水利水电工程现浇钢筋砼施工方案
(完整)水利工程砼专项施工方案
混凝土浇筑施工方案一、工程概况1、本工程为南安市石井镇小青内水库除险加固工程，小青内水库位于南安市石井镇菊江村，所在河流为溪东溪。
水库大坝坝址以上控制流域面积0.37kmVII,主河道长0。
71km河道比较74.71%。
本次除险加固设计洪水位为40。
33rm (黄海高程，余同)，相应库容为29.07万m3,校核洪水位为40.54由,相应库容为30.78万m3, 正常蓄水位39.77由，相应库容25.2万m3,死水位25m (本次推测)，水库大坝坝顶长161.00由，最大坝高17.18m,该水库是一座以灌溉为主的小(2)型水库。
工程等级为V等工程，水库大坝，溢洪道等主要永久性建筑物级别为5级，施工临时建筑物为5级。
2、本次除险加固工程的建设内容分大坝,溢洪道和放水涵洞等三个部分,主要内容如下。
大坝部分包括：(1).坝体防渗及迎水坡加固；(2).大坝坝顶加固；(3)。
大坝背水坡加固。
溢洪道部分包括：(1)。
溢洪道泄槽段清理,勾建;(2).新建过溢洪道交通桥；(3).新建消力池。
放水涵洞部分:(1).新建进口消力井;(2).新建启闭房;(3).更换启闭设备。
其他建设内容包括大坝安全检测设施配套建设,设置警示标志,岸坡治理,白蚁防治等。
二、现浇砼浇筑方法1、原材料要求砂：采用淡水河流的中粗砂,应质地坚硬、结净,其杂质含量应在规范的允许范围内。
其细度模数在2.4〜2。
8之间.碎石：采用人工破碎碎石,碎石应质地坚硬、干净,其超径、逊径应满足规范的要求,碎石应具有良好的级配。
水泥：采用R32。
5普通硅酸盐水泥。
水：采用经检验符合要求的河水、地下井水或采用可饮用的自来水。
2、配合比的选定根据设计强度的要求,结合实际选用的骨料经试验确定施工配合比.现场施工配合比应根据骨料含水率及时调整施工用水量。
施工用各种材料应按配合比准确称重配料。
3、砼拌和为了提早拆模减少模板数量,砼配合比中拟加非氯离子MNC—A3型高效早强减水剂，常温成型后一天可拆模，掺量为2%.此早强剂为粉状,使用时按配合比计算与水的比例浓度，加在水中搅拌溶解后，由拌和机水泵抽取计量入机拌和砼，严禁干加。
水利水电工程混凝土施工方案
水利水电工程混凝土施工方案水利水电工程混凝土施工方案1.混凝土材料的要求及控制1.1水泥在施工过程中，水泥是至关重要的材料。
为确保施工质量，我们需要对水泥进行严格的控制和检验。
具体要求如下：1) 运至工地的水泥，应有生产厂家的产品质量试验报告。
工地试验室应按照50~100t同品种、同标号为一个取样单位，不足100t的也应作为一个取样单位进行抽样复检。
2) 主要检测项目包括水泥标号、凝结时间、安定性、稠度、细度、比重、水化热等。
3) 试验报告的内容应逐项核对，水泥厂应在水泥发出日起7天内，寄发出28天强度以外的各项试验结果。
28天的强度数值，应在32天内补报。
4) 选用的水泥标号应与砼设计标号相适应。
5) 水泥的运输、保管、使用必须符合下列规定：水泥的品种、标号不得混杂；在运输过程中应避免受潮；水泥仓库应保持干燥并有通风排水措施；堆入袋装水泥时，设木板防潮层，距地面、边墙至少有30cm，堆放高度不超过15袋；先到的水泥应先用，袋装水泥储运时间超过三个月，使用前应重新检验。
1.2水水是混凝土中不可或缺的组成部分。
我们需要对水进行严格的控制和检验。
具体要求如下：1) 凡适用于饮用的水，均可用于拌制和养护砼。
2) 若对水质有怀疑时，应进行砂浆强度试验，用强度对比值来确定是否能用。
1.3粗骨料粗骨料是混凝土中的主要组成部分之一，对混凝土的力学性能和耐久性能有着重要的影响。
我们需要对粗骨料进行严格的控制和检验。
具体要求如下：1) 粗骨料的力学指标的要求和检验，应执行《水工砼试验规程》（SDJ105-82）中的有关规定。
2) 粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素砼板厚的1/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粒径。
3) 在施工中，我们将粗骨料按料径分成以下料径段，即5～20mm、20～40mm、40～80mm，应分段严格检验。
4) 应严格控制各级骨料的超逊径含量，以圆孔筛检验，其控制标准超径＜5%,逊径＜10%，最大粒径不得大于80mm。
水坝混凝土浇筑工程施工设计方案
水坝混凝土浇筑工程施工设计方案1. 背景介绍该方案针对水坝混凝土浇筑工程的施工设计进行详细说明。
水坝混凝土浇筑是确保水坝结构安全可靠的重要环节，因此需要细致的施工设计来保证工程的质量。
2. 施工方法2.1 混凝土配比：根据实际工程要求和材料性能，确定适当的混凝土配比，保证混凝土的强度和耐久性。
2.2 施工工序：根据水坝的结构和尺寸，确定混凝土浇筑的工序和顺序，确保混凝土的均匀性和整体性。
2.3 浇筑方式：采用适当的浇筑方式，如自流式浇筑、抛摔式浇筑等，以确保混凝土的均匀分布和密实程度。
3. 施工组织3.1 人员组织：确定施工人员的数量和职责，并合理安排施工人员的工作时间和轮班，确保施工进度。
3.2 设备安排：准备必要的混凝土搅拌设备、输送设备等，并进行设备维护和保养，以确保施工的连续性和高效性。
3.3 安全措施：采取必要的安全措施，如设置防护栏杆、安全警示标志等，保障施工人员的安全。
4. 质量控制4.1 浇筑工艺：控制浇筑工艺，采取适当的浇筑速度、浇筑高度等，以确保混凝土的浇筑质量。
4.2 混凝土质量检测：对混凝土进行抽样检测，测试混凝土的强度、坍落度等指标，确保混凝土的质量符合要求。
4.3 施工记录：记录施工过程中的关键参数和质量情况，以供后期评估和验收。
5. 环境保护5.1 混凝土废料处理：合理处理混凝土浇筑过程中产生的废料，防止对环境造成污染。
5.2 水资源保护：合理利用水资源，减少水的消耗，降低对周边环境的影响。
6. 安全管理6.1 预防事故：制定施工安全管理方案，加强对施工人员的培训和教育，预防施工事故的发生。
6.2 应急预案：制定应急预案，做好突发事件的应对和处理，保障施工安全。
以上是本文档中水坝混凝土浇筑工程施工设计方案的基本内容，具体施工过程中，还需根据具体情况进行调整和细化，以确保工程的顺利进行和质量的保障。
水利工程混凝土浇筑施工方案
水利工程混凝土浇筑施工方案一、前言混凝土在水利工程中扮演着重要的角色，它不仅是构筑物的主要材料，还直接影响着构筑物的使用寿命和安全性。
因此，在水利工程混凝土浇筑施工中，必须严格遵守相关施工规范和标准，确保施工质量，保证工程安全。
本文将从混凝土配合比、施工工艺、材料质量、施工质量监督等方面，对水利工程混凝土浇筑的施工方案进行详细的阐述。
二、混凝土配合比1. 混凝土配合比设计应按照水利工程混凝土结构的设计要求和强度等级确定，同时考虑材料的可获取性和性能。
2. 确定精准的配合比，需要充分考虑混凝土的抗渗性、耐久性、抗冻融性、收缩性等性能要求。
3. 每批混凝土试块和梁、板的拆模期，应符合设计与施工要求，保证混凝土强度的合格。
三、施工工艺1. 浇筑混凝土前，应用清水冲洗模板，保持模板表面清洁，保证混凝土表面的光滑度和牢固度。
2. 在混凝土浇筑前，应对模板及支撑进行必要的试验，确保其承载能力和使用性能。
3. 对混凝土的浇筑过程应做好安全防护措施，避免发生坍塌事故和其他意外事件。
4. 浇筑过程中，应严格控制混凝土的坍落度，保证混凝土的坍塌度符合设计要求。
5. 在混凝土初始凝结后，应及时对混凝土进行养护，保证混凝土的早期强度和耐久性。
6. 混凝土浇筑结束后，应及时对施工场地进行清理，保持环境整洁，预防混凝土固化物对环境造成污染。
四、材料质量1. 混凝土原材料（水泥、骨料、粉煤灰等）的采购应符合国家强制性标准，并进行必要的质量检测。
2. 水泥的品种和标号应符合设计要求，选用普通硅酸盐水泥和矿渣水泥等合格产品。
3. 骨料应符合设计要求，有合格的供货合同、检验报告、砂石抽样报告等材料。
4. 在混凝土浇筑过程中，应对原材料、混凝土和配合比等进行实时监测和检验，确保混凝土质量符合设计要求。
五、施工质量监督1. 水利工程混凝土浇筑施工前，必须召开施工方案会议，明确浇筑进度、质量标准和管理要求。
2. 混凝土浇筑过程中，应配备足够的施工人员和监理人员，确保施工过程中的实时监控和质量管理。
水利工程砼施工方案
水利工程砼施工方案水利工程是指为了调节、利用水资源而进行的工程建设。
水利工程涉及到水利设施的建设与管理，包括水库、水闸、输水管道等。
在水利工程的建设过程中，砼施工是非常关键的环节之一、下面是一份水利工程砼施工方案，详细介绍了砼施工的主要步骤和注意事项。
一、工程概况1.工程名称：XX水利工程2.工程地点：XX地区3.工程规模：包括水库大坝、溢洪道等主要设施4.施工单位：XX施工公司二、施工准备1.组织人员：安排施工队伍，包括工程师、技术员、施工人员等。
2.设备调配：准备所需的砼搅拌机、泵车、模板等施工设备。
3.材料准备：采购合格的水泥、砂石、骨料等材料。
4.施工场地准备：清理施工场地，确保施工区域平整，并动态管理场地的进出。
三、砼配合比设计1.根据工程要求，设计符合相关标准的砼配合比。
2.考虑到混凝土强度、耐久性等因素，选择合适的水泥种类和掺合料。
四、模板安装1.根据设计图纸，安装模板，确保模板的垂直度和平整度。
2.对模板进行检查，确认无变形、开裂等情况。
五、混凝土浇筑1.砼搅拌：将水泥、骨料、砂石按砼配合比进行搅拌，确保均匀混合。
2.运输过程：使用泵车将混凝土输送至施工现场。
在输送过程中，要注意砼的坍落度和流动性的保持。
3.浇筑方式：可以采用抛掷法或者泵送法进行浇筑。
4.浇筑顺序：根据工程要求，确定浇筑的顺序和分区域进行施工。
5.振捣：采用机械或手动振捣的方式，使混凝土充分密实。
6.表面处理：对混凝土表面进行养护和处理，如喷水养护、覆盖湿布等。
六、质量控制1.施工现场：定期进行施工现场检查，确保施工操作符合规范要求。
2.强度检测：抽取混凝土样本，进行强度检测，确保砼强度符合设计要求。
3.成品保护：对已浇筑的混凝土进行养护，防止龟裂、渗水等质量问题的发生。
七、安全措施1.建立健全的安全管理制度，明确责任分工和安全操作规程。
2.加强教育培训，提高施工人员的安全意识和技能。
3.定期进行安全检查，排除隐患，确保施工过程安全。
水坝混凝土浇筑工程施工设计方案
水坝混凝土浇筑工程施工设计方案1. 工程概述本文档旨在概述水坝混凝土浇筑工程的施工设计方案。
水坝是水利工程中的重要组成部分，承担着储水和防洪的功能。
本方案将包括土地准备、混凝土浇筑、养护等关键步骤，以确保水坝能够稳定可靠地运行。
2. 工程准备在开始混凝土浇筑工程之前，需要进行以下准备工作：2.1 土地准备确保水坝周围的土地平整，清除障碍物，保持施工区域的干燥和清洁，以便进行后续工作。
2.2 材料准备准备与混凝土浇筑相关的材料，包括水泥、沙子、石子等。
确保这些材料质量合格，并按照需要进行及时的供应。
3. 混凝土浇筑工艺3.1 基础施工在混凝土浇筑之前，需要先进行基础施工。
采用适当的机械设备，对基础进行挖掘和夯实，以确保基础的稳固和承重能力。
3.2 模板搭设根据设计方案的要求，在基础上搭设合适的木质模板。
模板应具备足够的强度和稳定性，以确保混凝土能够按照设计形状浇筑。
3.3 钢筋加固在混凝土浇筑前，确定钢筋的布置和数量，并将钢筋按照设计要求进行绑扎。
钢筋的加固可以增强水坝的承载能力和抗震性能。
3.4 混凝土浇筑在进行混凝土的浇筑前，需要对混凝土的配比进行准确的计算和调配。
在浇筑过程中，应注意混凝土的均匀性和密实性，避免空隙和气泡的产生。
同时，控制混凝土浇筑的速度和厚度，以保证施工质量。
3.5 表面处理混凝土浇筑完成后，应及时进行表面处理。
常见的表面处理方式包括抹平、养护和防水处理，以保护混凝土的表面免受外界因素的侵蚀。
4. 养护管理混凝土浇筑完成后，需要进行养护。
养护旨在控制混凝土的温度和湿度，促进其水化反应，增加强度和耐久性。
养护过程中，应注意防止混凝土的干裂和裂缝的产生。
5. 施工安全在进行混凝土浇筑工程时，施工人员应时刻关注施工安全。
应采取相应的防护措施，如佩戴安全帽、手套和护目镜，确保施工人员的人身安全。
6. 施工进度和质量控制为确保施工进度和质量，应制定详细的施工计划，并按照计划进行施工。
水坝主体钢筋砼施工方案
水坝主体钢筋砼施工方案1. 引言这份文档旨在提供水坝主体钢筋砼施工方案。
本方案将涵盖施工前的准备工作、钢筋布置、模板安装、砼浇筑过程、管线铺设等关键阶段。
通过遵循本方案，能够确保施工过程顺利进行，保证水坝的质量和安全。
2. 施工前准备工作在实施钢筋砼施工前，需要进行充分准备工作，包括但不限于以下内容：- 准备工人、设备和材料；- 建立施工组织和安全管理制度；- 安排现场布局和通风；- 对施工现场进行勘测和测量。
3. 钢筋布置钢筋布置是水坝施工过程中的重要环节。
具体步骤如下：- 根据设计要求和钢筋图纸，制定钢筋的布置方案；- 安排工人进行钢筋的切割、弯制和焊接；- 按照施工纵横坐标和支模体积，对钢筋进行预置；- 定期检查钢筋布置是否符合要求，及时纠正错误。
4. 模板安装模板安装是砼施工过程中必不可少的一项工作。
具体步骤如下：- 根据设计要求和模板图纸，制定模板的安装方案；- 安排工人进行模板的组装和安装；- 保证模板的垂直度和稳定性；- 定期检查模板安装情况，及时修复或更换损坏的模板。
5. 砼浇筑过程砼浇筑是水坝施工的核心环节。
具体步骤如下：- 按照设计要求和施工计划安排砼搅拌车和泵送设备；- 控制砼的浇筑速度和温度，避免过快或过慢造成质量问题；- 定期检查砼的坍落度和浇筑质量；- 确保砼的完全密实和无空鼓。
6. 管线铺设施工过程中需要进行管线铺设，其中包括输水管道、排水管道和通风管道等。
具体步骤如下：- 根据设计要求和管道图纸，制定管线的铺设方案；- 安排工人进行管线的开挖、敷设和固定；- 确保管线的坡度、接头和阀门的质量和密封性；- 进行管线的试压和检测，确保无漏水和安全性。
7. 总结本方案提供了水坝主体钢筋砼施工的具体步骤和关键要点。
通过严格遵循本方案，能够确保施工质量和安全，最终完成一座优质的水坝工程。
水电站现浇砼施工方案模板
水电站现浇砼施工方案模板1. 施工方案概述本施工方案适用于水电站的现浇砼施工工程，旨在确保施工过程安全、高效、质量可控。
本方案包含了施工准备工作、施工流程、质量控制等方面的内容。
2. 施工准备工作2.1 材料准备•砂浆：XX型砂浆，符合国家标准。
•水泥：XX牌水泥，符合国家标准。
•骨料：XX规格骨料，符合国家标准。
•混凝土添加剂：XX品牌，符合国家标准。
2.2 设备准备•混凝土搅拌机：型号、产量满足现浇施工需求。
•塔吊：满足施工高度和跨度的要求。
•铁模板：满足混凝土浇筑的尺寸要求。
•施工车辆：满足混凝土运输需求。
•其他辅助设备：包括水平仪、车辆起重机、钢筋切割机等。
2.3 人员组织•施工队伍：包括项目经理、现场施工人员等。
•安全管理人员：负责施工现场的安全管理工作。
3. 施工流程3.1 基坑处理1.基坑开挖。
2.基坑土方整理。
3.安装基坑支撑结构。
3.2 钢筋加工和安装1.钢筋加工。
2.钢筋安装。
3.3 模板安装1.将铁模板按照设计要求进行正确安装。
2.模板表面进行除锈处理。
3.4 砼浇筑1.搅拌砼：按照设计配比将砂浆、水泥、骨料等材料与混凝土添加剂进行混合搅拌。
2.砼输送：使用施工车辆将搅拌好的混凝土运输至施工现场。
3.浇筑砼：按照施工图纸要求进行砼浇筑，并使用振动棒进行浇筑过程中的振动。
3.5 砼养护1.基础养护期：在砼浇筑后的一定时间内进行养护措施，以保证砼的强度发展。
2.表面养护：在砼浇筑后进行表面湿润养护，以防止砼表面开裂。
4. 质量控制4.1 材料控制1.对材料进行抽样检测，确保达标。
2.对材料进行编号、存储、追溯等管理。
4.2 施工控制1.施工人员必须按照施工流程进行施工，严禁违规操作。
2.施工现场必须进行安全检查，确保施工过程安全。
4.3 质量验收1.对已浇筑完成的砼进行抽样检测，测试强度和密实度。
2.根据国家标准判断测得的结果是否合格。
5. 安全措施5.1 施工安全1.严格按照操作规程进行施工，确保施工人员的安全。
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水利水电工程现浇钢筋砼施工方案1、模板工程1.1模板选用：各施工部位模板根据结构形式要求选用，槽身模板按清水砼模板的要求进行设计与施工，主要模板采用竹胶板施工，局部边拐部位，采用木模进行配制；预制构件模板采用定型模板设计，配合地胎模；二期砼结构及细部结构模板均采用木模。
模板的设计、制作和安装应保证模板结构有足够的强度和刚度，能够承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位，确保混凝土结构外形尺寸准确，并应有足够的密封性，以避免漏浆。
1.2 模板制作：应满足施工图纸要求的建筑物外形，模板统一在加工场按图纸配制，检查合格后运至现场安装。
木模板表面刨光。
安装前涂刷隔离剂。
木模面板采用25mm 厚松木板，背筋都为50×100mm扁方。
1.3模板安装：1)模板底部采用地垅木固定，模板木支撑与水平向夹角不得大于400，模板安装好后，现场检查安装质量、尺寸、位置均符合要求后，再进行下道工序施工。
2) 槽身模板采用Φ14对拉螺栓加固，横杆间距0.8m，立杆间距1.0m。
3)模板的接缝在设计上作搭接处理，立模前抄平拉线，保证模板缝横平竖直、规则、美观。
4)为保证模板缝不漏浆、缝与缝之间夹海绵条。
5)施工时对照图纸做好预埋、预留工作，严格“三检”，防止遗漏，同时在砼浇筑时负责安装的施工技术员要跟踪作业，防止移位。
1.4 模板拆除：1)对于承重结构，侧面模板的拆除要在结构混凝土已形成足够强度，且能承载自重量和其上部将要加载的其他荷载不会发生超过允许变形时，方可进行拆除。
结构底面模板应在混凝土结构达到100%设计强度时才可拆除。
2)对于非承重结构，模板拆除的原则：砼结构有一定的强度，拆除模板时不会损坏砼结构的边角。
1.5、模板质量控制（1）模板制作质量控制①竹胶模板购买优质板材，并由专门车间按施工组织设计中的模板设计图加工，模板外露面均用环氧树脂罩面。
钢模板及骨架等构件采用Q235钢和E43号焊条制作，吊环材料不得冷弯，焊缝高度不得小于6mm。
②板面接缝要尽量设置在横肋骨架上，要严密平整，不得有错槎。
③模板制作偏差控制。
（2）模板安装质量控制①两块模板的拼缝平整牢固，补缝件尽量标准化，模板缝夹2mm泡沫橡胶带。
②模板样架要标准牢固可靠，支撑排架与浇筑操作排架要相互独立。
③拆模时禁止用砼面作为支点撬模。
拆除下的模板禁止从高处坠落，要轻放。
④拆下的模板认真清理表面杂物，并均匀地涂刷隔离剂。
⑤模板安装偏差控制2、钢筋工程本工程钢筋量较小，钢筋采用直接采购或经业主、监理指定厂家或品牌购进，对购进的钢筋应按规定抽样送检，不合格品不得进场。
钢筋的表面确保洁净，使用前将表面油漆、漆污锈皮、鳞锈等清除干净，钢筋平直，无局部弯折，并按规范取样检验合格后方可加工。
本工程钢筋加工采取在加工厂集中加工成型，钢筋严格按照设计图纸制作，绑扎前仔细检查其品种、规格、尺寸是否与图纸相符，准确无误后再运至现场绑扎。
钢筋接头一般采用闪光对焊，直径在φ14mm以下的可采用绑扎接头，但轴心受压、小偏心受拉构件，采用搭接或帮条焊接头，且符合以下要求：当双面焊时，搭接长度不小于5d，单面焊为10d。
帮条的总截面积不小于主筋截面面积的1.5倍。
搭接焊时，要保证两根钢筋同轴线。
安装时要横平竖直，尺寸及位置准确，现场绑扎定位，上、下层钢筋片间用工字型钢筋支撑，支撑与上、下层钢筋网片点焊，以确保网片之间的尺寸，并确保浇筑时的钢筋位置准确、不变形。
下层钢筋网片垫砼垫块，垫块强度不低于同结构的砼强度，并互相错开，分散布置，以确保钢筋保护层，支撑间距不应大于 1.5m。
需要焊接的钢筋现场焊接，为加快施工进度，直径14mm以下的钢筋尽量采用搭接。
直径大于φ12mm 的钢筋的水平接头采用焊接。
φ22mm以上的钢筋接头采用UN-100闪光机焊接。
3、混凝土工程3.1 混凝土材料的要求及控制3.1.1水泥(1)运至工地的水泥，应有生产厂家的产品质量试验报告，工地试验室应按50~100t同品种、同标号为一个取样单位，不足100t的也应作为一个取样单位进行抽样复检。
(2)主要检测：水泥标号、凝结时间、安定性、稠度、细度、比重、水化热等。
(3)试验报告的内容应逐项核对，水泥厂应在水泥发出日起7天内，寄发出28天强度以外的各项试验结果，28天的强度数值，应在32天内补报。
(4)选用的水泥标号应与砼设计标号相适应。
(5)水泥的运输、保管、使用必须符合下列规定：水泥的品种、标号不得混杂；在运输过程中应避免受潮；水泥仓库应保持干燥并有通风排水措施；堆入袋装水泥时，设木板防潮层，距地面、边墙至少有30cm，堆放高度不超过15袋；先到的水泥应先用，袋装水泥储运时间超过三个月，使用前应重新检验。
3.1.2 水(1)凡适用于饮用的水，均可用于拌制和养护砼。
(2)若对水质有怀疑时，应进行砂浆强度试验，用强度对比值来确定是否能用。
3.1.3 粗骨料(1)粗骨料的力学指标的要求和检验，应执行《水工砼试验规程》（SDJ105-82）中的有关规定。
(2)粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素砼板厚的1/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粒径。
(3) 在施工中，我们将粗骨料按料径分成以下料径段，即5～20mm、20～40mm、40～80mm，应分段严格检验。
(4)应严格控制各级骨料的超逊径含量，以圆孔筛检验，其控制标准超径＜5%,逊径＜10%，最大粒径不得大于80mm。
(5)粗骨料中含有的活性骨料如黄锈等，应尽量避免，否则必须进行专门的试验论证。
(6)其它质量技术要求应符合下表规定：（以600t为一批验收）粗骨料质量技术要求表(7)细骨料的质量检测要求：a、砂料应质地坚硬、清洁、级配良好；b、砂的细度模数宜在2.4～2.8范围内；c、砂中有活性骨料时，必须进行专门的试验论证；d、其它质量要求应符合下表：（以600t为一批验收）。
细骨料质量技术要求表(8) 骨料的堆存和运输应符合下列要求：a、堆存骨料的场地应有良好的排水措施，工地料场采用砼地坪，设排水沟。
b、不同粒径的骨料必须分别堆存，设置隔离措施，严禁相互混杂；c、骨料堆存时，不宜堆成斜坡和锥体，以防产生分离；d、骨料堆存应有足够的场地，并能保证一定的堆料厚度，确保足够的储备量。
(9)外加剂a、运至工地的外加剂应有厂家的质量证明书，并按国家本行业标准进行试验鉴定。
严禁使用储存时间过长、质量不合格的外加剂。
b、现场掺用减水剂溶液浓缩液，以5t为取样单位，加气剂以200kg为取样单位。
对配置的外加剂溶液浓度，每班至少检查一次。
3.2 混凝土配合比按照招标文件及招标图纸，本工程砼主要C10、C15、C20、C25四种强度等级，既有二级配混凝土，也有一级配混凝土配合比。
在施工时，根据不同的浇筑部位、不同的浇筑气温、不同的浇筑运输方式，设计不同的配合比，再经试验后最终确定最佳配合比，用于砼工程施工。
3.3 混凝土拌制砼采用机械拌制，根据工程需要和工程特点，在施工区配备JS500搅拌机2台，采用自动配料系统，自动计量。
(1)为确保砼质量，工程所用砼配合比必须通过试验确定，并经监理人批准。
(2) 水工砼应根据其所处部位的工作条件，分别满足抗压、抗渗、抗冻、抗风化和抗浸蚀等设计要求，还应满足施工的和易性要求。
(3) 拌制砼，必须严格遵守试验室签发的砼配料单，严禁擅自更改，每班至少抽查二次。
(4) 砼的水灰比，应根据设计对砼性能的要求，通过试验确定。
(5)粗骨料的级配及砂率的选择，应考虑骨料的平衡，砼的和易性及最小用水量等要求，综合分析确定。
(6)砼的坍落度，应根据建筑物的性质、钢筋含量、砼的运输、浇筑方法和气候条件决定，尽可能采用最小的坍落度。
(7)砼的外加剂的种类、用量必须根据试验结果确定，并报监理，取得同意方可使用，添加时，由试验人员现场跟班旁站控制。
(8)拌合料的重量偏差，应符合下列要求，每班至少检查二次。
本工程采用自动化搅拌站，实行电子计量控制系统，保证各原材料称量准确。
拌合料的重量要求表(9)在砼的拌合过程中，应根据气候条件及时地测定砂、石骨料的含水量，在降雨的情况下，应相应地增加测量次数，以便随时调整砼的加水量。
(10)砼生料的拌合时间，应由试验确定，并随时抽样检查。
(11)砼的搅拌设备应经常进行下列项目的检验：a、各种控制设备准确性；b、搅拌机及叶片的磨损情况。
3.4 砼熟料运输熟料砼水平运输人工配合胶轮车将砼运至浇筑仓面。
本工程砼一次的浇筑强度不大，通过计算，可以满足砼施工要求。
3.5 砼浇筑砼浇筑采用阶梯浇筑法，严格分层。
浇筑层面积与机械拌制、运输相适应，以保证施工中不产生冷缝。
上层砼浇筑时，振动棒插入下层砼5cm，确保上下层砼结合紧密。
仓内砼泌水、地下渗水及时排除。
砼浇筑成型后，用水准仪控制表面高程，确保成型砼面高程与设计相符，砼终凝前，人工压实、抹平、收光。
砼终凝后，及时养护。
砼浇筑过程中密切注意钢筋、预埋件、止水等位置的准确性，并使止水周围砼浇筑振捣密实。
砼一次浇筑成型。
施工时按30cm一层循环分层浇筑。
为保证砼浇筑质量，浇筑时掺加木质硫酸钙缓凝剂，掺加量为水泥用量的0.25%，可延长水泥初凝时间3~5小时。
3.6 砼养护砼浇筑后必须进行养护，其目的在于保持适当的温度和足够的湿度，以创造良好的硬化条件。
根据本工程结构特点，拟采用洒水和薄膜覆盖或涂刷养护剂等方法进行养护。
(1)一般情况下，在砼浇筑后12~18小时后开始养护。
在炎热、干燥的气候下可适当提前养护，并应适当延长养护时间。
在气温低于50C时应采取防冻措施，接近和低于00C时，则应停止洒水养护。
(2)平面砼可用湿袋、草袋覆盖并洒水保持砼湿润。
垂直面可进行人工洒水或涂刷养护剂进行养护。
(3)浇水养护时间一般不得少于14天。
(4)预制砼构件采用洒水和薄膜覆盖相结合的方法养护。
(5)砼养护沠专人负责，做好养护记录。