大豆分离蛋白的生产工艺及其在食品工业中的应用
大豆分离蛋白在肉制品中的应用
肉粪工业肉类食品添加剂ＭｅａｔＩｎｄｕｓｔｒｙ大豆分离蛋白在肉制品中的应用周玲彭顺清汪学荣吴峰西南农业大学食品科学学院重庆北碚４００７１６摘要大豆分离蛋白是除去大豆中的油脂、可溶性及不可溶性碳水化合物后的大豆蛋白质，具有多种功能特性，在食品工业中得到了广泛应用。
详细介绍了大豆分离蛋白的分类及组成、制备工艺、功能特性及其在肉制品中的应用，并展望了其发展前景。
关键词大豆分离蛋白组成制备特性应用大豆古称“菽”，是高营养的植物性食品，不仅蛋白质含量高，而且富含人体所需的八种必需氨基酸，其蛋白质的氨基酸组成是植物蛋白中最好的，达到或超过了Ⅳ删Ⅷｏ推荐的理想蛋白质含量，有人称之为“黄金”食品。
大豆蛋白具有功能性、营养性和经济性，逐步被广泛地用于肉制品中。
目前用于肉制品的大豆蛋白制品主要有：大豆分离蛋白（ＳＰＩ）、大豆浓缩蛋白（聊）、组织化大豆浓缩蛋白粉（ＰＣ）、大豆组织（化）蛋白（Ｒ、Ｐ）、脱脂大豆蛋白粉（ＤｓＰ）、全脂脱腥功能性大豆蛋白粉（ｓＰＦ）。
各种大豆蛋白制品功能性、经济性、营养性不相同，应用的范围、方法也不尽相同。
大豆分离蛋白（ＳｏｙＰｒｏｔｅｉｎＩｓｏｌａｔｅｄ）又名等电点蛋白粉，简称ＳＰＩ，是指除去大豆中的油脂、可溶性及不可溶性碳水化合物后的大豆蛋白质，它是所有大豆蛋白制品中最精制、最纯净的一种，其蛋白质含量在９０％以上（干基）。
由于ＳＰＩ是一种蛋白纯度高、具有加工功能性的食品添加用的中间原料，近年来广泛应用于肉食品、乳制品、冷食冷饮、焙烤食品、保健食品等行业。
本文综述了ＳＰＩ的分类、组成、制备、功能特性及其在肉制品中的应用。
１大豆蛋白质的分类及组成１．１分类根据蛋白质溶解特性，大豆蛋白可分为清蛋白和球蛋白两类。
一般，清蛋白占大豆蛋白的５％左右，球蛋白约占９０％左右，因大豆的品种和栽培条件而有所不同。
球蛋白可溶于水、碱或食盐溶液，加酸调ｐＨ值至等电点４．５或加硫酸胺至饱和，则析出沉淀。
故又称为酸沉蛋白，而清蛋白无此特性，则称为非酸沉蛋白。
大豆分离蛋白功能特性及在食品工业中的应用
大豆分离蛋白功能特性及在食品工业中的应用首先，大豆分离蛋白具有较高的溶解性。
其溶解性在不同的pH值范围内都较好，因此可以被方便地应用于多种酸性、中性和碱性食品中。
其次，大豆分离蛋白具有较好的稳定性。
在加热、冷冻、融化等复杂的食品处理过程中，大豆分离蛋白能够保持其形态和性质稳定，不易发生变化，保障食品的质量和口感。
此外，大豆分离蛋白还具有乳化和泡沫稳定的特性。
它可以在食品加工中起到辅助乳化剂和稳定剂的作用，使得食品具有更好的乳化性和泡沫稳定性。
比如在糕点、冰淇淋、饼干等产品中，大豆分离蛋白可以提高产品的质地和口感。
此外，大豆分离蛋白还具有胶凝和凝胶形成的特性。
它可以在食品中形成稳定的凝胶结构，提升产品的质地和稳定性。
比如在豆腐、豆浆等豆制品中，大豆分离蛋白作为凝固剂可以使得豆制品结构更为坚实和紧密。
在食品工业中，大豆分离蛋白被广泛应用于多种食品制品中。
首先，它常用于肉制品的替代品中。
由于大豆分离蛋白含有较高的蛋白质，可以被用来制作各种植物蛋白肉、素肉等替代品，在满足一定蛋白质需求的同时减少对动物蛋白的依赖。
其次，大豆分离蛋白还可以用于乳制品的替代品中。
由于其具有良好的乳化和泡沫稳定特性，大豆分离蛋白可以替代乳制品中的乳清或奶油，制作出低脂、低糖或无乳制品，满足不同人群的需求。
此外，大豆分离蛋白还可以用于烘焙食品中。
由于其胶凝和凝胶形成的特性，大豆分离蛋白可以用作替代传统的动物性胶质，使得面包、蛋糕等烘焙食品更为柔软和富有弹性。
总之，大豆分离蛋白具有多种功能特性，可广泛应用于食品工业中。
在肉制品、乳制品和烘焙食品领域有着重要的应用价值，为人们提供了更多健康、高品质的食品选择。
大豆分离蛋白生产工艺
大豆分离蛋白生产工艺
大豆分离蛋白（soy protein isolate）是一种高纯度的蛋白质，
由大豆蛋白经过一系列工艺步骤得到。
下面将介绍大豆分离蛋白的生产工艺。
首先，大豆籽粒要经过去皮、去脂等预处理工序。
去皮是为了去除大豆外面的硬壳，去脂则是去除大豆中的油脂。
这些预处理工序可以采用物理方法，比如热水处理或者研磨处理。
接下来是水溶解工艺。
将去皮去脂后的大豆籽粒浸泡在温水中，使大豆籽粒中的蛋白质溶解出来。
然后通过过滤等方式，去除大豆渣，得到蛋白质溶液。
第三个工艺步骤是离心分离。
将蛋白质溶液通过离心机进行高速离心，将溶液中的固体颗粒分离。
这些固体颗粒主要是未溶解的大豆渣和其它杂质。
接下来是沉淀工艺。
将离心分离后得到的上清液加入一定量的酸或盐，使蛋白质发生沉淀。
然后通过离心或过滤将沉淀分离出来。
最后一个工艺步骤是洗涤和干燥。
将得到的蛋白质沉淀用水进行反复洗涤，以去除其中的杂质。
然后将洗涤后的蛋白质沉淀进行干燥，得到干燥的大豆分离蛋白产品。
总的来说，大豆分离蛋白的生产工艺包括预处理、水溶解、离心分离、沉淀、洗涤和干燥等步骤。
这些工艺步骤的目的是将
大豆中的蛋白质从其它成分中分离出来，并得到高纯度的蛋白质产品。
大豆分离蛋白具有营养丰富、易消化吸收等特点，在食品工业中有广泛的应用。
大豆分离蛋白功能特性及在食品工业中的应用
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溶解性
溶解性越好功能性越好。易于食品的加工利 用，掺和到食品中就比较容易。
其他功能特性
促进微生物的生长和代谢，对微生物有增值效 果，并促进有益代谢产物的分泌。促进双歧杆菌 的生长，促使乳酸菌、酵母、霉菌及其他菌类的 增值，还能促进复合维生素的合成，促进钙吸收。 增色：和面粉中的糖类发生美拉德反应。
大豆分离蛋白功能特性 及在食品中的应用
金海食品品管部 王琪
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分离蛋白车间分析操作培训
• 大豆分离蛋白的组成及营养价值 • 大豆分离蛋白的功能特性 • 大豆分离蛋白在食品工业中的应用 • 大豆分离蛋白生产工艺 • 大豆分离蛋白检测
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大豆分离蛋白的分类 1.凝胶型 2.注射型 3.分散型
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大豆分离蛋白功能特性 • • • • • • • • 吸水性、保水性、分散性 乳化性 吸油性 起泡性 粘性 凝胶性 溶解性 其他功能特性
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水化性质
蛋白质水化作用的直接表现是蛋白质的吸 水性、保水性及分散性 吸水性：干燥蛋白质在一定湿度达到水分 平衡时的水分含量。 大豆分离蛋白除对水有吸附作用外，在加 工时还用保持水分的能力。
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乳化性
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吸油性
（1）促进脂肪吸收作用，从而减少蒸煮时脂 肪的损失。 大豆粉、浓缩蛋白和分离蛋白的吸油率分别 为84%、133%、154%。 （2）控制脂肪的吸收。比如防止煎炸时过 多的吸收油脂。
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起泡性
起泡性是指大豆分离蛋白在加工中的体 积增加率,可起到酥松作用。 利用大豆分离蛋白的起泡性，可以赋予 食品以疏松的结构和良好的口感。
大豆分离蛋白的特性及其在肉制品中的应用
大豆分离蛋白的特性及其在肉制品中的应用张隽菡食工082 080107315摘要：大豆蛋白已经广泛用于各类肉制品加工中。
大豆蛋白对肉制品的保水性、质构具有一定的促进作用，但也存在豆腥味、致敏等不利影响。
文中对大豆蛋白质的功能性及其在肉制品中的应用研究进展进行了综述，并提出相关建议。
关键词：大豆蛋白肉制品进10多年来，我国肉类工业蓬勃发展，目前我国已经成为世界上最有影响力的肉类生产大国。
据统计，2010年我国肉制品产量达4100万t。
肉制品加工业的迅猛发展，带动了食品辅料、食品添加剂、食品包装等行业的进步。
当前在肉制品生产中，广泛添加以大豆分离蛋白为主的植物源蛋白。
大豆分离蛋白是一种重要的植物蛋白产品，是以低温脱溶大豆粕为原料生产的一种全价蛋白类食品添加剂，已广泛应用在食品及其它行业中，其蛋白质含量高达90%以上[1]，消化利用率可达93%～97%[2]，氨基酸种类有近20种,并含有人体必需氨基酸，其营养丰富，不含胆固醇，基本上不含碳水化合物,大豆分离蛋白有明显的降低血脂和胆固醇的作用。
按照目前国内肉制品的生产量以及大豆分离蛋白在肉制品中的添加量粗略计算，如果肉制品中的一半产品需要添加大豆蛋白，添加量按4%计算，则需要大豆分离蛋白20万t。
大豆分离蛋白应用于肉制品中具有良好的功能性，但同时也存在一些问题。
本文对大豆分离蛋白的功能性、在肉制品中的应研究进展进行了综述。
1、大豆蛋白的功能性质大豆蛋白最主要的营养成分之一是蛋白质，含量约为35%，大豆蛋白质主要含有大豆球蛋白（11S）和β-伴大豆球蛋白（7S）。
大豆蛋白质中约86%-88%能在水中溶解，其中球蛋白占85%，清蛋白占5%，蛋白胨占4%，非蛋白氮占6%[3]。
目前市场上常见的大豆蛋白产品种类为：大豆分离蛋白、大豆浓缩蛋白和大豆蛋白粉等。
大豆蛋白具有良好的流变学特性、乳化特性、凝胶性和稳定性，具有吸水吸油性、质构形成能力、加热成型性，而且具有很高的蛋白质含量，是肉制品生产中最重要的功能性食品原料。
大豆分离蛋白在食品加工中的应用
大豆分离蛋白是以低温脱溶大豆粕为原料生产的一种全价蛋白类食品添加剂。
大豆分离蛋白中蛋白质含量在90%以上，相比于一般的大豆蛋白含量要高许多。
主要应用于食品加工行业中，我们就具体的应用情况为您详细介绍一下。
大豆分离蛋白的氨基酸数量丰富，并含有人体必需的氨基酸。
而且营养丰富，不含胆固醇，是植物蛋白中可替代动物蛋白的添加剂之一。
是我们的许多食品如肉类、乳制品等加工中必不可少的一种添加剂。
大豆分离蛋白：大豆分离蛋白是以低温脱溶大豆粕为原料生产的一种全价蛋白类食品添加剂。
具有乳化性、水合性、吸油性、凝胶性、发泡性及结膜性。
大豆分离蛋白：大豆分离蛋白中蛋白质含量在90%以上。
一、肉类制品在档次较高的肉制品中加入大豆分离蛋白，不但改善肉制品的质构和增加风味，而且提高了蛋白含量，强化了维生素。
由于其功能性较强，用量在2~5%之间就可以起到保水、保脂、防止肉汁离析、提高品质、改善口感的作用，将分离蛋白注射液注入到火腿那样的肉块中，再将肉块进行处理，火腿地率可提高20%，在火锅料产品贡丸、撒尿牛丸、鸡脯丸、闽南香肉、甜不辣、天妇罗、开花肠、亲亲肠、台烤肠、热狗肠、肉串、川香鸡柳、骨肉相连、上校鸡块、麦乐鸡、奥尔良烤鸭胚、调理翅根、腌制琵琶腿、午餐肉、三文治等肉制品加工进，大豆分离蛋白的添加可以使产品的结构更完美，大豆分离蛋白与帮利公司的素肉粉可以同时添加。
营养更科学。
二、鱼糜制品分离蛋白用于炸鱼糕鱼豆腐鱼排鱼板鱼卷海螺丸北海翅蟹排蟹肉棒扇贝烤肠虾味香肠鲍鱼香肠海参火锅肠、鱼肉香肠、鱼米花中，可取带20~40%的鱼肉。
三、乳制品将大豆分离蛋白用于代替奶粉，非奶饮料和各种形式的牛奶产品中。
营养全面，不含胆固醇，是替代牛奶的食品。
大豆分离蛋白代替脱脂奶粉用于冰淇淋的生产，可以改善冰淇淋乳化性质、推迟乳糖结晶、防止“起砂”的现象。
四、面制品生产面包时加入不超过5%的分离蛋白，可以增大面包体积，改善表皮色泽，延长货架寿命；加工面条时加入2~3%的分离蛋白，可减少水煮后的断条率、提高面条得率，而且面条色泽好，口感与强力粉面条相似。
大豆分离蛋白的生产工艺及其在食品工业中的应用
分离大豆蛋白 水分 蛋白质 );< 灰分 脂肪 色泽 !, + &+ +, 2+ 2# %2. 2+ -, + ., -# 乳白 — &3, ! &/ 乳白 — — 美国生产 湖北生产
超滤膜法 超滤膜法
2., - 2., 4 !, +
注： );< 为氮溶指数。
醋酸纤维 3, ! 8 2
从表 # 可以看出，聚砜超滤膜具有优异的化学 稳定性， 宽的 ’( 值使用范围， 良好的耐热性能， 酸 碱稳定性好， 以及较高的抗氧化性和抗氯性能。 !" $ 喷雾干燥 在生产中一般采用离心压力喷雾干燥法进行 干燥。用高压泵将蛋白液打入喷雾干燥器中进行干 燥， 浆液浓度控制在 /!% 8 #.% ， 浓度过高， 黏度过 大， 易阻塞喷嘴， 喷雾塔工作不稳定； 浓度过低， 产 品颗粒小， 比容过大， 不利应用与运输， 另外， 使喷 雾时间延长，增加能耗。喷雾时进风温度以 /+. 8 /4.9 为宜，塔体温度为 2! 8 /..9 ，排潮温度为 :! 8 2.9 。 # 结论 利用超滤膜技术生产分离大豆蛋白产品，由于 浸提时料与水的比例不同、 浸提料液的 ’( 值不同， 得到的分离蛋白组成成分也不同 $ 见表 -。
表$ 浸出时 料& 水 -.& / -.& / /!& / /!& / 浸出时溶液 碱名称 ’( 值 )01( 50 6 1( 7 # )01( 50 6 1( 7 # !, 4, 3 !, ! !, . 膜过滤得到分离蛋白的组成成分表 氮溶解度 % 22, / /.. — 24, 3 含量 $ %
1在乳制品中的应用大豆蛋白制品尤其是粉末状的分离蛋白具有与脱脂奶粉极相似的机能特性在冰淇淋生产中可用分离大豆蛋白代替脱脂奶粉由于陈化使粘度显著增加对冷冻时气泡的稳定有利此外还可起到改善冰淇淋乳化性质推迟冰淇淋中乳糖的结晶防止起砂现象
大豆分离蛋白的工艺
大豆分离蛋白的工艺
大豆分离蛋白的工艺是将大豆豆腐、豆浆等大豆制品通过加工分离出大豆蛋白。
以下是一种常见的工艺流程：
1. 大豆清洗：将原料大豆进行清洗，去除杂质和其他不洁物。
2. 大豆浸泡：将清洗好的大豆进行浸泡，一般在温水中浸泡6-12小时，使大豆变软。
3. 压碎和研磨：将浸泡好的大豆经过研磨和压碎，形成豆浆。
4. 搅拌和沉淀：将豆浆加热至80-90摄氏度，并搅拌一段时间，让蛋白质凝聚在一起形成凝胶状物质。
然后将凝胶状物质静置，使大豆蛋白质沉淀。
5. 分离和提取：将沉淀的大豆蛋白质与液体分离，可以通过离心和过滤等方式进行。
6. 清洗和干燥：将提取出的大豆分离蛋白进行清洗，去除杂质，然后通过干燥的方式将其变成粉状。
这是一种大豆分离蛋白的基本工艺流程，具体的生产过程可能会因生产规模和设备设施的不同而有所差异。
大豆分离蛋白是一种重要的植物蛋白，广泛用于食品
加工、饲料生产和其他行业。
大豆分离蛋白及其在肉制品加工中的应用
大豆分离蛋白及其在肉制品加工中的应用大豆分离蛋白(Soy Protein Isolated)又名等电点蛋白粉，简称SPI，是一种重要的植物蛋白产品，已广泛应用在肉制品加工及其他行业中，而且其蛋白质组成中人体必需的八种氨基酸较为平衡，尤以赖氨酸最高，某些氨基酸含量甚至超过FAO/WHO推荐标准。
同时还含有大量对人体健康有益的必需脂肪酸、磷脂和丰富的钙、磷等矿物质且不含胆固醇，具有较高的食品的营养价值。
大豆分离蛋白具有保湿、乳化以及质构改良等功能性质，因此近年来需求量呈强劲增长趋势，掺合在肉类食品中，可部分代替动物性蛋白，不需要改变我国人民的传统饮食结构。
本文主要论述了大豆分离蛋白的功能特性及其在肉制品加工中的应用。
1．大豆分离蛋白的功能特性1．1吸水性与保湿性大豆分离蛋白除了对水有吸附作用外，在加工过程中还有保持水分的能力，即持水力。
在肉制品、面包、糕点等食品中添加大豆分离蛋白时，即使加热也能保持水分，这是由于蛋白质分子被水解后，大量亲水基团外露的缘故，这点对肉制品至关重要。
只有保持肉汁的肉制品才能有良好的口感和风味[1]。
影响吸水性和保水性因素主要有粘度、PH值、电离强度和温度等，盐类能增强蛋白质的吸水性，但它却削弱了保水性。
1．2吸油性大豆分离蛋白的吸油性表现在两个方面：⑴促进脂肪吸收作用。
大豆分离蛋白吸收脂肪的作用是乳化作用，当分离蛋白加入肉制品中时，能形成乳状液和凝胶基质[2]，防止脂肪向表面移动，因而起着促进脂肪吸收和脂肪结合的作用，从而减少肉制品加工过程中脂肪和汁液的损失，有助维持外形的稳定。
吸油性随蛋白质含量增加而增加。
随PH增大而减少；⑵控制脂肪吸收作用。
大豆分离蛋白在不同的加工条件下也可以起到控制脂肪吸收的作用，如能防止在煎炸时过多的吸收油脂，这是因为蛋白质遇热变性，在油炸面食的表面形成油层。
1．3凝胶性凝胶性是指大豆蛋白质形成凝胶状结构的性质。
7s组分凝胶性好，当蛋白质浓度为16.0%。
大豆分离蛋白的生产原理及工艺要点_概述及解释说明
大豆分离蛋白的生产原理及工艺要点概述及解释说明1. 引言1.1 概述大豆分离蛋白是从大豆中提取的一种具有高蛋白质含量的食品原料，其具备多种营养价值和功能特性。
随着人们对健康饮食需求的增加和膳食观念的转变，大豆分离蛋白作为一种理想的替代动物性蛋白质来源，在食品工业中得到了广泛应用。
本文将深入探讨大豆分离蛋白的生产原理及工艺要点，旨在全面解析分离蛋白的来源、组成以及其在不同工艺阶段的关键参数控制等内容。
通过对该领域的研究与发展现状进行总结，并对其应用前景及发展趋势进行展望，可以为相关行业人士提供有益参考。
1.2 文章结构本文主要由以下部分组成：引言、大豆分离蛋白的生产原理、分离蛋白生产工艺要点、分离蛋白产品应用与市场前景展望以及结论。
其中，引言部分旨在引领读者进入本文主题，并概括介绍大豆分离蛋白的相关背景和意义。
1.3 目的本文的目的是对大豆分离蛋白的生产原理及工艺要点进行全面解析和说明，以增加人们对该领域的了解。
通过详细介绍分离蛋白的定义、来源、提取方法以及其组成与结构特点等方面，帮助读者全面掌握大豆分离蛋白的基本知识。
同时，通过讨论原料选取与预处理、工艺参数控制、纯化与浓缩技术等关键环节，提供了分离蛋白生产过程中需要注意的要点。
最后，展望了分离蛋白产品在食品工业中应用概况以及市场前景，并对未来发展趋势和挑战进行了展望。
总之，本文旨在为读者全面深入地了解大豆分离蛋白的生产原理及工艺要点提供参考，为该领域相关研究和实践提供一定指导意义。
2. 大豆分离蛋白的生产原理2.1 大豆分离蛋白的定义与作用大豆分离蛋白，也称为大豆分离物或大豆分离蛋白质，是一种从大豆中提取得到的蛋白质产品。
它由大豆中的蛋白质经过特殊的加工方法进行提取和纯化而得到。
大豆分离蛋白具有丰富的营养价值，同时也可用于食品加工、饲料添加剂和其他工业应用。
2.2 大豆分离蛋白的来源和提取方法大豆是世界上重要的农作物之一，其种子含有丰富的油脂、碳水化合物和蛋白质。
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大豆分离蛋白的生产工艺及其在食品工业中
的应用
大豆分离蛋白是一种从大豆中提取的蛋白质制品，具有广泛的应用于食品工业中。
以下是大豆分离蛋白的生产工艺以及其在食品工业中的应用：
1.生产工艺：
-大豆浸泡：将大豆以适量的水浸泡，使其吸水膨胀，溶解和分离蛋白质。
-磨浆：将浸泡后的大豆磨碎成糊状，以破坏细胞结构，释放蛋白质。
-分离蛋白：通过离心、过滤和沉淀等方法将磨浆后的混合物分离成固体和液体部分。
液体中含有蛋白质。
-脱水和干燥：对分离得到的蛋白质液体进行脱水和干燥，以得到大豆分离蛋白粉末。
2.应用：
-替代肉制品：大豆分离蛋白可以用作替代肉制品的主要成分，如素肉、素香肠和素鸡块。
其具有良好的水合性和凝胶特性，能够模拟肉类质感和口感。
-搅拌食品和面制品：大豆分离蛋白可以用作搅拌食品（如蛋糕、面包和饼干）和面制品（如面条和馄饨）的增稠剂和乳化剂，改善食品的质地和口感。
-乳制品：大豆分离蛋白可以用于制造豆奶和豆浆等植物性乳制品，增加其蛋白质含量和改善质地。
-蛋白质饮料和能量棒：大豆分离蛋白可以用于制造蛋白质饮料和能量棒，供运动员和健身人士使用，提供蛋白质和能量。
大豆分离蛋白的生产工艺相对简单，成本较低，且具有丰富的蛋白质和营养价值，因此在食品工业中有广泛的应用。
同时，大豆分离蛋白也是一种植物性蛋白质源，对于追求健康和素食的消费者来说，是一种有吸引力的选择。