设备安全操作规程
特种设备安全操作规程
特种设备安全操作规程
《特种设备安全操作规程》
特种设备是指具有一定危险性、专门用于特定工业生产领域的设备，如起重机械、压力容器、锅炉等。
这些设备在使用过程中存在一定的安全风险，因此需要制定详细的操作规程，以确保设备的安全运行和使用人员的安全。
特种设备安全操作规程主要包括以下内容：
1. 设备操作人员的资质要求：操作特种设备的人员需具备相应的操作证书和专业知识，确保其具备操作和维护设备的能力。
2. 设备的安全操作流程：对特种设备的操作流程进行详细规定，包括开机、运行、停机、维护等各个环节，确保操作人员按照规程进行操作。
3. 安全防护措施：规定特种设备在使用过程中需要采取的安全措施，包括穿戴防护用品、设备周围的安全标识等，确保操作人员的人身安全。
4. 应急处置程序：规定在特种设备发生事故或故障时的应急处置程序，包括报警、疏散、封锁设备等，确保事故不会扩大和造成人员伤害。
5. 定期检查和维护：规定特种设备的定期检查和维护程序，确保设备处于良好的工作状态，避免因设备故障导致的安全事故。
特种设备安全操作规程是保障特种设备安全运行和操作人员安全的重要文件，所有相关人员都应严格遵守规程执行，确保特种设备的安全运行。
同时，不定期地对规程进行修订和完善，以适应设备运行和安全管理的需要。
设备的安全操作规程
设备的安全操作规程I. 前言设备的安全操作对于保障人身安全和设备正常运行至关重要。
本文将列举一些通用的设备安全操作规程，帮助操作者正确、安全地操作设备。
II. 设备的使用准备在开始操作设备之前，需要进行以下准备工作：1. 审查操作手册：仔细阅读设备的操作手册，了解设备的使用方法、操作步骤以及注意事项。
2. 检查设备状态：检查设备的外观和各部件是否完好无损，若发现任何异常或损坏，应及时报修或更换。
3. 确保操作环境安全：确保操作环境无明火或易燃物料，保持通风良好，避免因操作环境引起意外事故。
III. 设备的安全操作流程在操作设备时，请按照以下步骤进行：1. 穿戴防护装备：根据设备类型和操作要求，穿戴适当的防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、防护手套等。
2. 关注设备机械部件：确定设备的机械部件是否正常运行，有无异常声音或震动。
若发现异常情况，停止操作，并尽快通知相关维修人员。
3. 遵循设备操作顺序：按照操作手册中的指导，依次执行设备的开启、关闭和调节等操作。
切勿随意更改操作顺序，以免引起设备故障或安全事故。
4. 避免对设备进行过载操作：在使用设备时，要遵守设备的使用规范，不要超出设备的额定负荷范围，避免对设备进行过载操作。
5. 注意设备周围环境：在操作设备时，要注意设备周围的环境，并保持干净整洁。
避免设备周围有杂物堆积或其他障碍物，以免影响操作安全。
6. 维护设备卫生：定期清理设备内部和外部的灰尘、油污等杂物，确保设备始终保持清洁，并避免因污秽引发设备故障。
IV. 应急处理措施在操作设备过程中，可能会发生突发情况或事故，需要采取相应的应急处理措施：1. 火灾：若发生火灾，应立即关闭设备电源，并使用灭火器等灭火工具进行扑灭。
若火势无法控制，请立即报警并撤离现场。
2. 设备故障：若设备发生故障，应停止操作，并通知相关维修人员进行维修。
切勿私自拆解设备或进行临时修复，以免加重故障或造成安全隐患。
3. 报警装置响起：若设备的报警装置响起，请立即停止操作，并根据操作手册或相关指导进行相应的应急处理。
设备安全操作规程
设备安全操作规程一、引言设备安全操作规程是为了保障设备的正常运行和工作人员的人身安全而制定的。
本规程适用于公司内所有设备的操作和维护，旨在规范设备的使用流程，减少事故发生的可能性，保护设备的完好性。
二、设备操作前的准备工作1. 工作人员应事先了解设备的基本原理、使用方法和安全注意事项，并接受相关培训。
2. 设备操作前，应检查设备是否处于正常工作状态，是否有异常情况或损坏。
3. 工作人员应穿戴符合安全要求的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
三、设备操作流程1. 启动设备前，应确认设备周围无人员，确保操作安全。
2. 按照设备的启动顺序和步骤进行操作，遵循设备操作手册的要求。
3. 在操作过程中，应注意设备的运行状态，及时发现并处理异常情况。
4. 若设备出现故障或异常，应立即停止操作，通知维修人员进行检修。
四、设备维护和保养1. 定期对设备进行维护和保养，确保设备的正常运行。
2. 维护人员应按照设备维护手册的要求进行操作，注意维护过程中的安全事项。
3. 维护过程中，应注意设备的清洁和润滑，及时更换磨损部件。
4. 维护完成后，应对设备进行全面检查，确保设备的安全性和可靠性。
五、设备紧急情况处理1. 在设备发生紧急情况时，工作人员应立即按照应急预案进行处理。
2. 紧急情况包括但不限于设备故障、泄漏、火灾等，工作人员应冷静应对，保护自身安全，同时采取措施防止事态扩大。
3. 在紧急情况处理后，应及时报告上级主管和相关部门，协助进行事故调查和处理。
六、设备操作记录和报告1. 工作人员应按照规定的格式记录设备的操作情况，包括启动、停止、故障等。
2. 操作记录应真实、准确，便于事后查阅和分析。
3. 工作人员应及时向上级主管和相关部门报告设备的操作情况和发现的问题，以便及时处理和改进。
七、设备操作安全培训1. 公司应定期组织设备操作安全培训，包括设备的基本知识、操作流程和安全注意事项等。
2. 员工参加培训后，应进行考核，确保其掌握了相关知识和技能。
设备的安全操作规程
一、总则1. 为确保设备操作人员的人身安全，保障设备正常运行，防止设备事故发生，特制定本规程。
2. 本规程适用于公司所有设备操作人员，以及负责设备维护、保养、检修等相关人员。
3. 设备操作人员必须遵守本规程，并积极参加安全培训，提高安全意识。
二、设备操作前的准备1. 操作人员必须熟悉设备的性能、结构、操作规程和安全注意事项。
2. 检查设备是否处于正常状态，包括电源、传动装置、润滑系统、液压系统、气动系统等。
3. 检查设备周围环境，确保无障碍物、无易燃易爆物品，地面平整，通风良好。
4. 确保设备操作区域安全标志醒目，消防器材配备齐全。
5. 操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等。
三、设备操作过程中的注意事项1. 启动设备前，应先进行空载试运行，检查设备是否正常。
2. 操作设备时，应按照操作规程进行，不得擅自改变设备运行参数。
3. 严禁在设备运行过程中进行维护、保养或检修工作。
4. 操作人员应密切观察设备运行情况，发现异常现象应立即停机检查，并及时报告上级。
5. 严禁超负荷运行设备，严禁在设备运行过程中进行手动调整。
6. 严禁将身体任何部位伸入设备工作区域，防止被夹住或碰撞。
7. 严禁在设备运行过程中进行清理、擦拭、润滑等作业。
8. 严禁在设备运行过程中进行拆装、调整、修理等作业。
9. 严禁在设备运行过程中进行其他无关作业。
10. 严禁在设备运行过程中饮酒、吸烟、睡觉等。
11. 严禁在设备运行过程中进行接打电话、玩手机等分散注意力的行为。
四、设备操作后的注意事项1. 操作完成后，应将设备置于安全位置，切断电源，确保设备处于停机状态。
2. 清理设备周围环境，确保无遗留工具、物品等。
3. 检查设备运行情况，如有异常，应立即停机检查，并及时报告上级。
4. 对设备进行日常维护保养，确保设备处于良好状态。
5. 记录设备运行数据，为设备检修、保养提供依据。
五、设备事故处理1. 发生设备事故时，操作人员应立即停机，切断电源，确保安全。
机械设备安全操作规程（3篇）
机械设备安全操作规程是企业内部对机械设备操作过程中的安全要求和操作流程进行规范的文件。
它的目的是确保员工在操作机械设备时能够遵循安全规范，减少事故的发生，并保护员工的生命财产安全。
下面是一份符合国家相关法律要求和企业实际情况的机械设备安全操作规程。
一、总则1. 根据《中华人民共和国劳动法》和相关安全生产法律法规，制定本规程，明确机械设备的安全操作要求和流程。
2. 本规程适用于企业内部所有从事机械设备操作的员工，包括从事设备维护的人员。
3. 所有员工必须接受机械设备安全操作的培训，通过考试合格后方可上岗。
4. 操作人员必须严格按照机械设备操作规定进行操作，禁止私自修改设备参数或进行打补丁、破解等行为。
二、机械设备操作安全要求1. 在操作机械设备前，必须穿戴好防护用品，包括头盔、安全眼镜、耳塞、防护手套等。
特殊情况下，还需佩戴防护靴、防护服等。
2. 机械设备必须经过检查和维护，确保其工作状态良好，不得存在安全隐患才能进行操作。
3. 操作人员必须熟悉机械设备的使用说明书，了解设备的工作原理、操作流程和常见故障处理方法。
4. 操作人员在操作过程中必须全神贯注，不得擅离职守，禁止参与其他非机械设备操作相关工作。
5. 操作人员离开操作岗位前必须切断机械设备的电源，并将所有开关置于中立位置。
6. 在机械设备发生故障或异常情况时，操作人员应立即停机，并向上级汇报，等待专业人员进行排除。
7. 操作人员绝对禁止在设备正常运转时对设备进行保养和维修，必须在设备停机后方可进行。
8. 在操作过程中，严禁使用与机械设备不符合规范的工具。
三、机械设备操作流程1. 准备工作：操作人员穿戴好防护用品，检查机械设备无异常，准备操作所需工具和材料。
2. 设备启动：按照设备启动顺序，逐步启动设备，并严格按照工作流程要求进行操作。
3. 工作过程：在设备运行过程中，操作人员应时刻注意设备的工作状态和各项参数，确保设备正常运行。
4. 异常情况处理：如设备出现异常情况，操作人员应立即停机，并按照事先制定的应急处理方案进行处理。
设备安全操作规程大全
设备安全操作规程大全第一章：设备安全操作规程概述在现代化的工业生产中，各类设备的安全操作至关重要。
为了确保员工和设备的安全，制定一份设备安全操作规程非常必要。
本规程旨在提供全面的设备安全操作指南，包括日常操作、维护保养和事故应急处理等方面的内容。
第二章：设备操作规范一、设备操作前的准备工作设备操作前，必须经过以下准备工作：1. 确保设备工作环境的安全与整洁；2. 检查设备主要零部件以确保完好无损；3. 检查设备各项指示灯和报警器的工作状态；4. 确认设备所需的电源、气源等各项资源的正常供应。
二、设备操作流程1. 详细了解设备的使用手册，熟悉设备各个控制面板的功能；2. 严格按照操作步骤依次启动设备；3. 细心观察设备运行状态，确保不存在异常情况；4. 根据生产需求调整设备参数，确保设备正常工作；5. 根据生产任务完成设备操作后的清理工作。
三、设备操作注意事项1. 禁止擅自更改设备操作参数，遵守设备使用手册中的相关要求；2. 在设备操作过程中，严禁随意触碰设备运动部件，以免发生伤害；3. 定期清理设备表面及周围环境，防止积尘引起故障；4. 遇到异常情况，及时停机并按照应急处理程序进行操作；5. 操作完毕后，及时关闭设备，切断电源并进行设备的清理、维护保养。
第三章：设备维护保养规程一、设备日常保养1. 根据设备使用手册，制定设备的日常保养计划；2. 定期检查设备各部位的紧固情况，及时调整；3. 定期更换设备润滑油、冷却剂等物质；4. 清理设备内部通风孔、散热片等部分，确保设备正常散热；5. 对设备运行过程中发现的异常情况，及时进行处理。
二、设备定期维护1. 按照设备制造厂商的要求，制定设备的定期维护计划；2. 定期进行设备的全面检查，以发现潜在问题并及时修复；3. 定期进行设备的润滑、清洁和校准等工作；4. 对设备关键部件进行更换和升级，确保设备性能的稳定。
三、设备故障处理1. 在设备出现故障时，首先切断设备的电源；2. 按照设备使用手册提供的故障诊断流程，迅速准确定位故障原因；3. 在故障修复前，确保设备处于安全状态，并采取必要的措施进行防护；4. 当故障无法自行排除时，及时寻求专业技术人员的帮助。
生产设备安全操作规程
生产设备安全操作规程
《生产设备安全操作规程》
一、设备操作前的准备工作
1. 检查设备外观是否完好，有无损坏或异样。
2. 确保设备电源与其他必要部件已经接通。
3. 查看设备的相关安全标志，并了解设备的紧急停止装置位置。
4. 穿戴必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、手套等。
二、设备操作中的注意事项
1. 操作人员必须具备相应的专业技能和经验，严禁未经许可的人员擅自操作设备。
2. 严禁在设备运行过程中接触运转中的传动部件、运转中的设备或电器元件。
3. 严禁在设备运行时抽烟、玩手机等分散注意力的行为。
4. 设备操作人员严禁擅自停止设备的运转，如有异常情况应及时上报给相关管理人员。
三、设备操作后的处理
1. 停止设备运行后，应检查设备是否正常停止，并进行必要的维护保养。
2. 清理设备周围的杂物和残留物，确保周围环境整洁。
3. 将设备恢复到安全状态，如关闭电源、锁紧开关等操作。
4. 报告设备的运行情况和异常情况，以及所需的维护保养情况。
四、设备安全操作规程的遵守
1. 所有相关人员必须遵守《生产设备安全操作规程》，并接受培训和考核。
2. 设备操作人员应牢记“安全第一”的原则，严格按照规程操作设备。
3. 若发现设备存在安全隐患或有违规操作行为，应立即上报并停止相关操作。
以上是《生产设备安全操作规程》的一些注意事项，希望大家能够牢记并严格遵守，保障自己和他人的安全。
设备安全操作规程
设备安全操作规程1. 概述设备安全操作规程是为保障员工在使用设备时的人身安全和设备正常运行而制定的。
本规程适用于所有公司员工和访客。
违反本规程的行为将承担相应的法律和纪律责任。
2. 规范使用设备2.1 熟悉设备在使用设备之前，必须对其进行充分的了解和熟悉，包括设备的操作原理、功能和操作流程。
如有需要，参考设备操作手册或进行培训。
2.2 设备安全检查在每次使用设备之前，必须进行设备安全检查。
检查项目包括但不限于设备电源、连接线路、机械零部件等是否正常，如有异常情况及时上报维修人员。
2.3 个人防护装备根据工作需要，必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞等。
禁止在操作设备时穿戴过长的衣物、项链等易被设备纠缠的物品。
2.4 禁止擅自改装设备严禁未经许可擅自改装设备或更换设备的部件。
如需更换或维修设备，必须由专业人员进行。
3. 安全操作流程3.1 严禁酒后操作设备在饮酒后或服用药物影响工作安全的情况下，禁止进行设备操作。
3.2 合理布局工作场所设备周围必须保持整洁和清晰的通道，设备按照规定位置摆放，不得堆放杂物。
为避免误操作，设备的开关按钮应采取遮挡措施或放置在不易碰触的位置。
3.3 正确的上下电操作在进行上下电操作时，必须按照设备操作手册或相关程序进行操作。
切勿强行操作或使用非法设备。
3.4 周期性维护保养设备需要定期维护保养，以确保其正常运行和安全性。
维护保养按照设备操作手册或相关程序进行，如非专业人员擅自维修设备，后果自负。
4. 紧急情况处理4.1 紧急停机在发生设备故障、异常或安全事故时，应立即停止设备运行，并进行相应的紧急处理。
操作人员应了解紧急停机方法和步骤，并及时通知相关人员。
4.2 疏散和急救在发生火灾、气体泄漏等紧急情况时，应立即疏散人员，并进行急救措施。
操作人员应熟悉紧急疏散路线和急救知识，如火灾逃生、心肺复苏等。
5. 安全意识培养公司将定期组织设备安全操作的培训和演习，提高员工的安全意识和应急处理能力。
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设备安全操作规程一. 注塑机安全操作规程1．操作前1）检查水泵、水阀是否打开，冷却机进水阀是否打开，排污阀是否关闭。
2）检查散热水塔水的清洁。
3）检查液压油的油面到达中油位器以上。
4）检查安全门是否开启，液压装置断开。
2．操作1）开启冷水机系统，先开启冷水机水泵，将冷水机注满水，开启冷水机，接通冷却水。
2）开启注塑机电源，选择屏显数字键或OVER VIEW键进入操作画面，待其正常后进行操作。
3．操作终止1）将湿度调剂按钮旋转到0，完全清理加热筒体内的涂料。
2）手动操纵进行合模，并将注射座、螺杆退回停止位置。
3）关停油泵马达，断开操作电源。
4）关闭模具内冷却水阀门。
5）关闭冷水机水泵、进水阀，关闭冷水器电源。
4．注意事项1)每次操作开始，请检查注塑机机器的安全装置——安全门的可靠性；机器运转过程中，切记不可将手伸进锁模机构当中；在取制品时，一定要打开安全门在确认人事安全或模具内无异物之后，才能关闭安全门，在机器运转中手不能伸入喷嘴和模具浇口之间。
2)冷水机严禁无水开机。
3)严禁不明白操作技术的人员开启设备。
4)严禁未做好预备工作之前开启预备。
二．粉碎机安全操作规程1．操作前1)检查皮带及各部分螺丝松紧情形2)检查各传动部位润滑3)戴好护镜、工作帽2．操作1)启动粉碎机倾听机内部无杂音显现，无过热、冒烟等专门情形显现。
2)使用过程中，幸免坚硬物质如铁钉等进入粉碎机。
3．操作终止1)待粉碎机内无杂料时，方可关掉粉碎机电源。
2)清理洁净粉碎机。
4．注意事项1)严禁操作者将手伸入粉碎口。
2)严禁在设备运行过程中拆装设备。
3)严禁不明白操作技术的人员操作粉碎机。
三．烘箱安全操作规程1．操作前1)检查电源电压是否正常。
2)检查烘箱内部无异物。
3)检查烘箱门是否关严。
2．操作1)设定好所需要的温度。
2)开启电源，注意温度显示器指数。
3．操作终止关闭电源开关4．注意事项严禁在烘箱内有存放易燃易爆物质。
四．打包机安全操作规程1.操作前1)检查设备、包装带穿插是否正确。
2)检查打包机是否固定不移动。
3)检查各运动部件是否润滑。
4)检查电源导线有无破旧。
2. 操作1)开启电源，先让打包机预热几分钟。
2)调剂打包带长度。
3)倾听机器内部无杂音，无冒烟等专门现象。
3. 操作终止切断电源，并关闭开关4. 注意事项1)严禁将手穿入包装带2)严禁运做时拆装设备五．砂轮机安全操作规程1. 依照砂轮使用的说明书，选择与砂轮机主轴转数相符合的砂轮。
2. 新领的砂轮要有出厂合格证，或检查试验标志。
安装前如发觉砂轮的质量、硬度、粒度和外观有裂缝等缺陷时，不能使用。
3. 安装砂轮时，砂轮的内孔与主轴配合的间隙不宜太紧，应按松动配合的技术要求，一样操纵在0.05?/FONT>0.10毫米之间。
4. 砂轮两面要装有法兰盘，其直径不得少于砂轮直径的三分之一，砂轮与法兰盘之间垫好衬垫。
5. 拧紧螺帽时，要用专用的板手，不能拧得太紧，严禁用硬的东西锤敲，防止砂轮受击碎裂。
6. 砂轮装好后，要装防护罩，挡板和托架。
挡板和托架与砂轮之间的间隙，应保1?/FONT>3毫米内，并要略低于砂轮的中心。
7. 新装砂轮启动时，不要过急，先点动检查，通过5?/FONT>10分钟试转后，才能使用。
8. 初磨时不能用力过猛，以免砂轮受力不均而发生事故。
9. 禁止磨削紫铜、铅、木头等东西，以防砂轮嵌塞。
10.磨刀时，人应站在砂轮机的侧面，不准两人同时在一块砂轮上磨刀。
11.磨刀时刻较长的刀具，应及时进行冷却，防止烫手。
12.经常修整砂轮表面的平稳度，保持良好的状态。
13.磨刀人员应戴好防护眼镜。
14.吸尘机必须完好有效，如发觉故障，应及时修复，否应停止磨刀。
六、柴油发电机安全操作规程1. 柴油发电机的操作必须由有劳动部门认可的合格电工上岗证的电工操作、停、送电，其他人员只能够在合格电工的监护下学艺，不承诺单独顶岗。
2. 开机前必须检查设备及环境，确认一切正常，方承诺开机，具体要求如下：1）配电柜A.各开关完好、无专门、全部打在断开位置；B.接线牢固、无金属、死去动物等可能导致短路的物体；C.柜内无油垢积尘。
2）发电机组A.机体无油污脏物；B.润滑油位及水箱水位正常；C.蓄电池电压正常（24V以上），并要求用金属架架离地面200MM以上，以免油污损坏电池；D.各接线牢固无松动；3）室内环境A.消防器材齐全好用；B.室内各进、排气口通风正常无异物堵塞；C.室内明灯具齐全好用；D.发电机室大门开关自如，向外打开行程上无障碍物；E.地面整洁无湿滑油污，无杂物挡路，无可燃物体，物品用具摆放整齐，不阻挡安全通道。
3. 起动时开启各燃油箱有关阀门，利用输油泵上的手泵排除燃油系统的空气，然后按程序起动柴油机组。
1）将喷油泵供油调速手柄推至空载、转速700转/分左右的位置。
2）起动柴油机时，假如在10秒内未能起动，应按开释按钮，停车1分钟以上再试起动。
连续三次不能起动，应停止起动，排除故障后再起动。
3）起动成功后应赶忙按开释按钮，让柴油机在750转/分的转速下，运转一段时刻，再调整至可输出正常电压位置。
4. 柴油机运转正常后，先合上电柜主输出开关，再送各分回路的电。
停机时则先停各用电设备及分回路开关，再断开总开关，最后再按操作手册的要求，停转发电机组。
5. 发电机组运行过程中，每小时巡检一次，由电工负责记录柴油机温度、电压、水位、柴油位、润滑油位、通风散热系统等是否正常等数据。
若有专门情形，非紧急时应先通知各用电设备停机，再按紧急程序停止发电机组运行。
严禁在非紧急情形下不通知用电设备停机而直截了当停止发电机组的运行。
6. 柴油机组大修后，必须经磨合。
空车和部分负荷磨合的总时刻不得少60小时。
7. 柴油机组要定期进行保养。
七、钻床安全操作规程1. 开机前检查电器、传动机构及钻杆起落是否灵活好用防护装置是否齐全，润滑油是否充足，钻头夹具是否灵活可靠。
2. 钻孔时钻头要慢慢接近工件，用力平均适当，钻孔快穿时，不要用力太大，以免工件转动或钻头折断伤人。
3. 严禁戴手套操作，钻出的铁屑不能用手拿、口吹，须用刷子及其它工具清扫。
4. 依照工件的大小，钻孔时必须夹紧，专门是轻体零件必须牢固夹紧在工作台上，严禁用手握住工件。
钻簿板孔时要用木板垫底，钻厚工件时钻口够一定深度后应清出铁屑，并加乳化液冷却，以免折断钻头，停钻前应从工件中退出钻头。
5. 磨钻头时一定要戴眼镜，钻头、钻夹脱落时，必须停机才能重新安装，开机后不准用手摸钻头，对样板，量尺寸等。
6. 工作场地要清洁整齐，工件不能堆放在工作台上，以防掉落伤人。
八、升降机安全操作规程1. 升降机必须专人使用、爱护，持证上岗。
2. 升降机机房内不得潮湿，禁止烟火和堆放杂物。
3. 升降机严禁超载。
所运物资应安放均衡，不能过于偏心和靠近笼门，且要采取相应的防动措施，防止物资在运行中滑动。
4. 升降机严禁吊运超长物件和易燃、易爆等危险物品。
5. 进入升降机吊笼，严禁在内跳跃。
6. 禁止非法爱护（禁止短接各线路、开关，手动掀按接触器和开启层门）。
7. 层门与笼门开、关都要到位（不要用力过猛）。
否则，门锁和平层安全装置将不起作用。
8. 在使用过程中，如发觉专门声音或不良现象时，应赶忙停止使用，查明缘故并排除故障，严禁带故障运行。
9. 在修理过程中，如须手动开启层门时，应注意确定吊笼位置，以防坠入井道。
10.升降机在使用过程中不得任意改变运行方向，不得忽开忽停。
11.升降机停用后，必须将吊笼降落到最底层基地，拉断电源。
九、空气压缩机安全操作规程1、开动空压机前，第一应检查出气管是否畅通。
2、检查完毕后将排气闸阀全开，然后按下起动按扭，使机器在无负荷的状态下起动运转。
3、检查动转方向是否和指示箭头所指示相同，若不相同请将三相马达三条电源线任意两条对换即可。
4、起动后约5分钟左右若没有专门声音，则关闭闸阀，使储气罐中压力达到预定压力再进行爱护功能测试。
5、空压机气缸及铜管部分，因空气压缩而发热，一样温度专门高，这是必定现象，并非专门（排气温度不超过180℃为正常）。
6、空压机在运转过程中，不得任意切断电源，应等空压机达到预定压力自动停机放空后，才可切断电源。
如在运转中逢停电，务请赶忙切断电源，并按下空气开关上圆形按钮，把管道空气放空，否则一通电会烧坏电机。
7、每日请检查润滑油一次，每日打开储气桶泄水阀一次排除油水。
8、安全阀出厂前已设定好，不承诺任意调整。
9、所有保养、修理前必须在关闭电源，并把储气罐内压缩空气排净后方可进行。
10、绝对不承诺使用汽油或其它易燃性液体来清洗压缩机部件。
11、下班离岗时，必须切断电源关机。
1．目的和适用范畴1．1 目的：为了保证设备的正常运转，爱护良好的设备能力，特制定本标准。
1．2 范畴：适用于本厂所有从事操作、修理与治理的人员。
2．职责2．1 生产部负责设备的修理与治理。
2．2 各车间负责设备的使用与保养。
3．工作程序3．1 设备建档工作。
1）按设备的类型建立台帐，做好公司生产设备编号。
2）设备使用、保养定人定机。
生产部编写相应设备的操作规程。
3．2设备使用要求1）三好用好：认真遵守安全操作规程，不超负荷使用。
管好：设备专人使用，非经主管承诺，非操作人不能使用和改动设备。
修好：操作工配合修理人员及时排除设备故障。
2）四会会使用：操作者要学习设备操作规程，培训合格后，方能独立操作。
会爱护：学习和执行爱护润滑规定，保持设备清洁完好。
会检查：了解设备结构、性能和易损零部件，明白得设备正常、专门的差不多知识，协同修理工进行检查并找出问题。
会排除故障：熟悉设备特点，明白得折装注意事项，会做一样的调整，协助修理工人排除故障。
3）四项要求整齐：工具、工件、附件放置整齐，安全防护装置齐全，线路、管道完整。
清洁：设备内外清洁，无油垢，无碰伤，各部位不漏油、水，垃圾清扫洁净。
润滑：按时加油，油质符合要求，保持油路畅通。
安全：定人、定机，遵守操作规程，合理使用，监测专门，不出事故。
4）五项纪律（1）凭操作证(上岗证)使用设备，遵守安全操作规程。
（2）经常保持设备清洁，并按规定加油。
（3）遵守设备交接班制度。
（4）治理好工具附件，不得遗失（5）发觉专门，赶忙停车，自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查处理。
3．3设备保养3．3．1设备的日常保养由操作者负责（由操作工负责完成，每天进行一次）。
设备日常保养内容：（1）检查（包括班前、班中、下班时的检查。
）A．班前认真检查设备，合理润滑和加油。
B．班中遵守操作规程，正确使用设备。
C．检查皮带是否松动。
D．检查制动开关是否正常。
E．检查安全防护装置是否完整。
F．检查易于引起故障和发生故障的部位、机构和机件。
G．班后做好设备的清扫、润滑工作。
（2）紧固检查易松动的螺丝并上紧。