压力管道补焊技术措施
压力管道及容器带压堵漏技术
管道容器带压堵漏技术及应用武钢实业建筑安装工程公司2022年4月25日目录第一章管道容器带压堵漏技术简介 (2)第一节管道输送及特点 (2)第二节管道容器带压堵漏原理 (2)第三节带压堵漏作业中的难点 (3)第二章管道容器带压堵漏技术及工艺 (4)第一节注剂密封技术 (4)第二节修复堵漏带技术 (6)第三节钢带拉紧技术 (6)第四节冷焊粘补技术 (11)第五节磁堵技术 (12)第三章带压堵漏技术及应用 (13)第一节带压包补焊接技术的应用 (14)第二节带压堵漏新技术及应用 (17)一、修复堵漏带技术应用 (17)二、冷焊粘补技术应用 (17)三、冷焊粘补与磁堵技术的综合应用 (24)第一章管道容器带压堵漏技术简介第一节管道输送及特点现代工业生产工艺环节中，各种物料介质的输送方法有很多种：交通工具（包括汽车、火车、轮船、飞机等）运输、皮带运输、起重工具运输、管道运输等等。
其中管道运输方法以其独有的特点：运输量大、工程量小；占地少、能耗小；安全可靠、无污染、成本低；不受气候影响，可以全天候运输；运输距离短；封闭运输，损耗少。
在现代工业生产运输工艺中，特别是油、气类介质输送中占据了越来越重要的地位。
往远看：比如我国的（天然气）西气东输工程，各国间跨境原油输送管道等。
往近看：武钢各主体焦化、炼铁、炼钢、轧钢各司其职，但都缺少不了各种能源介质（如燃气、氧气、蒸汽、水等）管道网络。
如果把武钢比做一个钢铁巨人的话，那么输送各种介质的管道就是他的血脉。
但由于管道输送的特点及组成材料本身的性质，管道输送也有他自身的缺点：1、由于管道输送一般要求连续输送，一旦管道或管道设备出现故障，其停产检修涉及面广、费用高，工期紧。
2、由于管道一般采用露天架空或埋地敷设，材质（一般为碳钢管）耐腐蚀性较差，故而其耐久性差，维护费用较高。
3、由于管道输送介质（油、气等流体）的特殊性，管道（容器）的检修有易燃易爆的危险性及特殊处理要求，特别是带压检修，施工难度、危险性更大。
关于压力管道的焊接施工工艺
关于压力管道的焊接施工工艺在生产系统中，动力介质管道，特别是氧气、氮气、氩气、煤气的施工焊接，对于将来生产系统的正常运行，使用的安全十分重要。
根据本人在施工中积累的有关压力管道的施工焊接，总结如下（以氧气管道为例）：根据氧气管道的施工规范要求，其施工工艺为：材料进场→材料检验→管子酸洗除锈、脱脂→阀门试验→管托制安→管道安装→防雷、防静电接地安装→管道吹扫→管道试压→涂漆。
根据管道的施工工艺，在整个施工流程过程中，电焊工必须严格的配合，保证氧气的施工质量。
一、管道酸洗前的配合：在材料进厂后，在材料的检验合格后，由于氧气管道在安装之前，必须对管道进行酸洗除锈，然后再进行脱脂，防止管道内部再次造成污染。
一般采用：槽式酸洗法，在酸洗时根据管道根据锈蚀的程度进行分类，对酸液进行配比。
在管道酸洗之前，焊工必须首先对管道进行处理，对管道进行坡口加工，在坡口加工合格后，方可进行管道的酸洗、脱脂。
管道脱脂时，应首先对加工完毕的管道进行脱脂，然后进行封口。
焊工应注意，提醒施工人员根据焊接要求，严禁采用四氯化碳对用于氧气管道的不锈钢弯头进行脱脂。
二、管道安装过程中的配合：在管道脱脂完成，运输到现场后，焊工对管道进行预加工、安装时必须对管道进行检查，必须符合以下规定：A.对管道的密封进行检查，确认两头密封合格，同时管道的两头贴有脱脂合格的标签（或别的标志）；B.焊工用于施工操作的手套不含有油脂一类的东西；C.对管道进行加工时，设置维护结构，防止风把地面的杂物，含有油脂的物品吹入管道内部；对于采用移动式管子坡口机或电动车管机、角向磨光机等机械加工方法加工的坡口，保证将凹凸不平处打磨平整，其坡口内侧壁应平滑无锐边、毛刺。
在加工完毕后，把管道两侧的飞溅物清理干净，把管道内部的飞溅物清理干净，同时采用脱脂液对而次加工后的管口进行脱脂处理；D.在管道加工完成、管道施工间歇，焊工必须采用材料对管口进行封口，防止管道内部污染；E.根据管道工对管道的排列，对管道焊口进行编号，同时对焊工进行编号，在焊接时对焊口进行钢号标记。
管道漏点补焊
管道漏点补焊⼀、概述管道在⼯业⽣产和⽇常⽣活中具有⼴泛的应⽤，如⽯油、化⼯、电⼒、供⽔等领域。
然⽽，由于各种原因，管道在使⽤过程中可能会出现漏点，影响正常的⽣产和⽣活。
为了解决这⼀问题，管道漏点补焊成为了⼀种有效的维修⼿段。
本⽂将详细介绍管道漏点补焊的原理、⼯艺流程、操作要点及注意事项等⽅⾯，以期为相关技术⼈员提供参考和借鉴。
⼆、管道漏点补焊的原理管道漏点补焊的原理是利⽤焊接的⽅法，将管道漏点处的⾦属熔化，然后通过填充焊料，使熔化的⾦属与管道本体牢固地结合在⼀起，从⽽达到修复漏点的⽬的。
在焊接过程中，需要选择合适的焊接材料和⼯艺参数，以保证焊接质量和安全性。
三、管道漏点补焊的⼯艺流程1.准备⼯作在开始补焊前，需要进⾏充分的准备⼯作。
⾸先，需要将管道内的介质排除⼲净，并清洗管道表⾯。
同时，需要检查漏点的位置和⼤⼩，以便确定焊接⽅案。
2.焊接前的预处理为了提⾼焊接质量和安全性，需要对漏点进⾏预处理。
⼀般情况下，需要将漏点周围的氧化膜、油污等杂质去除，并打磨出⾦属光泽。
同时，需要对管道进⾏固定，防⽌焊接过程中出现移动或变形。
3.确定焊接⽅案根据漏点的位置和⼤⼩，选择合适的焊接⽅案。
对于⼀些⼩漏点，可以直接进⾏补焊；对于较⼤的漏点，可能需要先进⾏打补丁或更换部分管道。
同时，需要根据管道的材料和厚度选择合适的焊接材料和⼯艺参数。
4.焊接操作在焊接操作中，需要掌握正确的操作技巧和⼯艺参数。
⼀般情况下，可以采⽤⼿⼯电弧焊或⽓体保护焊等⽅法进⾏焊接。
在焊接过程中，需要控制好焊接电流、焊接速度和焊接⻆度等参数，以保证焊接质量和安全性。
同时，需要注意观察焊接过程中是否出现⽓孔、夹渣等缺陷，并及时采取措施进⾏纠正。
5.焊接后处理焊接完成后，需要进⾏后处理⼯作。
⾸先，需要检查焊接质量是否符合要求，如果存在缺陷需要进⾏返⼯或修复。
然后，需要对焊接部位进⾏打磨、除渣等处理，使管道表⾯光滑平整。
最后，需要对管道进⾏压⼒试验，确保管道密封性能良好。
压力管道焊工操作规程
压力管道焊工操作规程压力管道焊工操作规程随着经济的发展，人们对于能源、化工等领域的需求也越来越大，这些领域中需要使用到许多高强度、高压、高温的管道。
而这些管道在使用过程中，由于压力差、介质腐蚀等原因，很容易出现泄漏、爆炸等事故。
因此，对管道的焊接质量、可靠性要求也越来越高。
为了提高压力管道的安全性、可靠性和稳定性，对压力管道焊工的操作规程进行严格管理是非常必要的。
本文将介绍一般压力管道焊工操作规程，包括焊前准备、焊接操作、焊后处理等环节。
一、焊前准备1. 了解图纸、规格书、工艺文件等相关资料。
2. 对焊接区进行清洁处理：应使用去油、去锈的清洗剂将焊缝附近杂物、污物清除。
如果焊接区域较大时，还可对焊缝附近进行轻度割伐，匣/坡口等端面没有锈蚀和油污则可用无水酒精、氯丁橡胶清洁剂等对其进行清理。
3. 准备好焊接机器和设备：包括焊机、割切机、割线机、放电器等。
焊接工具好选有抗氧化功能的高强度材质。
4. 检查设备状态：检查设备有无破损、失灵和耗损等情况。
如发现问题，及时更换或维修。
二、焊接操作1. 焊接动作：将电极垂直地插于焊缝初期处，走焊缝时电极应沿着焊缝的中心线，逐渐向后焊接，同时注意焊接时电极应呈30度角。
2. 焊接参数调整：焊接前需记录下电流、电压、焊接速度等参数，焊接中需根据工作条件和设备状态适时调整，确保焊接质量。
3. 焊接质量检查：焊接完毕后需对焊缝进行目视检查、渗透检查、磁粉检查等，如发现缺陷，应及时进行处理，确保焊接质量。
三、焊后处理1. 清理焊缝周围的焊渣和氧化物等杂物。
2. 进行焊缝外表面清理、融顶平整和薄膜防锈涂覆工作。
3. 对焊缝进行无损检测，如经检测考验合格，则可以通过隔水涂油的方式进行保养。
以上就是一般的压力管道焊工操作规程，对这一交叉领域的工作，需要焊接人员更具备一定的专业知识和技能，相信随着工艺和设备的不断更新，普及通过压力管道焊接的技术更必将不断完善相应的操作规程。
作为焊工，不仅仅需要对特殊材料和工件进行学习，更要时刻保持安全意识，提高自己的能力，为行业的安全和稳定做出自己的贡献。
电厂管道带压焊接堵漏操作方法
电厂管道带压焊接堵漏操作方法摘要：在电力工业生产中，容器和管道必不可少，其在生产过程中由于种种原因会产生泄漏，如按常规方法进行处理会使生产过程中断，为减小对生产过程的影响，采用适当的焊接方法实现在生产过程不间断的情况下对带压管道进行堵漏。
关键词：压力管道；焊接；密封前言在生产运行中，压力容器和压力管一旦发生泄漏，很难在动态条件下进行补焊。
这是由于：一是熔融的金属在没有冷却之前，有可能被喷出的泄漏介质喷跑；二是泄漏介质本身有可能威胁施工人的人身安全，尤其是易燃易爆高温高压的泄漏介质，更难在动态状况下进行补焊。
我厂在机组运行中，多次进行了在运机组设备的带压堵漏，现结合实际情况，从带压堵漏条件、常规方法进行论述，最后重点对可焊裂纹堵漏进行祥细的讨论。
一、带压焊接堵漏时母材的条件带压焊接时,母材必须有足够的厚度。
因为存在漏点,母材金属不连续,散热能力降低,所以在焊接电弧的作用下,漏点边缘的金属温度极高,而散热的速度慢,使漏点边缘的金属很快熔化,只有足够厚的母材才可防止边缘熔化的金属在迅速凝固之前被吹掉。
同时,由于高温下母材强度降低,足够厚的母材才不会被内部有压介质破坏,所以带压堵漏一般要求母材厚度在4 mm以上。
如果母材厚度不够,可以在母材漏点周围由外及里一圈一圈地堆焊,逐渐向漏点靠近,逐步增加漏点周围母材的厚度,以增加母材的强度和导热能力,或者通过加装阀门来满足焊接的要求。
二、带压焊接堵漏的常用方法1、短管引压焊接堵漏泄漏缺陷中较多一类情况是管道的压力表、排放导淋管及其他引出管根部断裂或焊缝出现的砂眼、裂缝所造成的泄漏，这种泄漏状态往往表现为介质向外直喷，垂直方向喷射压力较大而水平方向相应较小。
根据这个特点，可在原来的断管外加焊一段直径稍大的短管，再在焊接好的短管上装上阀门，以达到切断泄漏的目的。
短管上应事先焊好以断管的根部连接主管道外径为贴合面的马鞍形加强圈，以使焊接引压管更为可靠和容易。
阀门以闸板阀为最理想，便于更好引压。
焊压力管道的工艺技术
焊压力管道的工艺技术焊接压力管道是一种重要的工艺技术，它在各行各业中都有着广泛的应用。
下面将对焊接压力管道的工艺技术进行简要介绍。
首先，焊接压力管道的材料选择非常重要。
一般情况下，常用的材料有碳钢、不锈钢和合金钢等。
不同材料的选择会影响到管道的耐压性能和耐腐蚀性能。
因此，在选择材料时，需要根据具体使用条件进行合理的选择。
其次，焊接压力管道的焊接工艺也非常关键。
常见的焊接方法有手工电弧焊、埋弧焊和气体保护焊等。
在选择焊接方法时，需要考虑管道的直径、壁厚和材料等因素，并根据实际情况确定合理的焊接工艺。
另外，焊接压力管道还需要注意焊接工艺参数的控制。
焊接过程中，电流、电压、焊速和焊接角度等参数都需要进行合理的控制。
其中，电流和电压的选择要根据焊丝直径进行合理匹配，以确保焊接质量。
焊速和焊接角度的选择则需要根据管道的壁厚和材料进行合理调整。
此外，焊接压力管道还需要进行焊缝的准备和清理工作。
在焊接前，需要将焊缝的两侧进行刨平、打磨和清洁，以确保焊接质量。
同时，还需要对焊缝进行预热处理，以降低焊接应力和冷裂敏感性。
最后，焊接压力管道还需要进行焊后处理工作。
焊后处理包括焊缝外观检查、力学性能测试和非破坏检测等。
焊缝外观检查主要是对焊缝进行目视检查，以判断焊接质量。
力学性能测试主要是对焊缝进行拉伸和硬度等测试，以评估焊接质量。
非破坏检测则是使用超声波、射线和磁粉等方法来检测焊缝的内部缺陷。
综上所述，焊接压力管道是一项具有挑战性的工艺技术，需要对材料选择、焊接工艺、焊接参数、焊缝准备和清理、焊后处理等方面进行合理控制。
只有通过科学的工艺技术和严格的质量控制，才能确保焊接压力管道的质量和安全。
管道漏点补焊
管道漏点补焊
管道是工业生产中常见的设备，用于输送液体或气体。
然而，在长时间使用后，管道常常会出现漏点的问题，这时就需要进行补焊来修复漏点。
补焊是一项需要技术和经验的工作，只有专业人士才能胜任。
管道漏点补焊的过程需要经过一系列步骤。
首先，需要对漏点进行仔细的检查和定位。
这一步是十分关键的，因为只有准确地找到漏点，才能进行有效的修复。
接下来，需要清理漏点周围的杂质和腐蚀物，以确保焊接的质量。
然后，将焊条或焊丝通过合适的焊接设备进行熔化，填充漏点，并与管道表面进行连接。
最后，对焊接处进行检查和测试，确保焊接质量符合标准。
管道漏点补焊的过程需要慎重对待，因为一旦补焊不当，可能会导致漏点再次出现，甚至对设备和工作环境造成严重的损害。
因此，在进行补焊前，必须对焊接材料、焊接设备和操作流程有充分的了解和掌握。
同时，在补焊过程中，需要严格遵守相关的安全操作规程，保证操作人员的人身安全。
管道漏点补焊是一项技术含量较高的工作，需要专业人士的经验和技能。
在实际操作中，还需要根据具体的情况和要求，选择合适的焊接材料和设备，以及适当的焊接方法。
只有在严格执行操作规程的前提下，才能确保补焊的质量和效果。
管道漏点补焊是一项重要而复杂的工作，需要专业人士的技术和经验。
正确的补焊操作可以有效修复漏点，确保管道的正常运行。
因此，在遇到管道漏点问题时，应及时寻求专业人士的帮助，并确保补焊操作的安全和质量。
带压补焊
对于连续生产的装置、企业，或者城市公用管道，经常会出现跑冒滴漏的情况，如果采用停产检修堵漏，往往是不可取的。
而在不影响生产、不中断运行的前提下，进行带压焊接堵漏处理，对于确保装置和管网的安全、稳定、长周期、满负荷运行，减少因停产、排放系统物料的经济损失，具有重大的意义。
(1)带压焊接堵漏的常用方法①短管引压焊接堵漏泄漏缺陷中较多一类情况是管道的压力表、排放导淋管及其他引出管根部断裂或焊缝出现的砂眼、裂缝所造成的泄漏，这种泄漏状态往往表现为介质向外直喷，垂直方向喷射压力较大而水平方向相应较小。
根据这个特点，可在原来的断管外加焊一段直径稍大的短管，再在焊接好的短管上装上阀门，以达到切断泄漏的目的。
短管上应事先焊好以断管的根部连接主管道外径为贴合面的马鞍形加强圈，以使焊接引压管更为可靠和容易。
阀门以闸板阀为最理想，便于更好引压。
这种方法处理时间短、操作简单，可适用于中、高压管道的泄漏故障。
②螺母焊接堵漏对一些压力较低、泄漏点较小的管道因点腐蚀造成泄漏的部位，可采用螺母焊接堵漏的方法，即在管道表面漏点处焊上规格合适的螺母，然后拧上螺栓，最后再焊死，达到堵漏的目的。
这种方法用料简单、影响面小，且无其他车工、管工、钳工交叉作业。
③挤压焊接堵漏对于那些易燃、易爆介质，现场不能动焊，如果泄漏量不大，内部介质力不高，泄漏处管道又具有一定壁厚的情况，用挤压堵漏的方法。
用铜质防焊榔头、凿子，将漏点周围金属材料锤打，挤进漏缝，用冲击力使管材金属塑性变形，以达到堵漏的目的。
如挤压后再辅以粘接、堆焊，其效果就更佳。
这种方法较为实用。
④直接焊接堵漏对于有些泄漏量不大，压力较低，管道有一定的金属厚度或位置又不容许加辅助手段的泄漏点，可采用直接焊接的方法，它主要是通过与挤压法交替使用，边堆焊、边挤压，逐渐缩小漏点，最终达到堵漏的目的。
(2)带压焊接堵漏的针对性技术措施带压焊接堵漏在操作时应考虑具体的技术和环境条件，考虑现场的压力、温度、工艺介质、管材因素，采取相应的有针对性的技术措施：①焊接管材、板材的材料与原有管道的材料相匹配，焊接材料与原有管材相对应。
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压力管道补焊技术措施
压力管道补焊技术措施
压力管道是工业生产中不可或缺的一部分，对于其安全运行的要求极高。
然而，在使用过程中，由于一些原因，如管道材料老化、机械损
伤等，管道会出现漏液情况，为了避免漏液带来的危害，我们需要采
取相应的措施进行补救。
下面将从焊接技术方面介绍压力管道补焊技
术措施。
1. 准备工作
在进行压力管道补焊工作前，必须对管道进行一系列检测和准备工作，包括安装支架、修复管道支持、清洗管道、检查管道材料、测量管道
尺寸等，以确保管道在补焊过后依然可以正常工作。
2. 选择适当的焊接方法
对于压力管道的补焊工作，有多种焊接方法，如手工弧焊、MIG/MAG焊、TIG焊等。
在选择焊接方法时，需要考虑管道材料、管道直径、补焊部位等因素，选用适当的焊接方法和材料，确保焊接接头的强度和密封性。
3. 焊接操作方法
在进行压力管道补焊时，需要掌握一些焊接操作技巧。
首先，需要根
据焊接设备进行开机检查和调试，检查缺陷和故障，确保焊接设备的
正常工作。
其次，需要严格遵守焊接操作规程，按照标准进行操作，
避免出现操作失误，影响焊接质量。
最后，需要进行焊接参数的调整，根据焊接部位和管道直径等因素调整电流、电压、焊接速度等参数，
确保焊接接头的质量和稳定性。
4. 检测和验收
在焊接工作完成后，还需要进行检测和验收工作。
检测时，需要采用超声波检测和放射性检测等技术，对焊接接头进行全面检测，确保焊接质量和密封性。
验收时，需要根据相关标准和规范对焊接接头进行检查，对焊缝、焊接深度、熔深等进行评估，确保其符合要求。
总之，压力管道补焊技术措施是一个复杂的过程，需要掌握多种技术和工艺，严格遵守相关规范和要求，确保管道的安全运行。