水闸(退水闸)和灌注桩施工方案
水闸工程施工方案(3篇)
第1篇水闸工程施工方案一、工程概况1.1 工程名称：XX水闸工程1.2 工程地点：XX省XX市XX县XX镇1.3 工程规模：本工程是一座以灌溉、防洪、发电为主，兼顾城市供水、水产养殖等综合利用的水利枢纽工程。
1.4 工程建设内容：主要包括拦河闸、发电厂房、灌溉渠道、排水渠道、河道整治等。
1.5 工程建设标准：按照《水利水电工程设计规范》（GB 50201-2014）等相关规范执行。
二、施工组织设计2.1 施工组织架构本工程成立项目经理部，下设施工管理部、工程技术部、质量安全部、物资设备部、财务部等职能部门。
项目经理部负责整个工程的施工组织、协调和管理。
2.2 施工进度计划根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
2.3 施工质量保证体系建立健全质量保证体系，确保工程质量符合设计要求。
2.4 施工安全保证体系建立健全安全保证体系，确保施工安全。
三、施工准备3.1 施工现场准备1. 对施工现场进行勘察，了解工程地质、水文、气象等情况。
2. 对施工现场进行平整，确保场地满足施工要求。
3. 建立临时设施，包括办公室、宿舍、食堂、仓库等。
3.2 施工人员准备1. 组织施工人员进场，进行技术培训和安全教育。
2. 配备必要的施工人员，包括施工管理人员、技术人员、施工工人等。
3.3 施工设备准备1. 根据工程需求，配备必要的施工设备，如挖掘机、装载机、搅拌机、混凝土泵等。
2. 对施工设备进行检查、调试，确保设备运行正常。
3.4 施工材料准备1. 采购工程所需的各种建筑材料，如水泥、砂石、钢筋等。
2. 对建筑材料进行检验，确保质量符合要求。
四、施工工艺及方法4.1 拦河闸施工1. 地基处理：对地基进行开挖、换填、压实等处理，确保地基承载力满足设计要求。
2. 模板工程：采用组合钢模板，确保模板安装牢固、平整。
3. 钢筋工程：按照设计要求，进行钢筋绑扎、焊接，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范。
4. 混凝土工程：采用商品混凝土，按照配合比进行搅拌、运输、浇筑、振捣等，确保混凝土质量。
水闸地基处理中钻孔灌注桩施工技术
水闸地基处理中钻孔灌注桩施工技术发布时间：2021-07-02T14:15:09.083Z 来源：《中国科技信息》2021年8月作者：田辽[导读] 水闸工程环境相对较复杂，虽然水头较低，但建筑物基础的强度要求较高，特别是对于软土地基。
由于自重和外部重力荷载的双重作用，一旦水闸基础没有得到妥善处理，沉降和倾倒的概率会更大。
浙江省围海建设集团股份有限公司田辽 315048摘要：水闸工程环境相对较复杂，虽然水头较低，但建筑物基础的强度要求较高，特别是对于软土地基。
由于自重和外部重力荷载的双重作用，一旦水闸基础没有得到妥善处理，沉降和倾倒的概率会更大。
水闸结构沉降或倾倒的主要问题甚至是水闸结构的直接断裂。
就目前水闸软基处理工程而言，桩基础在水闸软基处理中被广泛应用。
主要有压旋喷桩、深层搅拌桩和钻孔灌注桩，其中钻孔灌注桩应用最为广泛。
如何将该技术应用于闸基处理，保证施工质量，已成为众多施工企业关注的焦点。
关键词：水闸施工；地基处理；钻孔灌注；技术措施1工程概况某市旧水闸改造工程位于某省某市河流下游的一条河流出口处。
为了彻底拆除旧水闸，新建了一座水闸。
水闸的主要功能是控制县城至主城区河道的防洪、引水和排水。
净宽为3孔× 6m，设计流量254 m3/s。
水闸下游为填海区。
本工程形成区主要由内陆冲积物和浅海沉积物组成。
一般地基处理工程的主要对象是基础闸门室和上下游翼墙，采用直径为2m的高质量钻孔灌注桩，在闸室底部和挡土墩底部进行软基处理。
在闸室挡土墙主沉孔及底部处理时，采用优质松木桩，桩的直径为0.3米，桩长4米。
翼墙基础同时承担基坑支护作用，采用双排桩，上下翼墙也采用相同直径钻孔桩；前排桩间距1.3米，后排桩间距是2 m，前排和后排桩之间的距离是3.6米，岩土桩在岩石地基埋深不小于 1.5米，格栅水泥搅拌桩两排桩之间的安排，搅拌桩直径是3.6米。
2 水闸钻孔灌注桩施工的软基处理方案考虑到施工中钻孔桩多用于地质条件较差的滩涂，应做到以下几点：（1）结合报审后的水准点和导线点，采用水准仪和采样全站仪进行水准点的布设，充分考虑当前控制点信息，在桩基础中心进行放样，并带动桩柱。
水闸钻孔灌注桩施工-工程实例
1、工程概况XX市流沙联围第二期加固达标工程以城市防洪为主，结合排涝，本堤围防洪捍卫耕地面积9.62万亩，捍卫人口66.25万人。
工程防洪标准按50年一遇洪水设计，下寨水闸为该工程中一座建筑物，设计级别为3级，基础为软基，地基采用φ80cm钻孔灌注桩单桩静载单桩承载力设计值1000KN，，桩长25m~35m，共60根；灌注桩采用C25水闸混凝土。
2、钻孔灌注桩施工流程2.1施工工艺流程本水闸工程进行软基处理时，采取的钻孔灌注桩施工工艺流程如图。
钻孔灌注桩软基处理施工流程2.2护筒埋设本工程所采取的护筒直径比桩径大20～30cm左右，埋设深度控制在1.5～2.0m之间，护筒顶高程应高出地面至少0.3m；采取的钢护筒采用3mm厚钢板制作，同时为了有效地增加刚度防止变形，在护筒上、下端和中间的外侧各焊一道加劲肋。
上桩护筒埋设采用型钢导架定位，震动击打法使护筒下沉到位，并确保其竖直度。
护筒埋设完毕后，再以十字线复测桩位，要求中心偏差不大于5cm。
2.3成孔施工本水闸桩基采用粘土泥浆护壁正循环成孔施工，注意维护孔壁稳定、防止塌孔。
钻机施工前采取措施把围堰内积水排干，并在围堰内布设好泥浆系统及排水系统等。
造孔采用泥浆固壁法施工。
本工程采用潜水钻机钻孔，钻孔过程中，随时检查钻机的垂直度，有效地确保钻孔斜率不超过2%。
当钻孔达到设计深度后，对孔深、孔位、孔斜进行检查，当所有检查项目均满足设计要求后，采取进行清孔工序。
2.4清孔施工钻孔完成后，提升钻头距孔底20～10cm，不进尺而继续循环，并以相对比重较低（1.05～1.15）的泥浆注入孔内，置换出孔内较稠的泥浆，以达到初次清孔的目的。
在下好钢筋笼、导管后，进行第二次清孔，利用导管注入清泥浆，使孔底沉淀物及稠泥浆托出孔外，同时使孔内泥浆各项指标均达到规范标准，确保钢筋与混凝土的粘结强度。
清孔验收。
2.5钢筋笼制作安装本工程所采用的钢筋笼骨架是在加工场加工成型，并且运到现场分节然后再进行组装，钢筋表面应洁净，不平直钢筋应调直。
水利工程水闸砼工程专项施工方案
水利工程水闸砼工程专项施工方案一、项目背景和工程概况本工程是水利工程中的水闸砼工程，主要包括水闸砼坝体和闸门基础的施工。
工程所在地是XX市XX区XX河段，总长度为XX米，宽度为XX 米，标高为XX米。
施工工期为XX个月。
二、施工前准备工作2.1、查看并核实设计图纸，了解工程要求和施工内容。
2.2、编制施工组织设计，确定施工的具体步骤和方法。
2.3、准备施工所需的材料和工具设备。
2.4、组织施工人员进行安全教育和培训。
三、主要施工步骤及方案3.1、测量定位根据设计图纸要求，进行测量和定位，确定水闸砼坝体和闸门基础的具体位置和标高。
3.2、地基处理根据设计要求和现场实际情况，进行地基处理。
如果地基土质较差，可进行加固处理，例如钢筋混凝土桩等。
3.3、基础施工进行基础的模板制作与浇筑。
根据设计要求，设置模板，进行基础的钢筋绑扎，并进行混凝土的浇筑。
3.4、坝体施工根据设计图纸和施工组织设计，按照砼坝体分层浇筑的原则，进行坝体砼施工。
首先进行坝底的砼浇筑，然后逐层向上进行砼浇筑，每一次砼浇筑后进行养护。
3.5、闸门基础施工根据设计要求和施工组织设计，进行闸门基础的施工。
首先进行模板制作与浇筑，然后进行钢筋绑扎，最后进行砼浇筑。
3.6、闸门安装在闸门基础完工后，进行闸门的安装。
根据设计要求，采用吊装或滑道安装闸门，确保闸门的稳固。
四、安全措施4.1、施工期间要严格遵守安全规章制度，做好施工人员的安全教育和培训。
4.2、施工现场应设置明显的安全标识，并配备必要的消防设备和救生设备。
4.3、对施工人员进行必要的安全防护培训，并配备必要的个人防护用品。
4.4、施工现场要经常进行安全检查，及时排除施工中的危险因素。
五、质量控制5.1、根据设计图纸要求，严格控制施工质量，确保砼坝体和闸门基础的稳固性和密实性。
5.2、进行砼的配合比调整和试验，确保砼的强度和耐久性符合设计要求。
5.3、严格进行施工记录和验收，确保施工过程和质量可控可追溯。
水闸施工方案(1) - 副本
水闸施工方案(1) - 副本
在水利工程中，水闸是一种常见的水利建筑物，用于调节河流水位和控制洪水。
水闸的施工方案对于工程的顺利进行至关重要。
本文将就水闸施工的相关内容进行探讨，包括施工前的准备工作、施工过程中的关键步骤以及施工后的验收工作。
一、施工前的准备工作
1.设计方案确定：在施工前，必须对水闸的设计方案进行充分的确定
和评审，以确保施工过程中按照设计要求进行。
2.材料准备：需要提前准备好水闸施工所需的各种材料，例如水泥、
砂石、钢筋等，以确保施工过程顺利进行。
3.场地准备：在施工前需要对施工场地进行清理、整平和围栏设置，
确保施工环境安全整洁。
二、施工过程中的关键步骤
1.基础施工：首先进行水闸的基础施工，确保基础牢固稳定，以支撑
后续的建设工作。
2.水闸主体结构建设：按照设计方案逐步建设水闸的主体结构，包括
闸门、水闸墙体等部分。
3.水电设备安装：在主体结构建设完成后，需要对水闸的水电设备进
行安装和调试，以确保其正常运作。
三、施工后的验收工作
1.工程验收：施工完成后需要进行工程验收，检查水闸的各项指标是
否符合设计要求。
2.安全检查：对水闸的安全性进行检查，确保水闸在使用过程中能够
正常运行并且安全可靠。
综上所述，水闸施工是一个复杂的水利工程过程，需要各方的密切配合和沟通
协调。
只有严格按照设计方案进行施工，并在施工过程中注意安全和质量控制，才能确保水闸的建设质量和使用效果。
水闸退水闸和灌注桩施工方案
水闸退水闸和灌注桩施工方案1. 引言水闸退水闸和灌注桩是水利工程中常见的工程措施，用于控制水位和加固土壤。
本文档将详细介绍水闸退水闸和灌注桩的施工方案，包括施工流程、工序、材料和设备等内容。
2. 水闸退水闸施工方案2.1 施工流程水闸退水闸施工的主要流程如下：1.准备施工现场：清理施工区域，划定边界线，确保施工区域安全。
2.安装退水闸模板：根据设计要求，安装合适尺寸的退水闸模板，确保模板牢固和密封性良好。
3.浇筑混凝土：在退水闸模板内，进行混凝土浇筑，确保混凝土均匀分布并达到设计要求的强度。
4.混凝土固化：待混凝土凝固固化后，拆除退水闸模板。
5.安装操作装置：根据设计要求，安装退水闸的操作装置，如闸门、操纵杆等。
6.试运行和调试：进行退水闸的试运行和调试，确保闸门的开启和关闭操作正常。
2.2 工序水闸退水闸的施工工序主要包括：1.准备工序：现场清理、边界划定等。
2.模板安装工序：根据设计要求，安装退水闸模板。
3.浇筑工序：进行混凝土浇筑。
4.固化工序：等待混凝土固化。
5.模板拆除工序：拆除退水闸模板。
6.操作装置安装工序：安装退水闸的操作装置。
7.试运行和调试工序：进行退水闸的试运行和调试。
2.3 材料和设备水闸退水闸施工所需的主要材料和设备包括：•混凝土：根据设计要求配制。
•退水闸模板：用于固定混凝土，使其成型。
•操作装置：包括闸门、操纵杆等。
•混凝土搅拌机：用于混合和搅拌混凝土。
•模板拆除工具：用于拆除退水闸模板。
3. 灌注桩施工方案3.1 施工流程灌注桩施工的主要流程如下：1.准备施工现场：清理施工区域，划定桩位，确保施工区域安全。
2.钻孔：使用钻机进行孔洞钻探，根据设计要求确定灌注桩孔的深度和直径。
3.灌注桩配筋：在钻孔中安装钢筋，根据设计要求进行配置，确保灌注桩的强度和稳定性。
4.浇筑灌注桩混凝土：在钢筋安装完成后，进行灌注桩混凝土的浇筑，确保混凝土充实且与钢筋紧密联系。
5.桩身振捣：使用振捣器对灌注桩混凝土进行振捣，以排除气泡和增强灌注桩的密实性。
退水闸专项施工方案设计
退水闸专项施工方案设计1. 简介退水闸作为水利工程中的一种重要设施，主要用于调节河流水位，保护沿岸土地和设施的安全。
在退水闸的施工过程中，需要设计一个合理的施工方案，以确保施工的顺利进行。
本文将针对退水闸的专项施工方案进行设计，并提供相关的施工步骤和要点。
2. 施工准备在进行退水闸的施工前，需要进行一系列的准备工作，包括但不限于以下几个方面：2.1 设计准备在开始施工之前，需要完成退水闸的详细设计工作。
设计包括结构设计、水动力计算和材料选型等，确保施工符合工程要求。
2.2 材料准备根据设计要求，准备好所需的各类材料，包括钢筋、混凝土、水泵等。
材料的选取应符合相关标准，确保施工质量。
2.3 人员配置合理配置施工人员，包括工人、技术人员和监理人员等，确保施工过程中各项工作有序进行。
同时，要确保相关人员具备相应的技能和证书。
2.4 设备准备准备好所需的施工设备，包括起重机械、混凝土搅拌机等。
设备的选择应根据工程要求和现场条件来确定，确保施工的顺利进行。
3. 施工步骤针对退水闸的施工，可以按照以下步骤进行：3.1 地基处理在开始施工之前，要对退水闸的地基进行处理。
根据设计要求，可以采取填筑、夯实等方法，确保地基的稳固和均匀。
退水闸的基础施工主要包括打桩、浇筑混凝土等工作。
首先，进行打桩工作，确保桩的数量和布置符合设计要求。
然后，进行混凝土浇筑，采取分层浇筑和振捣等措施，确保基础的质量。
3.3 结构施工退水闸的结构施工主要包括上部结构和下部结构的施工。
根据设计要求，采取钢筋焊接、混凝土浇筑等工艺，逐步完成整个结构的施工。
3.4 门体安装退水闸的门体安装是整个施工的关键步骤。
在进行门体安装之前，要确保门体的尺寸和重量符合设计要求，并做好安装计划和施工方案。
安装过程中，需要注意安全措施，确保门体的稳定和平衡。
3.5 技术验收在施工完成后，进行技术验收。
包括检查施工质量、测量关键尺寸和进行性能测试等。
只有通过技术验收，才能保证退水闸的施工质量和工程安全。
水闸钻孔灌注桩施工工艺及技术措施
浅谈水闸钻孔灌注桩施工工艺及技术措施摘要：下寨水闸的软基处理工程，针对水闸软基特点，采取钻孔灌注桩软基处理方案，为有效确保钻孔灌注桩的施工，采用搭设钢木组合平台的方法施工；同时为保证本灌注桩工程成孔以及成桩质量，采取了相应的施工技术。
基础是水闸施工的重中之重，以下是本人在工程实践中对于钻孔灌注桩的一些见解。
关键词：钻孔灌注桩;水闸;软基处理;水下混凝土浇筑abstract: the soft foundation treatment project of xia zhai sluice, according to the characteristics of soft foundation, take the bored pile in soft foundation treatment scheme, to ensure the construction of bored pile, using a method of construction steel and wood composite platform; at the same time, to ensure the project into the hole pile and the pile quality, take the construction technology the corresponding. foundation is the priority among priorities of sluice construction; the following is my in engineering practice for some insights of bored pile.key words: bored pile; sluice; soft foundation treatment; pouring underwater concrete中图分类号：u443.15+4文献标识码：a文章编号：1、工程概况普宁市流沙联围第二期加固达标工程以城市防洪为主，结合排涝，本堤围防洪捍卫耕地面积9.62万亩，捍卫人口66.25万人。
退水闸施工方案
3.2退水闸基槽开挖
3.2.1基槽开挖主要提交件
a.开挖放样资料
每项单位工程开工前14天，将开挖前实测地形和开挖放样剖面图提交监理人批准，批准后方可进行开挖。
b.施工措施计划
在本工程或每项单位工程开工前7天，按施工图纸和监理人指示，编制土方明挖工程的施工措施计划，提交监理人批准，其内容包括：
在进行振冲碎石桩处理范围开挖时可糙挖，因为需要留有施工作业面，保证底面平整即可。
对于结构基地需进行精挖，采用挖掘机开挖及人工配合修整的方法进行施工，同时配备2名测量人员进行边线及高程测量，随挖随测，机械开挖至设计底高程以上15cm后，采用人工挖槽，确保基础处于原土状态。
在计划进出沟槽位置开挖马道以方便人员、材料进出沟槽，尽量在沟槽较浅处设置马道。
测量放样及布桩：测量放线，恢复中线，放出路段边线桩，清理平整施工段地基表面，测量地面整平后的标高，做好排水系统，保证排水通道的畅通；根据图纸要求的布桩原则进行布桩，并绘制测量放线图，交与监理及项目部复核后，方进行测量放样，每个桩位均作标志，编制桩号。
其他相关要求：
a.土方开挖应从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围内形成积水。
b.基础和岸坡易风化崩解的土层，开挖后不能及时回填的，应预留保护层。
c.基础开挖后，如发现原设计未勘察到的基础缺陷，则必须按监理人的指示进行处理，包括（但不限于）增加开挖、回填换基。
3.2.4基槽验收
除碎石桩地基处理外，对开挖完成的沟槽有地基承载力要求的，沟槽基础根据设计要求进行钎探，并通知业主、设计、地勘、监理部门进行联合验槽，钎探数据真实准确，不满足地基承载力要求时，需监理、设计、地勘、业主单位共同确定处理方案。
退水闸工程施工方案
本工程为某地区防洪排涝工程的重要组成部分，主要建设内容包括退水闸一座，用于调节洪水、排涝、灌溉等。
退水闸位于河道中游，闸址处河道宽约100米，河床高程为30.0米，设计洪水位为35.0米。
闸室采用双孔平面钢闸门，单孔净宽10米，闸门启闭高度为5米。
本工程施工周期为6个月。
二、施工组织设计1. 施工队伍成立以项目经理为领导的施工组织机构，下设工程技术部、质量安全部、材料设备部、财务部等职能部门。
施工队伍由专业技术人员、施工人员、管理人员等组成，确保工程顺利进行。
2. 施工进度计划根据工程特点，制定详细的施工进度计划，包括各个阶段的工期、关键节点等。
具体进度安排如下：（1）前期准备：1个月；（2）基础施工：2个月；（3）闸室及上下游翼墙施工：1.5个月；（4）闸门安装及调试：1个月；（5）验收及交付：0.5个月。
3. 施工工艺及施工方法（1）基础施工：采用钻孔灌注桩基础，桩径1.2米，桩长20米，桩间距为3米。
桩基施工完成后，进行混凝土垫层施工，厚度为0.5米。
（2）闸室施工：闸室采用钢筋混凝土结构，分左右两个独立单元。
先进行闸室底板施工，然后进行侧墙、顶板施工。
施工过程中，严格控制混凝土浇筑质量，确保结构强度和耐久性。
（3）上下游翼墙施工：采用钢筋混凝土结构，分为上游翼墙和下游翼墙。
施工方法与闸室相同，注意翼墙与闸室的连接处施工。
（4）闸门安装及调试：闸门采用平面钢闸门，启闭高度为5米。
安装时，注意闸门与闸室、上下游翼墙的连接，确保闸门启闭灵活。
4. 质量保证体系（1）施工质量管理措施：严格按照设计文件、施工规范和施工方案进行施工，加强施工过程中的质量控制，确保工程质量。
（2）质量保证措施：建立健全质量保证体系，实行项目经理负责制，对施工过程中出现的问题及时处理，确保工程质量。
5. 安全保证体系（1）安全生产保证体系及管理制度：建立健全安全生产责任制，加强施工过程中的安全教育培训，确保施工安全。
（2）安全保证措施：严格执行安全生产规章制度，加强施工现场安全管理，确保施工安全。
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11.2主要砼施工方案11.2.1闸底板砼施工方案11.2.1.1 闸底板施工部署闸底板砼设计强度为C25，一块大底板，平面尺寸为19×5.3m，底板厚1.5m，上下游齿槽深1.0m，每块底板约170m3。
底板施工期为2004年11~12月份，月平均气温10.2℃~4.0℃左右，属冬季大体积砼施工。
大底板有15块，小底板17块，底板砼施工顺序由右岸向左岸分块浇注。
施工顺序：1#大底板→2#大底板→3#大底板→4#大底板→5#大底板等依此类推，底板编号自右向左。
小底板安排在闸墩施工完成后进行，既保证了闸墩与底板的施工间隔期，对砼抗裂有利，又不占用关键线路。
11.2.1.2 模板工程底板模板采用钢木混合，止水片上下用木模板，方便固定止水片；下部使用组合钢模板，模板支撑固定采用地垄木支撑钢管架体系。
11.2.1.3 钢筋工程钢筋在加工场焊接加工成半成品，现场绑扎；为保证上层钢筋定位，设置钢筋马腿支撑体系，间距1500mm，支撑在网格拐角处与上下层钢筋焊接。
底板钢筋φ16以上采用闪光对焊，φ16以下采用绑扎接头，接头位置错开，确保受拉区某一截面接头百分率控制在25%以内。
11.2.1.4底板砼施工时质量控制的关键⑴实行砼分层连续浇筑，要增长缓凝时间，控制每层砼覆盖周期，确保砼层间不会出现冷缝。
⑵采用蓄热法保温养护，控制浇筑后砼表面和内部温度差不超过25℃，控制降温速度低于2℃/d，避免砼强度增长期间出现裂缝。
⑶重视砼表面处理工作，真空吸水，抹浆抹光，用磨浆机提浆，既很好地避免了干缩裂缝，又使砼表面平整光滑。
11.2.1.5底板砼浇筑工艺⑴浇筑方法浇筑采用1台HBT-60C型砼输送泵入仓方法。
砼泵布置在拌和楼附近，进行底板砼浇筑，浇筑顺序沿长边方向从右向左进行，分三层浇筑，采用台阶形式向前推进，台阶宽度3m ，每层每块砼的浇筑量为：5.3×3×0.5=7.95m3(第一块11.93m3)。
具体浇筑步骤如负责斜面砼的振捣密实；第三道布置在坡脚及底层钢筋处，负责砼流入下层钢筋底部，确保下层钢筋砼的振捣。
振捣时严格控制振动器移动的距离、插入深度、振捣时间，避免各浇筑带交接处的漏振。
⑶砼中泌水的处理砼浇筑过程中，上部的泌水和浆水顺着砼坡脚流淌，最后集中在上下游齿槽内，用污水泵软管及时排除，表面砼找平后采用真空吸水机工艺脱去砼成型后多余的泌水，从而降低砼的原始水灰比，提高砼强度、抗裂性、耐磨性。
⑷砼表面的处理砼表面的水泥砂浆较厚，故在砼表面进行真空吸水后、初凝前，用圆盘式磨浆机磨平、压实，并用铝合金长尺刮平，初凝后至终凝前采用二次压光法，即用叶片式磨光机磨光，人工辅助压光。
即能很好地避免了干缩裂缝，又能使砼表面平整光滑、表面强度提高。
11.2.2闸墩砼施工方案退水闸闸墩砼浇筑，每次浇筑1个墩，一次性浇筑到顶，砼方量208.81m3。
采用扣件钢管支撑体系，搭设满堂脚手架，排架顶部两侧各设1.5m高的栏杆，并搭设一斜挑，以方便人员上下施工。
门槽采用二期砼。
11.2.2.1 施工工艺流程为：脚手架搭设→挂样架→墩墙侧面模板→墩墙钢筋绑扎→门槽模板安装→另一侧模板→圆头模板安装及整体加固→搭仓面挑→清理、冲仓验收→浇筑砼→养护。
11.2.2.2 模板的安装与加固按《清水砼模板设计和施工》组织实施。
见附图（脚手架搭设图11-3、11-4，闸墩模板组装图11-5）11.2.2.3 钢筋工程钢筋按图纸要求制作，验收合格后按图纸布置，φ16以上钢筋采用闪光对焊，闸墩钢筋焊接接头采用电渣压力焊接头，否则采用绑扎搭接接头，搭接长度满足设计及规定要求，接头百分率控制在25%以内。
钢筋安装时保护层控制采用带扎丝的与砼同标号的预制块与钢筋扎紧，衬垫，垫块互相错开，分散布置，扎丝也不得伸入保护层外，两层钢筋之间用等尺寸长的钢筋作支撑，预埋插筋均预先在木模板上打眼定位，保证钢筋的绑扎误差满足规范要求。
11.2.2.4 砼浇筑⑴砼浇筑采用3辆6m3砼搅拌车水平运输，1台QT-80移动式塔吊解决垂直运输，同时配备一辆25T汽车吊车协助，一次性浇筑量208.81m3，闸墩浇筑采用串筒入仓下料，串筒距砼浇筑面不超过2m，每层厚度0.5m；一次循环砼浇筑方量约11.72 m3。
A每吊一罐砼时间计算a已知条件：查表4-1QT-80塔吊性能表，可知起升速度51.3m/min，回转速度0.7γ/min，牵引速度60m/min。
b计算条件：起升高度H=9.025+4=13.025m，最大回转角度γ=π/2=1.57，最大回转半径R=30m。
c时间计算：每台塔吊配两个吊罐，计算时不计砼运输及倒料时间，只计挂吊钩时间10秒；仓面卸料时间为15秒；吊罐起升至4m高时即开始回转，并同时起升，小车行走至仓面需要的高度和部位。
全部操作过程均交叉进行，根据姜唐湖闸使用QT-80移动式塔吊经验资料，综合系数取0.7计算。
完成一次吊卸所需时间：S=[（9.025+4）×2/51.3+1.57/0.7+30/30]×0.7+（10+15）/60=3.04min。
B每层砼浇筑时间验算：a浇筑每标准层砼需要时间：每层砼12 m3，每次吊1.0 m3，需吊12次，每次需3.04min，共需0.6小时，符合规范要求，不会形成冷缝。
详见闸墩砼浇筑示意图11-6。
⑵砼浇筑采用人工平仓，用插入式软轴振捣器振捣，振捣时按作用半径均匀振捣，不漏振、不过振、不能撬碰模板，以保证振捣密实，模板不变形。
⑶砼浇筑采用二次振捣方法，仓面若出现泌水，在浇筑下批砼前，人工入仓排除。
⑷钢筋保护层垫块，随砼浇筑上升的高度而跟着拆除，一方面防止砼表面收缩不均匀，另一方面保证砼外表美观。
⑸闸墩砼浇至设计高程后，在初凝后、终凝前采用二次压光法施工。
一方面可以消除砼表面干缩裂缝，另一方面提高闸墩表面的平整度和强度。
11.2.3空箱岸墙施工方案空箱扶壁式岸墙，底板厚1.2m，底板顶高程▽19.0m，平面尺寸19m×16.5m，顶板高程为▽29m，板厚0.3m，空箱为4.15m×5.0m共4个、4.15m×3.25m共4个和3.25m×3.0m 共2个，壁厚有1.2 m、0.5m二种。
空箱岸墙中间隔板顶高程为▽23.9m，板厚为0.3m。
11.2.3.1 施工顺序垫层→底板及贴角→第一层（▽23.9m）墙壁扎架及挂样架→立一侧壁模→扎墙壁钢筋→封模板及立顶板底模→扎一层顶板钢筋→一层墙壁及顶板砼浇筑（含扶臂）→养护→第二层（▽23.9m~▽29.0m）施工（程序同第一层）。
11.2.3.2 施工方法根据结构特点，通过分别比较，仍采用现浇立模方案，而不宜采用滑模方案。
岸墙墙体及中隔板或顶板采用一次立模、一次浇筑的施工方案，中隔板利用设计予留洞拆除模板和排架，在中隔板和顶板处按施工规范预留60cm×60cm施工孔洞，待砼达到设计强度后，拆除排架和模板，然后尾部空箱土方回填至设计高程，最后采用吊模封堵施工洞口。
11.2.3.3 模板工程空箱外模采用钢框架竹胶板，内模采用组合钢模板，钢管围檩，Φ14对拉螺栓，螺栓间距宽70 cm×70cm，外墙壁上螺栓加焊止水板。
模板组合为30 cm×150cm与10 cm×150cm两块模板间隔组合，螺栓孔全部在定型10cm小钢模上。
岸墙排架和模板见空箱岸墙钢管排架平面布置图11-7、空箱岸墙钢管排架立面及模板组装图11-8。
11.2.3.4 钢筋工程钢筋按图纸要求在加工场加工成半成品，待一侧模板立好后，现场绑扎。
钢筋接头搭接按设计要求施工，接头位置相互错开。
搭接率满足规范要求。
11.2.3.5 砼浇筑砼浇筑均采用二级配泵送砼施工方法，顺着流水方向后退分层浇筑。
岸墙底板厚1.2m，砼方量为395m3，分三层浇筑。
墙壁每层浇筑50cm厚，中隔板单独作为一层浇筑，循环一次浇筑方量约35.9m3，浇筑能力实际按35m3/h，需1.03h；最大一批砼在中隔板为80.85m3，浇筑时间2.31h，均满足规范要求，不会出现冷缝。
详见图11-9空箱岸墙砼浇筑图。
11.2.4上、下游翼墙施工方案11.2.4.1 上下游翼墙下部为空箱翼墙，上部为一字悬臂式翼墙，底板厚0.6m，墙厚有0.5m、0.45m两种，施工时分两次浇筑，第一次施工下部空箱翼墙，第二次施工上部悬臂翼墙，墙体采用一次立模，一次浇筑的施工方案。
翼墙施工采用跳仓法施工。
施工顺序：垫层→底板→墙壁扎架及挂样架→立一侧模板→扎墙体及顶板钢筋→封模板→砼浇筑→养护→空箱顶部悬臂墙壁扎架及挂样架→立一侧模板→扎墙体钢筋→封模板→砼浇筑→养护。
模板采用钢框竹胶大模板组装，边角模板采用竹胶板现场制作，竖向围檩主要采用钢管，水平围檩采用10#槽钢，Φ14对拉螺栓加固，周边墙壁对拉螺栓焊止水片。
前后外排架均搭三排。
钢筋制安及砼浇筑方法与岸墙施工基本相同，沿着流水方向后退分层浇筑。
墙壁每批砼浇筑高度0.5m，每批砼方量约为15m3，浇筑时间需0.5h，每批砼完成后要求间隔1.5h，即初凝前方可进行下一批砼浇筑，其目的是控制砼对拱板的涨力。
均能满足规范要求，不会出现冷缝。
11.2.5消力池砼施工11.2.5.1闸室上下游消力池靠近闸室的部分安排在闸墩施工完成后开始施工，上游消力池水平段及砼海漫安排同闸室平行施工，消力池施工均采用隔仓施工。
11.2.5.2上游砼海漫厚0.5m，上游消力池厚1.2m，下游护坦厚0.6m，消力池设有排水孔，施工时，为防止砼浇筑时浆液渗入下部反滤层，在反滤层上表面铺一层油毛毡隔离层，在排水管位置全部贯通，在管底用土工布封口，排水管采用PVC管，用钢筋骨架与钢筋网绑牢。
顶部高出砼面50mm，浇筑时派专人值班。
11.2.5.3 上下层钢筋采用架力筋焊接固定，间距1.5m，下层钢筋用面积不小于5×5cm 砼垫块作保护层，以保持钢筋网片稳定。
11.2.5.4 用Φ48钢管搭设仓面架，铺5厘米厚木板作仓面跳，布设泵管，采用退行浇筑，逐步拆除条板。
下游消力池采用单层斜坡面一次浇筑，上游消力池采用分2层浇筑，表面均采用真空吸水，抹光机抹光，确保表面质量。
施工时，要特别注意后浇块与先施工块的交接缝处的平整度，接缝的平直度。
11.2.6启闭机排架及工作桥施工方案启闭机排架施工主要安排在闸门吊装完成以后实施，一次施工，在排架柱▽32.00m 处的模板予留洞口，以便于排架柱下部砼振捣，待砼浇筑至此处时，进行模板洞口封堵，继续上部砼浇筑。
模板采用专门加工的定型钢模，以确保排架柱、梁表面质量。
为考虑工作桥施工，脚手架采用满堂脚手架，每联排架施工完成后即进行工作桥施工。
11.2.7预制砼施工本工程预制砼主要有公路桥桥面空心板、护坡砼预制块等，其中公路桥预应力空心板624m3，护坡砼预制块6780m3，整个工程的砼预制构件均在现场预制。