水泥的质量保证措施
水泥混凝土质量保证体系及措施

水泥混凝土质量保证体系及措施概述本文档旨在介绍水泥混凝土质量保证体系及相关措施,以确保混凝土制品的质量符合预期标准。
水泥混凝土作为建筑行业中广泛使用的材料之一,关乎建筑物的结构安全和使用寿命。
因此,建立有效的质量保证体系对于确保水泥混凝土的质量非常重要。
质量保证体系核心原则1. 符合相关标准与法规:生产和使用水泥混凝土的各个环节应遵循国家或行业相关标准和法规,确保质量控制符合要求。
2. 过程控制:对生产过程进行全面的控制,确保原材料合理使用、配合比准确、施工工艺规范。
3. 质量检测与监控:建立完善的质量检测与监控体系,对原材料、生产过程和成品进行全面检测,及时发现并解决质量问题。
组织结构1. 设立质量控制部门:负责制定和实施水泥混凝土的质量管理体系。
2. 指定质量管理人员:负责监督和管理质量控制的各个环节。
3. 建立质量管理团队:组成由专业人员组成的团队,负责实施质量管理工作。
人员培训1. 建立培训计划:制定针对质量管理人员和操作人员的培训计划,确保其具备相关知识和技能。
2. 培训内容:包括生产过程的控制要点、质量检测技术、质量标准和法规等方面的培训内容。
3. 定期培训:定期组织培训活动,加强人员的质量意识和技能水平。
质量保证措施原材料控制1. 选择优质原材料:优先选择质量可靠、符合标准要求的原材料。
2. 严格把控供应商:与可靠的供应商建立长期合作关系,加强对原材料供应商的审核和管理。
3. 定期检测:对进场原材料进行定期检测,确保其质量稳定。
生产过程控制1. 配合比管理:准确控制配合比参数,确保混凝土配合比的准确性。
2. 施工工艺规范:严格按照工艺规范进行施工,确保施工工艺的合理性。
3. 环境控制:控制施工环境的温度、湿度等因素,保证混凝土的质量稳定。
质量检测措施1. 原材料检测:对进场原材料进行全面的检测,确保原材料符合要求。
2. 在线检测:在生产过程中进行在线检测,及时掌握混凝土的质量情况。
水泥厂质量保障措施

水泥厂质量保障措施水泥厂质量保障措施引言:水泥是建筑业中重要的建材之一,对于建筑工程的安全和质量具有重要影响。
因此,水泥厂应该制定严格的质量保障措施,以确保生产出高质量的水泥产品。
本文将探讨水泥厂质量保障的重要性,并详细介绍水泥厂应采取的措施。
一、质量保障的重要性1.1 保证建筑安全:水泥是建筑物的重要组成部分之一,它的质量直接影响到建筑物的结构安全。
因此,水泥的质量必须得到保障,以确保建筑物的稳定性和安全性。
1.2 保证工程质量:水泥是建筑工程中不可或缺的材料,它的质量关系到工程的整体质量。
只有保证水泥的质量,才能确保工程质量的稳定和可靠。
1.3 保证客户满意度:水泥是客户用于建造建筑的核心材料之一,客户对水泥质量的满意度直接影响到水泥企业的市场竞争力。
因此,水泥企业必须采取相应的措施,以提高产品质量,满足客户的需求,提升客户满意度。
二、质量保障措施2.1 严格的原材料管理:水泥生产过程中的原材料直接影响到最终产品的质量。
因此,水泥厂应建立完善的原材料管理制度,并严格按照标准要求采购原材料。
在原材料入厂前,应进行严格的检验,确保原材料符合质量要求。
同时,建立原材料供应商评价体系,定期对原材料供应商进行评估,确保供应商质量的稳定性。
2.2 建立完善的生产工艺:水泥厂应建立科学合理的生产工艺流程,并对工艺进行定期检查和优化。
在生产过程中,对每道工艺进行严格控制和监测,以防止工艺参数偏离标准范围。
另外,对关键工艺环节应建立质量管控点,确保生产过程中的重要环节能得到有效控制和监测。
2.3 加强设备管理:水泥生产涉及到多种设备的运作,设备的工作状态直接影响到产品质量。
水泥厂应建立设备定期维护、保养和检修制度,确保设备能在最佳状态下运行。
对关键设备所涉及的参数和指标应建立监控系统,并定期对设备进行维护和检测,及时发现并排除设备故障。
2.4 加强质量检测:水泥厂应配备先进的质量检测设备,对生产过程进行全程监控。
水泥供应质量控制及保证措施

水泥供应质量控制及保证措施引言本文档旨在介绍水泥供应质量控制及保证措施。
水泥作为建筑业中必不可少的材料之一,其质量的稳定性对工程的成功与否至关重要。
因此,供应商应采取有效的措施来确保水泥的质量满足客户的需求。
本文将详细介绍水泥供应的质量控制流程和保证措施。
水泥供应质量控制流程1. 供应商选择:- 与信誉良好的供应商建立长期合作关系,以确保供应的水泥质量稳定可靠。
- 定期评估供应商的质量管理体系,并要求供应商提供相关认证。
2. 原材料检测:- 对原材料进行必要的检测,包括石灰石、粘土等成分的测试,以确保原材料符合标准要求。
- 检测包括化学成分、物理性质、颗粒大小分布等方面的测试。
3. 生产过程控制:- 严格按照标准操作规程进行生产,确保生产过程的稳定性。
- 监控生产过程中的关键参数,如煤热量、窑温、窑速等,以保证水泥的质量稳定。
4. 检验与测试:- 对每一批生产出来的水泥进行全面的检验和测试,包括外观、化学成分、物理性质等方面的测试。
- 检验结果应符合国家或行业标准的要求。
5. 质量追溯:- 建立完善的质量追溯体系,对每批水泥的生产过程和检验结果进行记录和归档,方便追溯问题根源。
水泥供应质量保证措施1. 合同约定:- 在供应合同中明确水泥质量标准,包括外观、强度等要求。
- 确定供应商应承担的违约责任与补偿方式。
2. 监督检查:- 客户可以委托第三方检测机构对供应的水泥进行监督检查。
- 定期进行现场检查,确保供应商按照合同约定进行生产和质量控制。
3. 报告与反馈:- 对供应的水泥质量进行评估,并及时向供应商提供评估报告。
- 如果发现质量问题,应及时向供应商反馈,并要求进行整改。
结论水泥供应的质量控制是确保工程质量的重要环节。
通过供应商选择、原材料检测、生产过程控制、检验与测试以及质量追溯等环节,可以有效地控制水泥的质量。
此外,通过合同约定、监督检查以及报告与反馈等措施,可以进一步保证水泥供应的质量。
生产水泥制品质量保障措施

生产水泥制品质量保障措施生产水泥制品质量保障措施引言水泥制品是建筑行业中不可或缺的材料之一,其质量直接关系到建筑工程的安全性和使用寿命。
因此,在水泥制品的生产过程中,必须采取一系列的质量保障措施,以确保其质量达到标准要求。
本文将详细介绍水泥制品生产过程中的质量保障措施,并对其进行分类和分析。
一、生产设备的质量保障措施1.设备的选材和制造标准生产水泥制品所使用的设备必须选用高质量的材料进行制造,并严格按照相关的制造标准进行生产。
例如,搅拌机的桨叶和壳体应使用合适的耐磨材料,并且经过严格的热处理工艺,以确保其使用寿命和工作效率。
2.设备的定期维护和保养生产设备在长期使用过程中,会出现磨损、老化、故障等问题,这些问题会直接影响设备的性能和产品的质量。
因此,对于生产设备,必须定期进行维护和保养,及时更换磨损部件,确保设备的正常工作。
3.设备的检测和调试在设备投入使用前,需要进行严格的检测和调试工作,以确保设备的性能符合要求。
例如,对于搅拌机,可以通过检测其搅拌旋转速度、搅拌时间等参数,来验证设备的性能是否符合设计要求。
二、原材料的质量保证措施1.原材料的采购和入库水泥制品的原材料主要包括水泥、石灰石、粉煤灰、矿渣等。
为确保原材料的质量,必须选择正规的供应商,并严格按照相关的检测标准对原材料进行检验。
入库时,需要对原材料进行标识和分类储存,以防止混淆和交叉污染。
2.原材料的配比和称重在水泥制品的生产过程中,需要根据产品的要求,对原材料进行合理的配比。
为保证配比的准确性,应使用高精度的称重设备,并对其定期进行校验和调整。
同时,需要建立相应的记录系统,记录每次原料的配比和使用情况。
3.原材料的质量监控原材料的质量对于水泥制品的最终质量至关重要。
因此,需要建立完善的原材料质量监控体系,对原材料进行定期的抽样检测和分析。
例如,可以通过检测水泥的破坏强度、石灰石的含水率等参数,来评估原材料的质量。
三、生产工艺的质量保障措施1.生产工艺的优化水泥制品的生产工艺对于产品的质量和性能有着重要的影响。
袋装水泥质量保障措施

袋装水泥质量保障措施袋装水泥是一种常见的建筑材料,其质量直接影响到建筑物的强度和耐久性。
为了确保袋装水泥的质量,需要采取一系列的保障措施。
本文将介绍袋装水泥质量保障措施的相关内容。
一、生产过程的质量控制1.1 原材料控制:袋装水泥的原材料主要包括水泥熟料和适量的矿物掺合料等。
生产过程中应确保原材料的质量符合国家标准,避免使用劣质原材料。
1.2 生产工艺控制:生产工艺是影响水泥质量的关键因素之一。
在生产过程中,需要控制熟料的煅烧温度、时间以及冷却速度等参数,以确保水泥的结晶度和水化活性。
1.3 产品质量控制:对于袋装水泥的成品质量,需要进行严格的检测和评定。
包括测定水泥的物理性能(强度、凝结时间等),化学成分(主要有SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO等),以及特殊性能(如耐久性、抗裂性能等)的测试。
二、包装过程的质量控制2.1 包装材料的选择:包装袋是袋装水泥产品的重要组成部分,对水泥质量的保障起到至关重要的作用。
包装袋应具有足够的强度和耐磨性,以防止袋装水泥在运输和储存过程中袋体破损或者袋底破裂。
2.2 包装方式的控制:袋装水泥通常采用自动包装线进行包装。
在包装过程中,需要确保包装袋的夹持力和封口质量,以防止水泥在包装过程中的漏料或者氧化。
2.3 产品标识和追溯:每袋袋装水泥应配备合格的产品标识,标明生产日期、产品规格、生产厂家等信息。
通过产品追溯系统,可以根据包装袋上的信息追溯到具体的生产批次和原材料。
三、储存和运输过程的质量控制3.1 储存条件的控制:袋装水泥在储存过程中需要避免阳光直射、雨淋等不良环境,以免导致水泥在质量上的变化。
同时,要保持储存区域的通风、防潮和防火等条件,以确保袋装水泥的质量稳定。
3.2 运输方式的选择:袋装水泥的运输方式有推车运输、货车运输、船运等。
对于不同的运输方式,可以根据距离、货量和运输条件等因素选择合适的运输方式,以保证水泥在运输过程中不受损坏。
3.3 运输环境的控制:袋装水泥在运输过程中需要避免受到潮湿、雨淋、高温等不良环境的影响,以防止水泥在运输过程中发生结块、变质等质量问题。
商品水泥供应及质量保证措施

商品水泥供应及质量保证措施概述本文档旨在介绍商品水泥供应及相关的质量保证措施。
在选择及采购水泥供应商时,质量是一个重要因素。
为确保供应的水泥质量符合要求,以下是一些措施供您参考。
供应商选择选择可靠的商品水泥供应商至关重要。
以下是一些建议:1. 历史记录:优先选择有良好历史记录和声誉的供应商。
了解供应商在过去交付水泥产品时是否存在质量问题。
2. 资质认证:确保供应商具备必要的资质认证,如ISO 9001质量管理体系认证等。
这些认证可以证明供应商的质量管理能力和合规性。
3. 参考意见:与其他买家和业内人士交流,了解他们对供应商的评价和建议。
这将帮助您更好地评估供应商的可靠性和质量水平。
质量保证措施为确保供应的水泥质量稳定可靠,以下措施应被采取:1. 质量检测:定期进行水泥产品的质量检测,包括物理性能、化学成分和含水率等指标。
确保水泥的质量符合相关标准和要求。
2. 样品分析:随机抽取水泥产品样品,并送至专业实验室进行分析。
检测样品的强度、硫酸盐含量、氯离子含量等,以评估水泥的性能和质量。
3. 监督控制:与供应商建立良好的沟通和合作关系,确保供应商采取适当的生产、储存和运输措施,以保障水泥质量。
4. 质量追溯:建立一套完善的质量追溯体系,记录供应商、批次和交付日期等关键信息,以便追踪和追溯任何质量问题的根本原因。
请注意,以上措施仅供参考,具体的质量保证措施应根据实际情况和要求进行调整和制定。
总结选择可靠的水泥供应商,并采取适当的质量保证措施,是保障商品水泥质量的关键。
通过质量检测、样品分析、监督控制和质量追溯等措施,可以确保所供应的水泥符合质量要求,并满足项目的施工需求。
以上是关于商品水泥供应及质量保证措施的概述,请您参考,并根据具体情况进行实施。
如有任何疑问或需要进一步咨询,请随时与我们联系。
谢谢!。
水泥产品质量保障措施

水泥产品质量保障措施水泥作为建筑材料的重要组成部分,对建筑工程的质量和安全起着至关重要的作用。
为了保证水泥产品的质量,厂家在生产过程中采取了一系列的质量保障措施。
本文将从原料选用、生产工艺、质检监督和市场监管等方面介绍水泥产品的质量保障措施。
一、原料选用水泥的质量主要取决于原料的质量,因此厂家在选用原料时严格把关。
首先,要选用优质的石灰石和粘土作为主要原料,这两种原料的化学成分和物理性能对水泥的质量有着直接的影响。
其次,在原料的选用过程中,要充分考虑原料的稳定性和可靠性,避免选用掺杂有害杂质的原料,确保水泥产品的安全性和可靠性。
二、生产工艺水泥的生产工艺是保证产品质量的重要环节。
厂家要严格按照国家相关标准,制定科学合理的生产工艺流程。
首先,要确保原料的混合均匀度,采取合适的破碎、混合和磨矿的工艺,保证原料的充分混合和研磨。
其次,在石磨过程中,要控制好石磨的转速和石磨间隙的调整,确保水泥的颗粒粒度分布均匀。
最后,要根据不同的水泥品种和用途,合理调整工艺参数,控制好烧成温度和烧成时间,保证水泥的强度和耐久性。
三、质检监督为了确保水泥产品的质量,在生产过程中需要进行严格的质量检验。
首先,厂家要建立完善的质量检验体系,制定详细的检验标准和操作规程。
其次,在原料进厂、生产过程中和成品出厂之前,要对水泥产品的化学成分、物理性能和外观质量进行全面检测。
最后,要建立质量检测记录和样品留存制度,保存相应的检测报告和样品,以备日后查阅和追溯。
四、市场监管除了厂家自身对水泥产品质量的保障措施外,市场监管机构也在保障水泥产品质量方面扮演着重要角色。
市场监管机构要加强对水泥产品质量的监督和抽查检验,严厉打击生产和销售假冒伪劣水泥产品的行为。
同时,要加强对水泥生产企业的监督和管理,提高水泥企业的自律性和责任意识。
对于违反相关法律法规的企业,要依法进行处罚,并公开相关信息,以示警示。
综上所述,水泥产品的质量保障是一个复杂而系统的过程,需要厂家、市场监管机构和消费者共同努力。
水泥原材料质量保障措施

水泥原材料质量保障措施水泥是建筑材料的基础原料之一,其质量直接影响着建筑物的稳定性和耐久性。
因此,对于水泥的原材料质量保障显得尤为重要。
下面将介绍水泥原材料的选择和采购、仓储保管、质量检验等方面的质量保障措施。
1. 水泥原材料的选择和采购为了确保水泥的质量,必须对原材料进行严格的选择和采购。
首先,应选择优质的石灰石和粘土作为水泥的主要原料。
这些原材料必须具备较高的含量和较低的杂质含量,以保证水泥的强度和稳定性。
其次,对于辅助材料(如石膏、矿渣等),应选择符合国家标准的产品。
这些辅助材料的质量直接影响着水泥的性能,如凝固时间、抗压强度等。
因此,在选择和采购时要严格按照国家标准进行。
在水泥原材料的采购过程中,还应充分考虑供应商的信誉度和质量保证能力。
对于重要的原材料供应商,可以进行评估和考察,以确保他们具备稳定的产能和良好的质量控制体系。
2. 水泥原材料的仓储保管水泥原材料的仓储保管是保障其质量的重要环节。
首先,仓库应具备良好的通风和排湿设备,以避免原材料吸湿和变质。
其次,必须保持仓储区域的清洁和干燥,防止原材料受到污染和异物的侵入。
同时,要定期检查和维护仓库设备,确保其正常运行。
在仓储过程中,还需要进行原材料的分类存放,避免不同种类的原材料混合,以免影响水泥的性能。
3. 水泥原材料的质量检验水泥原材料的质量检验是确保水泥质量的重要手段。
首先,需要对原材料进行外观和质量指标的检验。
例如,对石灰石和粘土的颜色、硬度、含水量等进行检查,对石膏和矿渣的化学成分等进行分析。
此外,还需要对原材料进行实验室试验,了解其物理和化学性质。
例如,可以进行石灰石和粘土的试块强度测试,石膏和矿渣的凝结时间和强度测试等。
除了原材料自身的质量检验,还应对供应商进行定期的质量考核和抽样检验。
通过对供应商的质量控制体系和生产记录的审核,可以确保其产品的质量稳定性。
4. 水泥原材料的质量控制在水泥生产过程中,还需要进行原材料的质量控制。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
1、水泥质量保证措施(1)、水泥出厂质量合格证的验收:水泥出厂质量合格证应由生产厂家的质量部门提供使用单位,作为证明起产品质量性能的根据,生产厂家应在水泥发生日起 7 天内寄发并在 32 天内补报 28 天强度。
资料员应及时催要和验收。
水泥出厂质量合格证中应含品种、安定性、实验标号、出厂日期、抗压强度、抗拆强度、安定性、实验标号等项内容和性能指标,各项应填写齐全,不得错漏。
(2)、进场水泥的外观检查:水泥袋应清晰标明工厂名称、生产答应证编号、品种、名称、代号、标号、包装、年月日和编号。
抽查水泥的分量是否符合规定要求。
进场水泥应查看是否受潮、结块、混入杂质或者不同品种、标号的水泥混在一起,检查合格后方能入库贮存。
(3)、水泥的复试:水泥进场后应在同一水泥厂、同标号、同品种、同一辈子产时间、同一进场日期的水泥,散装水泥 500 吨为一验收批,每验收一批取样一组、数量 12 公斤,到实验室进行复试。
(4)、水泥使用时应注意:水泥出厂质量合格证应有生产厂家质量部门的盖章;生产厂家的水泥28 天强度补单不能缺少;水泥复检报告不能缺少,报告应用实验编号,要有明确结论,签章齐全;一定要看实验报告中的各项目的实测数值是否符合规范规定的标准值;注意水泥的有效期,普通为三个月,过期必须做复试,连续施工的工期相邻两次水泥实验的时间不超过起有效期,如水泥质量有问题,根据实验报告的数据学海无涯,书山有路可降级使用,但须经有关技术负责人批准,签字后方可使用,水泥出厂合格证和实验报告按规定不能缺少并能与实际使用的水泥批次相符合。
2、钢材质量保证措施(1)、钢筋出厂质量合格证的验收:钢筋产品合格证由钢筋厂家质量检验部门提供给用户单位,用以证明其产品质量已达到的各项规定指标。
其内容包括:钢种、规格、数量、机械性能(屈从点、抗拉强度、冷弯、伸延率)、化学成份的数据及结论、出厂日期、检验部门印章、合格证的编号、合格证要求填写齐全,不得漏填或者填错。
同时须填明批量,如批量较大时,提供的出厂证又少,可做复议件备查,并应注明原件证号存放处。
(2)、进场钢筋的外观质量检查:钢筋应逐支检查尺寸,不得超过允许偏向,逐支检查,钢筋表面不得而知有裂痕、折叠、结疤、耳子、分类及夹杂,盘条允许有压痕及局部的凸块、凹块、划痕、麻面,但是其深度或者高并不大于 0.2mm,带肋钢筋表面凸块,不得超过横筋高度,钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得而知大于所在部位的允许偏向,冷拉钢筋不得有局部缩颈,钢筋表面氧化铁皮(铁绣) 分量不大于 16kg/t。
(3)、钢筋的取样试及其实验报告:每批由同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态、同一进场时期的钢筋组成。
热扎带肋钢筋热扎光钢筋、底碳钢热扎圆盘条余热处理钢筋每批数量不得而知大于60 吨,冷扎带肋钢筋每批数量不得大于 50 吨。
每批钢筋取样试件一组,其中,热扎带肋、热扎光圆、余热处理钢筋取拉伸试件 2 个,弯曲试件 2 个,冷扎带肋钢筋拉伸试接逐盘 1 个,弯曲试件每批 2 个,钢筋复检必须做拉力试和冷弯实验。
3、焊条、焊剂及焊药质量保证措施(1)、有关规定:焊条、焊剂、焊药应有出厂质量证明书并应符合设计要求;焊条、焊剂和焊药需要进行烘的应有烘焙记录;焊条、焊剂和焊药的出厂质量合格证和烘焙记录应及时整理,烘焙记录填写做到字迹明晰,项目齐全、准确、真实;焊条、焊剂和焊药的出产质量合格证和烘焙记录不允许涂改、伪造、随意抽撤或者损坏。
其复印件应注明原件存放处。
(2)、焊条焊剂和焊药出厂质量合格证的验收:焊条焊剂和焊药出厂质量合格证应由生产厂家的质量部门提供使用单位,作为证明其产品质量性能根据。
合格证应注明焊条、焊剂和焊药的型号、牌号、类型、生产日期、有效期限等。
(3)、烘焙记录:烘焙记录反映焊条、焊剂和焊药的烘焙情况,其内容应包括烘焙的方法、时间、测温记录、烘焙鉴定及烘焙、测温人的签名。
4、砖质量保证措施(1)、砖出厂质量证明书的验收:砖出厂质量合格证应由厂家质检部门提供作为砖质量合格的根据,其中品种、强度等级、批量及平均抗压强度、最小抗压强度、抗折强度、实验日期等要填写清晰、准确。
学海无涯,书山有路(2)、砖的外观质量检查:外观检查的砖样,在成品堆中按机抽样获得,抽样前预先确定好抽样方案,如每隔几垛,在垛上的那个部位,取某一位置上的几块,使所取的砖样均匀分布于该批成品的堆垛范围中,并有代表性,然后抽样取之。
外观检查的赚样为 200 块。
(3)、考前须知:砖出厂质量合格证应有生产厂家质检部门的合格证,砖实验报告应有三级以上资质的实验室签发;砖实验报告单应有明确结论并签章齐全;领取实验报告后一定有验看报告中各项目的实测数值,是否符合规范的技术要求;砖试不合格单后应附双倍试件复试合格验收报告单或者处理报告;砖资料应与其他施工技术资料对应一致,交圈吻合。
相关施工技术资料有预检记录、质量评定、施工组织设计、技术交底,洽商和竣工图等。
(4)、砂的取样方法和数量:砂子实验应以同一产地、同一规格、同一进厂时间,每 400m3 或者 600 吨为一验收批,不足 400 或者 600 吨时亦按一验收批计算;每一验收批取样一组,砂数量为 22 公斤。
5、新材料、新产品质量保证措施(1)、新材料、新产品的质量标准是进场新材料、新产品的检验根据,必须由生产厂家提供。
资料员要及时索要,并根据其对所有新材料、新产品进行外观检查的抽样测试。
新材料、新产品使用说明书和工艺要求有随新材料、新产品而来,使用前必须认真阅读,并做为施工技术资料存档。
(2)、新材料、新产品进场必须按其质量标准进行检查并做好检查记录,记录包括检验项目、取样方法和数量、检测数据、结论及参加单位人员签字。
此部份资料归入原材料、半成品、成品出厂质量证明和质量试(检)验报告分册中。
6、安装工程材料质量保证措施(1)、严格控制开关、插座、各种表、箱的采购,做到货比三家,在质量保证的前提下降低成本,对大型设备、系统的采购,与甲方密切配合,做到有组织、有计划采购、缺编质量、进度。
(2)、建立完善的产品验收制度,对进场材料的堆放、保管做到有制度、有台帐,并有专人负责,精心保管。
(3)、使用合格的产品。
灯具、开关、插座、管道、设备、仪器等选用正规大厂生产的产品,并保证产品进场时三证齐全。
7、工程质量创优计划质量方针及质量目标质量方针:确保质量,信守合同;顾客满意,持续改进质量目标:合格,争创市优质量指标:工序一次验收合格率 100%,质量管理机构要将该工程的质量方针、质量目标、质量指标为全体施工管理人员和操作人员所熟知,树立全员质量创优意识。
除严格执行公司现有的质量管理制度外,项目经理部中的项目主管、项目经理、技术负责人、施工员、质检负责人等组成质量创优领导小组,个分项工程分管的工长、学海无涯,书山有路质检员、施工队长或者班组长成立QC 质量小组,同时制定个种岗位的质量责任书和质量管理制度,对个工序具体内容、施行方法、负责的部门及负责人、完成时间及检查要求做出书面规定,从组织上、制度上去确保质量创优目标的实现,健全质检机构,公司质检部门随时下工地监督检查,项目经理部设立质量临控检查部。
施工队组设专职检查员,制定丛项目经理到普通施工人员的质量岗位责任制,建立实在可行的奖惩制度,做到责任层层落实,责、权、利相结合。
从原材料到个分项工序施工施行管理,层层把关,层层落实。
及时总结反馈,不断进步工程质量。
针对目前道路施工存在的质量通病,组织攻关小组,并在工程中杜绝防范。
工程施工组织质量管理目标:市优。
建立质量管理程序控制体系,以明确个部门、管理人员的职责和施工任务。
施工前由项目经理组织所有施工管理人员熟悉图纸以及相关的规定,做好图纸会审工作,熟悉施工方案和详细的施工方法。
施工过程认真执行《建造工程施工验收规范》和《建造工程施工质量规定标准》,贯彻执行质量岗位责任制,现场派专职质量监督员,管理人员必须跟班跟点,以确保工程达到预定标准。
坚持“安全第一、质量第一、信誉第一”的原那末,以得力的安全措施保进度,以可靠的质量保进度,以施工科学新技术、新工艺保进度。
开工前有落实各级人员岗位责任制,做好技术交底工作,施工有认真执行情况开展全面质量管理活动,以及针对性的学习公司颁布的《细部六十条》和建造安装工程观感质量通病防止手册》,将理论和实际结合起来,做好隐蔽工程记录,各项工程施工结束后,认真进行工程质量检查评定,要求做好自检、互检、交叉检工作,做好技术资料管理工作,坚持分项、分部工程做到那里资料就做到那里的原那末。
工程使用钢筋、水泥、砌块等材料,成品、半成品等都必须有出厂合格证,并按规定取样送公司实验室实验,经检查合格后才干用到工程上。
材料要严格把好质量关,确保工程质量。
砂浆搅拌严格按现场配合比计量,施工原始资料随时积累归挡。
把工程质量与工资挂钩,队组的工程质量好坏直接在定额工资中反映,不合格的产品不予验收,返工的工料损失由队组负责。
安装工程:对所有水、电施工人员进行岗位培训,并保证持证上岗。
对每道工序做好三级技术交底。
同时土建、水电二工种之间要互相交底。
保证土建、水电工种在项目部统一指挥、统一协调下工作。
水电工种必须主动与土建工种配合,互相了解,避免因见解不一致,造成误会。
建立水电与土建互相复核制度,根据土建提供的坐标、标高、准确预埋,准确安装。
建立完善的水、电产品采购制度、验收制度、保管制度,在确保基本质量的前提下安装。
专门装备水、电工种质安员,进专门的水电三级质检制度,每道工序严格把关,按施工规范精心组织施工,确保工程质量。
学海无涯,书山有路8、质量通病的防治措施砌砖工程:(1)、砖及砂浆强度低的预防措施砖必须有出厂合格证,质量必须符合现行技术标准的规定。
进场砖应抽样实验。
进场水泥必须有合格证和复检报告,合格者方可使用。
砂的含泥量不应超过 5%。
石灰膏应经过充分熟化。
砂浆配合比应做试验。
砂浆配料计量应准确,砂浆搅拌要均匀,随拌随用。
砂浆要留置试块,试块应认真制作。
(2)、砌体尺寸偏向的预防措施①同一单位工程宜使用同一厂家生产的砖,避免砖的几何尺寸不一。
②设皮数杆,控制砌体的皮数及程度标高。
③采用外手挂线方法砌筑。
④浇捣混凝土时,振动棒不可碰触墙体。
(3)、砌体组砌方法不正确的预防措施①控制好摆砖撂底,考虑好砖垛处、窗间墙、柱边缘处的合理模数。
②墙体中砖缝搭接不得少于 1/4 砖长。
③半截砖要分散砌筑,不得集中使用。
④控制好墙体标高。
⑤砌构造柱两侧的砌体时要预埋拉结筋,暂时施工洞口的留置应遵循“四、五”原那末,与垂直方向的墙距离 500 ㎜,直槎拉结筋要设弯钩,埋进墙内及外露长度约为 500,间距 500,洞顶设过梁。
(4)、程度灰缝饱满度差的预防措施①改善砂浆的和易性,确保程度灰缝的饱满度。