年产20万m3砂加气混凝土砌块及2亿块蒸压灰砂砖项目可行性研究报告

年产20万m3砂加气混凝土砌块及2亿块蒸压灰砂砖项目可行性研究报告

浙江XX新型建材有限公司

年产20万m3砂加气混凝土砌块及2.0亿块蒸压灰砂砖项目

可行性研究报告

工程编号：

浙江XX工程设计研究院有限公司

目录

第一章总论

1.1 项目名称

浙江XX新型建材有限公司年产20万m3砂加气混凝土砌块及2.0亿块蒸压灰砂砖项目。

1.2建设单位概况及建设地点

1.2.1 建设单位

浙江XX新型建材有限公司。

1.2.2建设地点

绍兴县平水镇工业园区。

1.2.3承办单位概况

浙江XX新型建材有限公司，是一家由XX建设集团和绍兴平铜（集团）有限公司共同投资兴建的资源综合利用企业。拟利用平铜集团选矿厂的选矿废渣（尾矿）生产砂加气混凝土砌块和蒸压灰砂砖等墙体材料。项目于2006年10月筹建，拟投资1.2亿元建设一条年产20万m3砂加气混凝土砌块生产线和2.0亿块蒸压灰砂砖生产线。预计将在2008年部分投产，2009年全部投产。项目投产后综合利用固体废物选矿废渣（尾矿）56.763万吨，是目前绍兴地区墙体材料生产的最大厂家。

1.3 项目提出背景

绍兴平铜（集团）有限公司是浙江省最大的有色金属矿山企业，前身为平水铜矿。经过一期、二期的开采建设，目前两座尾矿库容量已达400多万吨，且每年尚有16万吨的尾矿继续向库里排放。这对尾矿库的安全运行带来了很大隐患，一旦遇上台风暴雨，将对下游村镇安全造成很大危险。本项目年产量折合标砖共计3.366亿块,每生产60.6万块标砖毁坏1亩农田，相当于每年少毁坏耕地544亩，同时每年消耗选矿废渣(尾矿)56.7万吨，减少堆放土地60亩左右，每年可节省土地600余亩。

随着人类社会的进步和经济发展，先进国家已开始向生态工业、绿色工业迈进，我国对环境保护也愈来愈重视，节能减排工作已成为当前的重要事项，节能减排指标的完成情况已纳入各地经济社会发展综合评价体。为此平铜集团领导十分重视其尾矿的综合利用，在2005年就专门成立了机构，对尾矿的综合利用进行了研究，开发了以选矿废渣（尾矿）代替石英砂制造砂加气混凝土砌块和蒸压灰砂砖等新型墙体材料，并已进行了两次工业性试验，产品经浙江省建筑材料科技有限公司建材质量检测中心和绍兴市建筑工程质量监督检测中心，符合国家有关产品的质量标准。

为解决绍兴平铜（集团）有限公司尾矿问题，加快发展绍兴市新型墙体材料，促进节约型社会建设和循环经济发展，使绍兴市新型墙体材料沿着节能、节土、节水、利废、保护环境的方针发展，XX建设集团有限公司（国家建筑特级企业）和绍兴平铜（集团）有限公司共同投资组建注册了浙江XX 新型建材有限公司。提出主要利用绍兴平铜（集团）有限公司的选矿废渣（尾矿）为主要原料，生产砂加气混凝土砌块和蒸压灰砂砖等新型墙体材料的项目，从根本上治理绍兴平铜（集团）有限公司尾矿的排放堆存占地和库容垮坝带来的安全隐患问题。公司规划项目生产能力为年产20万m3砂加气混凝土砌块和2.0亿块蒸压灰砂砖。

受浙江XX新型建材有限公司的委托，浙江XX工程设计研究院有限公司承担该项目的可行性研究报告编制工作。

1.4项目建设的必要性和可靠性

1.4 1 项目建设的必要性

（1）工业废物综合利用、发展新型墙材的需要

改革开放以来，我国经济快速发展，各项建设取得举世瞩目的成就，但同时也付出了巨大的资源和环境代价。经济发展与资源环境的矛盾日趋尖锐，人民群众对环境污染问题反映强烈。这种状况如果不能有效解决，资源将难以支撑，环境将难以容纳，生活将难以承受，发展将难以持续。我国《国民

经济和社会发展第十一个五年规划纲要》提出，到2010年单位CDP能耗比2005年降低20％左右，主要污染物的排放总量减少10％。

我国是一个人口众多、资源相对不足的国家，发展以节能省地、利废环保的新型墙体材料，对节能减排、保护耕地、发展循环经济，具有十分重要的意义。温家宝总理在全国建设节约型社会电视电话会议上强调指出，要严格限制毁田烧砖，大力推进墙体材料革新，鼓励发展节能省地型建筑。“十五”以来，我国墙体材料革新和推广节能建筑取得积极的进展，规模不断扩大，品种不断增加，技术水平显著提高，取得了较好的经济效益和环境效益。据不完全统计，截至2006年底，新型墙体材料产量占墙体材料总量达46％，累计节地180多万亩，节能9960万吨标准煤，利用废渣等固体废弃资源11亿多吨，关闭了粘土砖瓦厂35000多个。为发展循环经济建设资源节约型社会做出了重要贡献。但是由于我国人均耕地面积不足世界人均水平的40％，人均煤探明可采储量仅为世界人均水平的62％，每年产生各类工业固体废弃物10多亿吨，累计堆存量达几十亿顿，土地、能源资源与环境的矛盾日益尖锐。另一方面我国推进墙体材料革新和推广节能建筑发展不平衡，以粘土砖和非节能建筑为主的格局没有得到根本改变，因此推广新型墙体材料任务相当艰巨。

墙体材料是建筑物的主要结构砌筑及围护材料，是建筑物的主体材料，我国房屋建筑材料中70%是墙体材料。目前传统的墙体材料仍占据半壁江山之多。实心粘土砖作为中华民族古老文化和智慧的象征，曾创造了历史辉煌，但生产粘土砖要消耗大量的土地和煤炭资源。按照目前我国平均技术水平测算，每生产1万块标砖需使用0.7～1.0吨标煤，每生产60.6万块标砖，就可毁掉1亩可耕地（挖土3m计算）。目前我国尚有砖瓦企业85000多家，每年生产实心砖4500～4800亿块，消耗大量的粘土资源和排放大量的粉尘。可见新型墙体材料生产是一个推进资源综合利用工作，实现节能减排目标最有条件和潜力的产业之一。

我国已连续出台了建设节约型社会和加快发展循环经济相关法规及政策。如《国务院办公厅关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知》等，特别是近期国务院下发了（国发[2005]21号）《国务院关于做好建设节约型社会近期重点工作通知》及（国发[2005]22号）《关于加快发展循环经济的若干意见》明确指出“加强资源综合利用。以粉煤灰、煤矸石、尾矿和冶金、化工废渣及有机废水综合利用为重点，推进工业废物综合利用”，墙体材料其主要原料之一就是工业固体废弃物，已涉及几乎各类稳定安全的固体材料及废弃物，工业固体废弃物综合利用量十分巨大，墙体材料行业的工业固体废弃物综合利用在部分地区已占主导地位，墙体材料行业必然成为建设节约型社会重点工作行业。

为此，从国务院到行业主管部门和地方各级政府，都十分重视墙体材料的革新，对限制实心粘土砖提出了明确的要求，地方各级政府相继出台了《限制生产粘土实心砖管理办法》，对粘土实心砖的生产进行限制，粘土实心砖使用受限制后，可大量使用各种工业废渣如：粉煤灰、煤渣、尾矿等资源生产各种新型墙体材料。同时，国家为了保护土地、保护环境、节约和综合利用资源，促进社会、经济与科技全面发展，为了全民族的长远利益，从可持续发展的高度，提出了首先在沿海城市和土地资源稀缺的城市，禁止使用粘土实心砖。

《浙江省发展新型墙体材料条例》明确于2008年1月1日起实施。明确了新型墙体材料非粘土化的产业发展方向，确定了新型墙体材料推广使用由城市向农村推进，禁止在全省生产和使用实心粘土砖；现有粘土砖企业不予增加新的采掘用地；禁止新建、扩建粘土砖生产线；政府投资或补助的建设项目、框架结构的建设工程必须使用新型墙体材料等等，加快了淘汰实心粘土砖和推广应用新型墙体材料的步伐。

本项目的建设，完全符合墙体材料发展方向，极大地推动了矿山企业的尾矿综合利用，是非常必要的。