卷取机械设备讲义
常见开卷机卷取机的结构和特点
常见开卷机卷取机的结构和特点常见开卷机卷取机的结构和特点开卷机是金属板材校平的专用设备，用于校平线钢板、不平整板可根据相关配置组成开卷、校平、剪切生产线和其它板材制品生产线。
适用于机械、车辆、金属制品家用电器、钢构、装饰等行业。
开卷机是钢铁生产线中必不可少的重要设备之一，它的作用一个是通过涨紧钢卷内孔来支撑住钢卷;另一个是通过旋转在直头机的配合下将钢带头部送入矫平机。
因此开卷机性能的好坏对整个生产线的影响至关重要。
开卷机主轴具有两个功能，一个是带动钢卷旋转;另一个是钢卷的涨紧支撑。
涨紧的实现，通常是由和主轴安装在一起的油缸或气缸推动斜滑块来完成的，小机组多用气缸，大机组多用油缸;旋转的实现，通常是电机通过减速器带动主轴旋转来完成的。
而安装在主轴上的油缸或气缸要和主轴一起旋转，并且油缸或气缸都需要与工作介质管路一端相连，管路的另一端又要连接在液压站或者电磁阀上。
开卷机布置在机组入口部分的前端，分别与№1和№2钢卷小车相对应。
机组的开卷机的作用之一是在保持带钢后张力下进行上开卷，另外一个显著作用是其中心控制(CPC)下能实现带钢的自动对中。
常规连退、彩涂机组配置有2台开卷机，由于两台开卷机交替进行开卷，为机组后续设备的连续生产创造了先决条件。
剪切生产线配备一台开卷机。
入口段的带钢张力就是由开卷机与机组的№1张力辊组共同建立的。
开卷机机体为焊接箱形结构，变频调速电机通过齿轮箱减速后驱动卷筒轴为开卷机提供主动力。
开卷机的卷筒是一根空心轴，通过两个轴承支撑齿轮箱体上，轴承之间安装有传动直齿轮。
该齿轮箱是采用强制润滑的方式进行润滑的，并为闭环的油润滑系统配有两台恒速电机。
芯轴为一悬臂结构，在开卷时其前端由外支撑轴承进行支撑，以保持开卷机的刚度和稳定性。
开卷机芯轴通过四个端面上带斜度燕尾槽连接四块扇形板，每块扇形板在尾端通过一个径向滑道防止其轴向窜动，但可以实现沿径向涨缩。
在卷筒轴尾端连接有旋转油缸，油缸活塞杆通过卷筒轴中心的拉杆驱动前端四棱轴轴向滑动，从而带动扇形板径向涨缩。
PASSIM8K卷接机组机械基础培训内容
PASSIM8K卷接机组机械基础培训内容PASSIM8K卷接机组机械基础培训内容一、机组概述卷烟卷接设备是卷烟工业生产中的主要技术设备，是用于生产符合工艺要求的无嘴烟支和滤嘴烟支的专用设备，按功能分卷烟机、接装机和装盘机。
1、卷烟机烟丝经喂丝机和风力送丝管道→落料器→计量槽→计量辊、扩散辊（第一次限量）→磁选装置→粗、细钩子滚筒（第二次限量）→弹丝辘→风扇辘→集流管→吸丝风道→吸丝成形系统→烟条成形系统→重量控制系统→烟条切割、传送系统→接装机1)、料斗——为机器提供均匀、松散的烟丝。
2）、吸风室——为吸丝尼龙带提供吸风、并带动吸丝尼龙带运行。
3）、主机座——用于安装和支承其它零、部件。
4）、牌子箱——由多个拉纸辊、导辊及传墨辊组成，可打印单色、双色牌号。
5）、盘纸更换装置——可以连续不停机地为机器供纸。
6）、烟条成型器——包括烟舌、小压板、大压板、支架、底板、布带盘、布带导辊等。
其作用是使烟条成为一定的规格和形状。
7）、加热器和涂胶器——加热器用于烘干搭口并最终完成封口，主要由烙铁、气缸、电磁阀、温度控制器等组成。
涂胶器有浆糊和乳胶，方式可供选择。
定量泵、襦动泵。
8）、刀头切割装置——包括刀头、刀架、磨刀砂轮、去毛刺砂轮、喇叭嘴支架、凸轮分烟器、烟支导板等。
其作用是用于切割所需长度的烟支。
9）、传动系统——整机由主电机作为主动力源，通过联轴器、各个齿轮箱把动力传至机器各个部位。
另外还有振槽、螺旋输送器及料斗中的部分辊子由单独的电机驱动。
10）、空气系统——包括大风机风路、小风机风路、高压空气气路。
大风机为机器大多数需要吸风的地方供气，小风机为料斗和除尘器供气，高压空气多用于清洁、气动装置等。
11）、电器部分——由多个电机用于传动运动部件，带动风机、风扇，调整钢印位置等。
有交、直流联锁电路控制机器的运行。
交流联锁电路用于保护人身和机器的安全，直流联锁电路用于保证原辅材料的供给，也称为质量联锁。
交、直流联锁破坏，机器不能运行或立即停机。
卷取运动
×10
Pw
=141.3
Z7 Z6
（根/10cm）
Pw
'
=141.3
×
Z7 Z6
（根/10cm）
3、下机纬密
Pw' Pw 1 a%
P w=
141 .3 1 a%
Z7 Z6
a%----下机缩率 （根/10cm）
经纬纱缩率包括：织造缩率与下机缩率
织造缩率：由于经纬纱线交织形成织物时，纱线屈
（三）PAT型喷气织机的卷取机构
可织造的机上纬密范围为17～1340根/10cm
F-蜗杆
Q-蜗轮
G、H、J—齿轮
二、无级变速器调节纬密
无级调速器式针对变换齿轮式存在的缺点，将
变换齿轮部分用一无级变速器代替，不再需要纬密
变换齿轮，纬密调节精度高（无级），变换纬密快
捷。
织机主轴 1 传动无级变速器 的输入轴 2
第四节
边撑
在织物形成过程中，经纬纱的交织决定了成布的宽度小于经 纱的穿筘幅宽，造成织口处的经纱（特别是边经纱）的倾斜 曲折。
1、作用：撑开织口处的布幅，
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
防止织物宽度收缩过大，
并减少边经断头和边筘的
不正常磨灭。
2、种类及适用场合
1-边撑轴
2- 偏心颈圈
3-刺环
4-边撑盖 5-刺辊
6-刺盘
•
式中：i----传动比 ，145.22
D --卷取辊周长（558.92mm）
该机构中虽然用了两对齿轮，但每台织机仅需备有 变换齿轮10种，选择其中4只搭配使用，得到的纬密在 19.2~ 1111.7根/10cm之间变化，纬密级差小而且间隔 均匀，使用方便
第五章卷取机构解读
三、几种常用积极式卷取机构
（一）间歇式积极卷取机构 1.七齿轮式卷取机构
（1）机构与作用
当筘座脚向机前摆动时，通过卷取指2，卷取杆3，使卷取钩4 向机后移动，卷取钩拉动棘轮转过一个角度，再通过卷取轮系中变
z3 Pw 11 .78 m
11 .78 z 3 Pw 1 a% m
（二）连续式积极卷取机构
1.片梭织机连续卷取机构 （1）结构与作用
主动件蜗杆1，由织机主轴经一对伞齿轮传动蜗杆传蜗轮2，与
蜗轮连接的过桥棘轮3，推动棘爪4，经撑动杆臂5带动与其固装的 传动轴6，由此便将运动传入卷取轮系z1-z8（z0为过桥轮）使卷取
不足：卷取钩工作时对棘轮有撞击作用，两者易摩损和
松动，使织物纬向产生稀密不匀现象。 保持钩与棘轮齿存在间隙，还会引起卷取后织物 倒退现象，造成织口和布面反复游动。
（2）卷取成形装置 1.卷布辊传动 卷布辊1依靠弹簧2及杠杆3的作用，
紧压在卷取辊4上，受卷取辊摩擦而转动，
并形成紧密的布卷。
优点：机构简单，调节方便，但布卷
换齿轮传动→使刺毛辊（卷取辊）转过一个微小的角度将织物引离
织口，卷到卷布辊上，完成卷取动作。 在筘座脚向机后摆动时，卷取钩向机前运动从棘轮齿背滑过， 由于保持钩4对棘轮的制约作用，卷取不倒转，抬起保持钩和卷取 钩可转动大齿轮11退布和卷布。
整个卷取机构的变速传动轮系，包括棘轮等共7只齿轮， 故习惯称为七齿轮式卷取机构。 特点：机构简单，调整方便
品种适应好
2.无级调整卷取机构
（1）结构与作用
卷绕机结构及工作原理
卷绕机结构及工作原理
卷绕机是一种用来卷取材料的机械设备。
它由机架、卷绕轴、张紧装置等组成。
通过控制张紧装置的松紧程度，可以调节卷取材料的张力。
卷绕机广泛应用于纺织、塑料、金属等领域。
卷绕机的工作原理是利用卷绕轴的旋转来卷取材料。
在卷取过程中，通过调整张紧装置的力度，可以使材料卷取时保持一定的张力。
卷绕机还可以配备自动切割、计数、封口等功能，提高生产效率。
卷绕机的结构主要分为机架、卷绕轴、张紧装置、导向装置、传动装置等部分。
其中，张紧装置是卷绕机的核心部分，它通过控制张力，使材料卷取时不会出现断裂或松散。
传动装置则是卷绕轴的动力源，它通过电机、减速器等部件，使卷绕轴旋转。
总之，卷绕机是一种重要的生产设备，可以有效地提高生产效率，降低劳动强度。
随着技术的不断发展，卷绕机的结构和功能也在不断更新，为生产带来更多的便利和效益。
- 1 -。
热卷箱与卷取机
2) 运卷板与和1#托辊的动作连锁: 当1A 缸未抬起到轧制 水平线以上时，液压缸2S 锁定在缸位 为(0 - 200 mm) 位置。
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2.1 2#托辊单元(CR2)
运卷板除了可以平移之外还可以向着夹送辊方向翻动。抬 起动作是由靠近CR1安装的名为2L 的液压缸驱动的，盲端与基 础相连，杆端与运卷板相连，转轴处装有一个角度传感器，用 于位置测量和控制。液压缸2L 缸位416 mm(轧制水平线)位置定 义为起始位置。液压缸由伺服阀控制，给定由一块放大板给出。 液压缸2L的动作连锁
粗轧出来的中间坯卷取 (COILBOX 模式)。它也可以仅仅 作为辊道使用 (PASS THROUGH模式)。 • 卷取站包含以下部件： • - 入侧辊道 • - 弯曲辊单元 • - 成型辊单元 • - 1#托辊站单元 • - 1#托辊稳定器 • 开卷臂
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1.1 入侧辊道
两根入侧辊安装在入口侧的一个可旋转的机构中(如 图)。在使用热卷箱的模式下,入侧辊道抬起将来料导入弯 曲辊单元,在空过模式下切除热卷箱卷取控制,入侧辊道降 下与轧制水平线平齐。这两种动作是由安装在操作侧和 传动侧的两个相对的液压缸完成。液压缸的盲端与热卷 箱机架相连,而杆端 固定在辊架上。由两个三位两向阀控 制,缸位检测由两个接近开关完成,到位后电磁阀仍然得电。
当卷尾结束时，对中已经完成。所以稳定器必须同时相对夹紧 (由最大压力检测 同时液压缸无动作)，每边50mm。
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1.6 开卷臂
当1#托辊开卷过程的启动信号开始后，开卷臂用来打开钢卷。 开卷臂主要包括以下三个主要部件：
- 开卷臂(包括翻转机构和支架) - 起落臂(包括翻转机构) - 铲头 开卷臂安装在热卷箱机架顶端，弯曲辊单元之上。翻转动作由一个比 例阀控制的液压转动装置驱动，比例阀的线圈由一个单线圈前导阀驱动的 截至阀控制。只有当截至阀打开时才允许开卷臂进行受控动作。 开卷臂与起落臂连接，翻转动作由一个伺服阀控制的液压缸驱动，伺 服阀线圈由一个单线圈前导阀驱动的截至阀控制。只有当截至阀打开时才 允许动作。位置检测由一个位移变送器完成。液压缸油路上装有压力传感 器用于压力检测。铲头与起落臂相连接，连接轴可旋转并能保持自平衡。 确保在每次动作时铲头都处于开卷的正确位置。开卷臂和起落臂完全抬起 的位置定义为开卷臂的起始位置。开卷臂的调整处于位置控制模式下，其 参数设定来自实际的卷取和开卷阶段。当开卷臂的动作停止后，截至阀关 闭。当起落臂进行翻转动作时，控制无干涉。
卷取和送经
外侧式机械送经经纱张力变化
织轴直径变化过程中，经纱张力比较均匀
外侧式机械送经机构特点
送经机构移到织机 外侧，维修保养方 便 比较宽的纬密覆盖 面 送经工作圆图 缺点：间歇式送经 机构，零件受冲击， 易磨损，送经准确 性较差
带有无级变速器的调节式送经机构
连续式送经机构：连 续的送出经纱，运转 平稳，适应高速 送经量自动调节部分 的感应机件仍为后梁。 通过后梁位置的改变， 改变无级变速器输出 传动比，从而无级调 节送经量，保证经纱 张力稳定
摩擦离合器式送经机构
送经量由主被 动摩擦盘接触 区段长度决定， 属于间歇式送 经机构 该机构的送经 量可作无级变 化的调整 经纱张力控制 的准确性好
送经量的调节
送经量：织机一回转，引入一根纬纱的 过程中，送经机构送出的经纱量
– 通过调节送经机构传动比来实现
– 最大送经量和最小送经量 – 计算织机可织纬密范围 – 参考：机织学P248~249
思考题
什么是送经运动，送经机构的作用是 什么？ 调节式送经机构有哪两大部分组成， 各部分的作用是什么？ 双轴制送经机构有哪两种形式，各适 合于哪种织物织造，对其有何工艺要 求。 什么是送经量，送经量的大小依据什 么来调节
间歇卷取机构的特点
结构简单，调节方便 卷取中冲击大，机件磨损大 易动作失误，产生织物的纬向 稀密路疵点 不适合高速生产
连续式卷取机构
织机的卷取动作是 连续的，随织机的 运转不断进行 特点
• 运动平稳，无冲击， 机件磨损小 • 能承受较大的经纱 张力，适于大张力 织造，主要用于重 型和新型织机 • 结构较复杂
第一章卷接设备概况第一节卷接设备...
第一章卷接设备概况第一节卷接设备发展趋势一、卷接设备发展历程卷烟卷接设备是卷烟工业生产中的主要技术装备，是用于生产符合工艺要求的无嘴烟支和滤嘴烟支的专用设备，按功能分为卷烟机、接装机和装盘机。
卷烟机的发展经历了装填式、重力下丝式和吸丝成形式的变革过程。
1875年世界上出现了第一台卷烟机，采用间歇装填烟丝的方法生产烟支，其生产速度仅25～40支／分，断续生产，效率极低，卷制质量差。
1881 年，美国发明家邦萨克(J.A.Bonsack)发明了新的烟支卷制原理的卷烟机，生产能力为250支/分，使卷烟机跨入了工业化生产的时代。
这种卷烟机是采用重力下丝方式形成烟丝束的，因此称为重力下丝式卷烟机。
重力下丝式卷烟机所形成的烟丝束均匀性较差，烟丝垂直落到卷烟纸上时易引起打滑错动，使烟支平均重量偏差幅度较大，易造成烟支空松、竹节和软硬不均等弊病。
此外，重力下丝式形成的烟丝束，由于烟丝中含梗签多，易发生爆口，影响烟支质量。
1953 年，法国工程师弗朗尼斯²拉柏（bbe）发明了吸丝成形原理，结合平准器装置技术的综合应用，有效地克服了烟丝束输送过程中稳定性和均匀性差的问题，同时也解决了烟丝与卷烟纸汇合时的相对滑动问题。
吸丝成形技术和平准器装置的应用，为卷烟机向高速发展奠定了技术基础。
同时，切割装置的结构亦在不断探索改进，从单刀单切发展到双刀双切，卷烟机在相同的生产能力条件下，刀头由转一转切一支烟发展到刀头转一转可分切四支烟，不仅结构上不断完善，同时也减轻了刀头振动，大大提高了零件的使用寿命，也为提高卷烟机生产能力创造了有利条件。
本世纪三十年代第一台接装机问世以来，滤嘴接装机生产滤嘴烟的形式主要有夹钳式和搓接式。
五十年代初，德国豪尼公司公司首创了夹钳式滤嘴接装机，使滤嘴接装技术有了第一次的飞跃，但这种滤嘴接装机生产的滤嘴卷烟质量较差，主要缺陷是接装不牢固、易漏气、掉嘴等，同时夹钳的交替开合动作占用时间长，从而限制了接装速度的提高。
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卷取区机械设备讲义一、设备概况：卷取机械设备分输送辊道（G-TBL），卷取机，卸卷设备以及运输链四大部分；附加一些其它辅助设备，如每台卷取机出口卧式打捆机，检查线，立式打捆机，喷号机等。
卷取机液压系统共3个，为3#HYD(层流台架，翻钢机及调节臂，摆动支架,小车横移及圆盘闸，卷筒换挡，SG锁紧，BPR锁紧)；4#HYD（卷筒胀缩）,6#HYD（伺服系统，SG开闭控制，PR升降控制，WR开闭控制，小车升降控制，及改造后检查线新增设备）；稀油润滑系统1个，为4#稀油（卷筒减速机，卷筒变速箱，上夹减速机润滑）；运输链液压系统6个，链1#HYD(1#抽出机，8#移载机，20#移载机，2#抽出机，22#移载机，3#抽出机，30#移载机，检查线翻钢机、升降机、小车、托辊对中、宽度装置等),链2#HYD（4#抽出机，40#移载机，5#抽出机，50#移载机）,链3#HYD（6#抽出机，62#移载机）,链4#HYD（冷轧翻钢机及调节臂）,链7#HYD（7#抽出机，72#移载机）,链8#HYD（硅钢翻钢机及调节臂）。
二、工艺说明：卷取机在工艺流程中的位置如下图所示：卷取机由侧导板，夹送辊，卷取机本体等组成。
其中侧导板安排在精轧机层流冷却区后，用来对钢板进行对中和夹持控制，夹送辊由上下两棍子构成，位于侧导板的出口处，夹送辊出口与活门相接。
活门后有活门辊，然后就是卷取机本体。
1＃卷取机位活门后，它与2＃卷取机交替工作，将精轧后的带钢卷成钢卷，再由卸卷小车将钢卷运走。
图卷取机的结构简图卷取的作用主要是：控制轧机出口F7与卷筒形成张力,将带材卷取成卷。
卷取机的用途是收集带钢，将其卷取成卷以便贮存和运输。
卷取机是1700轧线重要的辅助设备，负责将精轧机组轧出的成品带钢（经过厚度、宽度、板形及表面检测并通过层流冷却到一定温度），卷取成钢卷。
热轧生产实践证明，卷取机的工作状态的好坏直接影响着轧机生产能力的发挥。
下面1700三辊式地下卷取机为例说明卷取工艺过程。
带钢头部离开精轧F7轧机时，卷取机已处于准备卷取状态：输出辊道、夹送辊、助卷辊、卷筒均以不同的速度超前率进行运转。
此时，上夹送辊下降，活门打开,上溜扳下降,助卷辊围抱卷筒。
夹送辊和助卷辊在各自的辊缝调整机构下，在上、下夹送辊之间、助卷辊和卷筒之间都保持与带钢厚度相适应的辊缝。
带钢头部进入夹送辊后，借助上下夹送辊的力量，迫使带钢头部向下弯曲，借助侧导板装置以及夹送辊前上导卫板的正确导向，并沿着夹送辊和上下溜板之间形成的间隙前进到卷筒。
同时，借助卷筒和助卷辊的超前率作用，将带钢紧紧地缠绕在卷筒上。
带钢头部卷上3～5圈后，助卷辊全部打开（在卷厚钢时第一个助卷辊始终压住带钢），此时输出辊道、夹送辊、助卷辊、卷筒的速度超前率为零，与带钢速度相同，带钢在卷筒和轧机F7之间即建立恒定地张力卷取。
此时夹送辊和带钢表面不产生作用力，卷筒随着轧机一起加速至最高轧钢速度，进入正常卷取状态。
带尾即将离开精轧机时卷取机进入收卷状态。
轧机和卷取机同时降速，输出道、夹送辊则以滞后于带钢的速度运转，使之保持一定的张力，防止带钢折叠。
此时助卷辊合拢压住外层带钢，避免带尾跑偏或钢卷外层松散。
卸卷时助卷辊全部打开,卸卷小车上升等待带卷尾部自动停止在指定的位置拖住带卷，待卷筒收缩后，可将带钢移出。
此后卷取机又恢复准备工作状态(卸卷小车回到卷取机内助卷辊下方等待)。
三、结构简图1、G-TBLG辊道是连接精轧机组与地下卷取机的重要纽带。
热输出辊道属重要质量设备，其运转情况的好坏直接影响带钢下表面的表面质量及卷取机的正常卷取。
为此，G辊道364根辊子，必须确保全部正常运行，一旦出现了“死辊”就会造成带钢下表面划伤。
G辊道的速度控制必须与精轧机组和卷取机组很好匹配，保障带钢在辊道上很平稳运行。
在“G辊道”设定画面所选择精轧滞后末机架，精轧抛钢后G辊道开始滞后。
当带钢尾部离开某段G辊道时恢复超前速度。
G-TBL简图2、侧导板卷取机前侧导板位于层流冷却装置之后，在夹送辊之前，输出辊道之上。
其作用是把带钢正确的对准轧制中心线送入夹送辊，并在进入夹送辊时导板夹持带钢以减少钢卷的塔形。
卷取机侧导板结构图如下所示，1#SG入口为喇叭口，并且有快速夹紧动作，导板有耐磨金属滑板。
共2个液压缸，传动侧和操作侧分别传动，每侧机械同步，两侧靠伺服阀同步，液压缸内装有位移传感器。
导板快速拆卸，锁紧油缸锁紧，表面耐磨衬板。
各铰链点干油集中自动润滑，齿轮齿条喷干油润滑。
型式: 液压双边传动式。
齿轮齿条机械同步。
项目参数开口度650～1800mm导板移动速度150mm/s伺服液压缸Φ125/90×675st 6个工作压力23.0MPa(差动)检修开口度800mm3、夹送辊PR通过交流电机驱动，上辊通过齿轮和（万向接手）上辊齿轮比是1：1.8，这和上下PR的直径比是相等的，上PR直径900mm,下辊直径500mm，当发生磨损时，直径发生变化，必须对实际直径进行校正，保障上下PR有相同的线速度接触带钢。
夹送辊的结构如下图所示：是一对上大下小的辊子，上下辊子之间有10～20的偏角，带钢头部进入夹送辊后，头部被迫下弯进入卷取机。
夹送辊设置在地下卷取机入口侧，将钢板头部引入地下卷取机的同时，对卷板尾端出精轧机后卷板施加张力。
夹送辊装置由上夹送辊、下夹送辊、机架、压辊、活门、机架辊及导板、传动等组成。
上下夹送辊之间的辊缝设置，是根据带钢的厚度，由液压控制油缸调整，液压缸设置在夹送辊机架和摆臂上，行程由组合位置传感器控制，传感器与液压缸整体供货。
上夹送辊通过两台液压缸进行上升和下降运动，根据不同的带钢厚度，上下夹送辊之间的夹持力是可调的，夹送不同厚度钢板的辊缝由液压缸设定。
上夹送辊平衡采用弹簧缸平衡，同时还可消除轴承间隙。
上夹送辊采用焊接空心辊体，辊面堆焊耐磨的硬质合金。
辊子两端装有双列调心滚动轴承以承受张力，轴承座用螺栓固定在摇臂上。
下夹送辊为固定式。
辊身为实心辊，辊面堆焊耐磨的硬质合金。
辊子两端装有双列调心滚动轴承以承受张力，轴承座用螺栓固定在机架上。
机架为钢板焊接结构，传动侧和操作侧机架片由厚钢板制做，两片机架用横梁连接，用于安装下夹送辊的表面装有耐磨衬板。
压辊安装在上夹送辊的前面，用于压下厚板导入卷取机时钢板的翘曲。
辊身为空心辊，辊面堆焊耐磨的硬质合金。
辊子两端装有双列调心滚动轴承，轴承座固定在杠杆上，杠杆转轴安装在机架上，通过两台油缸实现升降摆动。
活门用于开、闭卷取机入口导向门，由液压缸实现开、闭。
活门辊仅用于1#-2#夹送辊，辊子支撑在活门转轴的中心，为空心辊体辊面堆焊耐磨的硬质合金。
辊子两端装有双列调心滚动轴承，以承受钢板咬入卷取机时的冲击力，轴承座固定在夹送辊机架上。
机架辊及导板装置，设置在张力辊的入口侧，安装在夹送辊机架上。
辊身为空心辊，辊面堆焊耐磨的硬质合金。
辊子两端装有双列调心滚动轴承，轴承座固定在夹送辊机架上。
导板为焊接结构，两个导板分别设置在下夹送辊的前后，下夹送辊前的护板是可调整的，而下夹送辊后的导板由螺旋千斤顶调节。
传动装置：下夹送辊传动通过万向接轴直接传动；上夹送辊通过万向接轴及减速机传动；机架辊、压辊、导辊传动通过万向接轴直接传动。
夹送辊的结构简图项目参数上辊规格Φ900/Φ880×1700mm下辊规格Φ500/Φ470×1700mm 上下辊的偏移值200mm机架辊2-Φ300×1700mm（每台）上夹送辊升降液压缸Φ125/Φ90×735mm 2个工作压力23.0MPa（差动）速度200mm/s夹紧液压缸Φ125/Φ90×10mm 2个（每台）工作压力4MPa速度10mm/s活门液压缸Φ90/Φ63×160mm 2个（每台）工作压力8/32MPa速度150mm/s减速机速比 1.8114、卷取机本体卷取机本体主要有以下部分组成：卷取机机架，助卷辊，摆动支架，卷筒，机架横移液压缸组成。
各部分的结构简图如下：卷取机简图4.1助卷辊4.2卷筒1)卷筒为四扇形板二级扩涨式（卷筒支架式）。
2)过扩大直径Φ770mm一扩直径（真圆）Φ762mm缩小直径Φ725mm为保障获得良好卷形，避免头部出现打滑现象，必须确保卷二扩行程至少8mm以上。
卷筒是卷取设备的核心部分，卷筒的涨缩是整个卷取进程的关键。
卷筒有三个工作直径，即缩小径、一次扩张径、二次扩张径，其行程分别是725-762-770mm，卷钢开始后马上进行二次扩张，直到卷取完毕。
一扩缸行程64.52mm，二扩缸行程为18.7~30mm。
标准的新卷筒装机二扩张到18.7mm后，卷筒便到了机械极限位置，剩余11.3mm 储备行程用来消除卷筒内部磨损引起的空行程。
楔形柱塞式卷筒有二级涨缩，其目的是为了在带钢头部缠绕住卷筒的初期产生一个张紧力，防止头部与卷筒表面产生相对运动。
卷筒二扩时，外径由待机状态的762mm增至770mm，其间有8mm差值，当卷筒使用一段时间后，通过多次测量发现，当差值小于5mm时，二次扩张便不能满足工艺要求，容易产生打滑。
通常采取以下措施：①恢复易磨损的定位尺寸。
半圆卡板和半圆接手承受着卷筒轴向拉伸的冲击磨损十分严重，我们对其定期测量、更换。
②对旋转油缸的改造。
将旋转油缸的二扩部分工作行程加工7mm，使用原30mm到37mm。
原一扩油缸行程从64.52mm减到57.52mm，改造后的从原二扩行程8mm增加到12mm。
①对半圆接手调整和控制：在非标接手中间加3mm的垫片使卷筒的缩小位置和一扩位置向前位移3mm，也就是卷筒由改造后的一扩行程758mm减到756mm（725mm-756mm-770mm），卷筒的二扩行程到达14mm，有效控制了卷筒咬钢时的头部打滑，延长了卷筒在机的使用寿命。
标准接手。