多臂开口机构

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多臂开口机构

多臂开口机构
动作用
特点: ? 中心轴(凸轮轴)每一回转, 形成两次梭口; ? 梭口高度由凸轮的大小半径 之差及踏综杆作用臂的长短 决定; ? 综框的运动规律由凸轮外廓 形状决定。
1)凸轮外形与综框升降的关系:
凸轮一转,对应一个梭口的变化周期 Rw, 每开一次梭口,凸轮转过的角度β =360o/Rw
织机主轴每回转一转,经纱开口一次,而踏盘每回转一转,则要开口 Rw 次,完成一个梭口变化周期。所以主轴同踏盘轴的传动比应该是 n主/n踏 =Rw/1。凸轮转过的角度β =360o/Rw 织平纹时,主轴同踏盘轴的传动比是 n主/n踏=2。
同样t 2=H 2/8L 2
因此
λ1?
H2 8
1 ( L1
?
1 )
L2
2、影响拉伸变形的因素
拉伸变形主要是开口引起的,此外还有上机张力,即综平时的经纱 静态张力。 影响拉伸变形的参数是梭口高度,梭口后部深度及后梁高度。 (1)梭口高度的影响
经纱变形几乎与梭口高度的平方成正比。在保证纬纱顺利通过梭 口的前提下,应尽量减小 H减少断头。 (2)梭口的后部长度的影响
经直线:如果D、E两点在BC直线的延长线上,则经纱位置线是一根直线, 称为经直线。
实际生产中,胸梁高低、织口位置、综平时的综眼位置一旦确定一般不 再改变,经纱位置线的调整是指改变后梁的高低位置。
二、梭口形成方式
在形成梭口时,按照综框运动的方式,通 常有下列三种:
1、中央闭合梭口 ——每完成一次开口运动时,所 有经纱都要回到中央经位置线,然后再上下分开形 成梭口。
留有x的原因:梭子进梭口时,筘座没达到其最后位置。 筘座由最后开始向前摆动时,梭子尚未完全飞出梭口。
目的:避免经纱同梭子发生过大的挤压摩擦,保证梭子顺 利通过梭口。

有梭织机开口机构

有梭织机开口机构

多臂开口机构的组成
选综装置 提综装置 回综装置
包括信号存贮器和阅读装置 作用:根据织物组织控制综框升降顺序
包括拉刀式、离合器驱动偏心轮两类 作用:执行提综
包括回综弹簧、多臂机构积极驱动两种 作用:执行回综
(1)最简单多臂开口机构
拉钩 重尾 杆 纹钉 纹板
拉 刀
底板 吊综杆
花 筒
(2)单动式单花筒多臂开口机构
3.复动式单花筒多臂开口机构
• (1)复动式单花筒多 臂开口机构工作原理
工作原理要点:
1.中心轴每一回转(主轴两 转),上下拉刀便各做一次往 复运动,其运动方向相反,形 成两次梭口。 2.纹板上第一排孔位控制平头 重尾杆,第二排孔位控制弯头 重尾杆。
3.如果处于工作位置的纹板孔 位上植有纹钉,相应重尾杆尾 部抬起,头部落下,拉钩落到 拉刀上,实现提综
2.凸轮开口机构
(1)工作原理(要点)
机械的回转或滑动件(如轮或轮的突出部分), ①综框下降由凸轮积极 它把运动传递给紧靠其边缘移动的滚轮或在槽面上 驱动综框上升依靠两页 自由运动的针杆,或者它从这样的滚轮和针杆中承 综框的关联作用。 受力。 ②当某踏盘的大半径与 相应的转子接触时,所 对应的踏杆下降。 ③踏盘数目与该种织物 组织使用的综框数相等。
思考:凸轮开口机构与多臂开口机构共同点?
均通过控制综框的升降而形成梭口
由于受综框片数的限制,这两种开口 机构仅能织制简单组织及小花纹组织
提花开口机构特点
提花开口机构不用综框
每根经纱都由一根单独运动的综丝控制
织物的经向组织循环纱线数可达几千根
组成:选综装置、提综装置、回综装置
• 单动式提花开口机构


(2)常用织物组的 踏盘与吊综方法

织机开口机构结构设计

织机开口机构结构设计

AbstractHeald frame is one of the important components, loom is a by fluctuation beam and left-right side gears connected with healding stem and drive a framework. The domestic and foreign had produced aluminium alloy heald frame, new aluminum heald frame etc, to mention loom high yield, high speed, the broad requirements; This paper width (three different 230cm 190cm, 250cm) looms, the heald frame, in Pro/E, SolidWorks software build heald frame digital model, then in Workbench software Ansys, the modal analysis, get heald frame of each order natural frequency and vibration mode, and analyzing their work of heald frame, thus improving performance influence the dynamic characteristic of heald frame, making it suitable for various high-speed loom work requirements. In the process, heald frame model completely according to gb (94009 FZ/T -- 1992) rules established, guarantee the accuracy of geometric structure heald frame, with production practical value.Keywords:Harnesses, loom, dynamic analysis, Ansys Workbench, vibration目录1 绪论 (1)1.1织机 (1)1.2织机的组成以及分类 (1)1.3织机的五大运动 (2)1.4综框简介 (2)1.5国内外研究情况 (3)1.6本文主要研究内容 (5)2 织机开口机构 (6)2.1、织机的功能 (6)2.2织机的四大机型 (6)2.3开口机构 (7)2.4开口机构的分类: (7)3 综框概述 (10)3.1综框的简介 (10)3.2综框的结构 (10)3.3综框的特点 (10)3.4综框的作用及其应具备的条件 (11)3.5综框的种类和技术要求 (12)3.6综框的维护保养和管理 (12)3.7综框的基本型号 (13)4 综框的结构设计 (14)4.1综框几何模型 (14)5 综框动态特性分析 (17)5.1 SolidWorks的简介 (17)5.2 有限元以及有限元分析 (18)5.3 ANSYS Workbench软件简介 (19)5.4综框动态特性分析 (19)结语 (27)致谢 (28)参考文献 (29)附录一 (30)1 绪论1.1织机织机又称织布机、纺织机、棉纺织机等,按织物纤维分类可分为棉纺织机、毛纺织机、麻袋织机、丝绸织机等。

7-1 开口机构

7-1 开口机构

综丝下端的小重锤回综。
第一节 开口机构 三、提花开口机构
1.单动式提花开口机构
(2)选综装置 由花筒、纹板、横针、横针板组 成。花筒由纹板(图7-21)包覆。 横针同竖钩垂直配置,数目相等, 且一一对应,每根竖钩都从对应 横针的弯部通过,横针的一端受 小弹簧11达到作用而穿过横针板 12的小孔再伸向花筒13的小纹孔。
综框联动式开口机构
第一节 开口机构 1.综框联动式凸轮开口机构
(以织制平纹为例)
(2)开口周期图 AB弧线:综框在下方静止 CD弧线:综框在上方静止 B-C:上升弧线 D-A:下降弧线
开口
闭合
开口
闭合
综平
上方静止
综平
下方静止
第一节 开口机构 1.综框联动式凸轮开口机构
(以织制平纹为例) (2)开口周期图
拉刀拉钩式、偏心盘回转式
织制较复杂的小花纹织物。 一般用16页综框,最多可 达32页综框。
提花开口机构
织制复杂的大花纹织物, 单动式提花开口机构、复动式提 直接用综丝控制每根经纱 花开口机构、电子提花开口机构 的升降,如1400号提花机。
一、凸轮和连杆开口机构
第一节 开口机构 1.综框联动式凸轮开口机构
(以织制平纹为例)
(1)作用原理 a.一个凸轮与吊综分别控制一页综框的下降、 上升。当织制平纹组织时,需要两个凸轮呈 180°相位差共轭配置,来控制平纹的两页综框。
b. 转子5受凸轮2大半径作用被压下时,综框10 下降;同时另一个转子4受凸轮1小半径作用而 上升,综框9通过辘轳8受吊综带的拉动而上升, 如此形成了一次开口。 c.梭口的高度由凸轮的大小半径之差及踏综杆 作用臂的长短来决定。 d.综框的运动规律由凸轮的外廓曲线形状决定。

织机的五大运动机构的认知工学时

织机的五大运动机构的认知工学时

织机的五⼤运动机构的认知⼯学时浆纱机浆纱⼯艺(2学时)⼀、实验⽬的浆纱⼀贯被视为织造⽣产中最关键的⼀道加⼯⼯序,⽣产中有“浆纱⼀分钟,织造⼀个班”之说,浆纱⼯作的细⼩疏忽,会给织造⽣产带来严重的不良后果。

通过本实验要求同学们了解浆纱的⽬的,掌握JSSJ—83型浆纱机浆纱⼯艺路线。

⼆、实验仪器JSSJ—83型浆纱机。

三、实验内容1.浆纱⽬的在织机上,单位长度的经纱从织轴上退绕下来直⾄形成织物,要受到3000—5000次程度不同的反复拉伸、屈曲和磨损作⽤。

未经上浆的经纱表⾯⽑⽻突出,纤维之间抱合⼒不⾜,在这种复杂机械作⽤下,纱⾝起⽑、纤维游离,很快纱线解体,频频断头;纱⾝起⽑还会使经纱相互粘连,导致开⼝不清,形成织疵,最后,正常的织造过程⽆法维持。

浆纱的⽬的正是为了赋予经纱抵御外部复杂机械⼒作⽤的能⼒,提⾼经纱的可织性,保证织造过程顺利进⾏。

上浆⼯作所起的积极作⽤主要反映在以下⼏个⽅⾯:(1)耐磨性改善;(2)纱线断裂强度提⾼;(3)良好的弹性、可弯性及断裂伸长;(4)纱线⽑⽻帖伏、表⾯光滑;(5)具有合适的回潮性;(6)获得增重效果;(7)获得部分织物后整理的效果。

2.浆纱⼯艺路线经纱是在浆纱机上进⾏浆纱。

JSSJ—83型浆纱机是双浸双压式。

上浆⼯艺路线为:经纱由引纱辊引⼊浆槽,第⼀浸没辊把经纱浸⼊浆液中吸浆,然后经第⼀对上浆辊和压浆辊压浆,将经纱中空⽓压出,部分浆液压⼊经纱内部,并挤掉多余浆液。

此后,⼜经第⼆浸没辊和第⼆对上浆辊、压浆辊作再次浸浆和压浆。

通过两次逐步浸、压的经纱出浆槽后,由湿分绞棒将其分成⼏层以分离状态平⾏进⼊烘筒,以便初步形成浆膜后才并合,这样可避免烘燥后浆纱之间相互粘连,减少出烘筒进⾏⼲分绞时的困难,对保护浆膜完整、降低落浆率、减少⽑⽻、提⾼浆纱质量极为有利。

烘筒烘⼲后的经纱经⼲分绞卷绕到织轴上。

四、思考题1.常⽤的变性淀粉浆料有哪些?2.为什么浆槽区(从引纱辊到第⼆上浆辊)内经纱的伸长和张⼒应⽐整经轴退绕区(第⼀控制区)的⼩?浆液粘度的影响因素及测定(4学时)⼀、实验⽬的了解浆液粘度的定义和影响因素,掌握旋转式粘度计测定浆液粘度的原理和⽅法,增强动⼿能⼒。

织机的结构是什么

织机的结构是什么

织机的结构是什么织机的主要结构是完成织造五种基本动作的相应机构。

开口机构将经纱分成上下两层形成梭口的机构﹐有凸轮(踏盘)开口机构﹑多臂开口机构和提花开口机构几种。

踏盘开口机构(图2 踏盘开口机构)是利用凸轮控制综框的升降及其顺序。

一般用2~8页综框﹐适于生产各种平纹﹑斜纹﹑缎纹和灯芯绒等织物。

多臂开口机构(图3 多臂开口机构)是由拉刀﹑拉钩和提综杆等控制提升综框﹐由花筒和纹板﹑纹钉﹑重尾杆等控制综框的升降次序。

为了织造各种小花纹织物﹐可以使用16~32页综框。

提花开口机构(图4 提花开口机构 )是由提刀﹑竖钩(或称直针)﹑综线等控制提升经纱﹐每根经纱可以单独升降﹔由花筒﹑纹版﹑横针等控制经纱提升次序。

这种开口机构可织造大花纹织物﹐如提花毛巾﹑提花毛毯﹑提花锦缎﹑像景等织物。

装有提花开口机构的织机称为提花织机。

引纬机构将纬纱引入梭口的机构。

在有梭织机上﹐纬纱是由投梭机构打击梭子﹐使梭子飞行引入梭口。

投梭机构分上投梭﹑中投梭和下投梭三种。

这种投梭机构﹐由于有剧烈的冲击作用﹐织机的振动和噪声大﹐机﹑物料消耗多﹐而且不够安全﹐有时会发生飞梭伤人事故。

在无梭织机上﹐纬纱是由引纬器引入梭口的﹐这种不用梭子的织机﹐消除了投梭的缺点。

打纬机构将引入梭口的纬纱推向织口的机构。

主要有两种型式﹕一种是用曲柄﹑连杆传动筘座上的筘﹐作前后运动进行打纬﹐称为连杆打纬机构﹔另一种是由共轭凸轮传动筘座上的筘作前后运动进行打纬﹐称为共轭凸轮打纬机构。

凸轮可以按需要设计以控制筘座在后方的静止时间﹐适用于阔幅织机的引纬和打纬。

卷取机构使织物构成规定纬密后﹐引离工作区并卷到布辊上的机构。

通常用齿轮传动包有摩擦材料层的圆辊卷取织物。

卷取机构通过调换变换齿轮的方法可改变织物的纬纱密度。

送经机构按照织造需要送出经纱的机构﹐通常由织轴上经纱送出装置和经纱张力调节装置两部分组成。

在织造过程中要求经纱上机张力适当﹐并保持经纱张力不随织轴直径的变化而上下波动。

剑杆织机的工作原理1

剑杆织机的工作原理1

剑杆织机的工作原理_1——开口剑杆织机常采用凸轮、多臂和提花三种开口机构。

但鉴于剑杆织机多用于花色织物的织造,因此,一般都配置多臂开口机构。

共轭凸轮开口机构剑杆织机采用的凸轮开口机构为共轭凸轮开口机构,属积极式开口。

如图所示,凸轮2从小半径转至大半径时(此时凸轮2’从大半径转至小半径)推动综框下降,凸轮2’从小半径转至大半径时(此时2凸轮从大半径转至小半径)推动综框上升,两个依次轮流工作,因此综框的升降运动都是积极的。

由于共轭凸轮装于织机外侧,能充分利用空问,可以适当加大凸轮基圆直径和缩小凸轮大小半径之差,从而达到减小凸轮压力角的目的。

此外,共轭凸轮开。

多臂开口机构(1)STAUBL12232型多臂开口机构无梭织机(剑杆、喷气、喷水、片梭)采用最多的是瑞士STAUBI,l多臂开口机构,其原理有往复式和回转式两种。

下面以STAUBLI2232型多臂机为例进行分析。

2232型多臂机的提综机构如上图,上拉刀12、下拉刀17与复位杆6等组成·运动体,由共轭凸轮驱动而实现其运动规律。

共轭凸轮轴受织机主轴传动,速比为1:2。

在织造过程中,拉刀与复位杆保持同步往复运动。

综框的提升运动由上拉刀12或下拉刀17拉动上拉钩11或下拉钩16而实现,综框的下降运动则由复位杆6推动平衡杆18而实现。

与其他多臂机,,样,平衡杆再通过提综臂使综框升降。

因综框升降均由运动部件传动,所以属积极式多臂开口机构。

拉刀在带动拉钩之前能做一定量的转动,消除与拉钩之间的间隙,这是由凸轮轴7上的沟槽凸轮驱动的。

拉钩运动结束后,沟槽凸轮再通过连杆使拉刀倒转,恢复原来的位置。

拉刀的这种转动避免了拉钩受到的冲击,使得2232型多臂开u机构能达到450r/min的高速。

2232型多臂机的选综装置为机械式,由花筒1、塑料纹板纸7、探针2、横针3、竖针4以及上连杆1()和下连杆1 4组成。

塑料纹板纸7卷绕在花筒1上,靠花筒两端圆周J:的定位输送孔定位。

基于开口工艺要求的多臂机机构参数分析

基于开口工艺要求的多臂机机构参数分析

基于开口工艺要求的多臂机机构参数分析季海彬;周香琴;成小军【摘要】为了探寻多臂机机构参数与开口工艺要求的关系,采用基本原理分析、机构运动学分析等方法,对法国Staubli公司的2658型多臂机的提综机构进行分析.研究结果表明:偏心盘控制单元应设计成无急回特性的曲柄摇杆机构,相邻综框对应的曲柄相位差应为180°,确保了综平位置和综平时刻的一致性,且综平时刻偏心方向与提综臂方向平行,但是上下开口极限动程无法一致,下开口极限动程大于上开口极限动程;综平时刻,综框调节机构的提综臂圆弧中心应在送杆和大刀片的铰接点;通过合理设计综框机架与大刀片中心的相对位置,可以确保上下开口动程的一致性;共轭凸轮旋转变速机构的引入增加了开口的静止时期,延长了纬纱通过梭口的时间.【期刊名称】《浙江理工大学学报》【年(卷),期】2016(035)002【总页数】6页(P205-210)【关键词】开口机构;多臂机;工艺要求;机构参数【作者】季海彬;周香琴;成小军【作者单位】浙江理工大学现代纺织装备重点实验室,杭州310018;浙江理工大学现代纺织装备重点实验室,杭州310018;万利纺织机械研究院,杭州311243【正文语种】中文【中图分类】TH112.1开口机构是织机的五大机构之一,运行速度快,载荷大,动力消耗多,需与打纬机构和引纬机构密切配合工作。

开口机构是做上下往复运动的机构,当部分综框带动经纱往上运动时,另一部分综框带动经纱往下运动,形成由上下层经纱组成的梭口,以供纬纱从中穿过。

开口机构具有多种类型,用以织造不同类型的织物,通常有曲柄连杆开口机构、凸轮开口机构、多臂开口机构和提花开口机构4种类型[1]。

其中,多臂开口机构适用于织造较复杂的小花纹织物[1],被越来越多的织机厂家所使用。

目前,Staubli公司生产的电子多臂机是行业领先产品,而国产多臂机的生产和研发仍处于仿制国外多臂机的阶段,产品的多样性、适应性、寿命和价格与国外相比还存在较大差距。

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3、半开梭口 ——半开梭口的开口方式与全开梭口 基本相似,不变位的上层经纱,在开口过程中略为 下降,而后再随同其它上升的经纱一起回升到原来 的位置。
特点:与全开梭口基本相似,但不变位的上层经 纱,在开口过程中略为下降,降低了该层经纱张力 的差异。
选择何种开口方式视织机速度、经纱的纤维材料及织 物的结构而定。
优点:1)在形成梭口各个时期,上下层经纱所受张力相同; 2)从平综到梭口满开,经纱的位移距离仅为梭口的高 度一半,形成梭口所需的时间较少; 3)平综时,所有经纱均会聚在一起,便于经纱断头后 穿入综筘。
缺点:1)经纱运动频繁,摩擦增多,断头机会增加; 2)所有经纱都处在移动状态,下层经纱变位机会多, 对梭子通过梭口不利。
第七章 开口
概述
? 开口的含义:在织机上,按照织物组织的要求,把经纱 上下分开,形成梭口的运动,简称开口。
? 完成开口动作的机构称为开口机构。
开口机构的作用: ?使经纱上下分开,形成梭口; ?根据织物组织的要求,控制经纱的升降次序。
3、开口机构的类型:
1)凸轮和连杆开口机构 ——织制平纹、斜纹等简单织物,可用 2-8 页综框。
三、梭清晰程度
1、清晰梭口:梭口满开时,梭口前部的上下层经 纱均处于同一平面内。
特点:清晰梭口使梭子 飞行平稳,开口清晰,但 经纱张力差异大,易造成 布面不平整,摩擦增大, 断头增多。
2、非清晰梭口:梭口满开时,上下层经纱均不处于同 一平面内。
特点:非清晰梭口不利于梭子飞行,尤其是下层经纱不平齐, 不能成为梭子飞行的可靠依托。
四、 梭口高度
1、梭口高度:开口时经纱随综框上下运动的最大位移。
2、影响梭口高度的主要因素:引纬器的种类及尺寸(梭子 尺寸大小)。
3、梭口高度的确定 ? 筘座置于最后位置时,自织口
作走梭板最高点切线,此为下 层经纱。
? 在走梭板上绘出梭子的横截面,
并在梭子前壁上方的X(mm)处, 定出上层经纱线。
2、全开梭口 ——每形成一次梭口时,重复原位的经 纱保持不变,变位经纱上下移动。
优点:1)经纱运动次数少,梭口比较平稳,有利于梭子飞 行;
2)经纱摩擦损伤少,动力节省; 缺点:1)开口运动中,各片经纱处于不同状态,各片综框
经纱张力不一致。 2)全幅经纱没有同时综平的机会(除平纹外),不
便于操作,需另设平综机构。
2)多臂开口机构 ——织制较复杂的小花纹织物。一般用 16页综框, 最多可达32页综框。
3)提花开口机构——织制复杂的大花纹织物。直接用综丝控制每根 经纱的升降。
第一节 梭口
一、有关梭口的概念
梭口:开口时,经纱上下分开,形成引纬的通道, BC1DC2即 为梭口。
上层经纱:BC1D; 下层经纱:BC2D;
留有x的原因:梭子进梭口时,筘座没达到其最后位置。 筘座由最后开始向前摆动时,梭子尚未完全飞出梭口。
目的:避免经纱同梭子发生过大的挤压摩擦,保证梭子顺 利通过梭口。
x值大小影响梭子进出梭口时经 纱对梭子的挤压度P% 挤压度是梭子与上层经纱摩擦 程度的指标。
P ? hs ? h0 ? 100% hs
3、半清晰梭口:梭口满开时,下层经纱处于同一 平面内,而上层经纱不在同一平面内。
特点:下层经纱平齐,有利于梭子的平稳飞行,上层经 纱不平齐,能减少经纱张力差异,改善织物的匀整度。
4、小双层梭口:无论在上层或下层,总是第三页综的经
纱高于第一页综的经纱,第四页综的经纱高于第二页综的 经纱。
特点:小双层梭口属非清晰梭口,用于织制细号高密织 物。因为采用四页综,分两次平综,经纱的相互摩擦和由 于静电引起的粘连下降,以利开清梭口,减少织疵。
梭口的几何形状
综平位置:梭口完全闭合时综框的位置,即 BCD; 梭口高度H:开口时经纱随综框上下运动时的最大位移 C1C2(H) 梭口深度:织口B到经停架中导棒D之间的水平距离l1+l2 前部梭口:BC1C2; 后部梭口:C1C2D
梭口的几何形状
经纱位置线
经纱位置线定义:经纱处于综平位置时,经纱由织口至后梁所构成的一 条曲折线BCDE。
h0 ——梭子前壁处梭口的高度
若挤压度大,则: a、梭子飞行困难; b、增加梭子飞行速度引起机构负荷增加,机物料消耗增加, 噪音增加; c、边经断头,产生织疵。
若挤压度小,则 梭口较大,开口运动的动程增加,使得经纱拉伸变形增加, 造成断头率增加。
资料:对于棉织物,进梭口时P=25%;出梭口时P=70%。
Байду номын сангаас
五、经纱的拉伸变形
1、拉伸变形的计算
开口过程中,经纱受拉伸、摩擦、弯曲等机械作用, 易产生断头。拉伸变形越大,经纱断头越多。 综平时,梭口部分经纱长度:L0=BC+CD 梭口满口时,上下层经纱长度L1,L2分别为: L1=BC1+C1D; L2=BC2+C2D
不考虑送出经纱和卷取织物的影响,则上下层经纱的 拉伸变形为: λ 1=L1-L0; λ 2=L2-L0
上下层经纱变形量之差异: △ λ = λ 2-λ 1
通常, △ λ >0,表明下层经纱变形比上层大。
以上层经纱为例:
设t为总伸长量,t 1为前部梭口伸长量,t2为后部梭口伸长量。
λ 1=t 1+t 2=BC 1+C 1D-L 0
(L 1+t 1)2=L 12+(H/2) 2
t12 极小略去,则t 1=H 2/8L 1
经直线:如果D、E两点在BC直线的延长线上,则经纱位置线是一根直线, 称为经直线。
实际生产中,胸梁高低、织口位置、综平时的综眼位置一旦确定一般不 再改变,经纱位置线的调整是指改变后梁的高低位置。
二、梭口形成方式
在形成梭口时,按照综框运动的方式,通 常有下列三种:
1、中央闭合梭口 ——每完成一次开口运动时,所 有经纱都要回到中央经位置线,然后再上下分开形 成梭口。
同样t 2=H 2/8L 2
因此
λ1?
H2 8
1 ( L1
?
1 )
L2
2、影响拉伸变形的因素
拉伸变形主要是开口引起的,此外还有上机张力,即综平时的经纱 静态张力。 影响拉伸变形的参数是梭口高度,梭口后部深度及后梁高度。 (1)梭口高度的影响
经纱变形几乎与梭口高度的平方成正比。在保证纬纱顺利通过梭 口的前提下,应尽量减小 H减少断头。 (2)梭口的后部长度的影响
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