程中，如泥浆有损耗、漏失，应予补充。并及时检测泥浆指标，遇土层变化应增加检测次数，并适当调整泥浆指标。 每钻进2m或地层变化处，应在沉渣池中捞取钻渣样品，查明土类并记录，及时排除钻渣并置换泥浆，使钻头经常钻进新鲜地层。同时注意土层的变化，在岩、土层变化处均应捞取渣样，判明土层并记入记录表中以便与地质剖面图核对。 2.3 检孔 钻孔完成后，用电子孔斜仪或检孔器进行检孔。孔径、孔垂直度、孔深检查合格后，再进行清孔工作，否则重新进行扫孔。 2.4 清孔 清孔的目的是使孔底沉碴、泥浆相对密度、泥浆中含钻渣量等指标符合规范要求，钻孔达到要求后采用换浆法进行清孔。 成孔质量标准和检验方法
钻孔灌注桩施工安全技术交底
钻孔灌注桩施工安全技术交底钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工方法，具有适应性强、承载力高、施工方便等优点。
然而，在施工过程中存在着诸多安全风险，如坍塌、触电、机械伤害、高处坠落等。
为了确保施工安全，提高施工人员的安全意识和操作技能，特进行本次安全技术交底。
一、施工准备阶段的安全要求1、施工前，必须对施工现场进行详细的勘察，了解地质、水文、地下管线等情况，并制定相应的施工方案和安全措施。
2、施工现场应设置明显的安全警示标志，如“小心坑洞”“禁止靠近”等，提醒过往行人及车辆注意安全。
3、施工人员必须佩戴符合标准的安全帽、安全带、安全鞋等个人防护用品，严禁穿拖鞋、高跟鞋或赤脚进入施工现场。
4、对施工机械设备进行全面检查和维护，确保其性能良好、安全可靠。
重点检查钻机、起重机、电焊机等设备的制动装置、传动装置、防护装置等是否完好有效。
二、钻孔施工过程中的安全注意事项1、钻机安装应平稳牢固，钻架应加设斜撑或缆风绳。
在钻进过程中，应经常检查钻机的稳定性，发现异常情况应立即停机处理。
2、钻进时，操作人员应密切观察钻杆的进尺情况和孔内水位的变化，防止发生埋钻、卡钻等事故。
当钻孔深度达到设计要求后，应及时进行清孔。
3、钻孔过程中产生的泥浆应妥善处理，不得随意排放，以免污染环境。
泥浆池周围应设置防护栏杆，并悬挂警示标志。
4、提升钻具时，应注意防止碰撞孔壁，造成坍塌事故。
在拆卸钻杆时，应先停止钻进，将钻具提升到一定高度后，再进行拆卸。
三、钢筋笼制作与安装的安全要点1、钢筋笼制作场地应平整、坚实，并设置排水设施。
钢筋加工设备应安装牢固，传动部位应设置防护罩。
2、制作钢筋笼时，钢筋的焊接应符合相关规范要求，操作人员应佩戴防护眼镜和手套，防止烫伤和触电事故。
3、钢筋笼的运输和安装应使用专门的吊运设备，严禁采用人工拖拉的方式。
在吊运过程中，下方严禁站人。
4、安装钢筋笼时，应确保钢筋笼垂直下放，避免碰撞孔壁。
当钢筋笼下放受阻时，不得强行下放，应查明原因并采取相应措施。
冲击钻孔灌注桩安全技术交底
（18）在查明的地下管线、电缆路径两侧各3m范围内不得用机械挖掘，并严禁用铁镐和双齿尖耙挖掘，做到逐层轻插浅挖，并请设备管理单位、迁改单位派人进行安全监督,协助处置暴露的管线。
（19）架空线路两侧各10米范围内和地下管线两侧3米范围内不准建房、搭棚。架空线离地面高度不足4。5米时，严禁机械车辆通过.
(3)施工场地应经常保持工地清洁，控制扬尘，杜绝漏洒材料.
(4）钻孔桩钻碴经风干后外运到弃土场处理，泥浆池内钻碴捞出后经晾干后再外运。
(5）外运土均要按要求做防护，不得沿途漏、洒,造成路面污染。
(6)施工和生活中产生的废弃物及时集中处理、运至指定地点弃置.
（7）对施工及生活中产生的污水或废水，集中处理，排放到污水排放系统。
(8）施工用电必须符合用电安全规程。各种电动机械设备,必须有可靠有效的安全接地和防雷装置，严禁非专业人员操作机电设备。严格执行一机一箱一锁一闸一漏电.
（9）所有施工人员必须严格按照有关安全规章、规程、规定进行施工。
（10)对于钻机钢丝绳,应有不小于10倍的安全储备，并定期检查其磨损情况。
（11）机械操作人员必须持证上岗,保持机械操作室整洁，严禁存放易燃易爆物品。严禁酒后操作机械,保证机械不带病运转、超负荷运转.
(32)遇有大雾、大风等恶劣天气时,应停止一切作业。
(33）凡是移动式设备和手持电动工具均在配电箱内装设漏电保护置。电器设备的转动轮、传动轮、飞轮等外露部位必须设防护罩。
2.环保要求
(1)严格遵守环境保护政策，为使环境得到保护，随时准备按受政府有关环保机构工作人员的检查.
(2)施工前对施工人员除进行技术交底外,还要对施工人员进行环境保护及文明施工要求交底。
钻孔灌注桩技术交底书
技术交底书
施工技术交底书接受人名单
附图2钢筋笼整体吊装入孔示意图
附图3 钻机施工程序图
7、混凝土灌注完成，
拔出导管，拔出护筒，桩完成。
6、
二次清孔符合要求
后，利用导管灌注水下混凝土，混凝土输送车运送，输送泵灌注水下混凝土至设计标高。
5、清孔完成并测定孔
底沉渣符合标准后利用汽车式或发履带式起重机吊放钢筋笼。
4、重复第3步施工，循
环钻进，至设计标高；成孔后，更换清底钻头，进行清底，并测定孔深、孔径等指标。
3、冲击一段时间后，将
冲锤提起，掏渣筒掏渣。
在开孔阶段，为使钻渣挤入孔壁，待钻进4-5米后再掏渣。
钻进进程中和掏渣后严格控制和保持孔内水头稳定，并注意观察，发现情况及时处理，并如实填写钻孔原始记录。
将弃渣运至弃渣场。
2、先将钻机调平稳定后，
开始钻进，初始钻进时，先在孔内注水，加粘土，小冲程制浆，进尺适当控制，在护筒刃脚处小冲程、高频率反复冲砸，使刃脚处有坚实的泥浆护壁，钻至刃脚下1m后正常钻进。
在钻进过程
中，始终保持孔内水位高于地下
水位或河水位2米左右。
1、平整场地，测量放线，钻机定位，埋设护
筒。
导管底距孔底30-50c m 混凝土埋深200-400c m
图7.2-4 钻机施工程序图。
冲击钻灌注桩施工技术交底
冲击钻灌注桩技术交底1、施工方法及工艺要求要求采用整套冲击钻机设备，避免使用简易拼装的钻机。
为防止冲击振动导致邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇灌砼强度,应避免相邻两孔同时冲击钻孔和邻孔砼抗压强度达到2.5MPa后方可开钻。
1.1 施工准备钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实。
场地位于浅水、陡坡、淤泥中时，可采用筑岛、或用枕木或型钢等搭设工作平台；当位于深水时，可插打临时桩搭设固定工作平台。
工作平台必须牢固，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时还应考虑施工设备能安全进、出场。
1.2 埋设钢护筒护筒内径应根据钢护筒埋置深度来确定，一般控制在大于桩径20-40cm范围，护筒埋置深度符合下列规定：黏性土不小于1.5m，砂类土不小于2m。
当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。
岸滩上埋设护筒，在护筒四周回填黏土并分层夯实；护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。
水中筑岛，护筒宜埋入河床面以下1米。
钻孔时孔内水位高出护筒底面0.5m或地下水位以上1.5-2.0m。
1.3 泥浆制备开挖泥浆池，选择和备足良好的造浆粘土或膨润土，造浆量为2倍的桩的混凝土体积，泥浆比重可根据钻进不同地层及时进行调整。
泥浆性能指标如下：泥浆比重：岩石不大于1.2，砂黏土不大于1.3，坚硬大漂石、卵石夹粗砂不宜大于1.4。
粘度：一般地层16～22s，松散易坍地层19～28s。
含砂率：新制泥浆不大于4%。
胶体率：不小于95%。
PH值：大于6.5。
2、钻孔2.1 安装钻机安装钻机时要求底部应垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷，钻头与孔位中心偏差不得大于50mm。
2.2 钻进开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃脚处，应短冲程钻进，使刃脚以下处处有坚固的泥皮护壁。
待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后可按不同地质情况以正常速度钻进。
如护筒外侧土质松软发现漏浆时，可提起钻锥，向孔中到入粘土，再放下钻头冲击，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆继续钻进。
钻孔灌注桩施工安全技术交底
钻孔灌注桩施工安全技术交底钻孔灌注桩是一种常用的基础施工方法，广泛应用于建筑工程中。
在进行钻孔灌注桩施工时，安全是首要考虑的因素之一。
下面将介绍钻孔灌注桩施工安全技术交底的内容，包括施工前的准备工作、施工中的安全措施以及施工后的安全管理。
一、施工前的准备工作1.研究施工图纸和设计要求，了解施工地点的地质和环境情况，为施工方案和安全措施的制定提供依据。
2.组织施工前的安全技术交底会议，明确工作任务和责任分工，使每个参与施工的人员都清楚自己的职责和要求。
3.检查和维护施工设备，确保设备正常运转和安全可靠。
4.编制施工方案和施工组织设计，明确施工的步骤和方法，并制定相应的安全措施。
5.设立施工现场标志，明确施工区域和周边的安全范围，确保施工现场的秩序和安全。
二、施工中的安全措施1.施工现场必须配备专职安全员，并按要求配备安全警示标志，提醒工作人员注意安全。
2.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋和安全绳等个人防护用品，确保工作时的个人安全。
3.施工前必须对施工设备进行试运行和安全检查，确保设备正常运转和安全可靠。
4.施工现场必须进行地质勘探和地下管线的调查，确保施工时不会对地质和地下管线造成损害。
5.在施工现场必须设置临时防护设施，如围栏、警示牌、减速带等，确保施工期间的安全通行。
6.施工过程中，必须对施工现场进行定期巡视，及时排除可能存在的安全隐患。
7.施工中严禁在未经验收和测试的基础上进行试验荷载，以防发生不可预料的事故。
三、施工后的安全管理1.施工完成后，必须进行竣工验收，并对施工所涉及的工艺和技术进行总结和记录。
2.钻孔灌注桩施工现场必须进行清理整理，清除施工垃圾和杂物，使施工现场保持整洁有序。
3.对施工中使用的设备和工具进行清点和保养，确保设备和工具的安全和可靠性。
4.组织施工后的技术交底会议，总结施工过程中出现的问题和经验教训，为下一次施工提供参考。
5.建立施工档案，保存有关施工图纸和技术资料，以备后续维护和管理之用。
钻孔灌注桩施工技术交底
钻孔灌注桩施工技术交底一、工程概述本次施工的钻孔灌注桩工程位于_____项目，桩基础的设计旨在为建筑物提供稳定的支撑。
灌注桩的数量为_____根，桩径分别为_____、＿____等，桩长根据地质条件和设计要求有所不同。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径、桩身混凝土强度等设计要求。
编制施工方案，明确施工工艺、施工流程、质量控制要点和安全注意事项。
进行技术交底，将施工方案的内容传达给施工人员，确保其理解和掌握施工要点。
2、材料准备钢筋：根据设计要求，准备相应规格和型号的钢筋，钢筋应具有质量证明书，并按规定进行抽样检验。
混凝土：采用商品混凝土，提前与搅拌站联系，确定混凝土的配合比、坍落度和供应时间。
护筒：选用钢板制作的护筒，护筒的直径应比桩径大200 300mm，长度根据地质条件确定。
3、设备准备钻孔设备：根据地质条件和桩径大小，选择合适的钻孔机械，如旋挖钻机、冲击钻机等。
起吊设备：配备吊车或塔吊，用于钢筋笼的吊运和安装。
混凝土灌注设备：准备混凝土搅拌运输车、混凝土泵车或导管等灌注设备。
4、场地准备平整场地，清除杂物和障碍物，确保施工场地畅通。
修建临时道路，便于施工车辆和设备的通行。
设置泥浆池和沉淀池，用于储存和处理钻孔泥浆。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，使用全站仪或 GPS 等测量仪器，准确放出桩位中心，并设置护桩。
对桩位进行复核，确保桩位偏差符合规范要求。
2、埋设护筒人工或机械开挖护筒坑，坑的直径应比护筒大 200 300mm，深度应满足护筒埋深的要求。
将护筒放入坑内，调整护筒的位置和垂直度，使其中心与桩位中心重合，偏差不得大于 50mm。
在护筒周围回填粘土，并分层夯实，确保护筒稳定牢固。
3、钻机就位将钻机移动到桩位处，调整钻机的水平度和垂直度，使其满足施工要求。
对钻机的钻头、钻杆等部件进行检查和调试，确保其正常工作。
4、钻进成孔根据地质条件和设计要求，选择合适的钻进参数，如钻进速度、泥浆比重等。
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