“年产300万㎡釉面砖陶瓷厂工艺设计”指导书

“年产300万㎡釉面砖陶瓷厂工艺设计”指导书

I、设计任务

1、全厂工艺流程设计

2、物料平衡计算

3、设备选型计算

4、工厂总平面设计

II、设计依据及要求

一、物料衡算及设备选型计算依据

1、生产技术指标

2、各工序工艺参数

3、原料配比

坯料配方

三聚磷酸钠（外加）：0.4%

高岭土含水率12％、气刀土含水率10％

釉料配方

4、原料加工主要工艺技术指标

二、总平面设计依据

三、工艺流程设计与衡算要求

（一）工艺流程：细节要完整

“年产150万㎡釉面砖陶瓷厂”部分工艺流程（参考）:（这是对工艺流程深度要求的一个参考，各工序要描述完整，原料、成型、干燥、施釉、烧成、拣选包装等各部分自己独立完成）

坯料:

原料进厂→取样化验→铲车配料→电子喂料机→皮带运输→湿法球磨→压力放浆→放浆池→过筛除铁→贮浆池→工作罐→柱塞泵→喷雾干燥塔造粒→过筛→皮带运输→斗式提升机→料仓闷料→陈腐→备用

釉料:

熔块→配料→球磨→放浆池→过筛除铁→陈腐→备用

↑

生料

（二）物料衡算（计算完毕后附物料衡算表）

坯用物料平衡表

原料名称% 年需量（吨）日需量（吨）

硅灰石35

石英 5

高岭35

瓷石15

长石10

总量100

三聚磷酸钠

球磨机耗水量

釉用原料平衡表

原料熔块氧化锌(R) 气刀土总计

年需(t)

日需(t)

日球磨过筛(t/d)

年储运(t/y)

（三）设备选型（参考）

1.地中衡(地磅)：原料进厂时称量

型号；最大称料量；生产厂家

2.铲车：原料运输

型号；额定载荷；额定斗容；卸载高度；牵引力；自重；

生产厂家

3.喂料机；给料，台数

型号；全机机重；喂料时间；外形尺寸；料箱容量；电机功率；主机功率；载机速度；生产厂家

4.皮带运输机(可逆传动)

型号；电机功率；带宽；输送能力；带速；托辊形状；

生产厂家

5.坯料球磨机

球磨机台数

型号；筒体尺寸(mm)；转速(r/min) ；电机功率kw；传动方式；外形尺寸；机重生产厂家

6.釉料球磨机

球磨机台数

型号；筒体尺寸；转速；电机功率；传动方式；外形尺寸；机重

生产厂家

7.放浆池

型号；浆池内径；浆叶直径；浆池净高；主轴转速；机重；电机功率；有效容积；搅拌机生产厂家

8.贮浆池: 贮存浆料

浆池个数

型号；浆池内径；浆叶直径；浆池净高；主轴转速；机重；电机功率；有效容积；生产厂家

9.釉用高位浆池：

浆池内径；浆叶直径

10.化浆池:用于处理余泥和废坯

型号；浆叶直径；浆池净高；主轴转速；机重；电机功率；有效容积

生产厂家

11.振动筛

釉用振动筛:

12.磁选机

13.柱塞泵

14.气动隔膜泵

15.工作罐：个数、规格

16.喷雾干燥塔

17.粉料仓：个数、规格

18.斗式提升机

19.压机

20.干燥窑

21.施釉线

22辊道窑

四、工厂总平面布置图

（一）、总平面设计主要任务

1）划分厂区，以夏季主导风向为东南风确定各区相互之间的位置，勾画总平面轮廓图草图；

2）确定建筑物、构筑物的形状和位置，绘制总平面轮廓图；

3）选定厂内外及各车间的运输方式与运输设施；

4）运输线路设计；

5）绘制总平面布置图。

（二）、总平面设计主要经济技术指标（用表的形式附在说明书中）

1)厂区面积(m2)；

2)建筑面积(m2) ；

3)建筑系数(％) ；

4)场区利用系数(％) ；

5)绿化系数(％) 。

（三）陶瓷厂总平面布置要求

1 主要生产区

1.1 原料车间：1）靠近交通干线公路入口；2）车间附近要有宽大的场地设置仓库；3）附近设有废水处理和排放设施；4）靠近成型车间；5）靠近水源、变电站和热力车间。

1.2 成型烧成联合车间：1）布置于主要生产区中心部分；2）位于厂区下风向；3）靠近煤气发生站；

2 辅助生产区

2.1机修工车间：靠近原料、成型车间

2.2 木工房

1）与烧成车间保持一定距离；2）车间附近适当绿化3）靠近成品库；4）布置在厂后区或厂区边沿地带。

3 动力设施

3.1 锅炉房与煤气站：统一布置

1）附近设煤、灰堆场；2）位于下风向；3）锅炉房靠近原料车间；4）煤气站靠近烧成车间。

3.2 变电所：

1）应设置成独立区域，四周修筑围墙，增加安全设施；2）设消防和运输道路；3）位于原料、燃料和废料堆场上风并保持一定距离：避免灰尘影响；4）靠近主要生产车间。

4 仓库设施

4.1材料仓库：面向全厂，靠近道路进厂处

4.2废料堆场：布置在厂后区、下风向

5 行政管理及福利设施

5.1综合办公楼：由厂部行政管理机构和工程技术部门组成

1）布置在厂前区的中心部位；2）位于产生有害气体和粉尘车间的上风向；3）与有噪音、震动的车间有适当距离；4）建筑物进行一定的艺术处理，周围进行绿化美化：满足城市规划要求，与市区建筑物协调。

5.2食堂、宿舍等

1）布置在厂区上风向；2）用围墙与厂区隔开；3）良好的绿化美化设计。

6汽车库

1）位于厂区内出车方便的地段；2）汽车出入口避开交通繁忙的地带；3）停车场面积够大、门前20米内没有障碍物。

7厂区道路

1）道路网尽量布置成环通式矩形系统，并与建筑红线平行、紧凑美观；

2）物流方向与工艺一致，使用便捷、；

3）尽量避免与铁路线相交叉；

4）在道路交叉处不许栽种高大树木和放置其他遮拦司机视线的设施，视距符合技术标准的要求。

5）运输道路的出入口应和人流出入口分开，尽量避免交叉，方便运输。

6）货运汽车避开厂前区，保障行人安全和办公的安静；

7）保留一定宽度的路幅，便于厂区雨水的排除和工程技术管网的布置；

8）保证消防车辆通行无阻，抵达车间和仓库的四周。长度大于150米的大型厂房内部设置穿行消防车道。

参考图