水利工程水闸砼工程专项施工方案
水利工程分水闸施工方法
分水闸施工方法分水闸工程的施工内容有：基坑开挖、混凝土工程、砌石工程、回填土工程、闸门与启闭机安装、围堰拆除等。
一、基坑开挖在开挖前，先降低地下水位，使其低于开挖面0.5m。
采用挖掘机开挖。
基坑开挖分层分段依次进行。
基坑底部预留20cm保护层，在底部工程施工前，分块依次挖除。
二、混凝土工程1、基础处理先将开挖基础时预留下来的保护层挖除，并清除杂物，然后用矿石垫底，盖上湿砂，再进行压实，浇8-12cm厚素混凝土垫层。
砂砾地基应清除杂物，整平基础面，并浇筑10-20cm厚素混凝土垫层。
2、施工缝处理为了保证构筑物的整体性，在新混凝土浇筑前，必须将老混凝土表面的水泥膜（又称乳皮）清除干净，并使其表面新鲜整洁、有石子半露的麻面，以利于新老混凝土的紧密结合。
采取人工凿毛。
已经凝固混凝土利用石工工具凿毛，凿深约1-2cm,然后用压力水冲净。
凿毛多用于垂直缝。
仓面清扫应在即将浇筑前进行，以清除施工缝上的垃圾、浮渣和灰尘，并用压力水冲洗干净。
3、仓面准备仓位的浇筑高程、上升速度、特殊部位的浇筑方法和质量要求等技术问题，须事先进行技术交底。
地基或施工缝处理完毕并养护一定时间，已浇好的混凝土强度达到 2.5MPa 后，即可在仓面进行放线，安装模板、钢筋和预埋件，架设脚手架等作业。
4、模板、钢筋及预坦件检查开仓浇筑前，必须按照设计图纸和施工规范的要求，对仓面安设的模板、筋及预埋伯进行全面检查验收，签发合格证。
（1）模板检查。
主要检查模板的架立位置与尺寸是否准确，模板及其支架是否牢固稳定，固定模板用的拉条是否弯曲等。
模板板面要求洁净、密缝并涂刷脱模剂。
（2）钢筋检查。
主要检查钢筋的数量、规格、间距、保护层、接头位置与搭接长度是否符合设计要求。
要求焊接或绑扎接头必须牢固，安装后的钢筋网应有足够的刚度和稳定性，钢筋表面应清洁。
（3）预埋件检查。
对预埋管道、止水片、止浆片、预埋铁件、冷却水管和预埋观测仪器等。
主要检查其数量、安装位置和牢固程度。
水利工程水闸砼工程专项施工方案
水利工程水闸砼工程专项施工方案一、背景水利工程中的水闸砼工程是保障水资源利用和防洪排涝的重要组成部分。
为了确保水利工程的安全性和可持续性发展，专项施工方案的制定显得尤为重要。
二、施工前准备在开始水闸砼工程施工前，需进行一系列准备工作，包括但不限于： - 勘察、设计审查； - 资料准备：施工图纸、施工方案、材料计划等； - 人员培训：确保施工人员具备相应的技能和知识。
三、材料、机械设备准备1.砼原材料准备：–水泥、砂、骨料等；–外加剂；2.砼搅拌设备：–混凝土搅拌机；–输送设备；–浇筑设备等。
四、施工步骤1.地基处理：清理施工场地，地基平整。
2.模板安装：根据设计要求搭建砼浇筑模板。
3.钢筋加工：根据图纸要求对钢筋进行加工。
4.砼浇筑：按照砼配比要求，进行砼的搅拌、运输和浇筑。
5.养护：在砼浇筑完成后，进行养护工作，确保砼强度的提升。
五、质量控制1.钢筋连接：确保钢筋连接牢固，不得有裂缝、松动等情况。
2.砼浇筑均匀：避免砼浇筑过程中出现虚假固结等问题。
3.养护措施：合理制定养护方案，定期对砼进行养护。
六、安全措施1.施工过程中，严格遵守安全操作规程，做好施工现场安全防护。
2.对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识。
3.定期进行施工现场安全检查，发现问题及时处理。
七、环境保护1.遵守施工现场环保相关法规，做好施工废水、废渣等的处理和处置。
2.减少施工对周边环境的影响，确保施工不会造成环境污染。
八、总结水利工程水闸砼工程专项施工方案的制定对于保障工程建设质量和施工安全起到了重要作用。
只有严格按照施工方案的要求进行施工，才能最大程度地保障工程的可持续性。
农田水利水闸施工方案
农田水利水闸施工方案本工程节制分水闸现场分布零散，施工面大，考虑施工材料、机具和模板周转需要，采取由北向南，邻近几座水闸集中施工，然后分段依次进行。
1模板水闸模板采用定型组合钢模板，048钢管加固支撑。
1.1模板及支架安装：应与钢筋架设，预埋件安装，砂安装等工序密切配合，做到互不干扰。
1.2支架或支撑支承在坚实的地基上，并应有足够的支承面积与可靠的防滑措施。
1.3水闸墩、墙模板采用012对拉螺栓固定，拆模后，应将拉杆两端伸进保护层厚度的部分截除，并用与墩、墙同质量、标号的水泥砂浆抹光。
模板的拆除1.5.1不承重的侧面模板，应在碎强度达到其表面及棱角不固拆模面损伤时,方可拆除，在墩、墙、柱部位，不宜低于3.5MPa。
1.5.2桥梁、胸墙等重要部位的承重支架，碎龄期不得少于7do2钢筋工程2.1水闸钢筋的碎保护层厚度见下表2.2钢筋安装时，应严格控制保护层厚度，钢筋下面或钢筋与模板间，应设置数量足够，强度高于构件设计强度，质量合格的碎垫块，侧面使用的垫块应埋设铁丝，并与钢筋扎紧，所有垫块应互相错开，分散布置。
2.3绑扎钢筋的铁丝和垫块上的铁丝均应按倒，不得伸入碎保护层内。
2.4钢筋混凝土结构所用的钢筋种类、钢号、直径等，应符合设计文件的规定，钢筋的机械性能应符合GB1499《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的要求。
2.5钢筋应有出厂质量保证书。
使用前，仍应按规定作拉力、延伸率、冷弯试验。
需要焊接的钢筋，应作焊接工艺试验。
钢号不明或使用中发现性能异常的钢筋，经复验合格后方可使用，但不得在承重结构的重要部位上使用。
2.6钢筋需要代换时，应符合现行水工钢筋混凝土结构设计规范的规定，并应征得设计单位的同意。
2.7钢筋的根数和间距应符合设计规定，并应绑扎牢固。
3水闸位工程水闸碎工程的施工以闸室为中心，按照先深后浅、先重后轻、先高后矮、先主后次的原则进行，碎必须根据其所在部位的工作条件，满足设计强度、抗冻、抗渗、抗侵蚀、抗冲刷、抗磨损等性能及施工和易性的要求，水闸碎应从材料选择，配合比设计温度控制，施工安排和质量控制方面，采取综合措施，防止碎产生裂缝和钢筋锈蚀。
水利工程砼施工方案
水利工程砼施工方案水利工程是指为了调节、利用水资源而进行的工程建设。
水利工程涉及到水利设施的建设与管理，包括水库、水闸、输水管道等。
在水利工程的建设过程中，砼施工是非常关键的环节之一、下面是一份水利工程砼施工方案，详细介绍了砼施工的主要步骤和注意事项。
一、工程概况1.工程名称：XX水利工程2.工程地点：XX地区3.工程规模：包括水库大坝、溢洪道等主要设施4.施工单位：XX施工公司二、施工准备1.组织人员：安排施工队伍，包括工程师、技术员、施工人员等。
2.设备调配：准备所需的砼搅拌机、泵车、模板等施工设备。
3.材料准备：采购合格的水泥、砂石、骨料等材料。
4.施工场地准备：清理施工场地，确保施工区域平整，并动态管理场地的进出。
三、砼配合比设计1.根据工程要求，设计符合相关标准的砼配合比。
2.考虑到混凝土强度、耐久性等因素，选择合适的水泥种类和掺合料。
四、模板安装1.根据设计图纸，安装模板，确保模板的垂直度和平整度。
2.对模板进行检查，确认无变形、开裂等情况。
五、混凝土浇筑1.砼搅拌：将水泥、骨料、砂石按砼配合比进行搅拌，确保均匀混合。
2.运输过程：使用泵车将混凝土输送至施工现场。
在输送过程中，要注意砼的坍落度和流动性的保持。
3.浇筑方式：可以采用抛掷法或者泵送法进行浇筑。
4.浇筑顺序：根据工程要求，确定浇筑的顺序和分区域进行施工。
5.振捣：采用机械或手动振捣的方式，使混凝土充分密实。
6.表面处理：对混凝土表面进行养护和处理，如喷水养护、覆盖湿布等。
六、质量控制1.施工现场：定期进行施工现场检查，确保施工操作符合规范要求。
2.强度检测：抽取混凝土样本，进行强度检测，确保砼强度符合设计要求。
3.成品保护：对已浇筑的混凝土进行养护，防止龟裂、渗水等质量问题的发生。
七、安全措施1.建立健全的安全管理制度，明确责任分工和安全操作规程。
2.加强教育培训，提高施工人员的安全意识和技能。
3.定期进行安全检查，排除隐患，确保施工过程安全。
水闸退水闸和灌注桩施工方案
水闸退水闸和灌注桩施工方案1. 引言水闸退水闸和灌注桩是水利工程中常见的工程措施，用于控制水位和加固土壤。
本文档将详细介绍水闸退水闸和灌注桩的施工方案，包括施工流程、工序、材料和设备等内容。
2. 水闸退水闸施工方案2.1 施工流程水闸退水闸施工的主要流程如下：1.准备施工现场：清理施工区域，划定边界线，确保施工区域安全。
2.安装退水闸模板：根据设计要求，安装合适尺寸的退水闸模板，确保模板牢固和密封性良好。
3.浇筑混凝土：在退水闸模板内，进行混凝土浇筑，确保混凝土均匀分布并达到设计要求的强度。
4.混凝土固化：待混凝土凝固固化后，拆除退水闸模板。
5.安装操作装置：根据设计要求，安装退水闸的操作装置，如闸门、操纵杆等。
6.试运行和调试：进行退水闸的试运行和调试，确保闸门的开启和关闭操作正常。
2.2 工序水闸退水闸的施工工序主要包括：1.准备工序：现场清理、边界划定等。
2.模板安装工序：根据设计要求，安装退水闸模板。
3.浇筑工序：进行混凝土浇筑。
4.固化工序：等待混凝土固化。
5.模板拆除工序：拆除退水闸模板。
6.操作装置安装工序：安装退水闸的操作装置。
7.试运行和调试工序：进行退水闸的试运行和调试。
2.3 材料和设备水闸退水闸施工所需的主要材料和设备包括：•混凝土：根据设计要求配制。
•退水闸模板：用于固定混凝土，使其成型。
•操作装置：包括闸门、操纵杆等。
•混凝土搅拌机：用于混合和搅拌混凝土。
•模板拆除工具：用于拆除退水闸模板。
3. 灌注桩施工方案3.1 施工流程灌注桩施工的主要流程如下：1.准备施工现场：清理施工区域，划定桩位，确保施工区域安全。
2.钻孔：使用钻机进行孔洞钻探，根据设计要求确定灌注桩孔的深度和直径。
3.灌注桩配筋：在钻孔中安装钢筋，根据设计要求进行配置，确保灌注桩的强度和稳定性。
4.浇筑灌注桩混凝土：在钢筋安装完成后，进行灌注桩混凝土的浇筑，确保混凝土充实且与钢筋紧密联系。
5.桩身振捣：使用振捣器对灌注桩混凝土进行振捣，以排除气泡和增强灌注桩的密实性。
泄水闸混凝土养护施工专项措施(夏季汉江流域)
泄水闸混凝土养护施工专项措施1 概述1.1 工程概述本工程建筑物依次沿江布置，由56孔泄水闸组成，每孔净宽14m，闸段总长953m，闸孔总净宽784m，采用二孔一联结构型式。
泄水闸高17.7m，两孔一联的闸室底板宽34m，中墩厚2.5m，两侧边墩厚1.75m。
泄水闸底板高程29.5m，闸顶上部布置有门机轨道，下游侧布置有宽6.5m的交通桥，每两孔一联的中墩上布置有启闭机房。
泄水闸工作门弧形钢闸门，弧门半径为14m，弧门支铰高程为38.7m，采用液压启闭；泄水闸检修门为叠梁门，采用闸顶门机启闭；闸下游检修门为浮式门。
1.2 气象资料汉江流域属副热带季风区，流域多年平均年降水量约为700 mm～1800mm，汉江流域降水量年内分配不均匀，5～10月降水占全年的70%～80%，7、8、9三个月占年降水量的40%～60%。
根据XX水利枢纽附近沙洋（三）水文站1951～2003年多年降水资料统计，XX水利枢纽坝址处多年平均降水量为1037mm，历年年最大降水量为1530mm，发生在1954年，历年年最小降水量为659mm，发生在1966年。
降水主要集中在4～8月。
汉江流域多年平均气温12～16℃。
XX水利枢纽坝址附近多年平均气温为16℃，月平均最高气温发生在7月，为28℃；月平均最低气温发生于12月，为3℃，极端最高气温为37.9℃，发生在1961年7月19日，极端最低气温为-16.5℃，发生在1977年1月30日。
1.3 编制依据1）《水工混凝土施工规范 DL/T5144-2001》、《水利水电工程施工组织设计手册》及相关建设法规；2）本工程招投标技术条款及设计施工图纸；1.4 主要施工内容及工程量本施工段为南水北调中线一期汉江XX水利枢纽工程泄水闸土建及金结、机电安装工程混凝土养护施工项目。
其主要工作内容包括：1）闸墩混凝土养护施工：第3-28联闸墩面积总和26039㎡。
混凝土节水保湿养护膜需用量：26559.8㎡（含2%富余量）。
水闸工程专项施工方案
水闸工程专项施工方案一、总体概述水闸工程是一项重要的水利工程，旨在调节水位和控制水流，保障周边地区的安全。
本文旨在提出一套水闸工程的专项施工方案，确保工程顺利进行。
二、前期准备1. 工程资料准备在施工前，需准备工程设计图纸、施工方案、施工检测设备等资料，确保按照设计要求施工。
2. 周边环境调查针对水闸工程地理环境、水质情况等进行调查，了解周边环境，为后续施工提供参考。
三、施工流程1. 地基处理根据设计要求，对水闸地基进行处理，确保地基稳固，能够承受水压和水流的作用。
2. 结构施工首先进行水闸结构的施工，包括水闸门、溢流道等部分的建造，按照设计要求进行施工，确保结构牢固耐用。
3. 设备安装安装水闸控制设备、监测设备等，确保水闸的正常运行和监测。
4. 调试运行完成施工后进行水闸的调试运行，检查各项设备是否正常运转，确保水闸工程的功能完备。
四、安全管理1. 安全培训施工前对施工人员进行安全培训，增强安全意识，确保施工安全。
2. 安全设施设置安全围栏、安全警示标识等安全设施，提醒人员注意施工安全。
五、环境保护1. 污水治理施工过程中产生的污水进行合理处理，保护周边水环境。
2. 废弃物处理对施工中产生的废弃物进行分类处理，确保环境整洁。
六、验收交付1. 施工验收水闸工程竣工后，进行验收工作，确保施工质量符合设计要求。
2. 工程交付完成验收后，将水闸工程交付使用，保障周边地区的水利安全。
以上是水闸工程专项施工方案的详细内容，希望能够为水闸工程的顺利实施提供参考。
水闸水利工程施工(3篇)
第1篇一、施工准备阶段1. 设计审查：在施工前，对设计图纸进行审查，确保设计合理、安全可靠，满足实际需求。
2. 施工组织设计：根据工程特点和施工条件，编制施工组织设计，明确施工方案、施工顺序、施工工艺、质量标准等。
3. 施工队伍：组建专业施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工人员等，确保施工质量。
4. 施工材料：采购符合质量要求的施工材料，如钢筋、水泥、砂石等，确保工程质量和进度。
5. 施工设备：租赁或购置施工设备，如挖掘机、装载机、泵车等，确保施工顺利进行。
二、施工阶段1. 基础施工：根据设计要求，进行基础开挖、地基处理、基础垫层等施工。
2. 钢筋工程：按照设计图纸，绑扎钢筋，确保钢筋间距、形状、位置等符合要求。
3. 模板工程：根据钢筋工程完成情况，制作、安装模板，确保模板稳固、平整。
4. 混凝土工程：混凝土搅拌、运输、浇筑，注意混凝土的坍落度、均匀性等，确保混凝土质量。
5. 防水工程：对水闸进行防水处理，如防水层、止水带等，确保水闸的密封性能。
6. 闸门安装：根据设计要求，安装闸门，确保闸门启闭灵活、密封良好。
7. 电气安装：安装电气设备，如电机、控制系统等，确保水闸运行安全、可靠。
8. 装饰工程：对水闸进行装饰，如墙面、地面等，提高水闸的美观性。
三、施工注意事项1. 施工安全：加强施工现场安全管理，严格执行安全生产规章制度，确保施工人员生命财产安全。
2. 质量控制：严格控制施工质量，对关键工序进行检测，确保工程质量符合设计要求。
3. 进度控制：合理安排施工进度，确保工程按期完成。
4. 环境保护：加强施工现场环境保护，减少施工对周边环境的影响。
5. 施工协调：加强与相关部门的沟通协调，确保施工顺利进行。
总之，水闸水利工程施工是一项涉及多个环节、多个工种的综合性工程。
在施工过程中，要严格按照设计要求、施工规范和操作规程进行，确保工程质量、安全和进度。
第2篇一、水闸水利工程施工概述水闸水利工程施工是指在水域中修建水闸，以实现防洪、排涝、灌溉、供水等目的。
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吴中区东太湖堤线二期暨滨湖大道二期水闸工程003标段砼工程专项施工方案编制人：审核人：编制日期：2015年02月10日吴中区东太湖堤线二期暨滨湖大道二期水闸工程3标砼工程专项施工方案一、砼工程概况本工程主要部位砼数量如下：茭白港泵闸：内外河闸首及门库底板750立方，内外河闸首闸墩（1#、2#）、门库侧墙及端墙1400立方，内河胸墙及外河胸墙150立方，泵站部分进出水池、套闸部分闸室、镇静段及消力池底板等1430立方，泵站部分进出水池、套闸部分闸室、镇静段及消力池墙身1200立方，隔墩、翼墙及挡墙底板1470立方，隔墩、翼墙及挡墙墙身1150立方，共计7550立方；二期砼约为100立方。
（二期砼为C40，其余为C30）南渡水港套闸：内外河闸首及门库底板750立方，内外河闸首闸墩（1#、2#）、门库侧墙及端墙1400立方，内外河首镇静段、消力池底板400立方，内外河首镇静段、消力池墙身240立方，闸室翼墙及内外河翼墙底板460立方，闸室翼墙及内外河翼墙墙身400立方，共计3650立方；二期砼70立方。
（二期砼为C40，其余为C30）二、主要施工准备工作：⑴按施工图纸及招标文件要求制定砼施工作业措施计划，并报监理工程师审批；⑵完成现场试验室配置，包括主要人员、必要试验仪器设备等；⑶选定合格原材料供应源，并组织进场、进行试验检验；⑷设计各品种、各级别砼配合比，并进行试拌、试验，确定施工配合比；⑸选定砼搅拌设备，进场并安装就位，进行试运行；⑹选定砼输送设备，修筑临时浇筑便道；⑺准备砼浇筑、振捣、养护用器具、设备及材料；⑻进行特殊气候下砼浇筑准备工作；。
⑼安排其它施工机械设备及劳动力组合。
三、砼厂家的选用本工程所需砼全部采用商品砼施工，砼生产厂家为苏州新天地砼有限公司，在选用该厂家前已经报监理工程师进行批准。
该砼公司位于吴中区木渎镇，距离工地现场约为30KM，砼出厂到运送到工地现场时间约为40min。
四、砼配合比本工程设计所采用的砼品种主要为C30，二期砼为C40，在商品砼厂家选定后分别进行配合比的设计，用于工程施工的砼配合比，应通过试验并经监理工程师审核确定，在满足强度耐久性、抗渗性、抗冻性及施工要求的前提下，做到经济合理。
砼配合比设计步骤如下：（1）确定砼试配强度：为了确保实际施工砼强度满足设计及规范要求，砼的试配强度要比设计强度提高一个等级。
（2）确定水灰比：严格按技术规范要求，根据所有原料、使用部位、强度等级及特殊要求分别计算确定。
实际选用的水灰比应满足设计及规范的要求。
（3）确定水泥用量：水泥用量以不低于招标文件规定的不同使用部位的最小水泥用量确定，且能满足规范需要及特殊用途砼的性能要求。
（4）确定合理的含砂率：砂率的选择依据所用骨料的品种、规格、砼水灰比及满足特殊用途砼的性能要求来确定。
（5）砼试配和调整：按照经计算确定的各品种砼配合比进行试拌，每品种砼用三个不同的配合比进行拌和试验并制作试压块，根据拌和物的和易性、坍落度、28天抗压强度、试验结果，确定最优配合比。
对于有特殊要求（如抗渗、抗冻、耐腐蚀等）的砼，则需根据经验或外加剂使用说明按不同的掺入料、外加剂掺量进行试配并制作试压块，根据拌和物的和易性、坍落度和28天抗压强度、特殊性能试验结果，确定最优配合比。
在实际施工中，要根据现场骨料的实际含水量调整设计砼配合比的实际生产用水量并报监理工程师批准。
同时在砼生产过程中随时检查配料情况，如有偏差及时调整。
五、砼运输本工程商品混凝土使用泵送砼，运输方式为砼罐车陆路运输，从出厂到工地现场距离约为30KM，用时约为40Min。
六、砼浇筑本工程主体结构以钢筋砼结构为主，施工安排遵循“先主后次、先深后浅、先重后轻”的原则，以闸室、翼墙、导流墩、便桥为施工主线，防渗铺盖、护底、护坡、护面等穿插进行。
建筑物的分块分层本工程建筑物的施工根据各部位的结构特点、型式进行分块、分层。
底板工程分块以设计分块为准。
a、闸室、泵室：底板以上分闸墩、排架2次到顶。
b、上下游翼墙：底板以上1次到顶。
七、主要部位施工方法（闸室、泵室施工）本工程闸室为整块底板，茭白港泵闸和南渡水港套闸闸室底板均达到1.4米，茭白港泵闸内外闸首单个底板方量约为360立方，茭白港泵闸泵室底板厚度为1.4米，方量约为352立方，均属大体积砼。
本工程闸室立面分3次施工：第一次为闸室底板，厚度为1.4m，分三层施工，每层浇筑在砼初凝前应进行下一层施工；第二次为闸墩及胸墙；第三次为排架（柱）。
泵室为整块底板，泵室立面分3次施工：第一次为泵室底板；第二次为墩墙及胸墙（含水泵梁平台）；第三次为排架（柱）。
⑴底板施工：底板施工在砼封底后，进行立模、扎筋工作，面层钢筋的设计位置控制采用砼预制撑柱。
砼浇筑仓面将利用在砼预制撑柱上搭设桁架满堂浇筑仓面，其上铺设仓面板组成砼浇筑仓面，为防止仓面脚手和钢筋在砼浇筑过程中发生下沉现象，在所有的砼撑柱下垫砼预制块，以增大与地基的接触面积，减小对地基的压强。
砼浇筑采用商品砼泵送到位，泵车便道提前修筑好。
砼浇筑按1：5坡度进行斜面分层、分坯浇筑。
⑵闸墩（导流墩）施工闸墩的施工采用一次浇筑法，底板完成后在闸孔中搭设满堂脚手。
闸墩的模板采用对销螺丝来进行固定其设计位置，再辅以闸孔搭设的钢管脚手架，用木方斜撑进行搭接，以确保闸墩模板的设计位置准确。
闸墩的砼浇筑仓面，采用桁架梁式的组合脚手仓面，砼浇筑采用机动翻斗将砼通过搭设在闸室下游侧的浇筑总跳送浇筑地点，串筒下料入仓，用插入式振捣器在仓内进行振捣。
闸墩同时进行砼浇筑施工，每两个一起分层浇筑，轮流进行，直到设计高程。
（3）泵室墩墙施工在底板砼强度达到 1.25Mpa时夯实底板外侧土方至底板顶面后进行,应重新测量放样,给墙体模板、预埋件安装提供精确位置线。
墩墙浇筑分二个阶段进行，第一层泵室部位至梁平台底部，第二层在立模前，凿毛老砼表面达露出石子为止，清除凿毛浮渣，用水冲洗干净。
八、砼养护砼的养护对强度增长、表面质量等至关重要，砼的养护期时间应符合规范要求，在养护期前期应始终保持砼表面处于湿润状态，其后养护期内应经常进行洒水养护，确保砼强度的正常增长条件，以保证建筑物在施工期和投入使用初期的安全性。
本工程底部结构采用草包、塑料薄膜覆盖养护，中上部结构采用塑料喷膜法养护，即将塑料溶液喷洒在砼表面上，溶液挥发后，砼表面形成一层薄膜，阻止砼中的水份不再蒸发，从而完成砼的水化作用。
为达到有效养护目的，塑料喷膜要保持完整性，若有损坏应及时补喷，喷膜作业要与拆模同步进行，模板拆到哪里喷到哪里。
九、施工缝处理在施工缝处继续浇筑砼前，首先对砼接触面进行凿毛处理，然后清除砼废碴、薄膜等杂物以及表面松动砂石和砼软弱层，再用水冲洗干净并充分湿润，浇筑前清除表面积水，并在表面铺一层与砼中砂浆配合比一致的砂浆，此时方可开始砼浇筑，浇筑时要加强对施工缝处砼的振捣，使新老砼结合严密。
施工缝位置的钢筋回弯时，要做到钢筋根部周围的砼不至受到影响而造成松动和破坏，钢筋上的油污、水泥浆及浮锈等杂物应清除干净。
十、二期砼施工二期砼浇筑前，应详细检查模板、钢筋及预埋件尺寸、位置等是否符合设计及规范的要求，并作检查记录，报监理工程师检查验收。
一期砼彻底打毛后，用清水冲洗干净并浇水保持24小时湿润，以使二期砼与一期砼牢固结合。
二期砼浇筑空间狭小，施工较为困难，为保证二期砼的浇筑质量，可采取减小骨料粒径、增加坍落度，使用软式振捣器，并适当延长振捣时间等措施，确保二期砼浇筑质量。
十一、大体积砼施工技术措施本工程砼块体较多，如闸身底板、泵站底板、墩墙等，均属大体积砼。
砼在硬化期间，水泥的水化过程释放大量的水化热，由于散热慢，水化热大量积聚，造成砼内部温度高、体积膨胀大，而表面温度低，产生拉应力。
当温差超过一定限度时，使砼拉应力超过抗拉强度，就产生裂缝。
砼内部达到最高温度后，热量逐渐散发而达到使用温度或最低温度，二者之差便形成内部温差，促使了砼内部产生收缩。
再加上砼硬化过程中，由于砼拌和水的水化和蒸发，以及胶质体的胶凝作用，促进了砼的收缩。
这两种收缩在进行时，受到基底及结构自身的约束，而产生收缩力，当这种收缩应力超过一定限度时，就会贯穿砼断面，成为结构性裂缝。
针对以上成因，为了能有效地预防砼裂缝的产生，本工程施工过程中，将从砼原材料质量、方式工艺、砼养护等方面，预防砼裂缝产生。
⑴砼原材料质量控制措施①严格控制砂石材料质量，选用中粗砂和粒径较大石子，砂石含泥量控制在规范允许范围内。
②水泥供应到工后，做到不受潮、不变质，先到先用。
③各种材料到工后，做到及时检测。
对不合格料应及时处理，清理出场。
⑵施工工艺控制措施⑴砼浇筑成型过程①砼施工前，制定详细的砼浇筑方案，砼生产能力必须满足最大浇筑强度要求，相邻坯层砼覆盖的间隔时间满足施工规范要求，避免产生施工冷缝。
砼振捣要依次振捣密实，不能漏振，分层浇筑时，振捣棒要深入到下层砼中，以确保砼结合面的质量。
②在浇筑过程中，要及时排除砼表面泌水，砼浇筑完成后，按设计标高用刮尺将砼抹平。
在砼成型后，采用真空吸水措施，排除砼多余水份，然后用木蟹拓磨压实，最后收光压面，以提高砼表面密实度。
③在砼浇筑过程中，要确保钢筋保护层厚度。
④砼施工缝处理要符合施工规范要求，砼接合面充分凿毛，表面冲洗干净，砼浇筑前，必须先铺摊与砼相同配合比水泥砂浆，以提高砼施工缝粘接强度。
⑵拆模过程①适当延迟侧向模板拆模时间，以保持表面温度和湿度，减少气温陡降和收缩裂缝。
②承重模板必须符合规范要求。
⑶砼养护措施①砼浇筑后，安排专人进行养护。
对底板部分，表面采用草包覆盖，浇水养护措施，保持表面湿润。
②夏季施工时，新浇砼应防止烈日直射，采用遮阳措施。
十二、砼工程质量控制⑴按招标文件及规范要求制定砼工程施工方案，并报请监理工程师审批。
⑵严格按规范和招标文件的要求的标准选用砼配制所用的各种原辅材料，并按规定对每批次进场材料抽样检测。
⑶严格按规范和招标文件的要求设计砼配合比，并通过试验证明符合相关规定及使用要求，尤其是有特殊性能要求的砼。
⑷加强砼现场施工的配料计量控制，随时检查、调整，确保砼配料准确。
并按规范规定和监理工程师的指令，在出机口及浇筑现场进行砼取样试验，并制作砼试压块。
关键部位浇筑时应有监理工程师旁站。
⑸控制砼熟料的搅拌时间、塌落度等满足规范要求，确保拌和均匀。
砼的拌和程序和时间应符合规范规定。
⑹砼浇筑入仓要有适宜措施，避免大高差跌落造成砼离析。
⑺按规范要求进行砼的振捣，确保砼密实度。
⑻做好雨季砼熟料及仓面的防雨措施，浇筑中严禁在仓内加水。
⑼加强砼浇筑值班巡查工作，确保模板位置、钢筋位置及保护层、预埋件位置准确无误。
⑽做好砼正常养护工作，浇水养护时间不低于规范和招标文件的要求。
⑾按规范规定做好对结构砼表面的保护工作。