关于氧化膜裂纹的分析报告2017-5-17
pcb裂纹报告
PCB裂纹报告1. 引言本文旨在报告关于PCB（Printed Circuit Board，印刷电路板）裂纹的情况。
PCB是一种用于支持和连接电子元件的基板，广泛应用于电子设备中。
裂纹可能导致电路板的损坏和功能失效，因此深入了解裂纹的原因和解决方法对于保证电子设备的正常运行至关重要。
2. 裂纹的原因PCB裂纹的形成可以归因于以下几个原因：2.1 材料不均匀PCB制造过程中，如果材料质量不均匀或者存在缺陷，容易在电路板上形成应力集中区域。
长期下来，这些应力集中区域会导致裂纹的产生。
2.2 温度变化温度变化是PCB裂纹的常见原因之一。
由于不同材料的热膨胀系数不同，当电路板受到温度变化的影响时，不同材料之间会出现应力差异，从而导致裂纹的发生。
2.3 机械应力在运输、安装和使用过程中，PCB可能受到机械应力的影响，例如振动、冲击等。
如果机械应力超过了PCB的承受能力，就会导致裂纹的形成。
3. 检测和识别裂纹为了及时发现和处理PCB上的裂纹问题，我们可以采取以下方法进行检测和识别：3.1 目测检查首先，进行目测检查是最简单的方法。
通过仔细观察PCB表面，寻找裂纹和破损的迹象。
3.2 放大镜检查对于细小的裂纹，使用放大镜进行检查是非常有用的。
放大镜可以帮助我们更清晰地观察到PCB表面的微小细节。
3.3 瑕疵检测设备使用专业的瑕疵检测设备，如X射线检测仪、红外线热成像仪等，可以更准确地检测和识别PCB上的裂纹。
4. 解决方案一旦发现PCB上存在裂纹，我们需要采取相应的解决方案来修复或预防进一步损坏。
4.1 修复裂纹对于小型裂纹，可以使用导电胶或裂纹填充剂进行修复。
这些材料可以填充裂纹，并具有导电性，以保证电路板的正常功能。
4.2 替换受损元件如果裂纹严重影响了PCB上的元件连接，我们可能需要替换受损的元件。
这需要重新焊接或更换新的元件。
4.3 加强PCB设计和制造过程为了预防裂纹的发生，我们还可以在PCB设计和制造过程中采取一些措施。
铝合金阳极氧化膜缺陷的原因分析
铝合金阳极氧化膜缺陷的原因分析作者：黄小汉来源：《中国新技术新产品》2020年第14期摘; 要：铝合金受多种原因的影响，易存在氧化膜的典型缺陷。
针对该缺陷，借助宏观观察与金相检验明确缺陷的形成原因。
铝合金表面阳极氧化膜缺陷的发生加工工艺，基体组织的不均匀性、晶粒异常有关。
统计数据表明，由于铝合金晶粒异常引发的缺陷占有较高的比例。
铝合金晶粒大小较为均匀时，直径小于120μm时，表面氧化膜厚度均匀，性能稳定;晶粒直径大于180μm ，阳极氧化膜的形成受到影响。
关键词：铝合金;阳极氧化膜;缺陷分析中图分类号：TG174; ; ; ; ; 文献标志码：A铝合金作为常用的金属材料，体现出比强度、比刚度高，耐蚀性好等优势，还由于密度小可以广泛应用于不同的领域。
随着技术的发展与进步，铝合金加工技术实现了多方面的突破，特别是由于技术的发展，当前表面阳极氧化处理技术实现了很大的进步。
铝合金阳极存在氧化作用的影响，表面会发生变化，形成一层氧化保护膜，保护膜可以起到着色装饰作用，因此于氧化膜的保护具有耐蚀、耐磨、绝缘等多种优势。
但是，氧化膜的形成过程也会导致出现质量缺陷问题，表面处理难以达到技术要求。
常用的缺陷包括存在不光滑纹路、表面覆盖有麻点、着色失调不均匀、存在阴影线，不同批次产品的表面有色差。
此外，由于铝合金阳极氧化工艺上缺陷也会引发质量问题。
铝合金表面也会受到加工工艺的影响，加工会导致组织结构不均匀性。
分析氧化膜缺陷的形成机理并采取防范措施，可以消除铝合金表面阳极氧化膜缺陷。
1 铝合金阳极氧化膜缺陷原因分析1.1 表面加工引发的1.1.1 表面有不光滑纹路铝合金工件常见的工序为：先对表面实施除油处理，采用酸洗液地表面加以化学抛光，酸性溶液可以实施除膜处理。
水洗后进行阳极化处理。
检验表面可以发现存在缺陷，顺长度方向存在不光滑纹路。
顺工件横截面方向，针对垂直纹路取样后金相检验，有纹路存在的部位氧化膜变薄，发生了不同的程度的下陷。
分析铝合金表面阳极氧化膜缺陷的成因
124科学技术Science and technology分析铝合金表面阳极氧化膜缺陷的成因李宇帆（云南云铝泽鑫铝业有限公司，云南 曲靖 655000）摘 要：铝合金会由于氧化作用的影响，导致表面发生氧化，形成一层保护膜，其能够起到非常好的着色装饰、绝缘、耐磨以及耐腐蚀等作用。
但是在氧化膜的实际形成过程中，也存在一些比较明显的缺陷，因此，为了真正了解出现缺陷的具体原因，当前最重要的就是要对具体缺陷进行研究和分析，找到具体的原因。
关键词：铝合金；阳极；氧化膜缺陷中图分类号：TG174.4 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2021）02-0124-2收稿日期：2021-01作者简介：李宇帆，女，生于1990年，汉族，云南曲靖人，本科，助理工程师，研究方向：铝合金产品分析检测。
随着技术的不断发展和进步，铝合金在加工技术方面，实现了非常大的突破，尤其是在技术不断发展的背景下，在阳极氧化处理相关技术方面，有了非常大的进步。
铝合金由于受到多种不同因素的影响，容易出现氧化膜缺陷，造成铝合金表面的实际处理工作，无法达到技术要求。
因此，为了能够了解缺陷的形成原理，采取对应的措施进行防范，当前需要对形成缺陷的具体成因进行研究，消除氧化膜缺陷问题。
1 铝合金表面阳极氧化膜缺陷的成因铝合金工件的实际工序是对表面进行除油处理之后，应用酸洗液对表面进行化学处理，即利用酸性的溶液，实施具体的除膜处理，然后将经过水洗的铝合金表面实施阳极化处理，最后实施质量方面的检测工作。
1.1 表面加工问题在质量检验过程中，可以发现由于表面加工质量引起的氧化膜缺陷，主要可以从两个方面体现：一，通过观察发现在零件表面顺着长度方向，会存在一些不光滑的纹路，并且顺着横截面的方向观察，可以发现纹路位置的氧化膜，呈现出了逐渐变薄的情况，具有下陷的特征。
在化学抛光、除膜的实际工序中，会在铝合金的表面形成钝化膜，同时也会发生腐蚀的情况，在钝化膜的形成速度要比腐蚀速度大时，钝化膜就会覆在合金的表面，起到一定的保护作用，反过来说，如果腐蚀的速度更大，那么就无法形成保护膜，对铝合金的表面产生腐蚀作用。
硝酸氧化炉封头裂纹原因分析及改进
硝酸氧化炉封头裂纹原因分析及改进摘要：硝酸氧化炉封头冷旋后，小“r”部位出现表面裂纹，本文从无损检测、材料、焊接及理化检验等方面，分别进行分析，阐述了裂纹产生的原因，并提出改进措施。
关键词：封头；冷旋；裂纹Cause and Measures for Head Surface Crack of Nitric Acid Oxidizing FurnaceSha Yong Zhang Pengbo（210058 Oschatz Energy & Environment （Nanjing）Co.，Ltd. Jiangshu Nanjing ）Abstract：The crack happened to the head surface “r” location after the cold spinning procedure for Nitric Acid Oxidizing Furnace head. Due to that，this paper，based on the NDE ，material ，welding and The physical and chemical inspection ，analyses and elaborates the mechanism of these crack as well as the measures taken to resolve.Keywords：Head，Cold Spinning，Crack前言某制造厂生产的36万吨硝酸装置反应器的封头，型号：DHB5890*22，材质：S32168 （06Cr18Ni11Ti）。
该封头由制造厂进行拼板焊接，焊接方法为双面埋弧自动焊，封头成形由某锻压公司采用冷旋压工艺制作。
封头加工成形前，因旋压工艺需要由锻压厂对拼板焊缝余高进行磨削去除。
在封头加工完成验收时，发现封头拼接焊缝表面有裂纹形貌，随后该公司技术及检验部门立即对两个封头进行全面的检验，从中发现了裂纹产生的原因并采取了适当的处理措施，确保了产品质量。
除氧器裂纹探究及处理
144研究与探索Research and Exploration ·工艺流程与应用中国设备工程 2023.12（下）除氧器是用来除去锅炉给水中溶氧和其他气体的热力设备。
除氧器内加热后的水表面氧及其他气体的分压力为零，水中所有溶解气体得以从水中析出并汇集于顶部后从顶部排汽管排出除氧器外，从而得到品质合格的给水，以防止锅炉设备及管道等承压设备的腐蚀。
1 设备概况某公司1030MW 机组每机配置1台无头除氧器、2台汽动给水泵和1台电动给水泵。
除氧器底部焊接3个接管座分别与2台汽动给水泵和1台电动给水泵进水管连接。
除氧器本体材质Q345R，电泵、汽泵出水管接管座材质16MnIV,防旋罩材质为304不锈钢。
除氧器裂纹探究及处理董勤（浙江浙能中煤舟山煤电有限责任公司，浙江 舟山 316131）摘要：随着大容量火力发电机组的不断增多，设备安全性是安全稳定运行的关键因素。
除氧器作为受监压力容器，在电厂运行中起到了重要作用，一旦出现裂纹、管道泄漏等故障，将直接影响机组的安全运行。
基于此，本文就除氧器裂纹产生原因及处理情况、后续改进进行了分析和探讨，为后续类似故障处理提供了参考。
关键词：除氧器；接管座；裂纹中图分类号：TK223.522 文献标识码：A 文章编号：1671-0711（2023）12（下）-0144-032 事件经过2.1 2020年2#机除氧器2020年10月，2#机C 修时宏观检查发现，除氧器至电泵出水管接管座与除氧器筒身角焊缝（扩建端侧）存在2处环向裂纹。
之后，对2#机除氧器至电泵前置泵接管座与除氧器焊缝，除氧器至A 汽泵前置泵、B 汽泵前置泵接管焊缝进行打磨和全面PT+UT 探伤，发现多处缺陷。
（1）电泵出水管接管座与防旋罩连接的8处焊缝存在7处裂纹，裂纹沿接管座内壁最长约80mm 见图1，沿除氧器筒体长度约70mm，接管座外部裂纹已延伸至筒体上，见图2。
式，使用适当的接地方法可以更好地进行机房内的电力传输。
涂层裂纹失效过程的数值模拟的开题报告
涂层裂纹失效过程的数值模拟的开题报告一、研究背景及意义涂层是一种常见的表面加工技术，广泛应用于汽车、飞机、船舶等工业领域，在提高零件表面硬度和耐磨性、延长零件寿命、美化产品表面等方面具有重要作用。
然而，涂层在使用过程中容易出现裂纹、剥落等失效现象，从而降低了零件的性能、寿命和安全性。
因此，对涂层裂纹失效过程的研究具有重要的理论意义和实际应用价值，可以指导涂层设计和选择、提高其稳定性和可靠性。
数值模拟是研究涂层裂纹失效过程的重要手段之一，通过建立涂层失效的数学模型和计算方法，可以分析涂层裂纹生成、扩展和破裂的力学机制和规律，并对涂层性能和寿命进行预测和优化。
近年来，随着计算机技术和数值方法的发展，涂层裂纹失效的数值模拟研究取得了重要进展，但仍存在许多问题和挑战，例如模拟精度、计算效率、模型参数等方面需要优化和改进。
因此，本文拟通过对涂层裂纹失效过程的数值模拟研究，探索涂层失效机理和规律，提高涂层性能和寿命，为相关工业领域的发展和进步提供理论和实践支持。
二、研究内容和方法2.1 研究内容本文研究涉及以下内容：（1）涂层失效机理和规律：深入分析涂层内部应力、应变、断裂、塑性变形等力学特性，揭示涂层裂纹生成、扩展和破裂的物理本质和规律。
（2）数值模拟建模：根据涂层的结构、组成、材料性质等特征，建立涂层失效的三维数学模型，并推导适合涂层裂纹失效的计算方法和算法。
（3）数值模拟验证：利用有限元方法（FEM）或边界元方法（BEM）等数值方法，对涂层裂纹失效过程进行模拟和仿真，分析模拟结果和实验数据的一致性和差异性，验证数值模拟的准确性和可靠性。
（4）模拟分析和优化：基于模拟结果和实验数据，分析涂层裂纹失效的机理和规律，评估涂层的性能和寿命，找出涂层裂纹失效的主要原因和关键环节，提出相应的改进和优化措施。
2.2 研究方法本文采用的主要研究方法包括：（1）文献调研：对已有的关于涂层裂纹失效机理和数值模拟的研究进行梳理、总结和评价，找出研究热点和难点，为本文的研究提供参考和借鉴。
机械产品脱碳及其裂纹的分析
机械产品脱碳及其裂纹的分析摘要:本文对钢铁进行热处理时脱碳及其裂纹进行了分析,也列举了若干个实例,以及避免缺陷出现的措施.关键词:脱碳淬火开裂产品在进行热处理时,由于各种原因会导致零件的缺陷甚至失效,比如过热,过烧,氧化,脱碳,变形,裂纹等,下面就一些实例进行列举和分析.某调质钢制成的圆环外径1015毫米,内径830毫米,高50毫米,圆环内侧发现不完全淬火组织,圆环是由外径385毫米,内径355毫米的圆形毛坯经过镦粗,模锻,钻孔以及压延加工制造而成.分析缺陷的类型及其产生的原因:对送来的圆弧试样进行切片,并对它的内外表面分别车削15毫米,可以看到横向研磨面有大小不一的多个孔洞,从空洞所处的位置来看,不是收缩孔,半径方向的研磨面上,也没有发现往往和收缩孔同时出现的偏析和脱碳,在另一个断面上,有些贝壳状组织,经过盐酸水溶液腐蚀,孔与孔之间有沟槽,用显微镜观察,是奥氏体晶界,且晶界上覆盖一层圆形的硅酸盐夹杂物,由此判断,损坏事故的原因是制造过程中过热引起的锻造裂纹所致.在钢铁产品中,有鳞片组织生成的同时,多数时候会有脱碳伴随.与鳞片组织一样,脱碳也是由氧气和水蒸气引起的.某些特殊情况下,也会由氢气引起.根源是氧化性气氛,脱碳往往在钢铁表面进行,消耗的碳会由内部向表面扩散补充,含湿气的弱氧化性气氛中脱碳会困难一些,原因是生成的鳞片状组织,阻碍了脱碳反应的生成物co向外排除.所以脱碳不明显,消耗的碳与时间的平方根成正比.与温度之间的关系较为复杂,不能一言以蔽之.虽然碳在γ-铁中扩散系数小于同一温度下α-铁中扩散系数,800度时扩散系数与浓度梯度的乘积最大,脱碳反应达到最大,超过800度之后,进入γ区域,扩散逐渐减少,不久,随着温度的继续攀升,原子间隙加大,脱碳及其扩散会再次上升.在空气,氧气这些强氧化性气氛中,脱碳量与时间的关系,与弱氧化性气氛是不一样的.脱碳的轻重程度,还与组织的类型及其形态大有关系.柱状晶的铁素体一般情况下很难出现.因为常见的强氧化性气氛中,鳞片状组织在低温下不发生脱碳,在平衡状态图中γ区域小的合金钢的表面难以生成鳞片状组织.从以上叙述的事例中可以看出,在弱氧化性气氛中进行低温加热时,鳞片状组织阻碍了脱碳,我们不希望脱碳,箱式炉退火或保护性气氛中退火可以达到这个效果.裂纹引起的损伤事故,对之进行调查和研究发发现,何时发生裂纹,在何种工作过程中发生裂纹,是相当重要的.一般情况下,处于裂纹边缘的组织可以给我们以一定的启示.比如,整个裂纹上都有脱碳,这个裂纹就可以排除淬火裂纹,应该在更早的时候就产生了,最迟是淬火前加热保温初期就形成了裂纹.另外,在调质或淬火产品中,如果从很宽的外部一直扩展到封闭的内部都有严重的脱碳,这往往是淬火裂纹.但是也不绝对.也有如下的情况,即先产生了裂纹,在淬火及其回火时裂纹扩展,同时,裂纹的边缘发生了脱碳.表面脱碳其实也算一种事故,因为,脱碳后,材料的表面硬度,疲劳性能,淬火性能,耐磨性,尤其是弯曲强度,扭转疲劳强度,都会明显降低.因为:脱碳导致淬火时,脱碳层内奥氏体向马氏体的转变提前发生,产生内应力,从而可能导致变形和裂纹.比如,奥氏体系列的锰钢表面脱碳后,形成局部的马氏体,产生组织应力,材料脆性增加,往往发生破裂损坏.某汽车板弹簧调质后抗拉强度达1270兆帕,在负荷不大的情况下,由于很多疲劳裂纹造成了破坏,大部分疲劳裂纹从板弹簧的上侧开始产生,板弹簧的心部全是细小均匀的针状组织,没有一点铁素体,就是表面有脱碳,没有其它的缺陷.破断面很小,是脱碳造成的损坏.某铅浴淬火拉制的弹簧钢丝制成的往复干草递送机的拨叉,试机时工作了15000次就破坏了,正常情况下,试验条件相同的情况下,应该工作40000次以上,所有的破坏都发生在第二批.断口由两个部分组成,疲劳断口和终断口,疲劳断口光滑,从受力最大的内侧表面开始扩展,终断口呈撕裂状的延性断裂,.去除拨叉表面油漆,发现断面附近有许多裂纹,这些裂纹同疲劳裂纹一样.对拨叉进行金相分析,拨叉表面有明显的脱碳,这也印证了上述的分析.钢丝的拉拔性能与其组织有密切关系,球状珠光体的塑性比层片状珠光体的塑性好,对过共析钢进行软化退火处理时,要在临界温度以下反复进行加热,从γ+Fe3C冷却到临界温度以下时,碳往往以未熔碳化物为晶核,在其周围形成新的Fe3C,这样,原始的Fe3C很快球化,这样的钢如果要脱碳,要经过Fe3C的脱落才能实现,这是很困难的.例如,某轴承钢拉拔加工钢丝发生了破坏,断口上,表面组织比心部组织明亮,而且表面有许多的细小初期裂纹,通过显微镜观察发现,表面是层片状珠光体组织,心部是球状珠光体组织.正常情况下,这种钢的表层,应该有网状过共析Fe3C分布在粗大晶粒的晶界上.实际上却几乎完全没有,究其原因,表面发生了脱碳,使得钢丝的拉拔性能下降.用40Cr钢制造调质螺栓,采用螺纹轧制法,部分螺丝有淬火裂纹,出现较多次品.为了找出原因,从次品螺栓中和合格的螺栓中各选30根进行检查,化学成分都符合标准,并且合格螺栓的铝及其氮的含量高些,是细晶粒钢.次品螺栓的铝及其氮含量低些,是粗晶粒钢,次品螺栓的脱碳层深得多.尤其完全不同的是合格品没有完全脱碳层.次品钢丝容易产生淬火裂纹的原因是由于它是粗晶粒钢,容易被强烈淬火.可以通过试验来进行比较.在钢丝上制造缺口进行淬火试验.一个用凿子制造缺口,另一个用刨削制造缺口,结果是,前者出现淬火裂纹,后者不出现.除了脱碳,钢的表面增碳,也会引起损伤事故.某钢丝在拉丝之前没有除尽硬质酸盐,造成碳原子的逆扩散而形成增碳,加大了材料的脆性,导致拉丝时断裂.热处理是工业生产中的一个重要环节,由加热,保温和冷却三个环节组成,过热,过烧,氧化,脱碳,变形,裂纹等都是常见的缺陷,必须加以高度的重视,最大程度地加以预防和消除.上面进行了一些列举和分析,供大家参考.。
灭菌器产生腐蚀裂纹的原因分析
- 25 -工 业 技 术在遇到潮湿环境的时候就会产生闪络，针对这种情况，可以在10kV 开关室的穿墙套管、支持绝缘子和刀闸支柱瓷瓶中安装相应的防污罩，这样能够有效防止污渍在绝缘装置上的雷击，对于母排来说，可以安装绝缘热缩管来进行处理。
在另外一个方面，可以对10kV 开关室的环境进行改变，对于潮湿所引发的闪络现象来说，可以在10kV 开关室中安装吸湿器，对室内空气的湿度进行有效控制，这样的方法不仅能够有效保证电气设备的正常运行，同时也能够降低维护成本。
最后，对于雷电所造成的闪络现象，相关工作人员需要加大对配电网的维护力度，定期对10kV 配电网进行检查和巡视，在发现问题的情况下，需要及时进行解决，根据配网的改造情况，可以引进先进的设备，来在最大程度上提高配网的安全性，也可以在经常出现雷击的地方安装避雷针，提高10kV 配网抗击雷电的能力。
3.提高10kV 配网的管理水平。
10kV 配电网电力工程技术问题的原因多种多样，除了采用技术手段来对这些问题进行解决之外，同时也需要提高10kV 配网的整体管理水平。
需要加大资金投入，结合配网线路的实际情况，在对城市地形路线和结构进行调查分析的基础上，选择最优路径进布线，同时也需要注意线路维修的便利性。
另外，相应的技术人员需要实行状态检修，减少由于外力影响和自然灾害造成的线路故障，延长配网线路的使用寿命。
结语10kV 配网电力工程技术问题的类型多种多样，引发技术问题出现的原因也有很多，只有对其原因进行彻底分析，采取有效的技术手段和管理手段，才能对问题进行充分解决。
在处理10kV 电力工程技术问题的过程中，需要从相互的规划设施入手，结合施工阶段中所出现的问题，采取有效的措施来进行解决，同时需要加强管理力度，对安全运行中的配网进行相应的安全保障，以此来保证配网的安全稳定运行。
参考文献[1]杨铭泽.10kV 配网电力工程的技术问题分析与解决[J].科技创业家，2013(19)：70-70.[2]吴伟丰.10kV 配网电力工程的技术问题分析与解决[J].黑龙江科技信息，2010(30):70-70.０．引言医用灭菌设备是现代化医院的必备设施，在医院防疫控制工作中发挥着重要的作用，在各大医院、血液中心和疾病防疫控制中心等医疗行业都有着广泛的应用。