硅烷偶联剂在环氧涂料中的应用
KH550——精选推荐
硅烷偶联剂KH550cas号：919-30-2国外牌号：A-1100（美国奥斯佳有机硅有限公司）（原联碳公司）,美国道康宁Z-6011,日本KBM-903。
化学名称及分子式γ―氨丙基三乙氧基硅烷化学结构式：硅烷偶联剂KH-550性质：为氨基官能团硅烷,呈碱性。
外观为无色或微黄色透明液体,通用性强，可溶于有机溶剂，但丙酮、四氯化碳不适宜作稀释剂。
可溶于水，在水中水解，沸点217℃，密度P25'g/m1 0.946，折光率ND25：1.4205，闪点104℃，分子量221.4硅烷偶联剂KH550用途：1、属于氨基硅烷类通用偶联剂，这是目前应用最广泛的硅烷偶联剂大品种。
它具有两种功能团，即氨基和乙氧基。
其中三个可水解基团（乙氧基），在反应中先水解生成硅醇，由于硅醇不稳定，极易与无机物或金属表面的羟基结合脱水，从而与无机物或金属结合起来。
氨基上带有两个活泼氢可以和各种聚合物发生反应，从而通过化学键将两种性质完全不同的材料紧密的结合起来。
硅烷偶联剂KH550被广泛应用于玻璃钢、涂料、铸造、塑料、粘合剂、密封胶、纺织印染等各行各业中。
2、涂料、粘接剂和密封剂行业。
硅烷偶联剂KH-550是优异的粘结促进剂，可用于聚氨酯、环氧、腈类、酚酫胶粘剂和密封材料，可改善颜料的分散性并提高对玻璃、铝、铁金属的粘合性，也适用于聚氨酯、环氧和丙烯酸乳胶涂料。
树脂行业。
硅烷偶联剂KH550应用于矿物填充的酚醛、聚酯、环氧、PBT、聚酰胺、碳酸酯等热塑性和热固性树脂，能大幅度提高、增强塑料的干湿态抗弯强度、抗压强度、剪切强度等物理力学性能和湿态电气性能，并改善填料在聚合物中的润湿性和分散性。
3、对于铸造行业中的冷硬树脂沙，。
树脂中只要加入少量的偶联剂自行溶解后,呋喃沙的强度提高了，使树脂的加入量大大减少了，随之降低了成本，因此添加本品在铸造行业中是一项十分有利的措施。
4、还可以用于氨基硅油及其乳液的合成。
硅烷偶联剂kh550生产包装5、生产包装运输：以5Kg塑料桶包装。
什么是硅烷偶联剂
硅烷偶联剂知识一、定义及性能特点硅烷偶联剂是一类在分子中同时含有两种不同化学性质基团的有机硅化合物，其经典产物可用通式YSiX3表示。
式中，Y为非水解基团（也是有机基团，可以为环氧基、甲基丙稀酰氧基、巯基、氨基、烷基、异氰酸酯基和乙烯基），可与高分子发生化学反应或形成氢键，从而与高分子形成牢固的结合；X为可水解基团(包括Cl、Me-O-、Et-O-、i-Pr-O-、MeO-CH2CH2-O-等），可与含羟基无机材料反应。
由于这一特殊结构，硅烷偶联剂会在无机材料（如玻璃、金属或矿物）和有机材料（如有机聚合物、涂料或粘合剂）的界面起作用，结合或偶联两种截然不同材料。
有增强有机物与无机化合物之间的亲和力作用，并可强化提高复合材料的物理化学性能,如强度、韧性、电性能、耐水、耐腐蚀性。
性能特点及优势使用玻璃纤维或矿物增强有机聚合物时，聚合物和无机材料之间的界面或界面相涉及许多物理和化学因素之间复杂交叉作用。
这些因素和粘合力、物理强度、膨胀系数、浓度梯度和产品性能保持力相关。
影响粘合的重要破坏力量就是水分迁移到无机增强的亲水表面。
水分侵蚀界面，破坏了粘接。
“真正”的偶联剂在无机和有机材料的界面可以形成耐水键结。
硅烷偶联剂具有独特的化学和物理性能，不但增强了结合强度，更重要的是，防止了在复合材料老化和使用过程中在界面上的键结解体。
偶联剂赋予了两个相异、难以结合表面之间的稳定结合。
硅烷偶联剂不仅可用作基体间的弹性桥联剂，即改善两种不同化学性能材料之间的粘接性，达到提高制品的机械、电绝缘、抗老化及憎水等综合性能的目的；也可用作材料表面改性剂，赋予防水、防静电、防霉、防臭、抗血凝及生理惰性等性能；还可以用作非交联聚合物体系的交联固化剂，使其实现常温常压固化。
在复合材料中，选择合适的硅烷可以使复合材料的弯曲强度提高40%以上。
硅烷偶联剂也增强了涂层和粘合剂之间的结合强度，同时增强了对湿度和其他恶性环境条件的抵抗力。
硅烷偶联剂可提供的其他优势包括：1、更好的浸湿无机材料2、复合时具有更低的粘度3、更光滑的复合材料表面4、降低无机材料对热固复合材料催化剂的抑制作用5、更清晰透明的增强塑料二、硅烷偶联剂的作用机理硅烷偶联剂的作用和效果以被人们认识和肯定，但界面上极少量的偶联剂为什么会对复合材料的性能产生如此显著的影响，现在还没有一套完整的偶联机理来解释。
硅烷偶联剂应用现状及金属表面处理新应用
1 硅烷试剂的特征和作用机理硅烷试剂的一般结构式为:Y -R-SiX3,其中:X 是结合在硅原子上的水解性基团,如氯基、甲氧基、乙氧基、乙酰氧基等;Y 为有机官能团,如氨基,环氧基等;R 是具有饱和或不饱和键的碳链。
所以它分布在无机物与有机物界面上时,在相互没有亲和力而难以相容的界面之间起着“乳化剂”的作用[2～5] 。
由于界面现象非常复杂,单一的理论往往难以充分说明,对于硅烷试剂在界面的作用机理就有多种解释。
已经提出的关于硅烷试剂在无机物表面行为的理论主要有化学结合理论、物理吸附理论、氢键形成理论、可逆平衡理论等[4] 。
Arkies 提出的理论模式被认为是最接近实际的一种理论,硅烷试剂按这一机理在无机物表面上的反应过程如图1 所示;硅烷试剂首先接触空气中的水分而发生水解反应,进而发生脱水反应形成低聚物,这种低聚物与无机物表面的羟基形成氢键,通过加热干燥,发生脱水反应形成部分共价键,最终结果是无机物表面被硅烷覆盖。
从上述作用机理还可以看出,无机物的表面上不具有羟基时,就很难发挥出相应的作用或效果。
对于有机体系,大多数分子中都具有特定的官能团而表现出该聚合物的特性。
SA同聚合物有机宫能团发生化学反应,从而产生偶联效果,一般认为SA 对于固化过程中伴随着化学反应的热固性树脂效果最为明显,而对于缺乏反应性和极性基团的热塑性树脂效果差[5 ] 。
文献[3～5 ] 还给出了SA 与无机和有机物质的典型应用配合。
2 硅烷试剂的使用方法将硅烷试剂均匀地包覆在填料上大致可分为干法和湿法[6 ] 。
硅烷试剂的处理可根据填料的比表面积大小进行调整,一般是填料重量的1 % , 实际上处理时最好是用水、溶剂稀释后再进行使用。
最近因高速捏合机的改进及成本的降低,也有用硅烷试剂原液直接处理的。
处理后填料的干燥条件也是影响复合材料性能的重要因素之一,因为当干燥不充分时,还有许多氢键成为残留状态很容易从外部吸入水分,影响复合材料的物性。
硅烷偶联剂的使用（完整篇）
硅烷偶联剂的使用（完整篇）硅烷偶联剂的使用（完整篇）一、选用硅烷偶联剂的一般原则已知，硅烷偶联剂的水解速度取于硅能团Si-X，而与有机聚合物的反应活性则取于碳官能团C-Y。
因此，对于不同基材或处理对象，选择适用的硅烷偶联剂至关重要。
选择的方法主要通过试验预选，并应在既有经验或规律的基础上进行。
例如，在一般情况下，不饱和聚酯多选用含CH2=CMeCOO、Vi及CH2-CHOCH2O－的硅烷偶联剂；环氧树脂多选用含CH2－CHCH2O及H2N－硅烷偶联剂；酚醛树脂多选用含H2N－及H2NCONH－硅烷偶联剂；聚烯烃选用乙烯基硅烷；使用硫黄硫化的橡胶则多选用烃基硅烷等。
由于异种材料间的黏接可度受到一系列因素的影响，诸如润湿、表面能、界面层及极性吸附、酸碱的作用、互穿网络及共价键反应等。
因而，光靠试验预选有时还不够精确，还需综合考虑材料的组成及其对硅烷偶联剂反应的敏感度等。
为了提高水解稳定性及降低改性成本，硅烷偶联剂中可掺入三烃基硅烷使用；对于难黏材料，还可将硅烷偶联剂交联的聚合物共用。
硅烷偶联剂用作增黏剂时，主要是通过与聚合物生成化学键、氢键；润湿及表面能效应；改善聚合物结晶性、酸碱反应以及互穿聚合物网络的生成等而实现的。
增黏主要围绕3种体系：即（1）无机材料对有机材料；（2）无机材料对无机材料；（3）有机材料对有机材料。
对于第一种黏接，通常要求将无机材料黏接到聚合物上，故需优先考虑硅烷偶联剂中Y 与聚合物所含官能团的反应活性；后两种属于同类型材料间的黏接，故硅烷偶联剂自身的反亲水型聚合物以及无机材料要求增黏时所选用的硅烷偶联剂。
二、使用方法如同前述，硅烷偶联剂的主要应用领域之一是处理有机聚合物使用的无机填料。
后者经硅烷偶联剂处理，即可将其亲水性表面转变成亲有机表面，既可避免体系中粒子集结及聚合物急剧稠化，还可提高有机聚合物对补强填料的润湿性，通过碳官能硅烷还可使补强填料与聚合物实现牢固键合。
但是，硅烷偶联剂的使用效果，还与硅烷偶联剂的种类及用量、基材的特征、树脂或聚合物的性质以及应用的场合、方法及条件等有关。
偶联剂相关资料
硅烷偶联剂硅烷偶联剂又名硅烷处理剂、底涂剂，是一类具有特殊结构的低分子有机硅化合物，其通式为RSiX3，式中R代表与聚合物分子有亲和力或反应能力的活性官能团，如氧基、巯基、乙烯基、环氧基、酰胺基、氨丙基等;X代表能够水解的烷氧基，如卤素、烷氧基、酰氧基等。
硅烷偶联剂是在分子中具有两种以上不同反应基的有机硅单体，它可以和有机与无机材料发生化学键合 (偶联)，增加两种材料的粘接性。
通式中n为0～3的整数; X表示水解性官能基，它可与甲氧基、乙氧基、溶纤剂以及无机材料(玻璃、)等发生偶联反应; Y为有机官能团，如乙烯基、乙氧基、氨基、环氧金属、SiO2基、甲基丙烯酰氧基、巯基等，可与无机材料、各种合成树脂、橡胶发生偶联反应。
典型硅烷偶联剂性能如下表：用于玻璃纤维、无机填料表面处理。
用作密封剂、胶粘剂和涂料增稠剂。
还应用于使固定化酶附着到玻璃基材表面、油井钻探防砂、使砖石表面具有憎水性、使荧光灯涂层具有较高的表面电阻、提高液体色谱中有机相对玻璃表面的吸湿性能等。
由硅氯仿与带有活性基团的烯烃在铂催化剂催化下加成再经醇解制得。
代表性硅烷偶联剂如表所示。
根据硅烷偶联剂的反应机理，水解性官能基X遇水生成硅醇。
如果是无机材料(如玻璃)，则偶联剂和玻璃表面的硅醇发生缩合反应，在玻璃和硅烷偶联剂之间形成共价键。
利用这一特点，硅烷偶联剂可用于处理玻璃纤维(制增强塑料)、改进涂料和粘合剂性能以及用于处理无机填料的表面等，对于玻纤增强不饱和聚酯来说，以用甲基丙烯酰氧基硅烷为宜;对于环氧树脂层压板，则以用环氧化硅烷及氨基硅烷为宜。
硅烷偶联剂的新用途是作为聚乙烯交联剂，通过聚乙烯和乙烯基三甲氧基硅烷接枝共聚，或通过聚乙烯与硅烷发生缩合反应进行交联。
经过处理的聚乙烯可用作电缆及复杂的异型材料。
为了适应功能性高分子复合材料的发展，已开发出一些新型硅烷偶联剂，如γ-脲基丙基- 三甲氧基硅烷，γ-缩水甘油基丙基-甲基-二乙氧基硅烷及N-苯基-γ-氨基丙基-二甲氧基硅烷等。
硅烷偶联剂KH-560
硅烷偶联剂KH-560
产品型号KH-560
通用名称硅烷偶联剂
化学名称3―缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷
物化指标
产品规格优级
外观淡黄色液体
色谱纯度(%) ≥
折光率(nD25°C)
闪点,Tag 密封杯110°C
沸点(25℃)290
分子量 g/mol
溶解性可溶于水, 并与水起水解反应, 放出甲醇
可溶于醇、丙酮和大多数脂肪族酯类(在5%以下用量时)
产品特性
1. 此产品提高无捻玻纤粗纱增强复合材料的机械强度，并具有很高的湿态强度保留率。
2. 此产品提高树脂和底材、无机填料的粘接力，从而提高环氧树脂的集成电子材料和印刷电路板的湿态电气性能。
3. 此产品提高许多无机填料增强的复合材料如尼龙和PBT等的湿态电气性能。
4. 此产品作为无机填料的表面处理剂，广泛应用于陶土、滑石粉、硅灰石、白炭黑、石英、铝粉、铜粉和铁粉等。
5. 此产品适用于填充石英的环氧密封胶、填充砂粒的环氧混凝土修补材料或涂料和填充金属的环氧模具材料。
6. 此产品可提高双组分环氧密封胶的粘接力。
7. 此产品提高溶剂型丙烯酸、聚氨酯和环氧涂料的粘接力。
8. 此产品应用于水性丙烯酸和聚氨酯等水性涂料, 作为粘接促进剂和交联剂。
提高涂层的粘接强度、防水性、耐磨性、耐擦洗性、耐划伤性和耐化学品性。
包装规格
5KG、25KG塑胶桶包装
储存运输
密封储存, 在湿气和热作用下会发生聚合反应；有效期一年.
以上信息内容由广州欧颖化工提供。
3-甲基丙烯酰氧基丙基二甲基甲氧基硅烷
3-甲基丙烯酰氧基丙基二甲基甲氧基硅烷3-甲基丙烯酰氧基丙基二甲基甲氧基硅烷（简称KH570）是一种常用的有机硅偶联剂，它在化学结构上具有多个官能团的特点，可应用于各种领域，如橡胶、涂料、塑料、陶瓷等。
下面将详细介绍KH570的性质、应用以及相关的研究进展。
1.性质：KH570的化学名为3-甲基丙烯酰氧基丙基二甲基甲氧基硅烷，分子式为C11H24O3Si，相对分子质量为236.39。
它是一种无色或浅黄色液体，在常温下具有较低的蒸汽压和挥发性。
它可以溶于水、醇类、醚类等有机溶剂，具有良好的分散性和稳定性。
KH570具有一个丙烯酰氧基官能团和一个甲氧基硅烷官能团，这使得它既具有亲水性又具有亲油性，可以有效地促进有机物与无机材料之间的界面结合。
2.应用：KH570作为有机硅偶联剂具有广泛的应用领域。
主要应用于以下几个方面：2.1橡胶工业：KH570可以与橡胶中的氢化物发生反应，形成化学键，提高橡胶的耐磨性、拉伸强度和耐老化性能。
它还可以改善橡胶的分散性和加工性能，促进填充剂与橡胶基体之间的结合，增强橡胶制品的力学性能。
2.2涂料和油墨工业：KH570可以作为涂料和油墨中的分散剂和增稠剂，提高涂层和油墨的附着力、抗水性和耐候性。
它可以有效地改善涂料和油墨中无机颜料的分散性，增强颜料与树脂基体之间的粘附力，提高涂层的耐化学品和耐刮擦性能。
2.3塑料工业：KH570可以作为塑料的表面处理剂，通过与塑料基体表面反应形成化学键，增强填充剂与塑料基体之间的结合。
它可以提高塑料制品的力学性能、耐热性和耐老化性能，改善塑料的表面润湿性和抗静电性能。
2.4陶瓷工业：KH570可以作为陶瓷材料的界面处理剂，通过与陶瓷粉体表面反应形成化学键，增强粉体与基体之间的结合力。
它可以提高陶瓷制品的力学性能、抗冲击性能和耐磨性，改善陶瓷材料的分散性和加工性能。
3.研究进展：近年来，对KH570在各个领域的研究不断深入，主要集中在以下几个方面：3.1改性方法：研究人员通过改变KH570的结构，引入其他官能团或进行共聚反应，以期获得更好的性能。
乙烯基团的硅烷偶联剂
乙烯基团的硅烷偶联剂
乙烯基团的硅烷偶联剂是一种在化学和材料科学中常用的化合物，主要用于改善不同材料之间的粘附力和界面性能。
这些化合物通常由两部分组成：一个是可与基材反应的乙烯基团，另一个是可与涂层或其他材料反应的官能团，如氨基、巯基或环氧基。
硅烷偶联剂的化学结构如下：
1. 乙烯基硅烷：R-Si(OCH3)3
2. 氨基硅烷：R-Si(NH2)3
3. 巯基硅烷：R-Si(SH)3
4. 环氧硅烷：R-Si(CH2CH2O)3
其中，R代表有机基团，如甲基、乙基或丙基等。
这些硅烷偶联剂可以单独使用，也可以按不同的比例混合使用，以获得最佳的偶联效果。
在使用乙烯基硅烷偶联剂时，需要注意以下几点：
1. 储存：应存放在干燥、阴凉、通风良好的地方，远离火源和热源。
2. 使用：应穿戴适当的个人防护装备，如化学防护眼镜、化学防护手套和化学防护服等。
3. 安全性：乙烯基硅烷偶联剂是一种易燃易爆的化学品，因此在使用过程中应避免产生火花或高温。
如果不慎接触到皮肤或眼睛，应立即用大量清水冲洗，并及时就医。
总之，乙烯基团的硅烷偶联剂是一种重要的化学试剂，广泛应用于材料科学、涂料、粘合剂和密封剂等领域。
在使用过程中，应注意安全问题，遵循相关规定和操作规程。
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收稿日期:2007)06)20作者简介:谢国先(1973- ),男,在读硕士研究生,研究方向为环氧涂料在防腐蚀中的应用。
硅烷偶联剂在环氧涂料中的应用谢国先 邱大健 李朝阳 肖祥定(武汉材料保护研究所,湖北武汉,430030)摘 要 本文对硅烷偶联剂的水解特性,以及对硅烷偶联剂直接添加到环氧涂料中形成的涂层与钢铁基材的附着力进行了研究。
研究发现硅烷偶联剂水解能力很强且容易在涂层与基材之间形成化学键作用;将硅烷偶联剂直接添加到环氧涂料中能够显著地提高涂层对钢铁基材的附着力。
关键词 硅烷偶联剂;环氧涂料;附着力1 前言涂层对钢铁基材防护效果的好坏,除了涂层本身的防腐性能外,还取决于涂层与基材之间的附着力,即它们之间的物理和化学作用力。
这种作用力越大且在腐蚀环境条件下保持得越久,则钢铁基材的耐腐蚀性越强,使用寿命就越长。
国内外专家就涂层的附着机理作了大量的研究,认为主要包括机械附着和化学附着,机械附着取决于涂料的润湿性能和基材表面的粗糙度等;化学附着则是涂料中的极性基团与基材表面的极性基团间的化学作用。
一般认为化学附着更为牢固。
近年来对附着力促进剂的研究比较热门,其中对硅烷偶联剂研究得较多。
硅烷偶联剂是具有特殊结构的物质,其分子链两端一般都带有活性基团,其结构如下:YR a -Si-X bX 是烷氧基团,通常可以水解成极性的硅羟基,吸附于钢铁基材表面并与之反应[1];Y 是另一个活性基团,如胺基、环氧基等,可以与涂料体系中的活性基团反应。
这样硅烷偶联剂就能够在涂层和钢铁基材之间形成一种联结纽带,改善涂层与基材的附着力[2]。
Van Ooij 教授[3-5]以及徐溢等[6-8]对硅烷偶联剂的水解作了深入仔细的研究,认为用硅烷偶联剂的稀溶液处理金属,能够达到好的附着及防腐蚀效果。
但这种处理工艺比较复杂,既要控制溶液的浓度、温度以及pH 值,还要控制浸泡时间和烘烤时间等参数,因此实际应用受到了限制。
本文选择能快速水解的硅烷偶联剂作为附着力促进剂,直接添加到涂料体系中,研究了该硅烷偶联剂对环氧涂料与钢铁基材之间附着力的影响。
2 实验部分211 实验原材料环氧树脂C YD-128(巴陵石化);稀释剂D1217(无锡惠利);硅烷偶联剂(南京曙光);环氧固化剂Tz-600(河南省天择实业有限公司);胶黏剂EP-10S100(北京北科双元涂料科技有限公司);无水乙醇(分析纯)。
实验用试片:普通低碳钢,规格:75mm @50mm @215mm 。
212 实验仪器拉拔仪:elcometer 公司,型号:FA0020;电导率仪:大普仪器有限公司,型号:DDS -11A;红外光谱仪:AVATAR 370D TGS 。
213 实验内容¥试片处理将试片用碱液除油,清洗干净后烘干;然后用粗砂纸打磨,使试片表面具有一定的粗糙度,用脱脂棉擦干净表面后放入干燥箱中备用。
¦配制涂料配制无溶剂环氧清漆,将硅烷偶联剂以合适的192007年8月涂 装 与 电 镀量直接加入到涂料中,搅拌均匀后涂刷试片。
§硅烷偶联剂水解性能的测定硅烷偶联剂水解速率可以通过水溶液的电导率来反映,水解越快,水溶液就会在越短的时间内达到最高的平衡电导率,即是说,如果硅烷偶联剂达到最大的电导率的时间越短,相应的硅烷偶联剂的水解能力就越强。
¨涂层附着力的测定涂层附着力根据国家标准GB/T5210-1985进行测定。
3结果与讨论311硅烷偶联剂的作用机理实验用硅烷偶联剂的一般通式为:NH2R a-Si-X(4-a)其中R是非水解的有机部分;X代表可水解的烷氧基部分,典型的代表是甲氧基或乙氧基,它们易被空气中的水分或基材表面吸附的水份所水解,生成硅羟基,然后通过氢键与基材吸附;-NH2能够与环氧基团反应。
B1Arkles[9]对硅烷偶联剂的作用过程提出了四步反应模型:(1)与硅相连的3个Si-X基水解成Si-OH;(2)Si-OH之间脱水缩合成含Si-OH的低聚硅氧烷;(3)低聚物中的Si-OH与基材表面上的OH形成氢键;(4)加热固化过程中伴随脱水反应而与基材形成共价键连接。
反应机理如图1所示。
硅烷偶联剂中的氨基类似于胺类固化剂,与环氧基反应,生成仲胺,继续反应生成叔胺[10],交联作用如图2所示。
硅烷偶联剂一端与基材作用,另一端与涂层作用,在涂层与基材之间形成联结,从而增强涂层与基材的附着力。
312硅烷偶联剂的水解性将硅烷偶联剂直接添加到环氧涂料中,要使其发挥偶联作用,就必须让硅烷偶联剂快速水解,形成图1硅烷偶联剂与基材作用机理图图2硅烷偶联剂的氨基与环氧基的反应机理图3浓度为80%硅烷偶联剂的水解电导率硅羟基。
选用的硅烷偶联剂在高浓度的水解情况如图3所示。
图3表明,硅烷偶联剂在少量水的情况下也能快速水解,产生大量的硅羟基;图中电导率急剧下降表明产生的硅羟基自缩和导致硅羟基大量地减少,20涂装与电镀2007年第4期而没有足够的水份产生硅羟基补充,因此,电导率下降迅速。
图中硅烷偶联剂水解的电导率值都很高,表明该硅烷偶联剂水解形成的硅羟基浓度很高,也说明氨基硅烷偶联剂极易水解,即是说,实验用硅烷偶联剂在极少量水的情况下也能水解产生硅羟基。
因此,在无溶剂环氧涂料中直接添加该硅烷偶联剂来改善涂层与基材的附着力是可行的。
313 硅烷偶联剂对附着力的影响配制环氧清漆,将硅烷偶联剂直接添加到环氧涂料中,混匀后涂刷试片,待完全固化后用拉拔法测涂层与基材的附着力。
图4是硅烷偶联剂不同的用量对附着力的影响。
图4 硅烷偶联剂对附着力的影响图4中零点附着力表示没有加硅烷偶联剂时的附着力,大小为7MPa 左右。
从图中可以看出,开始时随着硅烷偶联剂量的增加,附着力逐渐增大;当用量增到总量的2%时,附着力达到最大值1219MPa;之后有下降的趋势,但附着力仍在10MPa 以上。
硅烷偶联剂的加入显著地提高了涂层与基材的附着力,这一方面是硅羟基与基材以化学键作用的结果,另一方面是硅烷偶联剂分子中的羟基与环氧涂料中的环氧基反应形成互穿网络结构的作用。
4 结论(1)硅烷偶联剂水解作用很强,在极少量水份的条件下也能够水解形成硅羟基。
(2)硅烷偶联剂直接加入到环氧涂料中能够显著提高涂层与基材的附着力,与纯环氧涂层相比,可以提高5MPa-6MPa 。
参 考 文 献[1] 尹志岚1硅烷偶联剂对不锈钢表面膜基结合强度的影响1J 21功能高分子学报,2004,17(2):298-302[2] M 1N 1Sathy 1,M 1Yaseen 1Progress in Organic Coatings,1995(26):275-313[3] W 1J 1van Ooij,J 1Child,Chemtech 11998(28):26-38[4] D 1Zhu,W 1J 1van Ooij,J 1Adhes 1Sci 1Tecnol 12002(16)1235-1246[5] G 1Pan et al 1J 1Thin Solid Films,2006(5):34-39[6] 徐溢,徐铭熙,王楠,等1金属表面硅烷试剂防腐涂层性能测试1J 21应用化学,2000,17(3):331-333[7] 徐溢,王楠,张小凤,等1直接作用金属表面新型防护涂层的硅烷偶联剂水解效果分析1J 21腐蚀与防护,2000,21(4):157-159[8] 徐溢,唐守渊,滕毅,等1金属表面处理用硅烷试剂的水解与缩聚1J 21重庆大学学报,2002,25(10):72-74[9] Arkles B 1Tailoring Surfaces with silanes Chem Tech 11977,7:766-7781[10] 刘国杰1有机硅附着力促进剂开发与应用的进展(I)1J 21现代涂料与涂装,2006,(12):13-18Application of Silane Coupling Agent on Epoxy CoatingsXie Guo xian Qiu Dajian Li Chaoyang Xiao Xiangding (W uhan research institute of materials protection,W uhan,430030)Abstract In this paper,studied the hydrolysis character of silane coupling agent and the adhesion between the iron-steel substrate and epoxy coatings which blended silane coupling agent 1The result sho wed that silane coupling agent had very stronge hydrolysis ability,there was chemical bond between coating and substrate,the coating adhesion was en -hanced re markably when mixed silane coupling agent direc tly 1Key words silicon coupling agent;epoxy coatings;adhesion212007年8月谢国先等:硅烷偶联剂在环氧涂料中的应用。