总复习机械制造基础300题库答案

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一、判断题 (考试占60%)

1.断裂韧度是材料本身的特性，只和材料的成分、组织结构有关，而与裂纹的大小、形状无关，也与外加载荷及试样尺寸无关。√

2.断裂韧度和冲击韧度一样，综合的反映了材料的强度和塑性。√

3.常用的强度指标有弹性极限、屈服强度和抗拉强度。√

4.金属的晶粒度大小对金属的性能影响很大，通常我们希望钢铁材料的晶粒越细越好。√

5. 45钢属于高碳钢。×

6. 25 钢属于中碳钢。×

7. 钢中的氧是有益元素。×

8. 45钢表示平均含碳量为4.5%。×

9. 磷也是钢中的有害元素，使钢产生热脆性。×

10.硫在一般钢中是有害物质，使钢产生冷脆性。×

11.硅是炼钢时用硅铁脱氧而存在于钢中的，是有害元素。×

12.锰对钢的性能有不良的影响，是一种有害元素。×

13.由液态金属凝结为固态金属的过程称为结晶。√

14.钢中的氢是有害物质。√

15.一般淬火后的零件都要及时回火才能使用。√

16.回火是在淬火之前进行的。×

17.一般情况下，不锈钢不一定耐酸，而耐酸钢均有良好的不锈性能。√

18.不锈钢通常是不锈钢和耐酸钢的统称。√

19.调质钢是高碳钢。×

20.淬火钢在回火时，抵抗软化的能力，称为回火稳定性。√

21.按化学成分不同，铜合金可分为黄铜和青铜两类。×

22.陶瓷是各种无机非金属材料的通称。√

23.根据原料来源不同，橡胶可分为天然橡胶和合成橡胶两类。√

24.铣削是曲面加工的主要方法。×

25.铰孔是应用较普遍的孔的半精加工方法之一。×

26.钻孔多为精加工。×

27.工件的六个自由度都限制了的定位称为完全定位。√

28.将机械加工工艺过程的各项内容用文字或表格形式写成工艺文件就是生产纲领。×

29.工艺规程是指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。×

30.工艺过程还可进一步地分为机械加工工艺过程和装配工艺过程。√

31.工序是工艺过程的基本组成单元，是安排生产作业计划、制定劳动定额的配备工人数量的基本计算单元。√

32.工艺性能包括铸造性能、锻造性能、焊接性能、热处理性能和切削加工性能等。√

33.金属抵抗塑性变形和断裂的能力称为韧性。×

34.金属材料在外力作业下，产生永久变形而不破坏的能力，称为塑性。√

35.硬度是衡量金属材料软硬程度的指标。√

36.测定硬度的方法比较多，主要有压入法、划痕法、回跳法等。√

37.常用的硬度测试方法有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度等，它们均属于压入法。√

38.所谓交变应力，是指零件所受应力的大小和方向随时间作周期性变化。√

39.力学性能是指材料在各种载荷的作用下表现出来的性能。√

40.工艺性能是指材料对某种加工工艺的适应性，是决定是否易于加工或如何进行加工的重要因素。√

41.金属抵抗塑性变形和断裂的能力称为强度。√

42.晶格的最小几何组成单元称为晶胞。√

43.晶格的最小几何组成单元称为晶体。×

44.由液态金属凝结为固态金属的过程称为凝固。×

45.金属的可锻性指的是金属压力加工时，能产生较大变形而不发生裂纹的性能。√

46.锰对钢的性能有良好的影响，是一种有益元素。√

47.硅是炼钢时用硅铁脱氧而存在于钢中的，是有益元素。√

48.硫在一般钢中是有害物质，使钢产生热脆性。√

49.磷也是钢中的有害元素，使钢产生冷脆性。√

50. 45钢属于中碳钢。√

51. 45钢的含碳量为0.45%。√

52. 25钢属于低碳钢。√

53. T10A表示含碳量为1.0%的高级优质碳素工具钢。√

54.灰口铸铁是具有团絮状石墨的铸铁。×

55.可锻铸铁是具有片状石墨的铸铁。×

56. HT200表示最低抗拉强度为200MPa的灰口铸铁。√

57. KTZ550－02表示珠光体可锻铸铁，其最小抗拉强度为550MPa，最小延伸率为2%。√

58.钢的热处理是指通过加热、保温和冷却工序改变钢的内部组织，从而获得预期性能的工艺方法。√

59.普通热处理包括：退火、正火、淬火和回火。√

60.表面热处理包括：表面淬火、物理气相沉积和化学气相沉积。√

61.化学热处理包括：渗碳、渗氮、碳氮共渗。√

62.奥氏体的冷却转变可分为两种，一种是等温冷却转变，另一种是连续冷却转变。√

63.与退火相比，正火冷却速度较快。√

64.根据回火温度不同把回火分为三类：低温回火、中温回火和高温回火。√

65.通常把淬火后高温回火的热处理工艺称为“调质处理”。√

66.通常把淬火后低温回火的热处理工艺称为“调质处理”。×

67.化学热处理的基本过程都是通过分解、吸附和扩散三个过程完成的。√

68.工件渗碳后必须进行淬火和低温回火，才能有效地发挥渗碳层的作用。√

69.工件渗碳后必须进行淬火和高温回火，才能有效地发挥渗碳层的作用。×

70.合金工具钢按其用途又分为刀具钢、模具钢和量具钢三大类。×

71.根据铝合金的成分和工艺特点可分为变形铝合金和铸造铝合金两大类。√

72.粉末生产可分为机械粉碎法、金属液雾化法、物理化学法三大类。√

73.塑料是以合成树脂为主要成分的。√

74.一般机械零件的失效形式只有两种：断裂和磨损。×

75.工艺性能是指材料适应某种加工工艺的能力。√

76.铸造性能和焊接性能都属于材料的工艺性能。√

77.锻造性能和切削加工性能都属于材料的工艺性能。√

78.铸造性能主要有金属的流动性和收缩。√

79.金属的流动性只受化学成分和浇注温度的影响。×

80.铸件在凝固和冷却过程中，其体积和尺寸逐渐缩小的现象称为凝结。×

81.铸件因固态收缩而引起的外应力称为铸造应力。×

82.铸造应力分为热应力和收缩应力两种。√

83.砂型铸造属于特种铸造。×

84.金属型铸造属于特种铸造。√

85.凡是金属的塑性变形在低于再结晶温度状态下进行的，称为热塑性变形。×

86.自由锻的工序可分为基本工序、辅助工序和精整工序三大类。√

87.板料冲压的基本工序可分为分离工序和变形工序两大类。√

88.冲模分为简单冲模、连续冲模和复合冲模三种。√

89.目前一般按焊接过程将其分为两大类：熔焊和压焊。×

90.焊接质量一般包括三方面：焊缝外形尺寸、焊接接头的连续性和接头性能。√

91.选择毛坯时，应认真分析零件的结构形状和尺寸特点，选择与之相适应的毛坯制造方法。√

92.鉴于机架箱体类零件的结构特点和使用要求，通常都采用铸铁件为毛坯。√

93.受力复杂或受较大冲击载荷的箱体，采用铸钢件为毛坯。√

94.切削加工分为钳工和机械加工两部分。√

95.切削运动包括主运动和进给运动。√

96.切削要素包括切削用量和切削层的几何参数。√

97.刀具磨损形式分为正常磨损和非正常磨损两大类。√

98.车削加工是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来加工工件的。√

99.刨削也是平面加工的主要方法之一。√

100.螺纹按用途可分为圆柱螺纹和圆锥螺纹。×

101.根据基准的使用作用不同，分为设计基准和工艺基准两大类。√

102.加工阶段一般划分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。√

103.数控机床主要由控制介质、数控装置、伺服系统和机床本体四部分组成。√

104.数控机床按控制方式分为：开环控制、闭环控制和半闭环控制。√

105.电火花加工属于特种加工。√

106.激光加工不属于特种加工。×

107.测定强度的最基本的方法是拉伸试验。√

108.弹性极限指金属材料能保持弹性变形的最大应力值。√

109.屈服强度是使材料产生屈服现象时的最小应力值。√

110.抗拉强度是材料被拉断前所能承受的最大应力值。√

111.断后伸长率和断面收缩率的数值越小，则材料的塑性越好。×

112.金属材料只有具备足够的塑性才能承受各种变形加工，例如轧制、锻造、冲压等。√

113.在设计和制造受冲击载荷的零件和工具时，必须考虑所用材料的冲击吸收功或冲击韧度。√

114.疲劳失效与静载荷下的失效不同，断裂前没有明显的塑性变形，发生断裂也较突然。√

115.据统计，大部分机械零件的失效是由金属疲劳造成的。√

116.为了提高零件的疲劳抗力，防止疲劳断裂事故的发生，在进行零件设计和加工时，应选择合理的结构形状，防止表面损伤，避免应力集中。√

117.表面强化处理是提高疲劳极限的有效途径。√

118.对同一成分的钢铁材料可以通过改变材料的内部组织结构的方法改变其性能。√

119.晶胞可以描述晶格和晶体结构，因此通过对晶胞的基本特性研究，可以找出该种晶体中原子在空间的排列规律。√

120.与铸铁相比，钢的熔化温度较高，流动性也较差，且易产生缩孔，所以钢的铸造性能比较差。√

121.钢一般都可以进行焊接，但随其含碳量的增高，焊接性就越差。√

122.蠕墨铸铁的力学性能介于基体组织相同的优质灰铸铁和球墨铸铁之间。当成分一定时，蠕墨铸铁的强度、韧度、疲劳极限和耐磨性等都优于灰铸铁。√

123.热处理是改善钢材性能的重要工艺措施。√

124.热处理之所以能获得各种零件所需的性能，是由于钢在固态下的加热和冷却过程中，会发生一系列的组织结构转变。√

125.退火与正火也称为预备热处理。对少数铸件、焊件及一些性能要求不高的零件，也可作为最终热处理。√

126.与退火相比，正火冷却速度较快，获得的组织细小，钢的硬度和强度也较高。√

127.由于合金钢的淬透性比碳钢好，因此在淬火条件相同的情况下，合金钢能获得较深的淬硬层。√

128.钢在高温下保持高硬度的能力叫热硬性。√