(工艺流程)低温甲醇洗生产工艺流程
低温甲醇洗工艺简介
低温甲醇洗岗位操作规程第一章工艺原理及流程简述第一节工艺和操作原理1、基本原理其原理是以拉乌尔定律和亨利定律为基础，依据低温状态下的甲醇具有对H2S和CO2等酸性气体的溶解吸收性大、而对H2和CO溶解吸收性小的这种选择性，来脱除粗变换气中的H2S和CO2等酸性气体，从而达到净化粗变换气的目的。
上述过程是物理吸收过程，吸收后的甲醇经过减压加热再生，分别释放CO2、H2S气体。
2、低温甲醇洗工艺的特点（1）工艺成熟，有多套大型装置长期稳定运行的经验；（2）对原料气的净化程度较高；（3）运行费用较低；（4）洗涤用的甲醇溶剂容易获取。
3、操作条件（1）温度本装置洗涤塔采用五段吸收，各段吸收剂-甲醇的温度较低，温度一般在-40~-60℃左右；在较低温度条件下，可以大大提高甲醇的吸收效果；粗煤气的进入C5201的温度愈低，则冷量损失愈少，就可以大大降低冰机的负荷。
（2）压力吸收压力高，吸收的推动力增大，既可以提高气体的净化度，又可以增加甲醇的吸收能力，减少甲醇的循环量。
低温甲醇洗工序的压力由前后工序的压力确定。
对于甲醇再生而言，压力愈低愈有利，但是为了把再生过程中释放的CO2和H2S气体分别送往CO2压缩机和硫回收装置，一般情况下再吸收塔、热再生塔的塔顶压力略高于大气压。
（3）溶液循环量溶液循环量取决于生产负荷和溶液的吸收能力，在保证气体净化度的前提条件下，增加主洗流量，减少精洗流量，可减少再生热负荷，达到节能目的。
第二节工艺流程叙述1、原料气冷却从变换装置来的原料气（40℃，3.45MPaA）进入到低温甲醇洗的原料气/合成气换热器E-5201的管程，与壳程的净化气换热回收其冷量后，再进入到原料气深冷器E-15202的管程，被壳程的4℃级氨冷却到10℃左右，再进入到氨洗涤器C-5207的下部。
来自界区的锅炉给水（158℃，6.0MPag）进入到锅炉给水冷却器E-5224的管程，被壳程的循环水冷却降温后，进入氨洗涤器C-5207的上部，对来自下部的原料气进行洗涤，以减少氨和氢氰酸含量，洗涤水出界区；向从氨洗涤器C-5207顶部出来的原料气中喷入一定量的低温甲醇，以防气相中的水分在下一步的冷却过程中冷凝结霜，然后原料气再进入原料气最终冷却器E-5203壳程，被管程的低温净化气、CO2产品气和循环气冷却到-17.1℃左右。
《低温甲醇洗》课件
Байду номын сангаас环保法规推动
随着全球环保意识的提高和相关 法规的严格实施，低温甲醇洗作 为一种环保型技术，将得到更广
泛的应用和推广。
联合应用
低温甲醇洗可以与其他气体净化 技术联合使用，形成多级净化工 艺，进一步提高气体的净化效果
。
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低温甲醇洗的缺点
腐蚀问题
甲醇在某些条件下可能对设备产生腐蚀作用 ，需要采用耐腐蚀的材质。
冷量需求
低温甲醇洗需要外部冷源提供低温条件，增 加了能耗。
安全隐患
甲醇易燃易爆，且有一定毒性，需严格控制 操作条件和安全防护措施。
投资成本高
相较于一些传统气体净化技术，低温甲醇洗 技术的设备投资成本较高。
低温甲醇洗的技术发展趋势
工业尾气处理
许多工业生产过程中会产生含酸 性气体的尾气，低温甲醇洗技术 可用于处理这些尾气，达到环保 排放标准。
05
结论
低温甲醇洗的重要性和意义
01
高效脱硫脱碳
低温甲醇洗是一种先进的化学吸收法气体净化工艺，能够高效地脱除气
体中的硫化物和碳化物，为后续的工业生产和环境保护提供高质量原料
。
02
节能环保
炼油厂尾气处理
炼油厂尾气中含有大量的酸性气体，低温甲醇洗 技术可有效脱除这些气体，达到环保标准。
乙烯裂解气处理
在乙烯裂解过程中，会产生大量含酸性气体的裂 解气，低温甲醇洗技术用于净化裂解气。
低温甲醇洗在其他领域的应用
城市煤气处理
城市煤气中可能含有酸性气体， 通过低温甲醇洗技术可提高煤气 品质，满足居民使用要求。
03
低温甲醇洗的技术 特点
低温甲醇洗工艺流程说明
2 工艺说明2。
1工艺技术路线低温甲醇洗工艺是利用甲醇在低温高压下对酸性气溶解度极大的优良特点，脱出原料气中的酸性气体.该工艺气体净化度高，选择性好，气体的脱硫和脱碳可在同一工序中分别、选择性地进行。
其特点如下；（1) 吸收能力强甲醇对酸性气体的吸收能力要大于物理吸收法的水和化学吸收法的MEA和热钾碱法.吸收能力大，意味着溶剂循环量小，总的能耗低。
在物理吸收法气体净化工艺中，大量的能耗用于溶液再生,因此溶液循环量降低可大大降低净化装置的能耗。
因此低温甲醇洗具有明显的优势.（2) 选择性高甲醇对H2S、COS和CO2的吸收能力特别强，气体脱硫脱碳可以在两个塔或同一个塔内分段选择性地进行。
相比之下，甲醇对CH4、CO和H2只有微小的吸收能力，因此甲醇良好的选择性正是低能耗的净化工艺所要求的.（3）气体净化度高采用低温甲醇洗工艺,可以把原料气中总硫脱除至0。
1×10—6以下，CO2可脱除至20～30×10—6以下，因此低温甲醇洗非常适合于对硫含量有严格要求的合成气化工，以及对CO2含量有严格要求的合成氨工业。
(4)可以脱除多种杂质在低温甲醇洗的操作条件下，甲醇可以同时脱除气体中的H2S、COS、CO2、HCN和NH3等以及石蜡烃、芳香烃等杂质,并可同时脱水使气体彻底干燥,所吸收的有用组分可分在甲醇的再生过程中根据需要加以回收.(5）甲醇热稳定性和化学稳定性好甲醇不会被有机硫、氰化物等组分所降解，不起泡；纯甲醇对设备无腐蚀性；粘度小，有利于节省动力消耗.2.2工艺流程说明2。
2。
1 原料气冷却从CO变换单元来的变换气和非变换气混合后，通过一系列换热器冷却的原料气进入酸性气体脱除单元。
经过原料气/净化气换热器（E-1501）和净化气换热,经原料气深冷器（E-1502),用4℃等级的液氨蒸发冷却,将原料气冷却至约10℃左右.然后原料气进入氨洗涤塔(C—1508）,采用锅炉给水洗涤原料气。
低温甲醇洗工艺流程知识点
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1. 进料准备。
原料油预热至指定温度（约45-55℃）。
低温甲醇洗操作规程(已修改)
低温甲醇洗操作规程1.岗位工作的任务及意义1.1脱除变换气中的CO2、H2S及有机硫杂质，同时也脱除变化气中带入的饱和水，制得合格的净化气送往甲醇合成岗位或液氮洗岗位。
1.2在合成氨工况为尿素装置提供合格的CO2原料气，要求达到CO2≥98.5％（v）、总硫（H2S和COS）≤5mg/m3、CH3OH≤250ppm、惰气≤1.19％（v）1.3为硫回收岗位提供合格的H2S气体。
1.4完成水煤气的净化，为后工序提供含CO2<25ppm,H2S<0.1ppm，CH3OH<25ppm的纯度较高的CO。
1.5向磨煤工序送含甲醇废水。
2.工艺原理及流程概述2.1低温甲醇洗工序工艺原理2.1.1生产合成氨及甲醇装置的工艺原理低温甲醇洗是指甲醇在一定压力和低温下，把变换气中所含的酸性气体如CO2、H2S、COS和硫醇等脱除的工艺过程。
由于甲醇吸收酸性气体的过程没有化学反应发生，因此属物理吸收；而在化学吸收过程中，CO2、H2S、COS要与溶剂(或溶剂中的组分)发生化学反应。
物理吸收的理论基础是：亨利定律，其表达式是：P＝KX式中：P－操作压力；K－亨利系数；X－溶质的分子分数；从式中看出：P愈高则X愈大，表示溶解在溶剂中的溶质愈多；K值的大、小亦是随溶质、溶剂的不同而异。
溶剂甲醇分子是极性分子，因此对同样是极性分子的溶质CO2、H2S等的吸收量就远大于分子属非极性分子的H2、N2、CO、Ar等的吸收量。
意即：溶剂甲醇对溶质CO2、H2S和溶剂甲醇对溶质H2、N2、CO、Ar等的K值是不同的。
在溶剂进行吸收时，根据亨利定律压力愈高、温度愈低，单位溶剂量吸收的溶质量亦愈多，因此，在吸收时，希望是高压、低温。
由于在高压、低温下，气体已是真实气体，故不完全遵循亨利定律，即必须对亨利定律进行修正。
但溶剂对溶质的吸收仍有以下的趋势：1）对于大多数气体而言，压力愈高、温度愈低，则在溶剂中的溶解量愈大，在露点时则溶质在溶剂中的溶解量为无穷大（即溶剂和溶质可以共混）。
低温甲醇洗工艺简介讲解
低温甲醇洗工艺简介1. 1工艺原理简介净化装置的目的是去除变换气中的酸性气体成分。
该过程是一种物理过程,用低温甲醇作为洗液(吸收剂)。
在设计温度( - 50℃)时,甲醇对于CO2 ,H2 S 和COS具有较高的可溶性。
在物理吸收过程中,含有任何成分的液体负载均与成分的分压成比例。
吸收中的控制因素是温度、压力和浓度。
富甲醇通过用再沸器中产生的蒸气进行闪蒸和汽提再生。
富甲醇的闪蒸为该过程提供额外的冷却。
闪蒸气通过循环压缩,然后再循环到吸收塔,其损耗量最低。
甲醇水分离塔保持甲醇循环中的水平衡。
尾气洗涤塔使随尾气的甲醇损耗降低到最大限度。
变换气冷却段的氨洗涤塔使变换气中的氨液位保持在甲醇放气量最小的液位。
酸性气体通到克劳斯气体装置进行进一步净化。
1. 2工艺流程简介装置中低温甲醇在主洗塔中(5. 4MPa)脱硫脱碳,之后富液进入中压闪蒸塔(1. 6MPa)闪蒸,闪蒸气通过压缩,然后再循环到主洗塔。
闪蒸后的富液进入再吸收塔,在常压下闪蒸、气提,实现部分再生。
然后甲醇富液进入热再生塔利用再沸器中产生的蒸汽进行热再生,完全再生后的贫甲醇经主循环流量泵加压后进入主洗塔。
2操作要点2. 1循环甲醇温度温度越低,溶解度越大,所以较低的贫甲醇温度是操作的目标(贫甲醇温度为- 50℃)。
系统配有一套丙烯制冷系统提供冷量补充,用尾气的闪蒸(气提)带来的冷量达到所需要的操作温度。
影响循环甲醇温度的主要因素有:a丙烯冷冻系统冷量补充b气提氮气流量c循环甲醇的流量与变换气流量比例2. 2甲醇循环量控制出工段的气体成分指标(ΣS≤0. 1ppm) ,甲醇循环量是最主要的调节手段。
系统配有比例调节系统,使循环量与气量成比例,得到合格的精制气。
2. 3压力(主洗塔的操作压力)由亨利定律知压力越高,吸收效果愈好。
净化主洗塔的压力取决于气化来的变换气压力,系统气化采用德士古气化炉造气,进系统的变换气压力为 5. 4MPa ,由于压力较高,吸收效果有很大提高。
低温甲醇洗
工艺流程
项目 原理气冷却 中压闪蒸 换热系统 Linde 直接进入NH3洗涤 两个闪蒸罐 比较复杂，有多处绕管换热器 Lurgi 先换热，经氨冷后进入氨洗涤 一个闪蒸塔分上塔和下塔 只有在原料气进口处有绕管换热
辅助设施
能耗 低压蒸汽（t/h） 中压闪蒸（t/h） 锅炉给水（t/h） 脱盐水（t/h） 循环水（t/h）
主要设备—换热器
设备要求
减少冷量和热量的损失， 必须合理安排流体间的冷 热交换，因此换热器多， 换热器的形式也多，有时 需要采用多流股绕管式换 热器来进行多股流换热， 以达到冷量分配、低温等 级的统一和节省占地
主要设备—换热器
氨冷器 工段中四个氨冷 器主要作用是为生产 提供冷量，采用液氨 气化冷却。 贫甲醇换热器 回收冷量，降低 贫甲醇温度。 再沸器 提供热源。注意控制 蒸汽量。
典型工艺流程介绍
硫回收
去洗涤甲 醇和硫回收 合成气去 甲烷化
NH3
去循环
去Stretford
原料气 NH3
St
冷凝液
NH3 预洗－吸收塔 去硫回收 装置 闪蒸罐 CW 闪蒸再生塔 热再生塔 CW 预洗闪蒸器 CW
去硫 回收
水
St St St
石脑油去贮槽 去冷却塔补充水 石脑油卒取器 共沸塔
类
根据塔的结构分： 泡罩塔，筛板塔，浮阀塔。。。
根据塔的功能分： 洗涤塔，热再生塔，甲醇/水分离塔 闪蒸塔，共沸塔，气提塔。。。
主要设备—塔
泡 罩 塔
生产强度较填料塔高，但操作弹 性较小，对大直径塔来说液面梯 度较大，引起塔板上操作不均匀， 直接影响到塔的分离效率。
从1918年就开始在工业上得到应 用，林德公司的齿形泡罩和扁平 泡罩在20世纪70年代仍为低温甲 醇洗装置的主要塔型。
低温甲醇洗实验室工艺流程
低温甲醇洗实验室工艺流程低温甲醇洗实验室工艺流程低温甲醇洗是一种常用的实验室清洁技术，可用于去除实验室器皿中的油脂、胶水、化学物质等污染物，因其绿色环保、高效快捷的特点，被广泛应用于实验室的生化、物理、化学、医药等领域。
下面我们来了解一下低温甲醇洗实验室工艺流程。
一、物资准备1.1 风干旋转蒸发器1.2 超声波清洗仪1.3 磁力搅拌仪1.4 96孔微孔板1.5 浴</br>型精密温控水槽1.6 超纯水</br>或去离子水1.7 质量浓度甲醇（≥99.8%质量分数）二、操作流程2.1 实验器皿清洁（1）将样品放入风干旋转蒸发器中风干，暴露出污渍；（2）将经过风干处理的样品放入超声波清洗仪中，使用甲醇作为清洗介质，清洗时间依据不同的样品和周围环境温度和湿度来定，一般持续4~10min不等；（3）清洗后将样品放在热板上干燥并确保其完全干燥；（4）如果实验器皿中还有难以去除的油渍或其他污渍，可以使用超声波清洗仪继续清洗，重复以上操作，直到样品完全干燥；2.2 微孔板清洁（1）将微孔板放入68℃的甲醇水溶液中，磁力搅拌1~2h；（2）将微孔板取出，放入75%的酒精浸泡2h洗涤；（3）再将微孔板放入超声波清洗仪中以甲醇为清洗介质，清洗时间30~45min；（4）将微孔板放在热板上干燥并确保其完全干燥。
2.3 水槽清洗（1）用超纯水或去离子水洗净水槽内部；（2）将水槽放入甲醇水溶液中，磁力搅拌1~2h；（3）将水槽取出，再次用超纯水或去离子水洗净。
三、注意事项3.1 实验室操作时要戴手套、护目镜或面罩，确保人员安全；3.2 使用甲醇过程中，应保持通风，禁止吸烟或使用明火，防止火灾或中毒事故的发生；3.3 清洗过程中应注意避免吸入甲醇风险，如有意外情况产生，应停止操作并及时开窗通风；3.4 清洗后需要将实验器皿和微孔板放在烘箱中烘干，直到完全干燥；3.5 在加热器具下的甲醇中加入食盐会改变甲醇的热性质，从而在热板上缓慢干燥的可能性更大，从而使样品干燥得更充分。
化工设计低温甲醇洗
化工设计低温甲醇洗化工设计低温甲醇洗是一项重要的过程，它在许多化工生产中起着至关重要的作用。
本文将就这个话题进行深入探讨，包括甲醇洗的意义、原理、操作流程以及优缺点等方面。
一、甲醇洗的意义甲醇洗是化工过程中常用的一种洗涤工艺。
其主要作用是去除反应物和产物中的杂质，提高产品含量和纯度。
甲醇洗还可以去除一些气态物质中的水分、酸性气体和其他杂质，提高气体纯度，从而达到生产需要。
在一些重要的化学反应中，如烯烃聚合、环氧化反应等，需要保证反应物的纯度，否则会造成催化剂失活、反应速率下降，甚至导致反应失败。
而甲醇洗可以有效地去除这些杂质，提高反应物的纯度，保障反应的顺利进行，同时也提高了产品的质量和利润。
二、甲醇洗的原理甲醇洗的原理是利用甲醇和目标物质之间的溶解度差异，将目标物质从混合物中分离出来。
甲醇是一种具有极强的亲水性的有机溶剂，可以溶解水、酸性气体和其他一些杂质。
而一些非极性的或少极性的物质则不易溶解在甲醇中，因而可以被甲醇洗去。
在化学反应中，反应产物经常附带着一些杂质，如未反应的原料、催化剂、溶剂等。
通过甲醇洗，可以将这些杂质从产物中分离出来，提高产物的含量和纯度。
三、甲醇洗的操作流程甲醇洗的操作流程一般分为预处理、洗涤、分离和回收四个步骤。
（1）预处理在甲醇洗之前需要进行预处理，包括筛选、过滤和预洗等。
首先需要对混合物进行筛选，去除颗粒物和其他杂质，以免对设备造成损害。
其次是过滤，将混合物过滤后去除悬浮物和颗粒物，以保证后续操作的正常进行。
最后是进行预洗，用适当的洗涤剂进行洗涤，去除目标物质表面吸附的杂质和残留物，以保证后续洗涤效果。
（2）洗涤在洗涤过程中，需要将混合物注入到洗涤装置中，装置内通入甲醇流体，使目标物质与甲醇进行反应，从而实现洗涤目的。
（3）分离洗涤完成后，需要将洗涤液和目标物质分离开来。
一般分离方法包括蒸馏、萃取、沉淀等，其中最常用的方法是蒸馏。
通过在蒸发器中升高温度，将甲醇洗涤液中的甲醇蒸发出来，从而得到目标物质。
低温甲醇洗工艺
工艺基础知识
低温甲醇洗----概述 低温甲醇洗 概述
• 低温甲醇洗是由德国林德公司和鲁奇公司共同 开发的，采用冷甲醇作为吸收溶剂，世界上第 一套低温甲醇洗工业化装置于1954年建于南非 萨索尔，1964年林德公司又设计了低温甲醇洗 串液氮洗装置。70年代以来，国外所建的以煤 和重油为原料的大型氨厂，大部分采用该法， 低温甲醇洗工艺技术成熟，使用业绩多，我国 已有多套大型合成氨装置采用这一技术。
S P 25 -20
-40 低温，高压利于吸收！ -60
低温甲醇洗----基本理论 低温甲醇洗 基本理论
六、其它气体在甲醇中的溶解度： 其它气体在甲醇中的溶解度：
1、COS和CS2：两者基本符合 Herry 定律，但温度低于-25℃时，CS2偏离严重。 COS和 定律，但温度低于-25℃时 偏离严重。 另外， =1.5=12溶解度顺序:S 另外，SH2S=1.5-2SCOS;SCS2=12-15SCOS,溶解度顺序:SCS2 > SH2S > SCOS. 符合Herry定律。 Herry定律 2、CH4：符合Herry定律。 3、H2：在甲醇中，温度降低，溶解度降低；当有二氧化碳时，CO2愈高，氢气 H2：在甲醇中，温度降低，溶解度降低；当有二氧化碳时，CO2愈高， 愈高 的溶解度越大。（同水洗法比，甲醇洗的氢气损失少）。 的溶解度越大。（同水洗法比，甲醇洗的氢气损失少）。 。（同水洗法比 4、N2：在甲醇中，温度降低，溶解度降低，且是氢气溶解度的2~2.5倍;在 N2：在甲醇中，温度降低，溶解度降低，且是氢气溶解度的2~2.5倍 2~2.5 10℃左右,氮气在甲醇中的溶解度最小;在加压情况下,两者近似线性关系. 10℃左右,氮气在甲醇中的溶解度最小;在加压情况下,两者近似线性关系. 左右
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1 低温甲醇洗生产工艺流程 1. 生产工艺原理
从变换工序来的变换气中除含有氢气、氮气外，约含有 44.7％的 CO2 和少 量的 H2S 与 COS 等硫化物，还含有 CO、CH4、Ar 以及饱和的水份等。含氧化 合物与含硫化合物是氨合成触媒的毒物，同时 CO2 又是生产尿素、食用二氧化 碳等的原料，而一氧化碳、 硫化物又可进一步回收利用， 需要对它们分别脱除回 收。 根据我厂整个工艺的设置， 采用低温甲醇洗涤法分别脱除变换气中的 CO2、 H2S、COS,将脱除掉的合格CO2送尿素，同时将再生出的H2S送催化氧化硫回 收系统。
低温甲醇洗是一种物理吸收法，低温、高压下在吸收塔中完成甲醇对 CO2、H2S、COS的吸收，吸收了 CO2、H2S、COS的甲醇溶液（称为无硫富甲 醇和含
硫富甲醇）分别经过节流降压（少量的H2和CO在吸收过程中也被吸收， 经节流降压闪蒸后得以回收），释放出CO2,再在热态下将CO2、H2S从甲醇溶 液中完全再生出来，得到完全再生的甲醇（称为贫甲醇）循环使用。系统需要的 冷量来自冰机以及吸收了 CO2和H2S的高压甲醇溶液的节流膨胀（即 CO2的解 吸）和各水冷器。
2. 工艺特点
甲醇溶剂与其它溶剂相比有如下优点： 1）在低温、高压下，甲醇吸收酸性气体的量远大于对 N2， CO， H2， CH4 等
的吸收量，即选择性好，从而大大降低了甲醇的循环量和减少了有效气体 H2 和 CO 的损失。 2）甲醇在低温下平衡蒸汽压低，故甲醇损失少
3）甲醇的化学稳定性好、冰点低
4）甲醇的粘度小和腐蚀性小。 2
5）甲醇的吸收能力大（约是水的 100 倍，本菲尔化学溶剂的 10倍），且价 廉易
得。 但甲醇溶剂也有如下的缺点： 1）因其工艺是在低温下操作，因此设备的材质要求高。
2）为降低能耗，回收冷量，换热设备特多而使流程变长。
3）甲醇有毒，会影响人的健康。
3. 装置规模
处理后的净化气量能满足日产合成氨 800t 的要求。 低温甲醇洗单元的操作弹性为装置生产能力的 50%-100%，低温甲醇洗单元 在 50%负荷运转时，能够回收较多的 CO2 以充分满足尿素生产的需求。 装置年操作 330 天。 4. 工艺流程叙述
一般一个H2S吸收塔、CO2吸收塔就可以将原料气中 CO2和H2S洗涤干净， 应该说洗涤过程是相对简单的， 可是溶液的再生相当复杂， 溶液再生时一是要获 得一定数量的高纯度的C02,二是要将H2S浓缩到一定浓度以满足硫回收装置的 要求，又要确保甲醇溶液的再生贫度。因此再生系统一般设 有C02解吸塔、N2
气提塔（又叫H2S浓缩塔）、甲醇再生塔和甲醇/水分离塔。习惯上根据操作温度 将甲醇洗工段分为 “冷区”和“热区”。 冷区：H2S吸收塔（C-2201）、C02吸收塔（C-2202）、中压闪蒸塔（C-2203）、 C02解吸塔/ H2S浓缩塔（C-2204）以及相关设备因操作温度在 0C以下而称为 冷区
热区：甲醇再生塔（C-2205）、甲醇/水分馏塔（C-2206）以及相关设备，因 操作温3
度在0°C以上而称为热区。 以下分单元对低温甲醇洗各工序进行详细说明。 （参阅 PFD 工艺流程图，所提供的数据为高硫 100%负荷下的物料平衡数据） 4.1. 原料气的冷却
从变换来的压力 3.1MPaA、温度40C、含H2： 53.76%、CO2： 44.77%、CO: 0.6%、H2S+COS: 2200PPm,水份 0.18% （饱和水）的变换气 112120Nm3/h，经 原料
气净化气换热器（EA-2201 ）和原料气/闪蒸气换热器（EA-2217 ）换热后， 温度降至27.43C ,再经过原料气氨冷器（EC-2201 ）冷却至约12.25C，冷却后的 原料气进原料气
分离器（V-2201）分离。分离后的变换工艺冷凝液送出界区至气 化。由于洗涤是在低温下进行的， 为防止气体中所带的水份因冷却结冰造成管道 和设备的堵塞， 同时为了避免水份带入系统造成对设备的腐蚀， 然后向出变换气 分离器（V-2201）的变换气中喷入少量甲醇（0.9328m3/h）,和变换气带过来的饱和 水形成共溶溶液，使甲醇水溶液的冰点降
低。最后变换气经原料气 /净化气/CO2
产品换热器（EA-2202），将变换气冷到-28. 68C进H2S吸收塔（C-2201）。 4.2. 原料气中H2S等组分的脱除
进H2S吸收塔（C-2201）的变换气首先通过H2S吸收塔的预洗段，在此微 量组分如：NH3、HCN等被来自H2S吸收塔进料氨冷器（EC-2202）的一小股冷富 甲醇经4快浮阀塔盘吸收洗涤，出 H2S吸收塔（C-2201）的预洗甲醇经塔底液 位控制阀（LV-22007）送至预洗甲醇加热器（EA-2208）。
然后变换气通过H2S吸收塔（C-2201 ）的H2S吸收段，H2S、COS等被来自 CO2吸收塔的富CO2甲醇液吸收，由H2S吸收塔进料泵（P-2201A/S）输送来的富
CO2甲醇液流量（FR-22004）经与原料气流量（FI-22002）比值调节后，送入 H2S吸收4
塔（C-2201）的上段。出H2S吸收塔上段主集液盘的甲醇溶液经液位控 制阀（LV-22005）送入中压闪蒸塔（C-2203）下段。
脱硫后的变换气再进入CO2吸收塔下段。虽然CO2在甲醇中的溶解热很小， 由于 CO2 在甲醇中的溶解度很大，致使溶液温升仍很大，当温度升高时， CO2
在甲醇中的溶解度会减少， 不利于吸收， 因此必须及时将溶解热移出， 保持溶液 温度在合理的范围内。CO2吸收塔又分为粗洗、主洗和精洗三段。温度-58.14C, 流量270.98t/h的贫甲醇进入CO2吸收塔的顶部，经上塔精洗段洗涤 CO2后溶液 温度升高到-27.89C，为保证甲醇溶液的吸收能力，将甲醇溶液（300.8 t/h）导出吸 收塔，经富CO2氨冷器（EC-2203）冷却到-34.95C后重新返回CO2吸收塔，进 入主洗段继续吸收CO2,溶液的温度又升高到-25.89C,再次将甲醇溶液（321.4t/h） 导出吸收塔，甲醇液经甲醇循环冷却器（EA-2204）冷却到-41.03C后再次返回 吸收塔，进入粗洗段继续吸收 CO2,经CO2吸收塔粗洗段吸收CO2后，溶液温 度为-23.47C导出吸收塔。由于甲醇对H2S的选择性吸收能力比CO2要大得多， 因此将CO2吸收塔导出来的已吸收了 CO2的温度-23.47C、流量为358.6t/h的甲 醇溶液中的132.6t/h经H2S吸收塔进料泵（P-2201A/S）及H2S吸收塔进料氨冷 器（EC-2202），温度降为-34.95C，降温后返回到H2S吸收塔（C-2201）去吸收 H2S+COS,其余未返回H2S吸收塔的无硫甲醇富液226t/h去中压闪蒸塔（C-2203） 上段。
出 CO2 吸收塔的净化气：CO2<20PPm、H2S+COS<0.1PPm 温度-58.09C、 压力3.2.94MPa、气量769645Nm3/h经原料气/净化气/ CO2产品换热器（EA-2202）
复热回收冷量后，温度为8C,再经原料气/净化气换热器（EA-2201 ）换热后， 温度31.14C、压力2.90MPaA，送往醇烃化工段。 4.3. 甲醇液的闪蒸再生与 H2S 的浓缩 5
出H2S吸收塔（C-2201）上段的温度-23.54C、压力2.97MPa流量131.8t/h 的富含CO2、H2S等的含硫甲醇富液减压到1.5MPa后进入中压闪蒸塔（C-2203） 下段，闪蒸出
来的闪蒸气和中压闪蒸塔上段闪蒸出的气体混合后，经原料气 /闪 蒸气换热器（EA-2217）与变换气换热后去老厂。（含H2： 46.19%、CO2： 50.93%、 CO： 1.04％、 N2： 1.4％，气量 1243Nm3/h）
C02的生产和H2S的浓缩是在塔C-2204中完成的，该塔由上下两部分构成， 上塔
为解吸塔，共分上中下三段，由两层集液盘分开，中段装有 30块塔板；下 塔为气提塔， 由中间集液盘分为上下两段， 共有 87块塔板， 其中下段为 14块塔 板。 从中压闪蒸塔（C-2203）的上段底部引出的无硫甲醇经闪蒸甲醇氨冷器 （EC-2206）降温后分两股，一股（流量121327 kg/h）经LV节流控制阀进入气 提/ C02解吸塔（C-2204）的上段，解析出大部分 C02,而甲醇液则作为C-2204 气提塔的再洗
液，以确保尾气中硫含量指标；另一股（流量 103.82 kg/h）经 FV-22021节流控制阀进入气提/ C02解吸塔（C-2204）的中段顶部第30块塔板上， 解析
出大部分C02后作为该塔的再洗液，以确保 C02产品气中硫含量指标。 从中压闪蒸塔（C-2203）的下段底部引出的含C02的富硫甲醇液经循环甲醇 换热器（EA-2215）冷却降温，然后分两路：一路经FV-22022节流控制阀（流量 142098 kg/h）进入气提/ C02解吸塔（C-2204）的中段第八块塔板上，在此部分 CO2和H2S从
甲醇中解析出来；上述第30块塔板和第八块塔板两路甲醇解析后 收集于气提/ C02解吸塔（C-2204）下部集液盘，再进入气提/ C02解吸塔（C-2204）
第 20块塔板上继续解吸， 由于减压、气提，其温度降至最低， 并收集于气提 / C02 解吸塔（C-2204）的集液盘后，用 P-2202A/S泵加压并经 EA-2205和EA-2204 回收冷量，温度升高后进入气提/ C02解吸塔（C-2204）下段闪蒸，气相进入气 提/ C02解吸塔（C-2204）中段，而甲醇液则经 P-2205A/S泵加压并在EA-2215 中升温后进入气提/ C02解