裂缝原因分析和处理报告

xxxxxx工程

裂

缝

评

估

报

告

xxxx检验站二O一二年九月

xxx工程裂缝评估报告

报告编号：xxxx 报告编制：

审核：

主检：

批准：

xxxxx检验站

二O一二年九月

第一章概述

1.2检测评定手段及目的

(1)外观检查：检测顶板裂缝宽度，评定顶板外观质量；

(2)超声波法：检测裂缝深度。

1.3评估依据

本项目研究所依据的相关规范、规程以及相关文件主要有：

(1)《超声法检测混凝土缺陷技术规程》（CECS 21：2000）。

(2)《混凝土结构设计规范》（GB 50010—2010）。

第二章外观检查、裂缝宽度和深度检测

2.1概述

在现场检测期时，对xxxxx箱涵左顶板外观进行了详细的检测，检测内容包括裂缝宽度、桥墩外观质量、裂缝深度检测等。

现场检测发现桥墩墩身出现纵向裂缝。裂缝宽度检测测采用KON-KF（B）裂缝宽度监测仪（见附图）。裂缝深度检测采用KON-FSY裂缝深度测试仪。

xxxxx箱涵共分三块施工，左块于2012年9月16日16点左右施工,右块于9月16日2点左右施工，中块于9月17日施工。只有在顶板左块于浇筑第二天出现了20多起纵向裂缝，少量横向裂缝。裂缝最长1.2m,80%的裂缝长度30-50mm；裂缝间间距80%为20-30mm；裂缝宽度为0.35-2.44mm；裂缝深度为9-51mm，其中85%的裂缝深度为25-30mm，其中2条裂缝深度为51mm。

图1 裂缝分布示意图

2.2原因分析

顶板裂缝：顶板裂缝形成原因多样复杂，一般以下几方面原因较突出。

(1)混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后（如爆晒、风吹），易形成干缩裂缝。

(2)模板浇筑混凝土之前洒水不够，过于干燥，则模板吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。

(3)混凝土浇捣后在初凝前后没有进行抹平压光和养护不当也易引起裂缝。

(4)顶板浇注后，上人上料过早，上料集中，也易造成裂缝。

(5)混凝土过量使用外加剂，或水灰比、坍落度过大

结合工程调查和检测分析，裂缝产生的原因可能为①混凝土坍落度过大；②初凝前后没有进行抹平压光，造成表面水分蒸发后，表面砂浆层干缩大于下层混凝土，易形成干缩裂缝；③顶板左板混凝土浇筑后初凝在晚上8点左右，终凝在晚上2点左右，这时内外温差最大，且混凝土在刚失去塑性，强度很低，这也加大了表面收缩开裂。

第三章结论和建议

3.1结论

xxxxx顶板出现的裂缝进行超声波分析和外观检测，综合分析各类测试结果，结论如下：

(1)xxxxx工程k0+628箱涵左顶板的纵向裂缝宽度在0.35-2.44mm之间，

大于《混凝土结构设计规范》（GB 50010—2010）规定的裂缝宽度容许值]=0.3mm。此类裂缝属混凝土表面收缩引起的干缩裂缝。

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（2）通过非金属超声波分析仪对检测点检测，结果表明：裂缝深度在85%在25mm-30mm之间，裂缝开展深度值大部分在混凝土保护层内。

综合分析该裂缝对结构无显明影响，但影响结构的整体性和耐久性。

3.2建议

(1)加强对顶板的裂缝观测：观察其宽度和长度是否有加深加长的趋势。

(2)对于顶板裂缝进行有效的封闭处理。(详见第四章)

总之，xxxx顶板裂缝按上述建议进行有效处理后，结构的整体性和耐久

性得到保证，结构的长期安全性能满足设计及规范要求。

xxxxx站

2012年9月27日

第四章裂缝建议处理措施

施工工艺流程：①裂缝确认②周边切割③清洁裂缝④环氧树脂封闭⑤膨胀水泥砂浆找平⑥养护。具体施工工艺如下：

1、勘察裂缝范围，并做好具体的标记，划出切割机切割线。

2、用切割机沿切割线切成V字形槽（见图2），槽深1～1.5cm，槽宽为1～2cm。然后人工用凿子和扁铲将槽内松动混凝土轻轻剔凿，不可用力过大以防破坏槽外周围密实的混凝土。

3、清洁：首先采用钢刷将裂缝两侧表面的灰尘及剔凿浮渣清理一遍，之后用高压风及水各清理2～3遍。

4、环氧树脂封闭：在槽底均注射环氧树脂液将裂缝封闭。

图 2

5、膨胀砂浆找平：现场按1∶3水泥膨胀砂浆配制膨胀砂浆，必须搅拌均匀，将搅拌好的膨胀砂浆用抹刀压入槽中，压实抹平。

6、养护：养护时要求保持湿润状态至少7天，养护期间不得淋水、日晒或风吹，并覆盖一层塑料薄膜。到期后，立即回填。

附图：裂缝宽度图（放大60倍）